CN114192227A - 一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 - Google Patents
一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN114192227A CN114192227A CN202111464951.0A CN202111464951A CN114192227A CN 114192227 A CN114192227 A CN 114192227A CN 202111464951 A CN202111464951 A CN 202111464951A CN 114192227 A CN114192227 A CN 114192227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- extraction
- rotating cylinder
- gear
- motor
- rotate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title claims abstract description 100
- 239000010495 camellia oil Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 39
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 55
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 35
- 241001122767 Theaceae Species 0.000 claims description 25
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 16
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 16
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 16
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 16
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 16
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 14
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 claims description 14
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 9
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 4
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 240000002791 Brassica napus Species 0.000 abstract description 4
- 235000011293 Brassica napus Nutrition 0.000 abstract description 3
- 235000013616 tea Nutrition 0.000 description 19
- 240000001548 Camellia japonica Species 0.000 description 11
- 235000018597 common camellia Nutrition 0.000 description 10
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 235000015112 vegetable and seed oil Nutrition 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 description 2
- 238000000194 supercritical-fluid extraction Methods 0.000 description 2
- 235000015911 Amorpha canescens Nutrition 0.000 description 1
- 235000004977 Brassica sinapistrum Nutrition 0.000 description 1
- 244000107780 Capraria biflora Species 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 235000013629 Lippia javanica Nutrition 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000018927 edible plant Nutrition 0.000 description 1
- 239000008157 edible vegetable oil Substances 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 235000020334 white tea Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/02—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers
- B02C4/08—Crushing or disintegrating by roller mills with two or more rollers with co-operating corrugated or toothed crushing-rollers
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23D—EDIBLE OILS OR FATS, e.g. MARGARINES, SHORTENINGS, COOKING OILS
- A23D9/00—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils
- A23D9/02—Other edible oils or fats, e.g. shortenings, cooking oils characterised by the production or working-up
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C4/00—Crushing or disintegrating by roller mills
- B02C4/28—Details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
- B08B9/0804—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums
- B08B9/0813—Cleaning containers having tubular shape, e.g. casks, barrels, drums by the force of jets or sprays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/02—Pretreatment
- C11B1/04—Pretreatment of vegetable raw material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
- C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Tea And Coffee (AREA)
Abstract
本发明公开了一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，涉及茶油深加工领域，包括萃取釜，所述萃取釜的内部设置有转动筒，且转动筒的外侧连接有第一齿牙，所述第一齿牙的外侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的底端安装有第一电机，所述第一齿轮的内部连接有连接轴。本发明实现了在对转动筒内部菜籽和流体进行混合的时候，可以启动第一电机，第一电机会带动转动筒进行转动，同时也会带动搅拌桨在转动筒的内部转动，搅拌桨和转动筒的转动方向相反，而搅拌桨转动的同时，其上方的升降板会对其进行升降混合，升降板内部的混合孔配合转动的搅拌桨和转动筒会使得转动筒内部物料混合效果更好，从而加快萃取，使得萃取质量提高。
Description
技术领域
本发明涉及茶油深加工领域，具体为一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备。
背景技术
茶油，是油茶籽油俗称，又名山茶油、山茶籽油，是从山茶科山茶属植物的普通油茶成熟种子中提取的纯天然高级食用植物油，色泽金黄或浅黄，品质纯净，澄清透明，气味清香，味道纯正，油茶俗称山茶、野茶、白花茶，是中国特有的一种优质食用油料植物，油茶与茶叶为同属不同种，它们所结的种子榨出的植物油是完全不同的，前者称为油茶籽油，后者称为茶叶籽油，茶叶籽油是利用茶叶籽作为原材料萃取出来的，常见的萃取方式为物理萃取，经过多个步骤对茶叶籽油进行脱色、脱臭等。
专利号为CN110665255A的中国专利为“一种食用茶油深加工的超临界萃取设备，包括萃取罐,所述萃取罐的底部固定安装有中空箱,且中空箱的底部固定安装有减震机构,所述减震机构的底部固定安装有底板，所述中空箱内腔的底部固定安装有压力器,且中空箱内腔底部的一侧固定安装有吸力阀,所述吸力阀的顶部固定套接有连接管”。
该食用茶油深加工的超临界萃取设备,通过驱动电机、转动板、第一搅拌头和第二搅拌头之间的相互配合,便于更好的对萃取罐内部的茶油与超临界流体搅拌在一起，使得茶油能得到充分的萃取,从而解决了萃取罐内部的茶油与超临界流体无法得到快速的反应,进而导致茶油萃取质量差,提高茶油与超临界流体的反应效率，但是该专利中的搅拌方式皆为搅拌头转动搅拌，搅拌方式单一，无法进一步提高萃取质量，为此亟需一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备。
发明内容
基于此，本发明的目的是提供一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，以解决该专利中的搅拌方式皆为搅拌头转动搅拌，搅拌方式单一，无法进一步提高萃取质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，包括萃取釜，所述萃取釜的内部设置有转动筒，且转动筒的外侧连接有第一齿牙，所述第一齿牙的外侧连接有第一齿轮，且第一齿轮的底端安装有第一电机，所述第一齿轮的内部连接有连接轴，且连接轴的外侧连接有主动轮，所述主动轮的一侧连接有从动轮，且从动轮的底端连接有转动轴，所述转动轴的外侧连接有外螺纹，且外螺纹的外侧连接有升降板，所述升降板的内部连接有混合孔，所述转动轴的外侧位于外螺纹的下方设置有搅拌桨，所述转动筒内部的上方设置有清洁管，且清洁管的外侧连接有第二齿牙，所述第二齿牙的上方设置有第二齿轮，且第二齿轮的一侧安装有第二电机，所述萃取釜的顶端连接有破碎仓，且破碎仓的内部安装有第三电机，所述第三电机的输出端连接有破碎辊，且破碎辊的下方设置有分筛网，所述分筛网的下方安装有振动电机，所述转动筒的下方连接有取样管，且取样管的一侧连接有取样瓶。
优选地，所述萃取釜内部位于转动筒的外侧连接有托块，且托块的内部设置有托槽，所述托槽的内部设置有转动块，且转动块与托槽相匹配，所述转动块与托块转动连接。
优选地，所述第一齿牙的数量为多组，多组所述第一齿牙等距分布在转动筒的外侧，且多组所述第一齿牙皆与第一齿轮相啮合，所述萃取釜和转动筒转动连接。
优选地，所述主动轮和从动轮的外侧皆连接有皮带，且主动轮和从动轮通过皮带转动连接，所述转动轴贯穿转动筒并延伸至其内部，且转动轴与转动筒通过轴承转动连接。
优选地，所述外螺纹位于转动轴上半部分的外侧，且升降板的内部设置有与外螺纹相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有通孔，所述通孔的内部设置有套轴，且升降板与转动轴和套轴皆活动连接，所述混合孔的数量为多组，多组所述混合孔等距分布在升降板的内部。
优选地，所述清洁管贯穿转动筒并延伸至其外侧，且清洁管和转动筒之间设置有密封件，所述第二齿牙的数量为多组，多组所述第二齿牙等距分布在清洁管的外侧，且多组所述第二齿牙皆与第二齿轮相啮合，所述清洁管的内部设置有喷水孔，且喷水孔的数量为多组，所述清洁管与转动筒通过轴承转动连接。
优选地，所述第三电机的输出端位于破碎辊的一侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的数量为三组，所述破碎辊的数量为四组，四组所述破碎辊皆与破碎仓转动连接。
优选地，所述分筛网的外侧连接有卡块，所述破碎辊内部的下方设置有与卡块相匹配的卡槽，且破碎辊和分筛网通过卡块和卡槽卡合连接，所述破碎仓的底端连接有进料管，且进料管贯穿转动筒并延伸至其内部，所述进料管的一侧设置有进流体管。
优选地，所述取样管的外侧连接有控制阀，且取样管一端的内部设置有内螺纹，所述取样瓶一端的外侧连接有外螺纹，且取样管和取样瓶通过螺纹可拆卸连接，所述取样瓶的外侧设置有刻度。
优选地，所述包括以下步骤：
步骤一：先将用于萃取的茶叶籽放置在破碎仓的内部，启动第三电机，使得第三电机带动四组破碎辊进行转动，破碎辊转动可以将茶叶籽进行破碎，破碎之后的茶叶籽落到分筛网的顶端，启动振动电机，使得振动电机带动分筛网进行震动，将茶叶籽进行分筛，破碎颗粒合格的茶叶籽进入转动筒的内部，不合格的茶叶籽留在分筛网的顶端；
步骤二：开启CO气瓶的气体阀，让气体进入萃取设备，统摄打开萃取加热和解析加热按钮，设定萃取所需的温度和解析温度，并进行.小时的预热，CO气体通过过滤支护进入压缩机中，调整压缩机，此时，CO进入转动筒中并不断加压，设定萃取压力和解析压力，使得萃取正常进行；
步骤三：启动萃取釜外侧的第一电机，使得第一电机带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过啮合带动转动筒进行转动，转动筒转动带动内部物料进行混合，同时第一齿轮通过连接轴会带动主动轮进行转动，主动轮带动从动轮进行转动，从动轮带动转动轴进行转动，转动轴会带动搅拌桨进行转动，两组搅拌桨可以带动转动筒内部物料混合，而转动轴配合一侧的套轴会带动升降板进行升降，通过内部的混合孔带动混合；
步骤四：经过一段时间的萃取，需要取样观察的时候，开启取样管外侧的控制阀，使得萃取油进入取样瓶的内部，关闭控制阀，转动取样瓶即可将其拆卸，拆卸之后可以对内部收集的油观察，然后即可将萃取油和流体放出使其进入分离釜中，在设定好压力和温度的分离釜中，油和气体分离；
步骤五：转动筒的内部需要更换气体或者菜籽油，需要对其内部进行清洗，从清洁管的一端接入水管，通过清洁管喷淋至转动筒的内部，同时启动第二电机，使得第二电机带动第二齿轮进行转动，第二齿轮与清洁管外侧的第二齿牙相啮合，所以会带动清洁管进行转动，转动喷淋对转动筒内部进行活动冲洗，同时可以启动第一电机配合冲洗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置的萃取釜、转动筒、第一齿牙、第一电机、第一齿轮、连接轴、主动轮、从动轮、转动轴、外螺纹、升降板、混合孔、搅拌桨，实现了在对转动筒内部菜籽和流体进行混合的时候，可以启动第一电机，第一电机会带动转动筒进行转动，同时也会带动搅拌桨在转动筒的内部转动，搅拌桨和转动筒的转动方向相反，而搅拌桨转动的同时，其上方的升降板会对其进行升降混合，升降板内部的混合孔配合转动的搅拌桨和转动筒会使得转动筒内部物料混合效果更好，从而加快萃取，使得萃取质量提高；
2、本发明通过设置的清洁管、第二齿牙、第二齿轮、第二电机，实现了需要清洗的时候，可以通过清洁管对其内部喷淋清洁水，旋转喷淋，活动清洗，可以避免死角无法清洗的问题，清洁效果更好，也可以配合转动，减少残留，方便后续继续使用；
3、本发明通过设置的破碎仓、第三电机、破碎辊、分筛网、振动电机，实现了在茶叶籽进入转动筒内部之前需要经过破碎辊的破碎和分筛网的分筛，将其破碎至符合萃取的大小，方便后期萃取，可以提高萃取时间和萃取率；
4、本发明通过设置的取样管、取样瓶，实现了萃取过程可以通过取样瓶进行取样，从而方便随着掌握萃取结果，减少萃取失误。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明的转动筒正视图；
图4为本发明的搅拌桨结构示意图；
图5为本发明的升降板结构示意图；
图6为本发明的取样管连接结构示意图；
图7为本发明的萃取流程图。
图中：1、萃取釜；2、托块；3、转动块；4、转动筒；5、第一齿牙；6、第一电机；7、第一齿轮；8、连接轴；9、主动轮；10、从动轮；11、转动轴；12、外螺纹；13、升降板；14、混合孔；15、搅拌桨；16、清洁管；17、第二齿牙；18、第二齿轮；19、第二电机；20、破碎仓；21、第三电机；22、破碎辊；23、分筛网；24、振动电机；25、取样管；26、取样瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-7，一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，包括萃取釜1，萃取釜1内部位于转动筒4的外侧连接有托块2，且托块2的内部设置有托槽，托槽的内部设置有转动块3，且转动块3与托槽相匹配，转动块3与托块2转动连接，托块2和转动块3皆为辅助转动零件，两者配合可以使得转动筒4在萃取釜1的内部进行转动，萃取釜1的内部设置有转动筒4，且转动筒4的外侧连接有第一齿牙5，第一齿牙5的数量为多组，多组第一齿牙5等距分布在转动筒4的外侧，且多组第一齿牙5皆与第一齿轮7相啮合，萃取釜1和转动筒4转动连接，第一齿牙5与第一齿轮7相啮合，所以第一电机6启动的时候，会通过带动第一齿轮7转动进而达到带动转动筒4进行转动的目的，第一电机6为伺服电机，第一齿牙5的外侧连接有第一齿轮7，且第一齿轮7的底端安装有第一电机6，第一齿轮7的内部连接有连接轴8，且连接轴8的外侧连接有主动轮9，主动轮9和从动轮10的外侧皆连接有皮带，且主动轮9和从动轮10通过皮带转动连接，转动轴11贯穿转动筒4并延伸至其内部，且转动轴11与转动筒4通过轴承转动连接，转动轴11被从动轮10带动进行转动，转动轴11和转动筒4的转动方向相反，从而可以使得其内部物料混合效果更好，主动轮9的一侧连接有从动轮10，且从动轮10的底端连接有转动轴11，转动轴11的外侧连接有外螺纹12，且外螺纹12的外侧连接有升降板13，外螺纹12位于转动轴11上半部分的外侧，且升降板13的内部设置有与外螺纹12相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有通孔，通孔的内部设置有套轴，且升降板13与转动轴11和套轴皆活动连接，混合孔14的数量为多组，多组混合孔14等距分布在升降板13的内部，升降板13的内部连接有混合孔14，转动轴11的外侧位于外螺纹12的下方设置有搅拌桨15，通过设置的萃取釜1、转动筒4、第一齿牙5、第一电机6、第一齿轮7、连接轴8、主动轮9、从动轮10、转动轴11、外螺纹12、升降板13、混合孔14、搅拌桨15，实现了在对转动筒4内部菜籽和流体进行混合的时候，可以启动第一电机6，第一电机6会带动转动筒4进行转动，同时也会带动搅拌桨15在转动筒4的内部转动，搅拌桨15和转动筒4的转动方向相反，而搅拌桨15转动的同时，其上方的升降板13会对其进行升降混合，升降板13内部的混合孔14配合转动的搅拌桨15和转动筒4会使得转动筒4内部物料混合效果更好，从而加快萃取，使得萃取质量提高，转动筒4的底端连接有出料管，且出料管的外侧设置有控制阀，方便排料，出料管可以通过管道与分离釜连接。
请参阅图1-7，一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，转动筒4内部的上方设置有清洁管16，且清洁管16的外侧连接有第二齿牙17，清洁管16贯穿转动筒4并延伸至其外侧，且清洁管16和转动筒4之间设置有密封件，第二齿牙17的数量为多组，多组第二齿牙17等距分布在清洁管16的外侧，且多组第二齿牙17皆与第二齿轮18相啮合，清洁管16的内部设置有喷水孔，且喷水孔的数量为多组，清洁管16与转动筒4通过轴承转动连接，第二齿牙17的上方设置有第二齿轮18，且第二齿轮18的一侧安装有第二电机19，通过设置的清洁管16、第二齿牙17、第二齿轮18、第二电机19，实现了需要清洗的时候，可以通过清洁管16对其内部喷淋清洁水，旋转喷淋，活动清洗，可以避免死角无法清洗的问题，清洁效果更好，也可以配合转动，减少残留，方便后续继续使用，第二电机19为伺服电机，带动清洁管16进行转动，活动为转动筒4的内部进行喷淋，方便将其内部冲洗的更加干净，减少死角存在。
请参阅图1-7，一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，萃取釜1的顶端连接有破碎仓20，且破碎仓20的内部安装有第三电机21，第三电机21的输出端位于破碎辊22的一侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，从动齿轮的数量为三组，破碎辊22的数量为四组，四组破碎辊22皆与破碎仓20转动连接，第三电机21为伺服电机，可以在分筛网23的一侧安装螺旋上料机，从而方便将分筛网23顶端无法下落的菜籽再次运输进入破碎仓20的内部，继续由转动的破碎辊22再次对其进行破碎，第三电机21的输出端连接有破碎辊22，且破碎辊22的下方设置有分筛网23，分筛网23的下方安装有振动电机24，分筛网23的外侧连接有卡块，破碎辊22内部的下方设置有与卡块相匹配的卡槽，且破碎辊22和分筛网23通过卡块和卡槽卡合连接，破碎仓20的底端连接有进料管，且进料管贯穿转动筒4并延伸至其内部，进料管的一侧设置有进流体管，通过设置的破碎仓20、第三电机21、破碎辊22、分筛网23、振动电机24，实现了在茶叶籽进入转动筒4内部之前需要经过破碎辊22的破碎和分筛网23的分筛，将其破碎至符合萃取的大小，方便后期萃取，可以提高萃取时间和萃取率，破碎辊22通过转动将茶叶籽进行破碎，破碎成为预定大小，更加方便萃取，颗粒太大或者太小都不利于萃取。
请参阅图1-7，一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备，转动筒4的下方连接有取样管25，且取样管25的一侧连接有取样瓶26，取样管25的外侧连接有控制阀，且取样管25一端的内部设置有内螺纹，取样瓶26一端的外侧连接有外螺纹，且取样管25和取样瓶26通过螺纹可拆卸连接，取样瓶26的外侧设置有刻度，取样瓶26和取样管25之间的连接处设置有密封圈，包括以下步骤：
步骤一：先将用于萃取的茶叶籽放置在破碎仓20的内部，启动第三电机21，使得第三电机21带动四组破碎辊22进行转动，破碎辊22转动可以将茶叶籽进行破碎，破碎之后的茶叶籽落到分筛网23的顶端，启动振动电机24，使得振动电机24带动分筛网23进行震动，将茶叶籽进行分筛，破碎颗粒合格的茶叶籽进入转动筒4的内部，不合格的茶叶籽留在分筛网23的顶端；
步骤二：开启CO2气瓶的气体阀，让气体进入萃取设备，统摄打开萃取加热和解析加热按钮，设定萃取所需的温度和解析温度，并进行0.5小时的预热，CO2气体通过过滤支护进入压缩机中，调整压缩机，此时，CO2进入转动筒4中并不断加压，设定萃取压力和解析压力，使得萃取正常进行；
步骤三：启动萃取釜1外侧的第一电机6，使得第一电机6带动第一齿轮7进行转动，第一齿轮7通过啮合带动转动筒4进行转动，转动筒4转动带动内部物料进行混合，同时第一齿轮7通过连接轴8会带动主动轮9进行转动，主动轮9带动从动轮10进行转动，从动轮10带动转动轴11进行转动，转动轴11会带动搅拌桨15进行转动，两组搅拌桨15可以带动转动筒4内部物料混合，而转动轴11配合一侧的套轴会带动升降板13进行升降，通过内部的混合孔14带动混合；
步骤四：经过一段时间的萃取，需要取样观察的时候，开启取样管25外侧的控制阀，使得萃取油进入取样瓶26的内部，关闭控制阀，转动取样瓶26即可将其拆卸，拆卸之后可以对内部收集的油观察，然后即可将萃取油和流体放出使其进入分离釜中，在设定好压力和温度的分离釜中，油和气体分离；
步骤五：转动筒4的内部需要更换气体或者菜籽油，需要对其内部进行清洗，从清洁管16的一端接入水管，通过清洁管16喷淋至转动筒4的内部，同时启动第二电机19，使得第二电机19带动第二齿轮18进行转动，第二齿轮18与清洁管16外侧的第二齿牙17相啮合，所以会带动清洁管16进行转动，转动喷淋对转动筒4内部进行活动冲洗，同时可以启动第一电机6配合冲洗，通过设置的取样管25、取样瓶26，实现了萃取过程可以通过取样瓶26进行取样，从而方便随着掌握萃取结果，减少萃取失误，取样瓶26可拆卸的结构方便取样，方便安拆，在清洁的时候，可以将其单独取下进行清洗。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种茶油深加工的临界萃取设备，包括萃取釜(1)，其特征在于：所述萃取釜(1)的内部设置有转动筒(4)，且转动筒(4)的外侧连接有第一齿牙(5)，所述第一齿牙(5)的外侧连接有第一齿轮(7)，且第一齿轮(7)的底端安装有第一电机(6)，所述第一齿轮(7)的内部连接有连接轴(8)，且连接轴(8)的外侧连接有主动轮(9)，所述主动轮(9)的一侧连接有从动轮(10)，且从动轮(10)的底端连接有转动轴(11)，所述转动轴(11)的外侧连接有外螺纹(12)，且外螺纹(12)的外侧连接有升降板(13)，所述升降板(13)的内部连接有混合孔(14)，所述转动轴(11)的外侧位于外螺纹(12)的下方设置有搅拌桨(15)，所述转动筒(4)内部的上方设置有清洁管(16)，且清洁管(16)的外侧连接有第二齿牙(17)，所述第二齿牙(17)的上方设置有第二齿轮(18)，且第二齿轮(18)的一侧安装有第二电机(19)，所述萃取釜(1)的顶端连接有破碎仓(20)，且破碎仓(20)的内部安装有第三电机(21)，所述第三电机(21)的输出端连接有破碎辊(22)，且破碎辊(22)的下方设置有分筛网(23)，所述分筛网(23)的下方安装有振动电机(24)，所述转动筒(4)的下方连接有取样管(25)，且取样管(25)的一侧连接有取样瓶(26)。
2.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述萃取釜(1)内部位于转动筒(4)的外侧连接有托块(2)，且托块(2)的内部设置有托槽，所述托槽的内部设置有转动块(3)，且转动块(3)与托槽相匹配，所述转动块(3)与托块(2)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述第一齿牙(5)的数量为多组，多组所述第一齿牙(5)等距分布在转动筒(4)的外侧，且多组所述第一齿牙(5)皆与第一齿轮(7)相啮合，所述萃取釜(1)和转动筒(4)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述主动轮(9)和从动轮(10)的外侧皆连接有皮带，且主动轮(9)和从动轮(10)通过皮带转动连接，所述转动轴(11)贯穿转动筒(4)并延伸至其内部，且转动轴(11)与转动筒(4)通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述外螺纹(12)位于转动轴(11)上半部分的外侧，且升降板(13)的内部设置有与外螺纹(12)相匹配的螺纹孔，且螺纹孔的一侧连接有通孔，所述通孔的内部设置有套轴，且升降板(13)与转动轴(11)和套轴皆活动连接，所述混合孔(14)的数量为多组，多组所述混合孔(14)等距分布在升降板(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述清洁管(16)贯穿转动筒(4)并延伸至其外侧，且清洁管(16)和转动筒(4)之间设置有密封件，所述第二齿牙(17)的数量为多组，多组所述第二齿牙(17)等距分布在清洁管(16)的外侧，且多组所述第二齿牙(17)皆与第二齿轮(18)相啮合，所述清洁管(16)的内部设置有喷水孔，且喷水孔的数量为多组，所述清洁管(16)与转动筒(4)通过轴承转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述第三电机(21)的输出端位于破碎辊(22)的一侧连接有主动齿轮，且主动齿轮的一侧连接有从动齿轮，所述从动齿轮的数量为三组，所述破碎辊(22)的数量为四组，四组所述破碎辊(22)皆与破碎仓(20)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述分筛网(23)的外侧连接有卡块，所述破碎辊(22)内部的下方设置有与卡块相匹配的卡槽，且破碎辊(22)和分筛网(23)通过卡块和卡槽卡合连接，所述破碎仓(20)的底端连接有进料管，且进料管贯穿转动筒(4)并延伸至其内部，所述进料管的一侧设置有进流体管。
9.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取设备，其特征在于：所述取样管(25)的外侧连接有控制阀，且取样管(25)一端的内部设置有内螺纹，所述取样瓶(26)一端的外侧连接有外螺纹，且取样管(25)和取样瓶(26)通过螺纹可拆卸连接，所述取样瓶(26)的外侧设置有刻度。
10.根据权利要求1所述的一种茶油深加工的临界萃取工艺方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：先将用于萃取的茶叶籽放置在破碎仓(20)的内部，启动第三电机(21)，使得第三电机(21)带动四组破碎辊(22)进行转动，破碎辊(22)转动可以将茶叶籽进行破碎，破碎之后的茶叶籽落到分筛网(23)的顶端，启动振动电机(24)，使得振动电机(24)带动分筛网(23)进行震动，将茶叶籽进行分筛，破碎颗粒合格的茶叶籽进入转动筒(4)的内部，不合格的茶叶籽留在分筛网(23)的顶端；
步骤二：开启CO2气瓶的气体阀，让气体进入萃取设备，统摄打开萃取加热和解析加热按钮，设定萃取所需的温度和解析温度，并进行0.5小时的预热，CO2气体通过过滤支护进入压缩机中，调整压缩机，此时，CO2进入转动筒(4)中并不断加压，设定萃取压力和解析压力，使得萃取正常进行；
步骤三：启动萃取釜(1)外侧的第一电机(6)，使得第一电机(6)带动第一齿轮(7)进行转动，第一齿轮(7)通过啮合带动转动筒(4)进行转动，转动筒(4)转动带动内部物料进行混合，同时第一齿轮(7)通过连接轴(8)会带动主动轮(9)进行转动，主动轮(9)带动从动轮(10)进行转动，从动轮(10)带动转动轴(11)进行转动，转动轴(11)会带动搅拌桨(15)进行转动，两组搅拌桨(15)可以带动转动筒(4)内部物料混合，而转动轴(11)配合一侧的套轴会带动升降板(13)进行升降，通过内部的混合孔(14)带动混合；
步骤四：经过一段时间的萃取，需要取样观察的时候，开启取样管(25)外侧的控制阀，使得萃取油进入取样瓶(26)的内部，关闭控制阀，转动取样瓶(26)即可将其拆卸，拆卸之后可以对内部收集的油观察，然后即可将萃取油和流体放出使其进入分离釜中，在设定好压力和温度的分离釜中，油和气体分离；
步骤五：转动筒(4)的内部需要更换气体或者菜籽油，需要对其内部进行清洗，从清洁管(16)的一端接入水管，通过清洁管(16)喷淋至转动筒(4)的内部，同时启动第二电机(19)，使得第二电机(19)带动第二齿轮(18)进行转动，第二齿轮(18)与清洁管(16)外侧的第二齿牙(17)相啮合，所以会带动清洁管(16)进行转动，转动喷淋对转动筒(4)内部进行活动冲洗，同时可以启动第一电机(6)配合冲洗。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111464951.0A CN114192227A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111464951.0A CN114192227A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN114192227A true CN114192227A (zh) | 2022-03-18 |
Family
ID=80650434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111464951.0A Pending CN114192227A (zh) | 2021-12-03 | 2021-12-03 | 一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN114192227A (zh) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040251338A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-12-16 | Helmuth Gabl | Process and device for beating pulps between two beating surfaces |
| CN108993294A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 娈蜂附 | 一种农业生产用肥料混匀设备 |
| CN112354461A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 汤文芳 | 一种涂料生产用搅拌混合装置 |
| CN112844137A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-28 | 中国石油大学(华东) | 一种石油压裂酸化用防残留搅拌输送器 |
| CN213611403U (zh) * | 2020-09-21 | 2021-07-06 | 白银龙盛化工有限公司 | 一种抗氧化剂生产用反应釜 |
| CN213644254U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-07-09 | 益海嘉里(防城港)生物科技有限公司 | 一种饲料加工生产用高效环保的破碎机 |
| CN214032373U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-08-24 | 河南华晟园林市政工程有限公司 | 一种基于超微粉碎的姜油萃取装置 |
| CN214810318U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-11-23 | 常州久日化学有限公司 | 一种降低光引发剂金属离子的装置 |
-
2021
- 2021-12-03 CN CN202111464951.0A patent/CN114192227A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20040251338A1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-12-16 | Helmuth Gabl | Process and device for beating pulps between two beating surfaces |
| CN108993294A (zh) * | 2018-07-27 | 2018-12-14 | 娈蜂附 | 一种农业生产用肥料混匀设备 |
| CN213644254U (zh) * | 2020-07-27 | 2021-07-09 | 益海嘉里(防城港)生物科技有限公司 | 一种饲料加工生产用高效环保的破碎机 |
| CN214032373U (zh) * | 2020-09-11 | 2021-08-24 | 河南华晟园林市政工程有限公司 | 一种基于超微粉碎的姜油萃取装置 |
| CN213611403U (zh) * | 2020-09-21 | 2021-07-06 | 白银龙盛化工有限公司 | 一种抗氧化剂生产用反应釜 |
| CN112354461A (zh) * | 2020-11-13 | 2021-02-12 | 汤文芳 | 一种涂料生产用搅拌混合装置 |
| CN214810318U (zh) * | 2020-12-28 | 2021-11-23 | 常州久日化学有限公司 | 一种降低光引发剂金属离子的装置 |
| CN112844137A (zh) * | 2021-01-15 | 2021-05-28 | 中国石油大学(华东) | 一种石油压裂酸化用防残留搅拌输送器 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 吴雪辉: "《茶油加工与综合利用技术》", 30 November 2018, 广州：广东科技出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN208807117U (zh) | 一种瓜蒌破碎取籽用装置 | |
| CN209346020U (zh) | 一种便于油茶鲜果剥壳的分层破碎设备 | |
| CN113522140A (zh) | 一种植物生产调节剂制备工艺 | |
| CN111202247B (zh) | 一种水果发酵苹果处理装置 | |
| CN210994492U (zh) | 一种直接口服饮片加工用药材粉碎装置 | |
| CN113136311A (zh) | 一种山楂汁发酵装置及生产工艺 | |
| CN114192227A (zh) | 一种茶油深加工的临界萃取工艺方法及其设备 | |
| CN112868951A (zh) | 一种果汁饮料的加工工艺及其加工设备 | |
| CN210492461U (zh) | 一种用于浓缩杨梅汁的生产装置 | |
| CN117070301A (zh) | 一种红枣蒸馏酒的制备装置及工艺 | |
| CN216653615U (zh) | 一种葡萄糖酸发酵液滤清装置 | |
| CN215390706U (zh) | 一种具有清洗功能的蓝莓分选装置 | |
| CN212574073U (zh) | 一种布福娜籽肉分离设备 | |
| CN112844863B (zh) | 一种带有离心分离机构的有机肥加工用分离装置 | |
| CN114733395A (zh) | 一种果酒生产用原料搅拌设备 | |
| CN113855618A (zh) | 一种中药面膜加工工艺 | |
| CN111728227B (zh) | 一种布福娜籽肉分离设备和方法 | |
| CN220004890U (zh) | 一种稻谷去石机 | |
| CN220656537U (zh) | 苯佐卡因原料药生产用板框压滤机 | |
| CN209663384U (zh) | 一种用于中药饮片生产用多级筛选装置 | |
| CN110839905A (zh) | 一种农产品加工用榨汁设备 | |
| CN216062349U (zh) | 一种阿胶液过滤装置 | |
| CN216873791U (zh) | 一种果蔬种子提取器 | |
| CN221713793U (zh) | 一种枸杞原浆生产用过滤装置 | |
| CN220026845U (zh) | 一种用于中药保健品加工的提取设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220318 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |