CN113684543A - 一种抗菌面料的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌面料的制作方法，通过流水线对面料进行制作；所述流水线包括搅拌混合工位、木纤维制备工位、纤维编织工位、涂抹工位；所述搅拌混合工位包括第一支架、设于第一支架上方的搅拌仓、设于搅拌仓上方的加料仓、设于搅拌仓内部的搅拌装置、设于搅拌装置上方的翻动装置、配合于搅拌装置和翻动装置的联动装置、连接于搅拌装置和联动装置的减速箱；通过设置了翻动装置,可以使质量轻无法沉在搅拌仓中液面下方的原料进行翻动，使原料可以完全沉浸在液体中；设置了搅拌装置，在搅拌时可以对搅拌的强度进行调节，提高搅拌的效果；本发明通过提高搅拌混合的效果提高制备木纤维的质量，从而使面料质量更好，涂料分布均匀，增加抗菌效果。

Description

一种抗菌面料的制作方法
技术领域
本发明属于纺织品技术领域，尤其是涉及一种抗菌面料的制作方法。
背景技术
银纤维及布料渗固技术一个炙手可热的科研方向，目前大量顶尖公司都长期致力于该领域的研发，但是由于技术工艺复杂、研究费用较高等因素而使得这方面的研究进展级慢，成果不多；现有技术中抗菌面料生产时主要是通过将相应的涂料涂在特殊的面料上从而形成的抗菌面料，但是面料在制备时需要对一些原料进行搅拌混合，但是在搅拌混合时会有一些原料的密度太小，从而会浮在搅拌的液体上方，从而会导致搅拌的不完全影响搅拌质量，从而导致最终生产的面料质量低下。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种面料质量更好，涂料可以更好的涂在面料上，从而提高面料质量和抗菌效果的抗菌面料的制作方法。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种抗菌面料的制作方法，其特征在于通过流水线对面料进行制作；所述流水线包括搅拌混合工位、木纤维制备工位、纤维编织工位、涂抹工位；所述搅拌混合工位包括第一支架、设于第一支架上方的搅拌仓、设于搅拌仓上方的加料仓、设于搅拌仓内部的搅拌装置、设于搅拌装置上方的翻动装置、配合于搅拌装置和翻动装置的联动装置、连接于搅拌装置和联动装置的减速箱；其搅拌混合步骤包括：
A、将原料放进加料仓中；
B、依次将加料仓打开，使加料仓中的原料加入进搅拌仓中；
C、通过翻动装置将搅拌仓中的原料进行搅动，浸在搅拌仓中液面以下；所述翻动装置包括固定设在搅拌仓外侧的第三板件、固定设于第三板件上的第一电机、固定设于搅拌仓内侧的导轨、连接于第一电机的旋转组件、连接于旋转组件用于被旋转组件驱动的搅动组件、设于导轨上与所述旋转组件和搅动组件相同的移动组件；具体步骤为：第一电机驱动旋转组件，旋转组件带动搅动组件运动，搅动组件将质量轻的原料浸在液面以下；
D、通过减速箱将搅拌组件的动力传递到联动装置，联动装置驱动移动组件进行运动，增加旋转组件和移动组件运动的范围；
E、通过搅拌装置对搅拌仓中的原料进行搅拌；所述搅拌装置包括固定设于搅拌仓下方的第一板件、铰接于第一板件用于密封搅拌仓的第二板件、固定设于第一板件上的第二支架、设于第一板件上的搅拌组件、设于第一板件上用于驱动搅拌组件的驱动组件、设于第一板件上用于控制搅拌组件的第二导向组件、设于第一板件上并连接于第二板件和第二导向组件的第一导向组件、设于第二支架上用于驱动第二导向组件的气缸；具体的步骤为：驱动组件带动搅拌组件旋转，搅拌组件旋转对搅拌仓内部的原料进行搅拌，在搅拌时气缸通过第二导向组件带动搅拌组件运动，使搅拌组件改变搅拌状态，第二板件打开时进行出料使搅拌组件的搅拌状态进一步改变；
F、使用加热桶将得到的出料制备成木纤维；
G、将制得的木纤维用纤维编织机编制成面料；
H、在面料单面涂抹银渗固液，待自然干燥后，再在另一面涂抹银渗固液。
通过翻动装置可以使较轻的原料浸在搅拌仓的液面下方，从而在加入原料时可以第一时间使原料更好的浸在搅拌仓的液面下方，从而可以第一时间就对原料进行搅拌混合，从而提高了对原料的搅拌速率，从而提高了原料的均匀效果，之后在对原料进行搅拌时，可以通过一边改变搅拌的状态一般进行搅拌，从而可以在搅拌的时候可以改变搅拌的强度，可以在搅拌一段时间后减弱搅拌效果，使内部的原料沉静一会之后再次进行搅拌，从而可以提高搅拌的效果，从而会使搅拌后的原料更加均匀，质量更好，从而会使最终得到的面料的质量更好，从而使面料更加整齐，从而可以更好的将涂抹银渗固液均匀的粘附在面料上，从而使面料的抗菌效果更好。
具体的，所述搅拌组件包括转动设于第一板件上的第一转轴、连接于第二导向组件并设于第一转轴内部的第一杆件、固定设于第一杆件上的凸轮、固定设于第一转轴上的螺纹凸台、穿设于螺纹凸台并与凸轮配合的螺纹杆、设于螺纹杆与凸轮配合位置的卡位凸台、设于卡位凸台和第一转轴之间的第一弹簧、固定设于螺纹杆上的搅拌叶、固定设于搅拌叶上的第二杆件；所述螺纹杆有多个，均匀分布在第一转轴上；所述螺纹杆和所述螺纹凸台螺纹连接；则具体步骤为：第一转轴转动，带动螺纹杆一起进行转动，之后螺纹杆带动搅拌叶进行一起进行运动，从而会使第二杆件随着搅拌叶一起进行运动，第一杆件是与第二导向组件连接的，第一杆件不会随着第一转轴进行旋转，之后凸轮的位置会和第一杆件保持一致，第一转轴转动会在凸轮的作用下不断的带动螺纹杆在螺纹凸台中往复运动，从而会使螺纹杆不断的带动搅拌叶和第二杆件进行往复的摆动；在搅拌时负责进行搅拌的第二杆件和搅拌叶会进行摆动，从而可以在传统搅拌杆固有运动的旋转上增加了往复搅动的动作，从而使得对其的搅拌效果更好，从而可以搅拌的更加均匀。
具体的，所述驱动组件包括固定设于第一板件下方的第四支架、固定套设于第一转轴上的第二齿轮、啮合于第二齿轮的第一齿轮、固定设于第四支架上方用于驱动第一齿轮旋转的第二电机；所述第二导向组件包括固定设于第一板件下方的第三杆件、滑动设于第三杆件上的滑动板、固定设于滑动板上并与气缸输出端相连接的第四杆件；所述第一导向组件包括固定设于第一板件上的第三支架、设于第三支架上用于导向的导向轮、设于第一板件上用于第二板件转动的第二转轴、固定于第二转轴并绕在导向轮上的绳索、固定于绳索的第四板件；所述第四板件固接于滑动板；具体步骤为：在搅拌组件对搅拌仓内部原料进行搅拌时气缸会不断的进行运动，也就是气缸会控制第一杆件在第一转轴中进行上下移动，气缸带动第一杆件向下进行运动时会带动凸轮向下，使凸轮脱离与螺纹杆的配合，之后凸轮向上运动会使凸轮与螺纹杆继续进行配合，从而会使搅拌组件再搅拌混合时，控制搅拌叶和第二杆件进行往复的摆动，以及搅拌叶和第二杆件位置不变，在需要出料时，第二板件打开带动第二转轴进行旋转，第二转轴带动绳索运动，从而通过绳索带动滑动板运动，使第二板件打开时也会使搅拌叶和第二杆件位置不变动；通过在搅拌时控制第二杆件和搅拌叶的摆动状态，从而在搅拌一段时间之后可以控制螺纹杆与凸轮脱离，从而降低搅拌，之后再增强搅拌，从而更好的对搅拌仓内部的原料进行，从而增加搅拌效果和出料效果。
具体的，所述旋转组件包括固定设于搅拌仓内部的固定块、转动设于固定块内部并固接于第一电机输出端的旋转块、设于旋转块内部的空槽、固定设于固定块上并位于空槽中的第三齿轮、啮合于第三齿轮的第四齿轮、设于旋转块上与第四齿轮同心的圆孔、设于圆孔中的第二弹簧；所述搅动组件包括转动并滑动设于旋转块中并抵在第二弹簧上的第三转轴、设于第三转轴上的搅动叶；所述移动组件结构与所述旋转组件相同；所述移动组件滑动连接于所述导轨；所述移动组件上的搅动组件与所述旋转组件上的搅动组件相连接；所述第三转轴固接于所述第四齿轮；具体步骤为：第一电机旋转会带动旋转块进行转动，旋转块旋转时会带动第三转轴一起进行运动，之后第三转轴运动时，也就是旋转组件和移动组件上的第三转轴会一起进行运动，第三转轴在旋转块的作用下进行旋转，而旋转组件和移动组件的角度是会变化的，所以第三转轴滑动在圆孔中可以使运动更加稳定，第三转轴上的第四齿轮会与第三齿轮啮合进行旋转，从而第三转轴带动搅动叶进行转动，也就是实现了第三转轴在旋转块作用下运动的同时还会进行自转；搅动叶会不断的上下运动，可以不断的将液面上方没有浸在液面中的原料向下进行压动，从而更好的进行搅拌，可以及时进行搅拌，提高搅拌混合的效果，之后搅动叶会进行自转，从而可以进一步提高将原料浸在搅拌仓中液面下方的效果，更好的提高搅拌均匀的效果。
具体的，所述搅动组件还包括转动设于第三转轴上的第四转轴、固定设于第四转轴上的第一旋转连接件、固定设于第一旋转连接件上与第一旋转连接件一体成型的第二旋转连接件、设于移动组件上的第一旋转连接件上的第三旋转连接件、穿设于第二旋转连接件和第三旋转连接件的第八转轴；具体步骤为：第三转轴上下位置进行运动时，会在第二旋转连接件和第三旋转连接件的铰接下，使第三转轴可以进行正常的旋转，从而增加了运动的稳定性。
具体的，所述联动装置包括连接于移动组件用于控制移动组件进行移动的控制组件、连接于减速箱的变向组件、连接于变向组件用于驱动控制组件的连接组件；具体步骤为：旋转组件通过减速箱带动变向组件进行运动，减速箱会进行减速，使变向组件的转速慢，之后变向组件会带动控制组件进行运动，连接组件带动控制组件，从而使控制组件带动移动组件进行调解位置。
具体的，所述控制组件包括固定设于移动组件下方的配合块、设于配合块中的两个第一滑槽、滑动设于第一滑槽中的第一滑块、固定设于第一滑块中的第五杆件、固定设于第五杆件下方的第六杆件、固定设于配合块中心位置的弹性杆件、转动设于弹性杆件上的第三连杆、滑动设于第五杆件上的第二滑动块、设于第一滑槽中的第二滑槽、设于第三连杆中的第三滑槽、固定设于第一滑槽上与第二滑动块配合用于为第二滑动块滑动进行导向的导向板；所述第一滑块滑动连接于第二滑槽所述第二滑动块滑动连接于导向板；所述第二滑动块滑动连接于第三滑槽；所述第二滑动块始终位于所述第三滑槽内部；所述导轨的两端设有挡住移动组件运动的挡块；具体步骤为：连接组件运动会与第六杆件配合，从而带动第六杆件进行运动，第六杆件回带动配合块进行运动，从而回通过连接组件的运动带动移动组件进行运动，从而会使移动组件在导轨上进行运动，从而增加移动组件的位置范围，从而增加将质量轻的原料浸在搅拌仓的液面下方的效果，从而更好提高了搅拌的塑料，使原料第一时间加入搅拌，混合的更加均匀，同时避免了有些原料一直浮在液面上导致无法进行搅拌的现象，从而更好的提高了搅拌的效果。
具体的，所述变向组件包括固定设于搅拌仓内部的第一箱体、连接于减速箱的输出端并设于第一箱体内的第五转轴、固定设于第五转轴上的第五齿轮、啮合于第五齿轮的第六齿轮、转动连接于第一箱体并固接于第六齿轮的第六转轴、固接于第六转轴的输送带、连接于输送带的第七转轴；所述连接组件包括固接于第七转轴的第一连杆、滑动设于第一连杆中的滑动杆、固接于滑动杆的第二连杆、设于滑动杆和第二连杆之间的防水弹簧；所述连接组件有两个；所述第二个连接组件位于所述第一箱体下方并与所述减速箱的输入端相连接；具体步骤为：减速箱上下两个位置的连接组件都会进行传动，之后第七转轴和第五转轴的转动方向是相反的，从而会使上下两个第一连杆的转动方向相反，之后上下两个第一连杆中的一个会通过第二连杆撞击到第六杆件，带动第六杆件运动，第一滑块在第一滑槽中进行滑动，第一滑块会在第二滑槽的作用下使进行上下的运动，两个第一滑槽中的第二滑槽的方向是相反的，之后在其中一个第二连杆撞击到第六杆件时，第一滑块的滑动不会使第六杆件进行运动，从而第六杆件通过第五杆件带动联动装置第一板件绕着弹性杆件进行旋转，从而弹性杆件会带动另一处的第六杆件进行运动，从而会通过另一个第二滑槽使另一个第六杆件向上运动，从而也就是第六杆件只会与其中一个第二连杆进行接触，并进行运动，只会当移动组件运动到导轨的挡块位置时移动组件不会继续运动，从而控制组件也不会继续进行运动，从而回通过第二连杆上的滑动杆使第二连杆向后进行运动，从而使第二连杆通过第六杆件，只会另一个第二连杆会与另一个第六杆件接触，带动控制组件做相同的运动，从而使移动组件会在导轨上进行往复的运动，从而更好的增加了搅动组件的运动范围，从而更好的使搅拌仓中液面以上的原料搅动到液面一下，从而更好的保证搅拌的速率和搅拌的效果。
综上所述，本发明通过设置了翻动装置,可以使质量轻无法沉在搅拌仓中液面下方的原料进行翻动，使原料可以完全沉浸在液体中，从而可以更好的提高搅拌的速率和搅拌的均匀度；设置了搅拌装置，在搅拌时可以对搅拌的强度进行调节，从而可以在一段很强的搅拌之后使搅拌的效果变弱，从而使液体中的原料更好的沉下来之后再进行搅拌，提高搅拌的效果；设置了减速箱，增加了翻动装置对无法沉浸在液面下方的原料搅动的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明中第二杆件的结构示意图；
图3为本发明中第一导向组件的结构示意图；
图4为本发明中第一板件的结构示意图；
图5为本发明图4中A的放大图；
图6为本发明中翻动装置的结构示意图；
图7为本发明图6中B的放大图；
图8为本发明中旋转组件的爆炸结构示意图；
图9为本发明中连接组件的结构示意图；
图10为本发明中第三滑槽的结构示意图；
图11为本发明中第一滑块的结构示意图；
图12为本发明中第二滑槽的结构示意图；
图13为本发明中导向板的结构示意图；
图14为本发明中控制组件的剖视结构示意图；
图15为本发明中的剖视结构示意图；
图16为本发明中图15中C的放大图；
图17为本发明中图15中D的放大图；
图18为本发明中图15中E的放大图；
图19为本发明中旋转组件的剖视结构示意图；
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1-19所示，一种抗菌面料的制作方法，其特征在于通过流水线对面料进行制作；所述流水线包括搅拌混合工位、木纤维制备工位、纤维编织工位、涂抹工位；所述搅拌混合工位包括第一支架1、设于第一支架1上方的搅拌仓2、设于搅拌仓2上方的加料仓3、设于搅拌仓2内部的搅拌装置4、设于搅拌装置4上方的翻动装置5、配合于搅拌装置4和翻动装置5的联动装置6、连接于搅拌装置4和联动装置6的减速箱7；其搅拌混合步骤包括：
A、将原料放进加料仓3中；
B、依次将加料仓3打开，使加料仓3中的原料加入进搅拌仓2中；
C、通过翻动装置5将搅拌仓2中的原料进行搅动，浸在搅拌仓2中液面以下；所述翻动装置5包括固定设在搅拌仓2外侧的第三板件51、固定设于第三板件51上的第一电机52、固定设于搅拌仓2内侧的导轨56、连接于第一电机52的旋转组件53、连接于旋转组件53用于被旋转组件53驱动的搅动组件54、设于导轨56上与所述旋转组件53和搅动组件54相同的移动组件55；具体步骤为：第一电机52驱动旋转组件53，旋转组件53带动搅动组件54运动，搅动组件54将质量轻的原料浸在液面以下；
D、通过减速箱7将搅拌组件43的动力传递到联动装置6，联动装置6驱动移动组件55进行运动，增加旋转组件53和移动组件55运动的范围；
E、通过搅拌装置4对搅拌仓2中的原料进行搅拌；所述搅拌装置4包括固定设于搅拌仓2下方的第一板件47、铰接于第一板件47用于密封搅拌仓2的第二板件48、固定设于第一板件47上的第二支架41、设于第一板件47上的搅拌组件43、设于第一板件47上用于驱动搅拌组件43的驱动组件46、设于第一板件47上用于控制搅拌组件43的第二导向组件45、设于第一板件47上并连接于第二板件48和第二导向组件45的第一导向组件44、设于第二支架41上用于驱动第二导向组件45的气缸42；具体的步骤为：驱动组件46带动搅拌组件43旋转，搅拌组件43旋转对搅拌仓2内部的原料进行搅拌，在搅拌时气缸42通过第二导向组件45带动搅拌组件43运动，使搅拌组件43改变搅拌状态，第二板件48打开时进行出料使搅拌组件43的搅拌状态进一步改变；
F、使用加热桶将得到的出料制备成木纤维；
G、将制得的木纤维用纤维编织机编制成面料；
H、在面料单面涂抹银渗固液，待自然干燥后，再在另一面涂抹银渗固液。
具体的，所述搅拌组件43包括转动设于第一板件47上的第一转轴431、连接于第二导向组件45并设于第一转轴431内部的第一杆件432、固定设于第一杆件432上的凸轮433、固定设于第一转轴431上的螺纹凸台434、穿设于螺纹凸台434并与凸轮433配合的螺纹杆435、设于螺纹杆435与凸轮433配合位置的卡位凸台437、设于卡位凸台437和第一转轴431之间的第一弹簧436、固定设于螺纹杆435上的搅拌叶439、固定设于搅拌叶439上的第二杆件438；所述螺纹杆435有多个，均匀分布在第一转轴431上；所述螺纹杆435和所述螺纹凸台434螺纹连接；则具体步骤为：第一转轴431转动，带动螺纹杆435一起进行转动，之后螺纹杆435带动搅拌叶439进行一起进行运动，从而会使第二杆件438随着搅拌叶439一起进行运动，第一杆件432是与第二导向组件45连接的，第一杆件432不会随着第一转轴431进行旋转，之后凸轮433的位置会和第一杆件432保持一致，第一转轴431转动会在凸轮433的作用下不断的带动螺纹杆435在螺纹凸台434中往复运动，从而会使螺纹杆435不断的带动搅拌叶439和第二杆件438进行往复的摆动。
具体的，所述驱动组件46包括固定设于第一板件47下方的第四支架463、固定套设于第一转轴431上的第二齿轮464、啮合于第二齿轮464的第一齿轮462、固定设于第四支架463上方用于驱动第一齿轮462旋转的第二电机461；所述第二导向组件45包括固定设于第一板件47下方的第三杆件451、滑动设于第三杆件451上的滑动板452、固定设于滑动板452上并与气缸42输出端相连接的第四杆件453；所述第一导向组件44包括固定设于第一板件47上的第三支架441、设于第三支架441上用于导向的导向轮442、设于第一板件47上用于第二板件48转动的第二转轴445、固定于第二转轴445并绕在导向轮442上的绳索443、固定于绳索443的第四板件444；所述第四板件444固接于滑动板452；具体步骤为：在搅拌组件43对搅拌仓2内部原料进行搅拌时气缸42会不断的进行运动，也就是气缸42会控制第一杆件432在第一转轴431中进行上下移动，气缸42带动第一杆件432向下进行运动时会带动凸轮433向下，使凸轮433脱离与螺纹杆435的配合，之后凸轮433向上运动会使凸轮433与螺纹杆435继续进行配合，从而会使搅拌组件43再搅拌混合时，控制搅拌叶439和第二杆件438进行往复的摆动，以及搅拌叶439和第二杆件438位置不变，在需要出料时，第二板件48打开带动第二转轴445进行旋转，第二转轴445带动绳索443运动，从而通过绳索443带动滑动板452运动，使第二板件48打开时也会使搅拌叶439和第二杆件438位置不变动。
具体的，所述旋转组件53包括固定设于搅拌仓2内部的固定块531、转动设于固定块531内部并固接于第一电机52输出端的旋转块532、设于旋转块532内部的空槽533、固定设于固定块531上并位于空槽533中的第三齿轮534、啮合于第三齿轮534的第四齿轮535、设于旋转块532上与第四齿轮535同心的圆孔536、设于圆孔536中的第二弹簧537；所述搅动组件54包括转动并滑动设于旋转块532中并抵在第二弹簧537上的第三转轴541、设于第三转轴541上的搅动叶542；所述移动组件55结构与所述旋转组件53相同；所述移动组件55滑动连接于所述导轨56；所述移动组件55上的搅动组件54与所述旋转组件53上的搅动组件54相连接；所述第三转轴541固接于所述第四齿轮535；具体步骤为：第一电机52旋转会带动旋转块532进行转动，旋转块532旋转时会带动第三转轴541一起进行运动，之后第三转轴541运动时，也就是旋转组件53和移动组件55上的第三转轴541会一起进行运动，第三转轴541在旋转块532的作用下进行旋转，而旋转组件53和移动组件55的角度是会变化的，所以第三转轴541滑动在圆孔536中可以使运动更加稳定，第三转轴541上的第四齿轮535会与第三齿轮534啮合进行旋转，从而第三转轴541带动搅动叶542进行转动，也就是实现了第三转轴541在旋转块532作用下运动的同时还会进行自转。
具体的，所述搅动组件54还包括转动设于第三转轴541上的第四转轴543、固定设于第四转轴543上的第一旋转连接件544、固定设于第一旋转连接件544上与第一旋转连接件544一体成型的第二旋转连接件545、设于移动组件55上的第一旋转连接件544上的第三旋转连接件546、穿设于第二旋转连接件545和第三旋转连接件546的第八转轴547；具体步骤为：第三转轴541上下位置进行运动时，会在第二旋转连接件545和第三旋转连接件546的铰接下，使第三转轴541可以进行正常的旋转，从而增加了运动的稳定性。
具体的，所述联动装置6包括连接于移动组件55用于控制移动组件55进行移动的控制组件63、连接于减速箱7的变向组件61、连接于变向组件61用于驱动控制组件63的连接组件62；具体步骤为：旋转组件53通过减速箱7带动变向组件61进行运动，减速箱7会进行减速，使变向组件61的转速慢，之后变向组件61会带动控制组件63进行运动，连接组件62带动控制组件63，从而使控制组件63带动移动组件55进行调解位置。
具体的，所述控制组件63包括固定设于移动组件55下方的配合块631、设于配合块631中的两个第一滑槽632、滑动设于第一滑槽632中的第一滑块633、固定设于第一滑块633中的第五杆件634、固定设于第五杆件634下方的第六杆件635、固定设于配合块631中心位置的弹性杆件636、转动设于弹性杆件636上的第三连杆637、滑动设于第五杆件634上的第二滑动块639、设于第一滑槽632中的第二滑槽6321、设于第三连杆637中的第三滑槽6371、固定设于第一滑槽632上与第二滑动块639配合用于为第二滑动块639滑动进行导向的导向板638；所述第一滑块633滑动连接于第二滑槽6321所述第二滑动块639滑动连接于导向板638；所述第二滑动块639滑动连接于第三滑槽6371；所述第二滑动块639始终位于所述第三滑槽6371内部；所述导轨56的两端设有挡住移动组件55运动的挡块；具体步骤为：连接组件62运动会与第六杆件635配合，从而带动第六杆件635进行运动，第六杆件635回带动配合块631进行运动，从而回通过连接组件62的运动带动移动组件55进行运动，从而会使移动组件55在导轨56上进行运动，从而增加移动组件55的位置范围，从而增加将质量轻的原料浸在搅拌仓2的液面下方的效果，从而更好提高了搅拌的塑料，使原料第一时间加入搅拌，混合的更加均匀，同时避免了有些原料一直浮在液面上导致无法进行搅拌的现象。
具体的，所述变向组件61包括固定设于搅拌仓2内部的第一箱体611、连接于减速箱7的输出端并设于第一箱体611内的第五转轴612、固定设于第五转轴612上的第五齿轮613、啮合于第五齿轮613的第六齿轮614、转动连接于第一箱体611并固接于第六齿轮614的第六转轴615、固接于第六转轴615的输送带616、连接于输送带616的第七转轴617；所述连接组件62包括固接于第七转轴617的第一连杆621、滑动设于第一连杆621中的滑动杆622、固接于滑动杆622的第二连杆624、设于滑动杆622和第二连杆624之间的防水弹簧623；所述连接组件62有两个；所述第二个连接组件62位于所述第一箱体611下方并与所述减速箱7的输入端相连接；具体步骤为：减速箱7上下两个位置的连接组件62都会进行传动，之后第七转轴617和第五转轴612的转动方向是相反的，从而会使上下两个第一连杆621的转动方向相反，之后上下两个第一连杆621中的一个会通过第二连杆624撞击到第六杆件635，带动第六杆件635运动，第一滑块633在第一滑槽632中进行滑动，第一滑块633会在第二滑槽6321的作用下使进行上下的运动，两个第一滑槽632中的第二滑槽6321的方向是相反的，之后在其中一个第二连杆624撞击到第六杆件635时，第一滑块633的滑动不会使第六杆件635进行运动，从而第六杆件635通过第五杆件634带动联动装置6第一板件47绕着弹性杆件636进行旋转，从而弹性杆件636会带动另一处的第六杆件635进行运动，从而会通过另一个第二滑槽6321使另一个第六杆件635向上运动，从而也就是第六杆件635只会与其中一个第二连杆624进行接触，并进行运动，只会当移动组件55运动到导轨56的挡块位置时移动组件55不会继续运动，从而控制组件63也不会继续进行运动，从而回通过第二连杆624上的滑动杆622使第二连杆624向后进行运动，从而使第二连杆624通过第六杆件635，只会另一个第二连杆624会与另一个第六杆件635接触，带动控制组件63做相同的运动，从而使移动组件55会在导轨56上进行往复的运动，从而更好的增加了搅动组件54的运动范围。
本发明的具体工作流程是：具体步骤为：将原料放在加料仓3中，之后根据步骤将原料投放到搅拌仓2中，然受第一电机52旋转会带动旋转块532进行转动，旋转块532旋转时会带动第三转轴541一起进行运动，之后第三转轴541运动时，也就是旋转组件53和移动组件55上的第三转轴541会一起进行运动，第三转轴541在旋转块532的作用下进行旋转，而旋转组件53和移动组件55的角度是会变化的，所以第三转轴541滑动在圆孔536中可以使运动更加稳定，第三转轴541上的第四齿轮535会与第三齿轮534啮合进行旋转，从而第三转轴541带动搅动叶542进行转动，也就是实现了第三转轴541在旋转块532作用下运动的同时还会进行自转，第三转轴541上下位置进行运动时，会在第二旋转连接件545和第三旋转连接件546的铰接下，使第三转轴541可以进行正常的旋转，从而增加了运动的稳定性，从而对质量轻负载液面上的原料进行翻动，使其浸在液面中进行搅拌；第二电机461通过第一齿轮462带动第二齿轮464进行旋转，第二齿轮464带动第一转轴431进行转动，第一转轴431转动，带动螺纹杆435一起进行转动，之后螺纹杆435带动搅拌叶439进行一起进行运动，从而会使第二杆件438随着搅拌叶439一起进行运动，第一杆件432是与第二导向组件45连接的，第一杆件432不会随着第一转轴431进行旋转，之后凸轮433的位置会和第一杆件432保持一致，第一转轴431转动会在凸轮433的作用下不断的带动螺纹杆435在螺纹凸台434中往复运动，从而会使螺纹杆435不断的带动搅拌叶439和第二杆件438进行往复的摆动；
在搅拌组件43对搅拌仓2内部原料进行搅拌时气缸42会不断的进行运动，也就是气缸42会控制第一杆件432在第一转轴431中进行上下移动，气缸42带动第一杆件432向下进行运动时会带动凸轮433向下，使凸轮433脱离与螺纹杆435的配合，之后凸轮433向上运动会使凸轮433与螺纹杆435继续进行配合，从而会使搅拌组件43再搅拌混合时，控制搅拌叶439和第二杆件438进行往复的摆动，以及搅拌叶439和第二杆件438位置不变，在需要出料时，第二板件48打开带动第二转轴445进行旋转，第二转轴445带动绳索443运动，从而通过绳索443带动滑动板452运动，使第二板件48打开时也会使搅拌叶439和第二杆件438位置不变动；
旋转组件53通过减速箱7带动变向组件61进行运动，减速箱7会进行减速，使变向组件61的转速慢，之后变向组件61会带动控制组件63进行运动，连接组件62带动控制组件63，从而使控制组件63带动移动组件55进行调解位置，连接组件62运动会与第六杆件635配合，从而带动第六杆件635进行运动，第六杆件635回带动配合块631进行运动，从而回通过连接组件62的运动带动移动组件55进行运动，从而会使移动组件55在导轨56上进行运动，从而增加移动组件55的位置范围，从而增加将质量轻的原料浸在搅拌仓2的液面下方的效果，从而更好提高了搅拌的塑料，使原料第一时间加入搅拌，混合的更加均匀，同时避免了有些原料一直浮在液面上导致无法进行搅拌的现象；
减速箱7上下两个位置的连接组件62都会进行传动，之后第七转轴617和第五转轴612的转动方向是相反的，从而会使上下两个第一连杆621的转动方向相反，之后上下两个第一连杆621中的一个会通过第二连杆624撞击到第六杆件635，带动第六杆件635运动，第一滑块633在第一滑槽632中进行滑动，第一滑块633会在第二滑槽6321的作用下使进行上下的运动，两个第一滑槽632中的第二滑槽6321的方向是相反的，之后在其中一个第二连杆624撞击到第六杆件635时，第一滑块633的滑动不会使第六杆件635进行运动，从而第六杆件635通过第五杆件634带动联动装置6第一板件47绕着弹性杆件636进行旋转，从而弹性杆件636会带动另一处的第六杆件635进行运动，从而会通过另一个第二滑槽6321使另一个第六杆件635向上运动，从而也就是第六杆件635只会与其中一个第二连杆624进行接触，并进行运动，只会当移动组件55运动到导轨56的挡块位置时移动组件55不会继续运动，从而控制组件63也不会继续进行运动，从而回通过第二连杆624上的滑动杆622使第二连杆624向后进行运动，从而使第二连杆624通过第六杆件635，只会另一个第二连杆624会与另一个第六杆件635接触，带动控制组件63做相同的运动，从而使移动组件55会在导轨56上进行往复的运动，从而更好的增加了搅动组件54的运动范围。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：通过流水线对面料进行制作；所述流水线包括搅拌混合工位、木纤维制备工位、纤维编织工位、涂抹工位；所述搅拌混合工位包括第一支架(1)、设于第一支架(1)上方的搅拌仓(2)、设于搅拌仓(2)上方的加料仓(3)、设于搅拌仓(2)内部的搅拌装置(4)、设于搅拌装置(4)上方的翻动装置(5)、配合于搅拌装置(4)和翻动装置(5)的联动装置(6)、连接于搅拌装置(4)和联动装置(6)的减速箱(7)；其搅拌混合步骤包括：
A、将原料放进加料仓(3)中；B、依次将加料仓(3)打开，使加料仓(3)中的原料加入进搅拌仓(2)中；C、通过翻动装置(5)将搅拌仓(2)中的原料进行搅动，浸在搅拌仓(2)中液面以下；所述翻动装置(5)包括固定设在搅拌仓(2)外侧的第三板件(51)、固定设于第三板件(51)上的第一电机(52)、固定设于搅拌仓(2)内侧的导轨(56)、连接于第一电机(52)的旋转组件(53)、连接于旋转组件(53)用于被旋转组件(53)驱动的搅动组件(54)、设于导轨(56)上与所述旋转组件(53)和搅动组件(54)相同的移动组件(55)；具体步骤为：第一电机(52)驱动旋转组件(53)，旋转组件(53)带动搅动组件(54)运动，搅动组件(54)将质量轻的原料浸在液面以下；D、通过减速箱(7)将搅拌组件(43)的动力传递到联动装置(6)，联动装置(6)驱动移动组件(55)进行运动，增加旋转组件(53)和移动组件(55)运动的范围；E、通过搅拌装置(4)对搅拌仓(2)中的原料进行搅拌；所述搅拌装置(4)包括固定设于搅拌仓(2)下方的第一板件(47)、铰接于第一板件(47)用于密封搅拌仓(2)的第二板件(48)、固定设于第一板件(47)上的第二支架(41)、设于第一板件(47)上的搅拌组件(43)、设于第一板件(47)上用于驱动搅拌组件(43)的驱动组件(46)、设于第一板件(47)上用于控制搅拌组件(43)的第二导向组件(45)、设于第一板件(47)上并连接于第二板件(48)和第二导向组件(45)的第一导向组件(44)、设于第二支架(41)上用于驱动第二导向组件(45)的气缸(42)；具体的步骤为：驱动组件(46)带动搅拌组件(43)旋转，搅拌组件(43)旋转对搅拌仓(2)内部的原料进行搅拌，在搅拌时气缸(42)通过第二导向组件(45)带动搅拌组件(43)运动，使搅拌组件(43)改变搅拌状态，第二板件(48)打开时进行出料使搅拌组件(43)的搅拌状态进一步改变；F、使用加热桶将得到的出料制备成木纤维；G、将制得的木纤维用纤维编织机编制成面料；H、在面料单面涂抹银渗固液，待自然干燥后，再在另一面涂抹银渗固液。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述搅拌组件(43)包括转动设于第一板件(47)上的第一转轴(431)、连接于第二导向组件(45)并设于第一转轴(431)内部的第一杆件(432)、固定设于第一杆件(432)上的凸轮(433)、固定设于第一转轴(431)上的螺纹凸台(434)、穿设于螺纹凸台(434)并与凸轮(433)配合的螺纹杆(435)、设于螺纹杆(435)与凸轮(433)配合位置的卡位凸台(437)、设于卡位凸台(437)和第一转轴(431)之间的第一弹簧(436)、固定设于螺纹杆(435)上的搅拌叶(439)、固定设于搅拌叶(439)上的第二杆件(438)；所述螺纹杆(435)有多个，均匀分布在第一转轴(431)上；所述螺纹杆(435)和所述螺纹凸台(434)螺纹连接；则具体步骤为：第一转轴(431)转动，带动螺纹杆(435)一起进行转动，之后螺纹杆(435)带动搅拌叶(439)进行一起进行运动，从而会使第二杆件(438)随着搅拌叶(439)一起进行运动，第一杆件(432)是与第二导向组件(45)连接的，第一杆件(432)不会随着第一转轴(431)进行旋转，之后凸轮(433)的位置会和第一杆件(432)保持一致，第一转轴(431)转动会在凸轮(433)的作用下不断的带动螺纹杆(435)在螺纹凸台(434)中往复运动，从而会使螺纹杆(435)不断的带动搅拌叶(439)和第二杆件(438)进行往复的摆动。
3.根据权利要求2所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述驱动组件(46)包括固定设于第一板件(47)下方的第四支架(463)、固定套设于第一转轴(431)上的第二齿轮(464)、啮合于第二齿轮(464)的第一齿轮(462)、固定设于第四支架(463)上方用于驱动第一齿轮(462)旋转的第二电机(461)；所述第二导向组件(45)包括固定设于第一板件(47)下方的第三杆件(451)、滑动设于第三杆件(451)上的滑动板(452)、固定设于滑动板(452)上并与气缸(42)输出端相连接的第四杆件(453)；所述第一导向组件(44)包括固定设于第一板件(47)上的第三支架(441)、设于第三支架(441)上用于导向的导向轮(442)、设于第一板件(47)上用于第二板件(48)转动的第二转轴(445)、固定于第二转轴(445)并绕在导向轮(442)上的绳索(443)、固定于绳索(443)的第四板件(444)；所述第四板件(444)固接于滑动板(452)；具体步骤为：在搅拌组件(43)对搅拌仓(2)内部原料进行搅拌时气缸(42)会不断的进行运动，也就是气缸(42)会控制第一杆件(432)在第一转轴(431)中进行上下移动，气缸(42)带动第一杆件(432)向下进行运动时会带动凸轮(433)向下，使凸轮(433)脱离与螺纹杆(435)的配合，之后凸轮(433)向上运动会使凸轮(433)与螺纹杆(435)继续进行配合，从而会使搅拌组件(43)再搅拌混合时，控制搅拌叶(439)和第二杆件(438)进行往复的摆动，以及搅拌叶(439)和第二杆件(438)位置不变，在需要出料时，第二板件(48)打开带动第二转轴(445)进行旋转，第二转轴(445)带动绳索(443)运动，从而通过绳索(443)带动滑动板(452)运动，使第二板件(48)打开时也会使搅拌叶(439)和第二杆件(438)位置不变动。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述旋转组件(53)包括固定设于搅拌仓(2)内部的固定块(531)、转动设于固定块(531)内部并固接于第一电机(52)输出端的旋转块(532)、设于旋转块(532)内部的空槽(533)、固定设于固定块(531)上并位于空槽(533)中的第三齿轮(534)、啮合于第三齿轮(534)的第四齿轮(535)、设于旋转块(532)上与第四齿轮(535)同心的圆孔(536)、设于圆孔(536)中的第二弹簧(537)；所述搅动组件(54)包括转动并滑动设于旋转块(532)中并抵在第二弹簧(537)上的第三转轴(541)、设于第三转轴(541)上的搅动叶(542)；所述移动组件(55)结构与所述旋转组件(53)相同；所述移动组件(55)滑动连接于所述导轨(56)；所述移动组件(55)上的搅动组件(54)与所述旋转组件(53)上的搅动组件(54)相连接；所述第三转轴(541)固接于所述第四齿轮(535)；具体步骤为：第一电机(52)旋转会带动旋转块(532)进行转动，旋转块(532)旋转时会带动第三转轴(541)一起进行运动，之后第三转轴(541)运动时，也就是旋转组件(53)和移动组件(55)上的第三转轴(541)会一起进行运动，第三转轴(541)在旋转块(532)的作用下进行旋转，而旋转组件(53)和移动组件(55)的角度是会变化的，所以第三转轴(541)滑动在圆孔(536)中可以使运动更加稳定，第三转轴(541)上的第四齿轮(535)会与第三齿轮(534)啮合进行旋转，从而第三转轴(541)带动搅动叶(542)进行转动，也就是实现了第三转轴(541)在旋转块(532)作用下运动的同时还会进行自转。
5.根据权利要求4所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述搅动组件(54)还包括转动设于第三转轴(541)上的第四转轴(543)、固定设于第四转轴(543)上的第一旋转连接件(544)、固定设于第一旋转连接件(544)上与第一旋转连接件(544)一体成型的第二旋转连接件(545)、设于移动组件(55)上的第一旋转连接件(544)上的第三旋转连接件(546)、穿设于第二旋转连接件(545)和第三旋转连接件(546)的第八转轴(547)；具体步骤为：第三转轴(541)上下位置进行运动时，会在第二旋转连接件(545)和第三旋转连接件(546)的铰接下，使第三转轴(541)可以进行正常的旋转，从而增加了运动的稳定性。
6.根据权利要求4所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述联动装置(6)包括连接于移动组件(55)用于控制移动组件(55)进行移动的控制组件(63)、连接于减速箱(7)的变向组件(61)、连接于变向组件(61)用于驱动控制组件(63)的连接组件(62)；具体步骤为：旋转组件(53)通过减速箱(7)带动变向组件(61)进行运动，减速箱(7)会进行减速，使变向组件(61)的转速慢，之后变向组件(61)会带动控制组件(63)进行运动，连接组件(62)带动控制组件(63)，从而使控制组件(63)带动移动组件(55)进行调解位置。
7.根据权利要求6所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述控制组件(63)包括固定设于移动组件(55)下方的配合块(631)、设于配合块(631)中的两个第一滑槽(632)、滑动设于第一滑槽(632)中的第一滑块(633)、固定设于第一滑块(633)中的第五杆件(634)、固定设于第五杆件(634)下方的第六杆件(635)、固定设于配合块(631)中心位置的弹性杆件(636)、转动设于弹性杆件(636)上的第三连杆(637)、滑动设于第五杆件(634)上的第二滑动块(639)、设于第一滑槽(632)中的第二滑槽(6321)、设于第三连杆(637)中的第三滑槽(6371)、固定设于第一滑槽(632)上与第二滑动块(639)配合用于为第二滑动块(639)滑动进行导向的导向板(638)；所述第一滑块(633)滑动连接于第二滑槽(6321)所述第二滑动块(639)滑动连接于导向板(638)；所述第二滑动块(639)滑动连接于第三滑槽(6371)；所述第二滑动块(639)始终位于所述第三滑槽(6371)内部；所述导轨(56)的两端设有挡住移动组件(55)运动的挡块；具体步骤为：连接组件(62)运动会与第六杆件(635)配合，从而带动第六杆件(635)进行运动，第六杆件(635)回带动配合块(631)进行运动，从而回通过连接组件(62)的运动带动移动组件(55)进行运动，从而会使移动组件(55)在导轨(56)上进行运动，从而增加移动组件(55)的位置范围，从而增加将质量轻的原料浸在搅拌仓(2)的液面下方的效果，从而更好提高了搅拌的塑料，使原料第一时间加入搅拌，混合的更加均匀，同时避免了有些原料一直浮在液面上导致无法进行搅拌的现象。
8.根据权利要求7所述的一种抗菌面料的制作方法，其特征在于：所述变向组件(61)包括固定设于搅拌仓(2)内部的第一箱体(611)、连接于减速箱(7)的输出端并设于第一箱体(611)内的第五转轴(612)、固定设于第五转轴(612)上的第五齿轮(613)、啮合于第五齿轮(613)的第六齿轮(614)、转动连接于第一箱体(611)并固接于第六齿轮(614)的第六转轴(615)、固接于第六转轴(615)的输送带(616)、连接于输送带(616)的第七转轴(617)；所述连接组件(62)包括固接于第七转轴(617)的第一连杆(621)、滑动设于第一连杆(621)中的滑动杆(622)、固接于滑动杆(622)的第二连杆(624)、设于滑动杆(622)和第二连杆(624)之间的防水弹簧(623)；所述连接组件(62)有两个；所述第二个连接组件(62)位于所述第一箱体(611)下方并与所述减速箱(7)的输入端相连接；具体步骤为：减速箱(7)上下两个位置的连接组件(62)都会进行传动，之后第七转轴(617)和第五转轴(612)的转动方向是相反的，从而会使上下两个第一连杆(621)的转动方向相反，之后上下两个第一连杆(621)中的一个会通过第二连杆(624)撞击到第六杆件(635)，带动第六杆件(635)运动，第一滑块(633)在第一滑槽(632)中进行滑动，第一滑块(633)会在第二滑槽(6321)的作用下使进行上下的运动，两个第一滑槽(632)中的第二滑槽(6321)的方向是相反的，之后在其中一个第二连杆(624)撞击到第六杆件(635)时，第一滑块(633)的滑动不会使第六杆件(635)进行运动，从而第六杆件(635)通过第五杆件(634)带动联动装置(6)第一板件(47)绕着弹性杆件(636)进行旋转，从而弹性杆件(636)会带动另一处的第六杆件(635)进行运动，从而会通过另一个第二滑槽(6321)使另一个第六杆件(635)向上运动，从而也就是第六杆件(635)只会与其中一个第二连杆(624)进行接触，并进行运动，只会当移动组件(55)运动到导轨(56)的挡块位置时移动组件(55)不会继续运动，从而控制组件(63)也不会继续进行运动，从而回通过第二连杆(624)上的滑动杆(622)使第二连杆(624)向后进行运动，从而使第二连杆(624)通过第六杆件(635)，只会另一个第二连杆(624)会与另一个第六杆件(635)接触，带动控制组件(63)做相同的运动，从而使移动组件(55)会在导轨(56)上进行往复的运动，从而更好的增加了搅动组件(54)的运动范围。
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