CN216639928U - 一种高强度抗菌芳纶面料染色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，包括料筒和升降组件；料筒：侧面设有支架，所述料筒上设有导流组件；升降组件：包括导槽、双向螺杆、滑座、连杆、支座和第一电机，所述导槽开设于支架的顶面，所述双向螺杆转动连接在导槽内，且双向螺杆的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，两个滑座均与导槽滑动连接，所述连杆对称铰接在两侧的滑座上，所述支座的表面两侧分别与两侧的连杆的底端铰接，本高强度抗菌芳纶面料染色装置可使染色更加均匀充分，并且可在面料取出后使多余染液快速沥干，实用性较强。

Description

一种高强度抗菌芳纶面料染色装置

技术领域

本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种高强度抗菌芳纶面料染色装置。

背景技术

芳纶纤维是一种新型高科技合成纤维，具有良好的绝缘性和抗老化性能，具有很长的生命周期，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，芳纶纤维被广泛应用于纺织业，部分芳纶面料在纺织完毕后，需要进行染色，现有的部分染色装置是直接将面料进入染液内，染色不够充分均匀，并且在将面料取出后，面料上附着的多余染液难以快速沥干，为此，我们提出一种高强度抗菌芳纶面料染色装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，可使染色更加均匀充分，并且可在面料取出后使多余染液快速沥干，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，包括料筒和升降组件；

料筒：侧面设有支架，所述料筒上设有导流组件；

升降组件：包括导槽、双向螺杆、滑座、连杆、支座和第一电机，所述导槽开设于支架的顶面，所述双向螺杆转动连接在导槽内，且双向螺杆的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座对称设有两个，且两个滑座分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的两侧，两个滑座均与导槽滑动连接，所述连杆对称铰接在两侧的滑座上，所述支座的表面两侧分别与两侧的连杆的底端铰接，所述第一电机设于支架的侧面，且第一电机的输出轴与双向螺杆的端部固定连接，所述升降组件上设有转动组件，所述转动组件上设有绕料组件；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于料筒的侧面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端与第一电机的输入端电连接。

进一步的，还包括排料管和电磁阀，所述排料管设于料筒的侧面底部，所述电磁阀设于排料管上，所述电磁阀的输入端与PLC控制器的输出端电连接,打开电磁阀，可使排料管开通，将染液排出。

进一步的，所述转动组件包括转轴、副齿轮、第二电机、主齿轮和盖板，所述转轴贯穿支座的中部，所述副齿轮固定套接在转轴的底部，所述第二电机设于支座的侧面，所述主齿轮固定套接在第二电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮啮合，所述盖板设于转轴的底端，且盖板与料筒对应，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，转动组件可利用第二电机的正反转动带动主齿轮正反转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的正反转动，继而可带动绕料组件转动，使面料在染液内正反往复旋转，使面料染色更加均匀充分。

进一步的，所述绕料组件包括中心柱、侧板和架杆，所述中心柱设于盖板的底面中部，所述侧板均匀设于中心柱的侧面，所述架杆设于侧板上，绕料组件可将待染色的面料依次绕过各个架杆，使面料缠绕在架杆上。

进一步的，还包括固定组件，所述固定组件包括滑槽、导杆、固定板和弹簧，所述滑槽开设于侧板的端部，所述导杆设于滑槽内，所述固定板的端部套接在导杆上，所述弹簧套接在导杆的一侧，且弹簧位于固定板和滑槽的端面之间，固定组件可通过将固定板向外拉动，弹簧处于压缩状态，使面料的一端位于固定板和架杆之间，松开固定板，在弹簧的作用下，可实现对面料端部的固定，便于对面料进行缠绕。

进一步的，所述导流组件包括锥环、圆框、支环和电推杆，所述锥环活动套接在料筒的圆周面上，所述圆框设于锥环的顶部，所述支环设于料筒的侧面，所述电推杆设于支环的表面，且电推杆的顶端与圆框侧面的侧座固定连接，所述电推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，导流组件可利用电推杆的伸长将圆框向上支起，使圆框的顶端高于顶部的侧板，并使锥环的底部位于料筒的顶部，利用转动组件将绕料组件上的面料进行高速旋转，即可将面料上附着的多余染液甩出，甩出的染液附着在圆框内侧，并可沿着锥环重新流入料筒内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本高强度抗菌芳纶面料染色装置，具有以下好处：

1、本高强度抗菌芳纶面料染色装置的升降组件可利用第一电机的转动带动双向螺杆转动，在导槽的作用下，可实现两侧滑座的相互合拢或远离，继而可通过连杆实现支座的升降，继而可实现面料的升降。

2、本高强度抗菌芳纶面料染色装置的转动组件可利用第二电机的正反转动带动主齿轮正反转动，主齿轮通过与副齿轮啮合，可实现转轴的正反转动，继而可带动绕料组件转动，使面料在染液内正反往复旋转，使面料染色更加均匀充分。

3、本高强度抗菌芳纶面料染色装置的导流组件可利用电推杆的伸长将圆框向上支起，使圆框的顶端高于顶部的侧板，并使锥环的底部位于料筒的顶部，利用转动组件将绕料组件上的面料进行高速旋转，即可将面料上附着的多余染液甩出，甩出的染液附着在圆框内侧，并可沿着锥环重新流入料筒内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图。

图中：1料筒、11PLC控制器、12支架、2排料管、21电磁阀、3升降组件、31导槽、32双向螺杆、33滑座、34连杆、35支座、36第一电机、4转动组件、41转轴、42副齿轮、43第二电机、44主齿轮、45盖板、5绕料组件、51中心柱、52侧板、53架杆、6固定组件、61滑槽、62导杆、63固定板、64弹簧、7导流组件、71锥环、72圆框、73支环、74电推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，包括料筒1和升降组件3；

料筒1：侧面设有支架12，料筒1上设有导流组件7，导流组件7包括锥环71、圆框72、支环73和电推杆74，锥环71活动套接在料筒1的圆周面上，圆框72设于锥环71的顶部，支环73设于料筒1的侧面，电推杆74设于支环73的表面，且电推杆74的顶端与圆框72侧面的侧座固定连接，电推杆74的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；

升降组件3：包括导槽31、双向螺杆32、滑座33、连杆34、支座35和第一电机36，导槽31开设于支架12的顶面，双向螺杆32转动连接在导槽31内，且双向螺杆32的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，滑座33对称设有两个，且两个滑座33分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆32的两侧，两个滑座33均与导槽31滑动连接，连杆34对称铰接在两侧的滑座33上，支座35的表面两侧分别与两侧的连杆34的底端铰接，第一电机36设于支架12的侧面，且第一电机36的输出轴与双向螺杆32的端部固定连接，升降组件3上设有转动组件4，转动组件4包括转轴41、副齿轮42、第二电机43、主齿轮44和盖板45，转轴41贯穿支座35的中部，副齿轮42固定套接在转轴41的底部，第二电机43设于支座35的侧面，主齿轮44固定套接在第二电机43的输出轴上，且主齿轮44与副齿轮42啮合，盖板45设于转轴41的底端，且盖板45与料筒1对应，第二电机43的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，转动组件4上设有绕料组件5，绕料组件5包括中心柱51、侧板52和架杆53，中心柱51设于盖板45的底面中部，侧板52均匀设于中心柱51的侧面，架杆53设于侧板52上；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于料筒1的侧面，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端与第一电机36的输入端电连接。

其中：还包括排料管2和电磁阀21，排料管2设于料筒1的侧面底部，电磁阀21设于排料管2上，电磁阀21的输入端与PLC控制器11的输出端电连接；还包括固定组件6，固定组件6包括滑槽61、导杆62、固定板63和弹簧64，滑槽61开设于侧板52的端部，导杆62设于滑槽61内，固定板63的端部套接在导杆62上，弹簧64套接在导杆62的一侧，且弹簧64位于固定板63和滑槽61的端面之间。

用第一电机36的转动带动双向螺杆32转动，在导槽31的作用下，可实现两侧滑座33的相互合拢，继而可通过连杆34实现支座35的下降。

本实用新型提供的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置的工作原理如下：首先，将固定板63向外拉动，弹簧64处于压缩状态，使面料的一端位于固定板63和架杆53之间，松开固定板63，在弹簧64的作用下，可实现对面料端部的固定，再利用第二电机43的转动带动主齿轮44转动，主齿轮44通过与副齿轮42啮合，可实现转轴41的转动，继而可将面料缠绕在架杆53上，缠绕完毕后，利用第一电机36的转动带动双向螺杆32转动，在导槽31的作用下，可实现两侧滑座33的相互合拢，继而可通过连杆34实现支座35的下降，将面料浸入料筒1内的染液内，再利用第二电机43的正反转动带动主齿轮44正反转动，主齿轮44通过与副齿轮42啮合，可实现转轴41的正反转动，继而可带动绕料组件5转动，使面料在染液内正反往复旋转，使面料染色更加均匀充分，上色完毕后，再次利用升降组件3将面料升起，使面料的底部完全移出料筒1，然后，利用电推杆74的伸长将圆框72向上支起，使圆框72的顶端高于顶部的侧板52，并使锥环71的底部位于料筒1的顶部，再次利用转动组件4，将面料快速甩动，即可将面料上附着的多余染液甩出，甩出的染液附着在圆框72内侧，并可沿着锥环71重新流入料筒1内。

值得注意的是，以上实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-300，电磁阀21、第一电机36、第二电机43和电推杆74则可根据实际应用场景自由配置，电磁阀21可选用先导式电磁阀，第一电机36和第二电机43可选用伺服电机，电推杆74可选用笔式电推杆。PLC控制器11控制电磁阀21、第一电机36、第二电机43和电推杆74工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：包括料筒(1)和升降组件(3)；

料筒(1)：侧面设有支架(12)，所述料筒(1)上设有导流组件(7)；

升降组件(3)：包括导槽(31)、双向螺杆(32)、滑座(33)、连杆(34)、支座(35)和第一电机(36)，所述导槽(31)开设于支架(12)的顶面，所述双向螺杆(32)转动连接在导槽(31)内，且双向螺杆(32)的两侧对称开设有螺旋方向相反的螺纹，所述滑座(33)对称设有两个，且两个滑座(33)分别通过中部的螺纹孔螺纹连接在双向螺杆(32)的两侧，两个滑座(33)均与导槽(31)滑动连接，所述连杆(34)对称铰接在两侧的滑座(33)上，所述支座(35)的表面两侧分别与两侧的连杆(34)的底端铰接，所述第一电机(36)设于支架(12)的侧面，且第一电机(36)的输出轴与双向螺杆(32)的端部固定连接，所述升降组件(3)上设有转动组件(4)，所述转动组件(4)上设有绕料组件(5)；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于料筒(1)的侧面，所述PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端与第一电机(36)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：还包括排料管(2)和电磁阀(21)，所述排料管(2)设于料筒(1)的侧面底部，所述电磁阀(21)设于排料管(2)上，所述电磁阀(21)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：所述转动组件(4)包括转轴(41)、副齿轮(42)、第二电机(43)、主齿轮(44)和盖板(45)，所述转轴(41)贯穿支座(35)的中部，所述副齿轮(42)固定套接在转轴(41)的底部，所述第二电机(43)设于支座(35)的侧面，所述主齿轮(44)固定套接在第二电机(43)的输出轴上，且主齿轮(44)与副齿轮(42)啮合，所述盖板(45)设于转轴(41)的底端，且盖板(45)与料筒(1)对应，所述第二电机(43)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

4.根据权利要求2所述的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：所述绕料组件(5)包括中心柱(51)、侧板(52)和架杆(53)，所述中心柱(51)设于盖板(45)的底面中部，所述侧板(52)均匀设于中心柱(51)的侧面，所述架杆(53)设于侧板(52)上。

5.根据权利要求4所述的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：还包括固定组件(6)，所述固定组件(6)包括滑槽(61)、导杆(62)、固定板(63)和弹簧(64)，所述滑槽(61)开设于侧板(52)的端部，所述导杆(62)设于滑槽(61)内，所述固定板(63)的端部套接在导杆(62)上，所述弹簧(64)套接在导杆(62)的一侧，且弹簧(64)位于固定板(63)和滑槽(61)的端面之间。

6.根据权利要求1所述的一种高强度抗菌芳纶面料染色装置，其特征在于：所述导流组件(7)包括锥环(71)、圆框(72)、支环(73)和电推杆(74)，所述锥环(71)活动套接在料筒(1)的圆周面上，所述圆框(72)设于锥环(71)的顶部，所述支环(73)设于料筒(1)的侧面，所述电推杆(74)设于支环(73)的表面，且电推杆(74)的顶端与圆框(72)侧面的侧座固定连接，所述电推杆(74)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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