CN212357638U - 一种化纤面料生产用上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤面料生产用上色装置，包括工作台体和上色染槽，工作台体上设置有上色染槽，上色染槽一侧的上方通过机架固定安装有物料辊，上色染槽远离物料辊一侧的上方通过机架固定安装有收卷辊，收卷辊的一端贯穿机架通过联轴器与机架一侧的收卷电机输出端固定安装，上色染槽的内部固定安装有导向辊，上色染槽一侧的工作台体上固定安装有染色液储罐，染色液储罐通过输液管与上色染槽连接，输液管上安装有添加泵，上色染槽上安装有循环机构，循环机构上设置有过滤组件，本实用新型染色液循环促进上色染槽内液体的流动，并利用循环机构上过滤组件对染色液过滤处理，减少染色液的更换，节能环保。

Description

一种化纤面料生产用上色装置

技术领域

本实用新型涉及一种上色装置，特别涉及一种化纤面料生产用上色装置，属于面料上色技术领域。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲，优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、触觉柔美等几个方面的特点，化纤面料生产过程中需要上色处理。

目前的上色装置在使用时，化纤面料上的纤维会滞留在上色用的染色液中，长时间使用后，导致染色液污染严重，影响面料上色的质量，需要定期停机人工更换染色液，影响面料上色产品合格率和加工质量，实用性较差，对此需要设计一种方便使用的化纤面料生产用上色装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化纤面料生产用上色装置，以解决上述背景技术中提出的目前的上色装置在使用时，化纤面料上的纤维会滞留在上色用的染色液中，长时间使用后，导致染色液污染严重，影响面料上色的质量，需要定期停机人工更换染色液，影响面料上色产品合格率和加工质量，实用性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化纤面料生产用上色装置，包括工作台体和上色染槽，所述工作台体上设置有上色染槽，所述上色染槽一侧的上方通过机架固定安装有物料辊，所述上色染槽远离物料辊一侧的上方通过机架固定安装有收卷辊，所述收卷辊的一端贯穿机架通过联轴器与机架一侧的收卷电机输出端固定安装，所述上色染槽的内部固定安装有导向辊，所述上色染槽一侧的工作台体上固定安装有染色液储罐，所述染色液储罐通过输液管与上色染槽连接，所述输液管上安装有添加泵，所述上色染槽上安装有循环机构，所述循环机构上设置有过滤组件。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述循环机构包括一级管、二级管、循环管和循环泵，所述上色染槽内部的一侧上固定安装有一级管，所述一级管上开设有若干的循环进口，所述上色染槽内部远离一级管的一侧固定安装有二级管，所述二级管上固定安装有若干循环出口，所述一级管通过循环管与循环泵的输入端连接，所述循环泵的输出端通过循环管与过滤组件连接，所述过滤组件通过循环管与二级管连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤组件包括缓冲罐和过滤网板，所述缓冲罐的内部固定安装有过滤网板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一级管和二级管均固定安装在上色染槽内壁的中部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上色染槽的内部固定安装有电加热棒，所述电加热棒位于导向辊的下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述过滤网板至少设置有两层。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向辊设置有多个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种化纤面料生产用上色装置，具有操作方便的特点，在具体的使用中，与传统的化纤面料生产用上色装置相比较而言，本化纤面料生产用上色装置通过设置的循环机构，能够实现面料上色过程中上色染槽内染色液的循环，染色液循环促进上色染槽内液体的流动，并利用循环机构上过滤组件对染色液过滤处理，减少染色液的更换，节能环保，具体的操作步骤如下：

首先，在添加泵和输液管的作用下，工作台体上染色液储罐内的染色液输送至上色染槽内，收卷电机转动带动机架上的收卷辊转动，物料辊上的面料依次经过上色染槽内的多个导向辊后在收卷辊上收卷，从而在上色染槽内完成面料的上色，上色过程中，在循环泵的作用下，上色染槽内的染色液由一级管上的循环进口进入，通过循环管输送至缓冲罐内，经过缓冲罐中的过滤网板过滤后再由循环管进入二级管，最后由二级管上的循环出口返回至上色染槽中，实现面料上色过程中染色液的循环流动和循环过滤，染色液的流动提高面料染色的质量，且过滤无需停机操作，保证染色作业效率，减少染色液的更换，节能环保，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上色染箱结构示意图；

图3为本实用新型的二级管的结构示意图；

图4为本实用新型的一级管的结构示意图。

图中：1、工作台体；2、上色染槽；3、机架；4、物料辊；5、收卷辊；51、收卷电机；6、导向辊；7、染色液储罐；8、一级管；81、循环进口；9、二级管；91、循环出口；10、循环管；11、循环泵；12、缓冲罐；13、过滤网板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种化纤面料生产用上色装置，包括工作台体1和上色染槽2，所述工作台体1上设置有上色染槽2，所述上色染槽2一侧的上方通过机架3固定安装有物料辊4，所述上色染槽2远离物料辊4一侧的上方通过机架3固定安装有收卷辊5，所述收卷辊5的一端贯穿机架3通过联轴器与机架3一侧的收卷电机51输出端固定安装，所述上色染槽2的内部固定安装有导向辊6，所述上色染槽2一侧的工作台体1上固定安装有染色液储罐7，所述染色液储罐7通过输液管与上色染槽2连接，所述输液管上安装有添加泵，所述上色染槽2上安装有循环机构，所述循环机构上设置有过滤组件，实现面料上色过程中染色液的循环流动和循环过滤，染色液的流动提高面料染色的质量。

其中，所述循环机构包括一级管8、二级管9、循环管10和循环泵11，所述上色染槽2内部的一侧上固定安装有一级管8，所述一级管8上开设有若干的循环进口81，所述上色染槽2内部远离一级管8的一侧固定安装有二级管9，所述二级管9上固定安装有若干循环出口91，所述一级管8通过循环管10与循环泵11的输入端连接，所述循环泵11的输出端通过循环管10与过滤组件连接，所述过滤组件通过循环管10与二级管9连接。

其中，所述过滤组件包括缓冲罐12和过滤网板13，所述缓冲罐12的内部固定安装有过滤网板13，实现面料上色过程中染色液的循环过滤，过滤无需停机操作，保证染色作业效率，减少染色液的更换，节能环保。

其中，所述一级管8和二级管9均固定安装在上色染槽2内壁的中部，促进染色液的流动。

其中，所述上色染槽2的内部固定安装有电加热棒，所述电加热棒位于导向辊6的下方，电加热棒与设备外部的电源连接，电加热棒通电对上色染槽2内的染色液加热，加热能够提高上色质量。

其中，所述过滤网板13至少设置有两层，保证过滤的效果。

其中，所述导向辊6设置有多个，使得面料能够在上色染槽2内接触时间更久。

具体使用时，首先，在添加泵和输液管的作用下，工作台体1上染色液储罐7内的染色液输送至上色染槽2内，收卷电机51转动带动机架3上的收卷辊5转动，物料辊4上的面料依次经过上色染槽2内的多个导向辊6后在收卷辊5上收卷，从而在上色染槽2内完成面料的上色，上色过程中，在循环泵11的作用下，上色染槽2内的染色液由一级管8上的循环进口81进入，通过循环管10输送至缓冲罐12内，经过缓冲罐12中的过滤网板13过滤后再由循环管10进入二级管9，最后由二级管9上的循环出口91返回至上色染槽2中，实现面料上色过程中染色液的循环流动和循环过滤，染色液的流动提高面料染色的质量，且过滤无需停机操作，保证染色作业效率，减少染色液的更换，节能环保，实用性更强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于，包括工作台体(1)和上色染槽(2)，所述工作台体(1)上设置有上色染槽(2)，所述上色染槽(2)一侧的上方通过机架(3)固定安装有物料辊(4)，所述上色染槽(2)远离物料辊(4)一侧的上方通过机架(3)固定安装有收卷辊(5)，所述收卷辊(5)的一端贯穿机架(3)通过联轴器与机架(3)一侧的收卷电机(51)输出端固定安装，所述上色染槽(2)的内部固定安装有导向辊(6)，所述上色染槽(2)一侧的工作台体(1)上固定安装有染色液储罐(7)，所述染色液储罐(7)通过输液管与上色染槽(2)连接，所述输液管上安装有添加泵，所述上色染槽(2)上安装有循环机构，所述循环机构上设置有过滤组件。

2.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述循环机构包括一级管(8)、二级管(9)、循环管(10)和循环泵(11)，所述上色染槽(2)内部的一侧上固定安装有一级管(8)，所述一级管(8)上开设有若干的循环进口(81)，所述上色染槽(2)内部远离一级管(8)的一侧固定安装有二级管(9)，所述二级管(9)上固定安装有若干循环出口(91)，所述一级管(8)通过循环管(10)与循环泵(11)的输入端连接，所述循环泵(11)的输出端通过循环管(10)与过滤组件连接，所述过滤组件通过循环管(10)与二级管(9)连接。

3.根据权利要求2所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述过滤组件包括缓冲罐(12)和过滤网板(13)，所述缓冲罐(12)的内部固定安装有过滤网板(13)。

4.根据权利要求2所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述一级管(8)和二级管(9)均固定安装在上色染槽(2)内壁的中部。

5.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述上色染槽(2)的内部固定安装有电加热棒，所述电加热棒位于导向辊(6)的下方。

6.根据权利要求3所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述过滤网板(13)至少设置有两层。

7.根据权利要求1所述的一种化纤面料生产用上色装置，其特征在于：所述导向辊(6)设置有多个。

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