CN111729588A - 一种化工涂料生产用均料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于化工涂料生产设备技术领域，提供了化工涂料生产用均料装置；包括：装置主体，其内部设置有用于均料的空腔；混合组件，其包括设置在装置主体上往复转动的主动轴和与主动轴连接的混合轴，所述混合轴上设置有与主动轴底部两侧连接杆配合的滑槽，所述连接杆下端滑动设置在滑槽内部，将混合轴和主动轴连接，且滑槽对称设置在混合轴两侧，且滑槽为斜孔；升降件，其弹性安装在装置主体壳体内部，所述升降件包括驱动装置主体侧壁上的扰动杆伸出的凸起，所述升降件在上下运动过程中驱动凸起伸出或缩回；所述连接杆下端抵触在升降件上，所述扰动杆弹性安装在装置主体侧壁上。

Description

一种化工涂料生产用均料装置
技术领域
本发明涉及化工涂料生产设备技术领域，具体是一种化工涂料生产用均料装置。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。
化工涂料在生产过程中需要将原料进行混合，而现有技术通常将原料加入混合罐中进行混合，混合罐中设置有定速转动的搅拌叶片对其进行混合，其存在混合不够均匀的现象，因此需要设计一种化工涂料生产用均料装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工涂料生产用均料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工涂料生产用均料装置，包括：装置主体，其内部设置有用于均料的空腔；
混合组件，其包括设置在装置主体上往复转动的主动轴和与主动轴连接的混合轴，所述混合轴上设置有与主动轴底部两侧连接杆配合的滑槽，所述连接杆下端滑动设置在滑槽内部，将混合轴和主动轴连接，且滑槽对称设置在混合轴两侧，且滑槽为斜孔；
升降件，其弹性安装在装置主体壳体内部，所述升降件包括驱动装置主体侧壁上的扰动杆伸出的凸起，所述升降件在上下运动过程中驱动凸起伸出或缩回；所述连接杆下端抵触在升降件上，所述扰动杆弹性安装在装置主体侧壁上。
作为本发明进一步的方案：所述混合组件还包括阵列设置在混合轴外侧的多个混合叶片。
作为本发明再进一步的方案：所述主动轴转动安装在装置主体上，所述装置主体上还设置有驱动主动轴往复转动的往复驱动机构。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴上的A齿轮，所述A齿轮两端设置有间歇与其连接的不完全齿轮，两侧所述不完全齿轮同向自转动，两侧的B电机驱动两侧的不完全齿轮，两侧的不完全齿轮间歇的与A齿轮啮合。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构还包括从动齿轮，所述从动齿轮和不完全齿轮均安装在连接轴上，所述连接轴转动安装在装置主体上，两个从动齿轮均与驱动电机输出端的主动齿轮传动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴上的A齿轮，所述A齿轮的两侧设置有与A齿轮啮合的D齿轮，两个齿轮分别于F电机传动连接，两个F电机间歇转动，且转动方向相同。
作为本发明再进一步的方案：所述升降件包括接触块和连动件，所述接触块抵触在混合轴的下端，且接触块下端固定穿过装置主体内侧设置，所述接触块下端固定安装在设置在空腔内部的连动件上；所述连动件上下活动上在空腔内部，所述连动件上阵列安装有多个连杆，且所述连杆上阵列设置有多个凸起。
作为本发明再进一步的方案：所述连接杆靠近连杆一端套置有安装套，所述安装套一端固定安装在连接杆上，另一端固定安装在A弹性件上。
作为本发明再进一步的方案：所述连杆上端穿过空腔内部的横档设置，且连杆外侧套置有B弹性件，所述B弹性件上下两端分别固定安装在横档和连杆上。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：将需要均料的原料加入至装置主体内部，主动轴往复转动，驱动混合轴往复转动，对原料进行混合，同时在往复转动过程中，由于滑槽为斜孔，导致连接杆在不同转向过程中，连接杆划入至滑槽中不同位置，进而造成混合轴处于不同位置，实现不同方向，不同位置的混合搅拌提高混合效果；同时混合轴在上下移动过程中，驱动升降件上下移动，进而导致使得扰动杆间歇的伸入至装置主体内部，进而对混合过程中移动的原料进行扰动，进而实现扰动混合，提高混合效果。
附图说明
图1为化工涂料生产用均料装置的结构示意图。
图2为图1中A处放大图。
图3为化工涂料生产用均料装置中混合轴的结构示意图。
图中：装置主体-1、混合轴-2、混合叶片-3、连接杆-4、滑槽-5、主动轴-6、A齿轮-7、不完全齿轮-8、从动齿轮-9、主动齿轮-10、驱动电机-11、接触块-12、空腔-13、扰动杆-14、安装套-15、A弹性件-16、凸起-17、B弹性件-18、连杆-19、横档-20、连动件-21、连接轴-22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种化工涂料生产用均料装置的结构图，包括：装置主体1，其内部设置有用于均料的空腔；
混合组件，其包括设置在装置主体1上往复转动的主动轴6和与主动轴6连接的混合轴2，所述混合轴2上设置有与主动轴6底部两侧连接杆4配合的滑槽5，所述连接杆4下端滑动设置在滑槽5内部，将混合轴2和主动轴6连接，且滑槽5对称设置在混合轴2两侧，且滑槽5为斜孔；进而在主动轴6在不同方向转动过程中连接杆4划入至滑槽5中不同位置，进而使得混合轴2处于不同位置进行混合；
升降件，其弹性安装在装置主体1壳体内部，所述升降件包括驱动装置主体1侧壁上的扰动杆14伸出的凸起17，所述升降件在上下运动过程中驱动凸起17伸出或缩回；所述连接杆4下端抵触在升降件上，所述扰动杆14弹性安装在装置主体1侧壁上。
在本发明的一个实例中，将需要均料的原料加入至装置主体1内部，主动轴6往复转动，驱动混合轴2往复转动，对原料进行混合，同时在往复转动过程中，由于滑槽5为斜孔，导致连接杆4在不同转向过程中，连接杆4划入至滑槽5中不同位置，进而造成混合轴2处于不同位置，实现不同方向，不同位置的混合搅拌提高混合效果；同时混合轴2在上下移动过程中，驱动升降件上下移动，进而导致使得扰动杆14间歇的伸入至装置主体1内部，进而对混合过程中移动的原料进行扰动，进而实现扰动混合，提高混合效果。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，为了能够很好的进行混合，所述混合组件还包括阵列设置在混合轴2外侧的多个混合叶片3，用于对原料进行混合搅拌。
为了主动轴6往复转动提供动力，也因此所述主动轴6转动安装在装置主体1上，所述装置主体1上还设置有驱动主动轴6往复转动的往复驱动机构。
所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴6上的A齿轮7，所述A齿轮7两端设置有间歇与其连接的不完全齿轮8，两侧所述不完全齿轮8同向自转动，两侧的B电机驱动两侧的不完全齿轮8，两侧的不完全齿轮8间歇的与A齿轮7啮合，进而驱动A齿轮7往复运动，进而驱动主动轴6通过连接杆4驱动混合轴2往复转动，为混合轴2转动和上下不同位置混合提供动力。
所述往复驱动机构还包括从动齿轮9，所述从动齿轮9和不完全齿轮8均安装在连接轴22上，所述连接轴22转动安装在装置主体1上，两个从动齿轮9均与驱动电机11输出端的主动齿轮10传动连接。
作为本发明的另一种优选实施例，所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴6上的A齿轮7，所述A齿轮7的两侧设置有与A齿轮7啮合的D齿轮，两个齿轮分别于F电机传动连接，两个F电机间歇转动，且转动方向相同。进而使得两侧的D齿轮间歇的与A齿轮7啮合，驱动A齿轮7带动主动轴6往复转动。
如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降件包括接触块12和连动件21，所述接触块12抵触在混合轴2的下端，且接触块12下端固定穿过装置主体1内侧设置，所述接触块12下端固定安装在设置在空腔13内部的连动件21上；所述连动件21上下活动上在空腔13内部，所述连动件21上阵列安装有多个连杆19，且所述连杆19上阵列设置有多个凸起17，所述扰动杆14一端抵触在连杆19上，所述扰动杆14设置在凸起17移动轨迹上，由于凸起17在上下移动过程中，进而抵触到扰动杆14上，使得扰动杆14从空腔13中伸出进入至装置主体1内部腔体中，进而对装置主体1内部物料进行扰动混合。
所述凸起17的截面可以为斜面或者弧形设置，该设置便于驱动连接杆4滑动。
所述连接杆4穿过装置主体1内部上的通孔进入至装置主体1内部空腔中。
所述连接杆4靠近连杆19一端套置有安装套15，所述安装套15一端固定安装在连接杆4上，另一端固定安装在A弹性件16上。所述A弹性件16固定安装空腔13内部，通过上安装套15进而使得连接杆4始终抵触在连杆19上，进而使得连杆19能够驱动连接杆4在通孔中滑动，进而实行扰动混料。
所述连杆19上端穿过空腔13内部的横档20设置，且连杆19外侧套置有B弹性件18，所述B弹性件18上下两端分别固定安装在横档20和连杆19上，该设置使得连杆19弹性的安装在空腔13内部，进而能够随着接触块12上下移动，为扰动杆14间歇伸出提供动力。
本发明的工作原理是：将需要均料的原料加入至装置主体1内部，驱动电机11通电，通过主动齿轮10、驱动电机11从动齿轮9、不完全齿轮8和A齿轮7进而驱动，主动轴6往复转动，驱动混合轴2往复转动，对原料进行混合，同时在往复转动过程中，由于滑槽5为斜孔，导致连接杆4在不同转向过程中，连接杆4划入至滑槽5中不同位置，进而造成混合轴2处于不同位置，实现不同方向，不同位置的混合搅拌提高混合效果；同时混合轴2在上下移动过程中，混合轴2驱动接触块12带动连动件21上下移动，连动件21带动连杆19上下移动，连杆19上的凸起17间歇的抵触到扰动杆14的一端，使得扰动杆14间歇的伸入至装置主体1内部，进而对混合过程中移动的原料进行扰动，进而实现扰动混合，提高混合效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种化工涂料生产用均料装置，其特征在于，包括：装置主体（1），其内部设置有用于均料的空腔；
混合组件，其包括设置在装置主体（1）上往复转动的主动轴（6）和与主动轴（6）连接的混合轴（2），所述混合轴（2）上设置有与主动轴（6）底部两侧连接杆（4）配合的滑槽（5），所述连接杆（4）下端滑动设置在滑槽（5）内部，将混合轴（2）和主动轴（6）连接，且滑槽（5）对称设置在混合轴（2）两侧，且滑槽（5）为斜孔；
升降件，其弹性安装在装置主体（1）壳体内部，所述升降件包括驱动装置主体（1）侧壁上的扰动杆（14）伸出的凸起（17），所述升降件在上下运动过程中驱动凸起（17）伸出或缩回；所述连接杆（4）下端抵触在升降件上，所述扰动杆（14）弹性安装在装置主体（1）侧壁上。
2.根据权利要求1所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述混合组件还包括阵列设置在混合轴（2）外侧的多个混合叶片（3）。
3.根据权利要求1所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述主动轴（6）转动安装在装置主体（1）上，所述装置主体（1）上还设置有驱动主动轴（6）往复转动的往复驱动机构。
4.根据权利要求3所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴（6）上的A齿轮（7），所述A齿轮（7）两端设置有间歇与其连接的不完全齿轮（8），两侧所述不完全齿轮（8）同向自转动，两侧的B电机驱动两侧的不完全齿轮（8），两侧的不完全齿轮（8）间歇的与A齿轮（7）啮合。
5.根据权利要求4所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述往复驱动机构还包括从动齿轮（9），所述从动齿轮（9）和不完全齿轮（8）均安装在连接轴（22）上，所述连接轴（22）转动安装在装置主体（1）上，两个从动齿轮（9）均与驱动电机（11）输出端的主动齿轮（10）传动连接。
6.根据权利要求3所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述往复驱动机构包括固定套置在主动轴（6）上的A齿轮（7），所述A齿轮（7）的两侧设置有与A齿轮（7）啮合的D齿轮，两个齿轮分别于F电机传动连接，两个F电机间歇转动，且转动方向相同。
7.根据权利要求1-6任一所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述升降件包括接触块（12）和连动件（21），所述接触块（12）抵触在混合轴（2）的下端，且接触块（12）下端固定穿过装置主体（1）内侧设置，所述接触块（12）下端固定安装在设置在空腔（13）内部的连动件（21）上；所述连动件（21）上下活动上在空腔（13）内部，所述连动件（21）上阵列安装有多个连杆（19），且所述连杆（19）上阵列设置有多个凸起（17），所述扰动杆（14）一端抵触在连杆（19）上，所述扰动杆（14）设置在凸起（17）移动轨迹上。
8.根据权利要求7所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述连接杆（4）靠近连杆（19）一端套置有安装套（15），所述安装套（15）一端固定安装在连接杆（4）上，另一端固定安装在A弹性件（16）上。
9.根据权利要求8所述的化工涂料生产用均料装置，其特征在于，所述连杆（19）上端穿过空腔（13）内部的横档（20）设置，且连杆（19）外侧套置有B弹性件（18），所述B弹性件（18）上下两端分别固定安装在横档（20）和连杆（19）上。
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