CN113215397B - 一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，涉及精矿加工技术领域，包括浆化分解处理箱以及设置于其顶部的入料口，所述入料口与浆化分解处理箱的内腔相贯通，所述浆化分解处理箱的底部设置有出料管，所述出料管与浆化分解处理箱的内腔相贯通，且出料管的表面设置有控制阀门，所述浆化分解处理箱地顶部且靠右设置有驱动机构，且驱动机构的输出端通过设置有传动轴活动连接有同步机构。本发明能够对物料内部所含有的体积较大的块状物破碎，使物料能够被高效、全面地进行分解，同时可使搅拌分解装置外表面的黏附物料被震荡清理，并且能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附。

Description

一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置
技术领域
本发明涉及精矿加工技术领域，具体涉及一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置。
背景技术
有价金属品位较低的矿石经机械富集(或物理富集)，如放射性分选、重力法选矿、浮选等选矿过程处理，获得一定产率的有价金属品位较高的矿石，这部分富集了有价金属的矿石即为精矿，在对精矿的加工过程中，需要对其进行浆化分别，使其能够成为液体物料，得以被投入使用。
针对现有技术存在以下问题：
1、传统的钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，由于原料中的块状物含量较多，进而可使浆化分解后的物料出现分解不完全的现象，影响其加工质量；
2、传统的钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，使用时间过长后，物料容易黏附在搅拌机构的外表面，进而使搅拌机构的搅拌性能减弱，不便于后续的浆化分解工作。
发明内容
本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，其中一种目的是为了具备对块状物的充分破碎的功能，解决原料中的块状物含量较多，容易使浆化分解后的物料出现分解不完全的现象，进而影响其加工质量的问题；其中另一种目的是为了解决循环浆化分解装置在使用时间过长后，物料容易黏附在搅拌机构的外表面，进而使搅拌机构的搅拌性能减弱的问题，以达到保证该循环浆化分解装置高效的工作效率的效果。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，包括浆化分解处理箱以及设置于其顶部的入料口，所述入料口与浆化分解处理箱的内腔相贯通，所述浆化分解处理箱的底部设置有出料管，所述出料管与浆化分解处理箱的内腔相贯通，且出料管的表面设置有控制阀门，所述浆化分解处理箱地顶部且靠右设置有驱动机构，且驱动机构的输出端通过设置有传动轴活动连接有同步机构，所述浆化分解处理箱的内腔上方通过设置有隔板分隔有凹槽，所述传动轴、同步机构均位于凹槽的内腔，所述同步机构的底部设置有转动辊，所述转动辊贯穿于隔板延伸于浆化分解处理箱的内腔，且转动辊的外表面均匀设置有搅拌分解叶片，所述搅拌分解叶片均包括主架体和弧形活动凸块。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述主架体均包括弧形连接架和外侧架，所述弧形连接架的外表面固定连接有外侧架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形连接架的外表面设置有强磁力条，所述外侧架的内腔前后两端均设置有传动杆，所述传动杆的内侧均设置有连接架。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述连接架远离传动杆的一端均设置有弧形弹力架，所述弧形弹力架的外侧与弧形活动凸块的内表面固定连接，且弧形弹力架的内侧设置有传动磁力条，所述传动磁力条与强磁力条之间的磁极处于同极相对状态。
采用上述技术方案，该方案中的采用上述技术方案，该方案中的弧形弹力架可在转动所产生的离心力作用下伸展、复位，带动弧形活动凸块1对体积较大的块状物破碎，同时传动磁力条与强磁力条之间的磁极斥力能够使弧形弹力架与外侧架产生震荡
本发明技术方案的进一步改进在于：所述弧形活动凸块包括滑动块、固定凸块和硅胶垫层，所述滑动块的外表面固定连接有固定凸块，且滑动块位于外侧架的内腔，所述固定凸块的外表面设置有硅胶垫层。
采用上述技术方案，该方案中的硅胶垫层能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附
本发明技术方案的进一步改进在于：所述外侧架包括外弹性垫层、内弹性垫层和封装层，所述外弹性垫层、内弹性垫层的端部通过设置的封装层活动连接，且外弹性垫层、内弹性垫层的相对空间设置有撞击球，所述撞击球位于封装层的内侧。
采用上述技术方案，该方案中的外弹性垫层、内弹性垫层和撞击球的组合设置能够使外侧架震荡的幅度增加。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述浆化分解处理箱的内腔底部设置有筛分板，所述筛分板的表面均匀开设有筛孔。
采用上述技术方案，该方案中的筛孔便于对较大体积的块状物料在出料时与液体物料分离。
本发明技术方案的进一步改进在于：所述浆化分解处理箱的底部左右两端均设置有支撑座。
由于采用了上述技术方案，本发明相对现有技术来说，取得的技术进步是：
1、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，通过将搅拌分解叶片采用主架体与弧形活动凸块组合设置，在驱动机构所产生的离心力作用下，可使弧形弹力架不断形变再复位，进而带动弧形活动凸块能够对物料内部所含有的体积较大的块状物破碎，使物料能够被高效、全面地进行分解，有效地避免了体积较大的块状物夹杂在物料内部导致分解不完全的状况发生，提高了该循环浆化分解装置的加工质量。
2、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，在搅拌分解叶片转动被驱动机构驱动转动的过程中，在传动磁力条和强磁力条的磁力作用下，可使主架体与弧形活动凸块进行震荡，进而能够使加工过程黏附在其外表面的物料被震荡清理，使搅拌分解叶片能够进行高效，稳定的运转，保持了其浆化分解性能，提高了该浆化分解装置的实用性。
3、本发明提供一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，在搅拌分解叶片转动被驱动机构驱动转动的过程中，弧形活动凸块能够与浆化分解处理箱的内壁接触，其内部设置的硅胶垫层能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附，进而节省了原料，同时也便于加工完成后对该循环浆化分解装置进行清理，节省了人力资源。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明浆化分解处理箱内部结构示意图；
图3为本发明转动辊与搅拌分解叶片连接结构示意图；
图4为本发明搅拌分解叶片内部剖面结构示意图；
图5为本发明弧形活动凸块剖面结构示意图；
图6为本发明外侧架剖面结构示意图。
图中：1、浆化分解处理箱；2、入料口；3、出料管；4、控制阀门；5、驱动机构；6、传动轴；7、凹槽；8、同步机构；9、转动辊；10、搅拌分解叶片；101、主架体；1011、弧形连接架；1012、外侧架；a1、外弹性垫层；a2、内弹性垫层；a3、封装层；a4、撞击球；102、弧形活动凸块；1021、滑动块；1022、固定凸块；1023、硅胶垫层；12、传动杆；13、连接架；14、传动磁力条；15、弧形弹力架；16、强磁力条；17、筛分板；18、筛孔；19、支撑座。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
实施例1
如图1-6所示，本发明提供了一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，包括浆化分解处理箱1以及设置于其顶部的入料口2，入料口2与浆化分解处理箱1的内腔相贯通，浆化分解处理箱1的底部设置有出料管3，出料管3与浆化分解处理箱1的内腔相贯通，且出料管3的表面设置有控制阀门4，该低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置在使用时，通过入料口2可将原料与水倒入浆化分解处理箱1内部，在其内部被搅拌浆化处理后，通过操控控制阀门4，使加工完成后的物料通过出料管3排出。
浆化分解处理箱1的顶部且靠右设置有驱动机构5，且驱动机构5的输出端通过设置有传动轴6活动连接有同步机构8，浆化分解处理箱1的内腔上方通过设置有隔板分隔有凹槽7，传动轴6、同步机构8均位于凹槽7的内腔，同步机构8的底部设置有转动辊9，在该浆化分解处理箱1进行工作的过程中，控制驱动机构5运转，驱动机构5采用驱动电机驱动，在其输出端设置的传动轴6的传动作用下，可使凹槽7内部设置的同步机构8进行转动，同步机构8可采用多个齿轮同步传动，进而可使其底部设置的转动辊9进行同步转动。
转动辊9贯穿于隔板延伸于浆化分解处理箱1的内腔，且转动辊9的外表面均匀设置有搅拌分解叶片10，搅拌分解叶片10均包括主架体101和弧形活动凸块102，在转动辊9带动搅拌分解叶片10转动的过程中，可对原料与水混合进行浆化分解。
实施例2
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，主架体101均包括弧形连接架1011和外侧架1012，弧形连接架1011的外表面固定连接有外侧架1012，弧形连接架1011的外表面设置有强磁力条16，外侧架1012的内腔前后两端均设置有传动杆12，传动杆12的内侧均设置有连接架13，连接架13远离传动杆12的一端均设置有弧形弹力架15，搅拌分解叶片10转动的过程中，在转动所产生的离心力作用下，可使弧形弹力架15伸展、复位，带动弧形活动凸块101对体积较大的块状物破碎，使物料能够被高效、全面地进行破碎分解。
弧形弹力架15的外侧与弧形活动凸块102的内表面固定连接，且弧形弹力架15的内侧设置有传动磁力条14，传动磁力条14与强磁力条16之间的磁极处于同极相对状态，在搅拌分解叶片10转动的过程中，由于传动磁力条14与强磁力条16之间存在磁极斥力，进而能够使弧形弹力架15带动弧形活动凸块101发生震荡，并且在连接架13与传动杆12的传动作用下，能够使外侧架1012产生震荡，在震荡的过程中，能够使加工过程黏附在搅拌分解叶片10外表面的物料被震荡清理。
实施例3
如图1-6所示，在实施例1的基础上，本发明提供一种技术方案：优选的，弧形活动凸块102包括滑动块1021、固定凸块1022和硅胶垫层1023，滑动块1021的外表面固定连接有固定凸块1022，且滑动块1021位于外侧架1012的内腔，固定凸块1022的外表面设置有硅胶垫层1023，在搅拌分解叶片10转动时，弧形活动凸块102能够与浆化分解处理箱的内壁接触，硅胶垫层1023能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附。
外侧架1012包括外弹性垫层a1、内弹性垫层a2和封装层a3，外弹性垫层a1、内弹性垫层a2的端部通过设置的封装层a3活动连接，且外弹性垫层a1、内弹性垫层a2的相对空间设置有撞击球a4，撞击球a4位于封装层a3的内侧，在外侧架1012震荡的过程中，外弹性垫层a1、内弹性垫层a2和撞击球a4的组合设置能够使外侧架1012震荡的幅度增加，进而使其外表面被黏附的物料能够被清理得更加彻底。
浆化分解处理箱1的内腔底部设置有筛分板17，筛分板17的表面均匀开设有筛孔18，便于较大体积的块状物料在出料时与液体物料分离，使其能够被留在浆化分解处理箱1的内腔继续处理。浆化分解处理箱1的底部左右两端均设置有支撑座19。
下面具体说一下该低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置的工作原理。
如图1-6所示，物料通过入料口2可将原料与水倒入浆化分解处理箱1内部，控制驱动机构5运转，同步机构8进行转动，进而可使其底部设置的转动辊9进行同步转动，转动辊9带动搅拌分解叶片10对原料与水混合进行浆化分解，在转动所产生的离心力作用下，可使弧形弹力架15伸展、复位，进而使弧形活动凸块101对体积较大的块状物破碎，同时在传动磁力条14与强磁力条16之间磁极斥力作用下，弧形活动凸块101与外侧架1012产生震荡，在震荡的过程中，能够使加工过程黏附在搅拌分解叶片10外表面的物料被震荡清理，在搅拌分解叶片10转动时，弧形活动凸块102能够与浆化分解处理箱的内壁接触，硅胶垫层1023能够对浆化分解处理箱的内壁进行清理，减少了物料在被搅拌浆化分解的过程中对处理箱的内壁的黏附，通过操控控制阀门4，可使加工完成后的物料通过出料管3排出。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本发明思想精神的修改或改进，均在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种低钙高品位混合稀土精矿循环浆化分解装置，包括浆化分解处理箱(1)以及设置于其顶部的入料口(2)，所述入料口(2)与浆化分解处理箱(1)的内腔相贯通，其特征在于：所述浆化分解处理箱(1)的底部设置有出料管(3)，所述出料管(3)与浆化分解处理箱(1)的内腔相贯通，且出料管(3)的表面设置有控制阀门(4)，所述浆化分解处理箱(1)的顶部且靠右设置有驱动机构(5)，且驱动机构(5)的输出端通过设置有传动轴(6)活动连接有同步机构(8)，所述浆化分解处理箱(1)的内腔上方通过设置有隔板分隔有凹槽(7)，所述传动轴(6)、同步机构(8)均位于凹槽(7)的内腔，所述同步机构(8)的底部设置有转动辊(9)，所述转动辊(9)贯穿于隔板延伸于浆化分解处理箱(1)的内腔，且转动辊(9)的外表面均匀设置有搅拌分解叶片(10)，所述搅拌分解叶片(10)均包括主架体(101)和弧形活动凸块(102)；
所述主架体(101)均包括弧形连接架(1011)和外侧架(1012)，所述弧形连接架(1011)的外表面固定连接有外侧架(1012)，所述弧形连接架(1011)的外表面设置有强磁力条(16)，所述外侧架(1012)的内腔前后两端均设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)的内侧均设置有连接架(13)，所述连接架(13)远离传动杆(12)的一端均设置有弧形弹力架(15)，所述弧形弹力架(15)的外侧与弧形活动凸块(102)的内表面固定连接，且弧形弹力架(15)的内侧设置有传动磁力条(14)，所述传动磁力条(14)与强磁力条(16)之间的磁极处于同极相对状态，所述弧形活动凸块(102)包括滑动块(1021)、固定凸块(1022)和硅胶垫层(1023)，所述滑动块(1021)的外表面固定连接有固定凸块(1022)，且滑动块(1021)位于外侧架(1012)的内腔，所述固定凸块(1022)的外表面设置有硅胶垫层(1023)；
所述外侧架(1012)包括外弹性垫层(a1)、内弹性垫层(a2)和封装层(a3)，所述外弹性垫层(a1)、内弹性垫层(a2)的端部通过设置的封装层(a3)活动连接，且外弹性垫层(a1)、内弹性垫层(a2)的相对空间设置有撞击球(a4)，所述撞击球(a4)位于封装层(a3)的内侧，所述浆化分解处理箱(1)的内腔底部设置有筛分板(17)，所述筛分板(17)的表面均匀开设有筛孔(18)，所述浆化分解处理箱(1)的底部左右两端均设置有支撑座(19)。
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