CN211164607U - 一种陶瓷生产线用的混料装置 - Google Patents

Abstract

一种陶瓷生产线用的混料装置，包括装置本体、装料箱和混料管；装置本体内设置装置仓；装料箱上设置进料口；装置本体包括搅拌罐；装置仓设置用于控制混料管内陶瓷原料流动的阻断装置；阻断装置包括固定板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、固定套、转动轴、固定块和阻断板；搅拌罐上设置出料管；搅拌罐内设置用于原料搅拌的搅拌装置；搅拌罐内设置用于将混合后原料推出出料管的推料装置。本实用新型通过装置本体、装料箱、混料管、阻断装置和搅拌装置的设计，机械搅拌混料，用量准确，效率高，具有较高的实用性。

Description

一种陶瓷生产线用的混料装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷生产线用的混料装置。

背景技术

陶瓷生产的时候需要将多种原料混在一起，由于各原料具有精确的配比，在进行混料的时候需要精确称重各组分的重量，目前在进行陶瓷原料的混料时，通常采用人工混料的方式，工作人员称量准确重量的原料进行配比后进行混料。人工混料的方式不但效率低下，而且往往容易发生错误，影响陶瓷的生产质量。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种陶瓷生产线用的混料装置，通过装置本体、装料箱、混料管、阻断装置和搅拌装置的设计，机械搅拌混料，用量准确，效率高，具有较高的实用性。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了一种陶瓷生产线用的混料装置，包括装置本体、装料箱和混料管；装置本体内设置装置仓；装料箱设置在装置本体的顶部，装料箱内设置装料仓；装料箱上设置进料口；装置本体包括搅拌罐；搅拌罐设置在装置仓的底部；混料管上设置上下端开口的开口仓；混料管一端设置在装料仓内，混料管另一端设置在搅拌罐内；装置仓设置用于控制混料管内陶瓷原料流动的阻断装置；

阻断装置包括固定板、转动杆、第一齿轮、第二齿轮、固定套、转动轴、固定块和阻断板；固定板竖直设置，固定板的一端设置在装置仓的顶部；固定板上设置供转动杆插入的通孔；转动杆一端插入通孔，转动杆水平设置在装置仓内；装置本体上设置用于驱动转动杆转动的第一动力机构；第一齿轮竖直设置在转动杆上；固定套竖直设置在搅拌罐的顶部；转动轴竖直设置，转动轴的下端设置在固定套内；固定块设置在转动轴的顶部；第二齿轮水平设置在转动轴上；第一齿轮与第二齿轮啮合设置；混料管上设置供阻断板水平穿过的凹槽，凹槽穿过开口仓；阻断板一端设置在固定块上，阻断板另一端设置在凹槽内；

搅拌罐上设置出料管；搅拌罐内设置用于原料搅拌的搅拌装置；搅拌罐内设置用于将混合后原料推出出料管的推料装置。

优选的，搅拌装置包括搅拌轴、螺旋杆和多个搅拌杆；搅拌轴水平设置在搅拌罐内；螺旋杆套设在搅拌轴的外周上；多个搅拌杆的一端设置在螺旋杆上；装置本体上设置用于驱动搅拌杆转动的第二动力机构。

优选的，推料装置包括推料杆和多个推板；推料装置设置在出料管位置处；推料杆水平设置在搅拌罐内；多个推板沿推料杆外周设置，多个推板一端设置在推料杆上；装置本体上设置用于驱动推料杆转动的第三动力机构。

优选的，装置本体的底部设置移动装置。

优选的，出料管上设置阀门。

优选的，包括多个插座；多个插座沿着固定块外周设置；多个插座一端设置在固定块上；多个阻断板的一端分别设置在多个插座上。

本实用新型中，工作人员在使用该装置进行陶瓷原料的混料时，首先将陶瓷原料从进料口放入装料箱内，原料后经混料管流进搅拌罐中进行搅拌混料。装置仓内设置用于控制混料管内陶瓷原料流动的阻断装置，通过第一动力机构控制转动杆转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第二齿轮随之转动带动转动轴进行转动，固定块上的阻断板随着转动轴转动而转动，转动板在经过凹槽时，会将开口仓阻断，使得原料无法落下，由此可以通过控制转动杆转动速率，从而控制原料落料的速度以及落下的量，便于控制，结构简单，具有较高的实用性。设置多组装料箱和混料管就可同时进行多组原料的搅拌混料，便于使用。搅拌装置用于将原料进行搅拌，机械搅拌提高了装置的使用舒适度。

本实用新型中，搅拌装置通过螺旋杆与多个搅拌杆对陶瓷原料进行搅拌混料，机械混料，效率高，便于使用；推料装置可以将搅拌罐中的位于底部难以出料的混料从搅拌罐中推到出料管中，便于混料排出与搅拌罐清理，提高了装置的实用性；装置本体的底部设置移动装置，便于装置的移动；出料管上设置阀门，可以通过阀门的关闭来进行控制混料的排出速率与量；可以通过控制阻断板的数量来进行控制混料管中原料的落下速率与量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置的侧视结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中阻断装置的俯视结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中推料装置的结构示意图。

图5为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中固定板的结构示意图。

图6为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中混料管的结构示意图。

图7为本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置中搅拌装置的局部放大结构示意图。

附图标记：1、装置本体；2、装置仓；3、装料箱；4、装料仓；5、进料口；6、混料管；7、凹槽；8、阻断装置；9、固定板；10、通孔；11、转动杆；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、固定套；15、转动轴；16、开口仓；17、第一动力机构；18、固定块；19、阻断板；20、搅拌罐；21、搅拌装置；22、搅拌轴；23、螺旋杆；24、搅拌杆；25、推料装置；26、出料管；27、阀门；28、推料杆；29、推板；30、移动装置；31、第二动力机构；32、第三动力机构；33、插座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-7所示，本实用新型提出的一种陶瓷生产线用的混料装置，包括装置本体1、装料箱3和混料管6；装置本体1内设置装置仓2；装料箱3设置在装置本体1的顶部，装料箱3内设置装料仓4；装料箱3上设置进料口5；装置本体1包括搅拌罐20；搅拌罐20设置在装置仓2的底部；混料管6上设置上下端开口的开口仓16；混料管6一端设置在装料仓4内，混料管6另一端设置在搅拌罐20内；装置仓2设置用于控制混料管6内陶瓷原料流动的阻断装置8；

阻断装置8包括固定板9、转动杆11、第一齿轮12、第二齿轮13、固定套14、转动轴15、固定块18和阻断板19；固定板9竖直设置，固定板9的一端设置在装置仓2的顶部；固定板9上设置供转动杆11插入的通孔10；转动杆11一端插入通孔10，转动杆11水平设置在装置仓2内；装置本体1上设置用于驱动转动杆11转动的第一动力机构17；第一齿轮12竖直设置在转动杆11上；固定套14竖直设置在搅拌罐20的顶部；转动轴15竖直设置，转动轴15的下端设置在固定套14内；固定块18设置在转动轴15的顶部；第二齿轮13水平设置在转动轴15上；第一齿轮12与第二齿轮13啮合设置；混料管6上设置供阻断板19水平穿过的凹槽7，凹槽7穿过开口仓16；阻断板19一端设置在固定块18上，阻断板19另一端设置在凹槽7内；

搅拌罐20上设置出料管26；搅拌罐20内设置用于原料搅拌的搅拌装置21；搅拌罐20内设置用于将混合后原料推出出料管26的推料装置25。

本实用新型中，工作人员在使用该装置进行陶瓷原料的混料时，首先将陶瓷原料从进料口放入装料箱内，原料后经混料管流进搅拌罐中进行搅拌混料。装置仓内设置用于控制混料管内陶瓷原料流动的阻断装置，通过第一动力机构控制转动杆转动带动第一齿轮转动，由于第一齿轮和第二齿轮啮合设置，第二齿轮随之转动带动转动轴进行转动，固定块上的阻断板随着转动轴转动而转动，转动板在经过凹槽时，会将开口仓阻断，使得原料无法落下，由此可以通过控制转动杆转动速率，从而控制原料落料的速度以及落下的量，便于控制，结构简单，具有较高的实用性。设置多组装料箱和混料管就可同时进行多组原料的搅拌混料，便于使用。搅拌装置用于将原料进行搅拌，机械搅拌提高了装置的使用舒适度。

在一个可选的实施例中，搅拌装置21包括搅拌轴22、螺旋杆23和多个搅拌杆24；搅拌轴22水平设置在搅拌罐20内；螺旋杆23套设在搅拌轴22的外周上；多个搅拌杆24的一端设置在螺旋杆23上；装置本体1上设置用于驱动搅拌杆24转动的第二动力机构31。

需要说明的是，搅拌装置通过螺旋杆与多个搅拌杆对陶瓷原料进行搅拌混料，机械混料，效率高，便于使用。

在一个可选的实施例中，推料装置25包括推料杆28和多个推板29；推料装置25设置在出料管26位置处；推料杆28水平设置在搅拌罐20内；多个推板29沿推料杆28外周设置，多个推板29一端设置在推料杆28上；装置本体1上设置用于驱动推料杆28转动的第三动力机构32。

需要说明的是，推料装置可以将搅拌罐中的位于底部难以出料的混料从搅拌罐中推到出料管中，便于混料排出与搅拌罐清理，提高了装置的实用性。

在一个可选的实施例中，装置本体1的底部设置移动装置30。

需要说明的是，装置本体的底部设置移动装置，便于装置的移动。

在一个可选的实施例中，出料管26上设置阀门27。

需要说明的是，出料管上设置阀门，可以通过阀门的关闭来进行控制混料的排出速率与量。

在一个可选的实施例中，包括多个插座33；多个插座33沿着固定块18外周设置；多个插座33一端设置在固定块18上；多个阻断板19的一端分别设置在多个插座33上。

需要说明的是，可以通过控制阻断板的数量来进行控制混料管中原料的落下速率与量。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，包括装置本体(1)、装料箱(3)和混料管(6)；装置本体(1)内设置装置仓(2)；装料箱(3)设置在装置本体(1)的顶部，装料箱(3)内设置装料仓(4)；装料箱(3)上设置进料口(5)；装置本体(1)包括搅拌罐(20)；搅拌罐(20)设置在装置仓(2)的底部；混料管(6)上设置上下端开口的开口仓(16)；混料管(6)一端设置在装料仓(4)内，混料管(6)另一端设置在搅拌罐(20)内；装置仓(2)设置用于控制混料管(6)内陶瓷原料流动的阻断装置(8)；

阻断装置(8)包括固定板(9)、转动杆(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、固定套(14)、转动轴(15)、固定块(18)和阻断板(19)；固定板(9)竖直设置，固定板(9)的一端设置在装置仓(2)的顶部；固定板(9)上设置供转动杆(11)插入的通孔(10)；转动杆(11)一端插入通孔(10)，转动杆(11)水平设置在装置仓(2)内；装置本体(1)上设置用于驱动转动杆(11)转动的第一动力机构(17)；第一齿轮(12)竖直设置在转动杆(11)上；固定套(14)竖直设置在搅拌罐(20)的顶部；转动轴(15)竖直设置，转动轴(15)的下端设置在固定套(14)内；固定块(18)设置在转动轴(15)的顶部；第二齿轮(13)水平设置在转动轴(15)上；第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合设置；混料管(6)上设置供阻断板(19)水平穿过的凹槽(7)，凹槽(7)穿过开口仓(16)；阻断板(19)一端设置在固定块(18)上，阻断板(19)另一端设置在凹槽(7)内；

搅拌罐(20)上设置出料管(26)；搅拌罐(20)内设置用于原料搅拌的搅拌装置(21)；搅拌罐(20)内设置用于将混合后原料推出出料管(26)的推料装置(25)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，搅拌装置(21)包括搅拌轴(22)、螺旋杆(23)和多个搅拌杆(24)；搅拌轴(22)水平设置在搅拌罐(20)内；螺旋杆(23)套设在搅拌轴(22)的外周上；多个搅拌杆(24)的一端设置在螺旋杆(23)上；装置本体(1)上设置用于驱动搅拌杆(24)转动的第二动力机构(31)。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，推料装置(25)包括推料杆(28)和多个推板(29)；推料装置(25)设置在出料管(26)位置处；推料杆(28)水平设置在搅拌罐(20)内；多个推板(29)沿推料杆(28)外周设置，多个推板(29)一端设置在推料杆(28)上；装置本体(1)上设置用于驱动推料杆(28)转动的第三动力机构(32)。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，装置本体(1)的底部设置移动装置(30)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，出料管(26)上设置阀门(27)。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线用的混料装置，其特征在于，包括多个插座(33)；多个插座(33)沿着固定块(18)外周设置；多个插座(33)一端设置在固定块(18)上；多个阻断板(19)的一端分别设置在多个插座(33)上。

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