CN110433727A - 一种自动配料传输系统及配料方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公布了一种自动配料传输系统及配料方法，一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗和混料装置，其中，每个储料斗的正下方均设置有第一传输带，每个第一传输带的输出端正下方均设置有称重料斗，所有称重料斗的正下方共用一个用于将称重料斗内的物料传输到混料装置中的第二传输带，混料装置的正下方设置有第三传输带。本发明的目的是供一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种自动配料传输系统及配料方法
技术领域
本发明涉及一种自动配料传输系统及配料方法。
背景技术
目前各大行业物料的配置大多是人工来完成的，人工选料，然后对所选物料进行称重，称重后搬运到混料机中进行混合，人工混合物料存在劳动强度大，生产效率低等技术问题。
发明内容
本发明的目的是针对以上问题，提供一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗和混料装置，其中，每个储料斗的正下方均设置有第一传输带，每个第一传输带的输出端正下方均设置有称重料斗，所有称重料斗的正下方共用一个用于将称重料斗内的物料传输到混料装置中的第二传输带，混料装置的正下方设置有第三传输带。
进一步的，混料装置包括混料机壳体和用于混料机壳体固定的安装架，混料机壳体的左上端设置有进料斗，混料机壳体的底部设置有出料斗和出料阀，进料斗的正下方设置有用于将进料斗内的物料导向混料机壳体中部的倾斜导料板，混料机壳体的内部设置有物料搅拌机构。
进一步的，物料搅拌机构包括减速电机、转轴和物料搅拌体，其中，减速电机设置在混料机壳体的顶部，转轴与减速电机的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板的下方。
进一步的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片，螺旋搅拌叶片固定在转轴上且可拆卸。
进一步的，物料搅拌体还包括方形框体，螺旋搅拌叶片设置在所述方形框体内，螺旋搅拌叶片的边缘处与方形框体内壁之间焊接固定。
一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗中，在称重料斗上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗落入到第一传输带上，第一传输带将所述原料输送到相应的称重料斗内进行称重，当称重料斗内的原料达到设定数值时，第一传输带停止传输，称重料斗的出料阀打开，所有称重料斗内的原料统一落入到第二传输带上，第二传输带将原料统一传输到混料装置中，混料装置将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带上，第三传输带将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。
本发明的有益效果：本发明提供了一种自动配料传输系统及配料方法，该系统自动化程度高，能够实现自动化配料、传输和混料，解决了传统的人工称料配料的过程，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
本发明中混料装置能够对物料进行集中混合，其中螺旋搅拌叶片能够对物料进行充分搅拌，方形框体能够对附着在混料机壳体内壁上的原料刮下来充分搅拌，具有较好的混料效果。
本发明提供的一种自动配料传输系统的配料方法，该方法简单，易于推广和应用，适用于各大生产领域，能够完成自动化称重和传输，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中混料装置的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、储料斗；2、第一传输带；3、称重料斗；4、第二传输带；5、混料装置；6、第三传输带；501、进料斗；502、倾斜导料板；503、减速电机；504、转轴；505、方形框体；506、螺旋搅拌叶片；507、混料机壳体。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
实施例1：如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下方均设置有第一传输带2，每个第一传输带2的输出端正下方均设置有称重料斗3，所有称重料斗3的正下方共用一个用于将称重料斗3内的物料传输到混料装置5中的第二传输带4，混料装置5的正下方设置有第三传输带6。
优选的，混料装置5包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构。
优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。
优选的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片506，螺旋搅拌叶片506固定在转轴504上且可拆卸。
一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗1中，在称重料斗3上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗1落入到第一传输带2上，第一传输带2将所述原料输送到相应的称重料斗3内进行称重，当称重料斗3内的原料达到设定数值时，第一传输带2停止传输，称重料斗3的出料阀打开，所有称重料斗3内的原料统一落入到第二传输带4上，第二传输带4将原料统一传输到混料装置5中，混料装置5将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带6上，第三传输带6将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。
实施例2：如图1-2所示，本发明的具体结构为：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下方均设置有第一传输带2，每个第一传输带2的输出端正下方均设置有称重料斗3，所有称重料斗3的正下方共用一个用于将称重料斗3内的物料传输到混料装置5中的第二传输带4，混料装置5的正下方设置有第三传输带6。
优选的，混料装置5包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构。
优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。
优选的，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片506，螺旋搅拌叶片506固定在转轴504上且可拆卸。
优选的，物料搅拌体还包括方形框体505，螺旋搅拌叶片506设置在所述方形框体505内，螺旋搅拌叶片506的边缘处与方形框体505内壁之间焊接固定。
一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗1中，在称重料斗3上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗1落入到第一传输带2上，第一传输带2将所述原料输送到相应的称重料斗3内进行称重，当称重料斗3内的原料达到设定数值时，第一传输带2停止传输，称重料斗3的出料阀打开，所有称重料斗3内的原料统一落入到第二传输带4上，第二传输带4将原料统一传输到混料装置5中，混料装置5将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带6上，第三传输带6将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。
实施例3：一种自动配料传输系统,它包括多个储料斗1和混料装置5，其中，每个储料斗1的正下方均设置有第一传输带2，每个第一传输带2的输出端正下方均设置有称重料斗3，所有称重料斗3的正下方共用一个用于将称重料斗3内的物料传输到混料装置5中的第二传输带4，混料装置5的正下方设置有第三传输带6。
优选的，混料装置5包括混料机壳体507和用于混料机壳体507固定的安装架510，混料机壳体507的左上端设置有进料斗501，混料机壳体507的底部设置有出料斗508和出料阀509，进料斗501的正下方设置有用于将进料斗501内的物料导向混料机壳体507中部的倾斜导料板502，混料机壳体507的内部设置有物料搅拌机构。
优选的，物料搅拌机构包括减速电机503、转轴504和物料搅拌体，其中，减速电机503设置在混料机壳体507的顶部，转轴504与减速电机503的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴504上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板502的下方。
优选的，物料搅拌体为搅拌棒。
优选的，物料搅拌体还包括方形框体505，螺旋搅拌叶片506设置在所述方形框体505内，螺旋搅拌叶片506的边缘处与方形框体505内壁之间焊接固定。
一种自动配料传输系统的配料方法，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗1中，在称重料斗3上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗1落入到第一传输带2上，第一传输带2将所述原料输送到相应的称重料斗3内进行称重，当称重料斗3内的原料达到设定数值时，第一传输带2停止传输，称重料斗3的出料阀打开，所有称重料斗3内的原料统一落入到第二传输带4上，第二传输带4将原料统一传输到混料装置5中，混料装置5将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带6上，第三传输带6将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动配料传输系统，其特征在于，它包括多个储料斗（1）和混料装置（5），其中，每个储料斗（1）的正下方均设置有第一传输带（2），每个第一传输带（2）的输出端正下方均设置有称重料斗（3），所有称重料斗（3）的正下方共用一个用于将称重料斗（3）内的物料传输到混料装置（5）中的第二传输带（4），混料装置（5）的正下方设置有第三传输带（6）。
2.根据权利要求1所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，混料装置（5）包括混料机壳体（507）和用于混料机壳体（507）固定的安装架（510），混料机壳体（507）的左上端设置有进料斗（501），混料机壳体（507）的底部设置有出料斗（508）和出料阀（509），进料斗（501）的正下方设置有用于将进料斗（501）内的物料导向混料机壳体（507）中部的倾斜导料板（502），混料机壳体（507）的内部设置有物料搅拌机构。
3.根据权利要求1所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，物料搅拌机构包括减速电机（503）、转轴（504）和物料搅拌体，其中，减速电机（503）设置在混料机壳体（507）的顶部，转轴（504）与减速电机（503）的输出轴连接，物料搅拌体固定在转轴（504）上且所述物料搅拌体处于倾斜导料板（502）的下方。
4.根据权利要求3所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，物料搅拌体包括螺旋搅拌叶片（506），螺旋搅拌叶片（506）固定在转轴（504）上且可拆卸。
5.根据权利要求4所述的一种自动配料传输系统，其特征在于，物料搅拌体还包括方形框体（505），螺旋搅拌叶片（506）设置在所述方形框体（505）内，螺旋搅拌叶片（506）的边缘处与方形框体（505）内壁之间焊接固定。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种自动配料传输系统的配料方法，其特征在于，配料方法如下：将所需原料放置在各自的储料斗（1）中，在称重料斗（3）上设置好各自称重的参数，原料从各自的储料斗（1）落入到第一传输带（2）上，第一传输带（2）将所述原料输送到相应的称重料斗（3）内进行称重，当称重料斗（3）内的原料达到设定数值时，第一传输带（2）停止传输，称重料斗（3）的出料阀打开，所有称重料斗（3）内的原料统一落入到第二传输带（4）上，第二传输带（4）将原料统一传输到混料装置（5）中，混料装置（5）将所有原料进行搅拌，混合均匀后的配料进入到第三传输带（6）上，第三传输带（6）将所配原料输送到下一个加工目的点，由下一个加工点完成成品的加工。
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