CN214681372U - 一种水性真石漆生产搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种水性真石漆生产搅拌装置,水性真石漆生产搅拌装置包括混合罐体,混合罐体的顶面中心位置固定连接驱动电机,混合罐体的顶面一侧开设进料口,并且在该进料口上通过法兰连接进料斗,混合罐体的底面固定连接在底架的顶部。本实用新型通过将混合罐体的内部底面设计为锥形缩口结构,能够实现真石漆乳液的离心混合效果,从而提高混合的均匀度,再者混合罐体的底部侧面设有电加热套和超声波振动器,通过加热并且超声共振能够提高真石漆乳液的均质效果,防止温度过低导致局部硬化,解决了现有技术的水性真石漆生产搅拌装置通过水平搅拌器进行搅拌,无法达到离心混合效果,而且罐体的底部缺乏共振加热混合结构的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于油漆搅拌装置技术领域,具体涉及一种水性真石漆生产搅拌装置。
背景技术
油漆搅拌机是油漆生产设备的组成部分之一,油漆搅拌机对油漆进行粉碎、分散、乳化、混合,通过分散盘上下剧齿的高速运转的新型高效搅拌设备,对物料进行高速的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散,达到迅速混合、溶解、分散、细化的功能。除油漆分散机外,油漆生产设备还包含进料系统、研磨系统、调漆系统、出料及过滤系统、灌装系统、控制系统、操作平台、色浆生产部分组成。从进料到出料、成品包装,完全自动化生产,流水线式的生产过程,效率高,采用国际先进的分散研磨系统,细度好,产品质量稳定。而现有技术的水性真石漆生产搅拌装置通过水平搅拌器进行搅拌,无法达到离心混合效果,而且罐体的底部缺乏共振加热混合结构。
发明内容
(1)技术方案
为了克服现有技术不足,本实用新型提供一种水性真石漆生产搅拌装置,所述水性真石漆生产搅拌装置包括混合罐体,所述混合罐体的顶面中心位置固定连接驱动电机,所述混合罐体的顶面一侧开设进料口,并且在该进料口上通过法兰连接进料斗,所述混合罐体的底面固定连接在底架的顶部,所述底架的顶部通过型钢件固定连接在所述混合罐体的底部侧面,而所述混合罐体的顶面开设检修口,所述检修口的外端通过螺栓固定连接密封盖,所述驱动电机的输出轴上通过联轴器固定连接中心搅拌杆,所述混合罐体的内部底面为锥形缩口结构,所述中心搅拌杆的下端固定连接搅拌侧板,而所述搅拌侧板的顶面固定连接呈直线等距排列的搅拌棒,所述混合罐体的底部侧面设有电加热套,而所述混合罐体的底部锥形缩口处外侧固定连接超声波振动器。
进一步地,所述底架包括四根立柱、方形顶框和倒角固定斜杆,所述立柱的顶部固定连接所述方形顶框,而所述方形顶框的直角处固定连接所述倒角固定斜杆。
进一步地,所述混合罐体的底部锥形缩口处外侧固定连接两个通过并联电性连接的所述超声波振动器。
进一步地,所述混合罐体的底部设有锥形缩口出料斗,而且所述混合罐体的内部直径不低于0.8米。
本实用新型的设计原理:通过将混合罐体的内部底面设计为锥形缩口结构,而且中心搅拌杆的下端固定连接搅拌侧板,能够实现真石漆乳液的离心混合效果,从而提高混合的均匀度,再者混合罐体的底部侧面设有电加热套,而混合罐体的底部锥形缩口处外侧固定连接超声波振动器,通过加热并且超声共振能够提高真石漆乳液的均质效果,防止温度过低导致局部硬化。
(2)有益效果
本实用新型的有益效果:本实用新型通过将混合罐体的内部底面设计为锥形缩口结构,能够实现真石漆乳液的离心混合效果,从而提高混合的均匀度,再者混合罐体的底部侧面设有电加热套和超声波振动器,通过加热并且超声共振能够提高真石漆乳液的均质效果,防止温度过低导致局部硬化,解决了现有技术的水性真石漆生产搅拌装置通过水平搅拌器进行搅拌,无法达到离心混合效果,而且罐体的底部缺乏共振加热混合结构的技术问题。
附图说明
图1是水性真石漆生产搅拌装置的第一视角结构示意图;
图2是水性真石漆生产搅拌装置的第二视角结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的,并不表示是唯一的实施方式。
实施例一
如图1~2所示,本实施案例提供一种水性真石漆生产搅拌装置,所述水性真石漆生产搅拌装置包括混合罐体1,所述混合罐体1的顶面中心位置固定连接驱动电机2,所述混合罐体1的顶面一侧开设进料口,并且在该进料口上通过法兰连接进料斗3,所述混合罐体1的底面固定连接在底架4的顶部,所述底架4的顶部通过型钢件8固定连接在所述混合罐体1的底部侧面,而所述混合罐体1的顶面开设检修口11,所述检修口11的外端通过螺栓固定连接密封盖12,所述驱动电机2的输出轴上通过联轴器固定连接中心搅拌杆21,所述混合罐体1的内部底面为锥形缩口结构,所述中心搅拌杆21的下端固定连接搅拌侧板22,而所述搅拌侧板22的顶面固定连接呈直线等距排列的搅拌棒23,所述混合罐体1的底部侧面设有电加热套5,而所述混合罐体1的底部锥形缩口处外侧固定连接超声波振动器6。
在本实施例中,所述底架4包括四根立柱41、方形顶框42和倒角固定斜杆 43,所述立柱41的顶部固定连接所述方形顶框42,而所述方形顶框42的直角处固定连接所述倒角固定斜杆43,所述混合罐体1的底部锥形缩口处外侧固定连接两个通过并联电性连接的所述超声波振动器6,所述混合罐体1的底部设有锥形缩口出料斗,而且所述混合罐体1的内部直径不低于0.8米。本实施例通过将混合罐体1的内部底面设计为锥形缩口结构,而且中心搅拌杆21的下端固定连接搅拌侧板22,能够实现真石漆乳液的离心混合效果,从而提高混合的均匀度,再者混合罐体1的底部侧面设有电加热套5,而混合罐体1的底部锥形缩口处外侧固定连接超声波振动器6,通过加热并且超声共振能够提高真石漆乳液的均质效果,防止温度过低导致局部硬化。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (4)
1.一种水性真石漆生产搅拌装置,所述水性真石漆生产搅拌装置包括混合罐体(1),其特征在于,所述混合罐体(1)的顶面中心位置固定连接驱动电机(2),所述混合罐体(1)的顶面一侧开设进料口,并且在该进料口上通过法兰连接进料斗(3),所述混合罐体(1)的底面固定连接在底架(4)的顶部,所述底架(4)的顶部通过型钢件(8)固定连接在所述混合罐体(1)的底部侧面,而所述混合罐体(1)的顶面开设检修口(11),所述检修口(11)的外端通过螺栓固定连接密封盖(12),所述驱动电机(2)的输出轴上通过联轴器固定连接中心搅拌杆(21),所述混合罐体(1)的内部底面为锥形缩口结构,所述中心搅拌杆(21)的下端固定连接搅拌侧板(22),而所述搅拌侧板(22)的顶面固定连接呈直线等距排列的搅拌棒(23),所述混合罐体(1)的底部侧面设有电加热套(5),而所述混合罐体(1)的底部锥形缩口处外侧固定连接超声波振动器(6)。
2.根据权利要求1所述的一种水性真石漆生产搅拌装置,其特征在于:所述底架(4)包括四根立柱(41)、方形顶框(42)和倒角固定斜杆(43),所述立柱(41)的顶部固定连接所述方形顶框(42),而所述方形顶框(42)的直角处固定连接所述倒角固定斜杆(43)。
3.根据权利要求1所述的一种水性真石漆生产搅拌装置,其特征在于:所述混合罐体(1)的底部锥形缩口处外侧固定连接两个通过并联电性连接的所述超声波振动器(6)。
4.根据权利要求1所述的一种水性真石漆生产搅拌装置,其特征在于:所述混合罐体(1)的底部设有锥形缩口出料斗,而且所述混合罐体(1)的内部直径不低于0.8米。
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