CN208161393U - 一种配料装置的搅拌机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种配料装置的搅拌机构，属于机械技术领域。它解决了现有技术中搅拌效果差的问题。本配料装置的搅拌机构，配料装置包括底座和固定在底座上的机架，本搅拌机构设置在底座上，包括搅拌筒和搅拌主轴，搅拌筒顶部上具有进水孔与进料孔，搅拌筒顶部固定有电机四，电机四的输出轴竖直向下并处于搅拌筒内，搅拌主轴与电机四同轴连接，搅拌主轴的轴体上倾斜向下固定有若干支轴，支轴上固定有搅拌叶片一，搅拌筒底部具有出口，搅拌主轴下端连接有连接块，连接块固定有若干电机五，电机五的输出轴倾斜向下并连接有转动轴，转动轴的轴体上固定有若干搅拌叶片二。本实用新型具有提高搅拌效果的优点。

Description

一种配料装置的搅拌机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种配料装置的搅拌机构。

背景技术

配料机是一种用于多种物料的自动化配料设备，如塑膜原材料的定量配送的自动化设备，主要应用于塑膜制造行业，以替代人工台秤或容积计量等方式，具有计量精度较高、配送效率较快、自动化程度较好等特点，是全自动配料机成套设备中的主要部分之一。

经检索，如中国专利文献公开了一种自动配料装置【专利号：ZL 201420288660.X；授权公告号：203994697U】。这种自动配料装置，包括外箱壳、称料箱、搅拌箱，所述称料箱和所述搅拌箱设置在所述外箱壳内部，所述称料箱上端设置有进料口和称重进料控制阀，所述称料箱与所述搅拌箱连接处设置有称重出料控制阀，所述搅拌箱下端设置有搅拌箱出料控制阀和搅拌出料口，ECU控制单元控制整个配料过程。这自动配料装置的搅拌效果相对较差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种配料装置的搅拌机构，本实用新型具有提高搅拌效率的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种配料装置的搅拌机构，配料装置包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，本搅拌机构设置在底座上，包括搅拌筒和搅拌主轴，所述的搅拌筒顶部上具有进水孔与进料孔，所述的搅拌筒顶部固定有电机四，所述的电机四的输出轴竖直向下并处于搅拌筒内，搅拌主轴与电机四同轴连接，所述的搅拌主轴的轴体上倾斜向下固定有若干支轴，所述的支轴上固定有搅拌叶片一，搅拌筒底部具有出口，所述的搅拌主轴下端连接有连接块，所述的连接块固定有若干电机五，电机五的输出轴倾斜向下并连接有转动轴，转动轴的轴体上固定有若干搅拌叶片二。

本搅拌机构的工作原理是这样的：启动电机四，电机四转动带动搅拌主轴转动，搅拌主轴转动带动搅拌叶片一转动，电机五转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌叶片二转动，多重搅拌增加了搅拌的效率。

所述的转动轴的下端连接有轴承，轴承外侧固定有安装块，安装块上固定有电机六，电机六的输出轴竖直向下且固定连接轴，连接轴上设有搅拌叶片三。电机六转动带动搅拌叶片三转动。

所述的搅拌叶片一截面呈矩形且与重力方向平行。这样设置物料不容易堆积在搅拌叶片一上，并且搅拌时受力面积大，提高搅拌效率。

所述的搅拌叶片二为S型叶片。搅拌叶片二对搅拌筒中部物料进行深度搅拌，提高配料质量。

所述的搅拌叶片三为伞状叶片。搅拌叶片三对搅拌筒底部物料进行深度搅拌，提高配料效率。

所述的机架上固定有储水箱，所述的储水箱连接有进水管和出水管，进水管与储料箱之间设置有过滤网，出水管与搅拌筒相连通。

所述的机架上固定有能对物料进行加工的配料机构，所述的配料机构包括配料斗，所述的配料斗顶部具有进料口，所述的进料口处设有进料结构，所述的进料结构包括若干进料管和若干储料箱，进料管一一对应连通储料箱，储料箱固定在机架上，进料管连接有物料喷头，所述的进料管上还设有电磁阀一和计量阀，所述的物料喷头固定在一摆臂上，配料斗内还固定有安装架，所述的摆臂的上端具有转轴，转轴与安装架相铰接，安装架上还固定有电机七，电机七的输出轴与转轴相连接。当需要进料时，启动电机七将摆臂摆动，摆臂摆动将物料喷头对准配料斗中心，物料通过电磁阀一和计量阀从物料喷头喷射出，储料箱中的为各种不同的物料，每个物料喷头对应喷射出的物料有所不同。

所述的配料斗内设置对物料进行粉碎的磨料结构，所述的磨料结构包括若干磨料辊，磨料辊相互平行设置，磨料辊之间具有间隙，磨料辊的一端连接有能使其转动的电机一。启动电机一，电机一驱动磨料辊转动，磨料辊之间转动能够对应物料进行粉碎，物料粉碎后掉落至安装网下方。

所述的间隙为0.04-0.08mm。

所述的安装网下方设有振动筛选网，振动筛选网上设置有电机二。振动筛选网能够将颗粒大的物料进行过滤掉，保证配料质量。

所述的配料斗底部具有出料口，所述的出料口下方连通有安装管，所述的安装管内转动设有分离筒，所述的分离筒的筒壁上开设有若干出料孔，所述的分离筒底部设有能驱动其转动的转动电机，所述的安装管的下端连接有能对物料进行输送的螺杆输送机构。物料经过离心分离作用后从出料孔出去，流入螺杆输送机构中。

所述的螺杆输送机构包括倾斜设置的输送管，所述的输送管内转动设有螺杆，所述的螺杆的下端连接有能驱动其转动的电机三，输送管靠近下端处具有开口，开口与安装管的下端连通，所述的输送管的上端连接有竖管。螺杆转动将物料输送至竖管内。

竖管的下端与进料孔相连通，所述的竖管内设有有电磁阀二。

所述的进水管中设有输送泵一，出水管中设有输送泵二。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置多个物料喷头、储料箱、电机七、电磁阀一和计量阀,使物料能够有序、定量的进料，大大提高了配料的精度。

2、本实用新型通过设置搅拌叶片一、搅拌叶片二和搅拌叶片三，使搅拌筒内的物料能够彻底被搅拌均匀，提高了配料效率。

3、本实用新型通过转动设置多个磨料辊，使物料能够粉碎后进行配料，大大提高了配料的效率与质量。

附图说明

图1是本配料装置的结构示意图。

图2是本配料装置的结构侧视图。

图3是本配料装置中配料斗的示意图。

图4是本配料装置中配料斗的内部结构图。

图5是本配料装置中搅拌筒的示意图。

图中，1、底座；2、机架；3、储水箱；4、配料斗；5、物料喷头；6、摆臂；7、安装架；8、电机二；9、磨料辊；10、电机一；11、安装管；12、竖管；13、输送管；14、电机三；15、搅拌筒；16、搅拌主轴；17、电机四；18、搅拌叶片一；19、连接块；20、搅拌叶片二；21、搅拌叶片三；22、安装块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2所示，一种配料装置，包括底座1和焊接固定在底座1上的机架2，机架2上固定有能对物料进行加工的配料机构，底座1上固定有能够对物料进行搅拌的搅拌机构，机架2上固定有储水箱3，储水箱3连接有进水管和出水管，进水管与储料箱之间设置有过滤网，出水管与搅拌机构相连通；进水管中设有输送泵一，出水管中设有输送泵二。

如图3、图4所示，配料机构包括配料斗4，配料斗4顶部具有进料口，进料口处设有进料结构，进料结构包括三根进料管和三个储料箱，进料管一一对应连通储料箱，储料箱使用螺栓固定在机架2上，进料管连接有物料喷头5，进料管上还设有电磁阀一和计量阀，物料喷头5固定在一摆臂6上，配料斗4内还固定有安装架7，摆臂6的上端具有转轴，转轴与安装架7相铰接，安装架7上还固定有电机七，电机七的输出轴与转轴相连接。需要进料时，启动电机七将摆臂6摆动，摆臂6摆动将物料喷头5对准配料斗4中心，物料通过电磁阀一和计量阀从物料喷头5喷射出，储料箱中的为各种不同的物料，每个物料喷头5对应喷射出的物料有所不同。配料斗4底部具有出料口，配料斗4内设置对物料进行粉碎的磨料结构，磨料结构包括五个磨料辊9，磨料辊9相互平行设置，磨料辊9之间具有间隙，间隙为0.06mm，磨料辊9的一端连接有能使其转动的电机一10。启动电机一10，电机一10驱动磨料辊9转动，磨料辊9之间转动能够对应物料进行粉碎，物料粉碎后掉落至安装网下方。

安装网下方设有振动筛选网，振动筛选网上设置有电机二8。振动筛选网能够将颗粒大的物料进行过滤掉，保证配料质量。

出料口下方连通有安装管11，安装管11内转动设有分离筒，分离筒的筒壁上开设有若干出料孔，分离筒底部设有能驱动其转动的转动电机，安装管11的下端连接有能对物料进行输送的螺杆输送机构。物料经过离心分离作用后从出料孔出去，流入螺杆输送机构中。

如图5所示，螺杆输送机构包括倾斜设置的输送管13，输送管13内转动设有螺杆，螺杆的下端连接有能驱动其转动的电机三14，输送管13靠近下端处具有开口，开口与安装管11的下端连通，输送管13的上端连接有竖管12。螺杆转动将物料输送至竖管12内，竖管12内设有有电磁阀二。搅拌机构包括搅拌筒15和搅拌主轴16，搅拌筒15顶部上具有进水孔与进料孔，竖管12的下端与进料孔相连通，搅拌筒15顶部使用螺栓固定有电机四17，电机四17的输出轴竖直向下并处于搅拌筒15内，搅拌主轴16与电机四17同轴连接，搅拌主轴16的轴体上倾斜向下固定有七根支轴，支轴上固定有搅拌叶片一18，搅拌叶片一18截面呈矩形且与重力方向平行。这样设置物料不容易堆积在搅拌叶片一18上，并且搅拌时受力面积大，提高搅拌效率；搅拌筒15底部具有出口。启动电机四17，电机四17转动带动搅拌主轴16转动，搅拌主轴16转动带动搅拌叶片一18转动。搅拌主轴16下端连接有连接块19，连接块19固定有三个电机五，电机五的输出轴倾斜向下并连接有转动轴，转动轴的轴体上固定有三片搅拌叶片二20，搅拌叶片二20为S型叶片。搅拌叶片二20对搅拌筒15中部物料进行深度搅拌，提高配料质量；电机五转动带动转动轴转动，转动轴转动带动搅拌叶片二20转动。转动轴的下端连接有轴承，轴承外侧固定有安装块22，安装块22上固定有电机六，电机六的输出轴竖直向下且固定连接轴，连接轴上设有搅拌叶片三21。电机六转动带动搅拌叶片三21转动。

搅拌叶片三21为伞状叶片。搅拌叶片三21对搅拌筒15底部物料进行深度搅拌，提高配料效率。

本配料装置的工作原理是这样的：首先，将物料通过物料喷头5输送至配料斗4中，通过磨料辊9进行粉碎，粉碎后通过分离输送至至搅拌筒15，同时水也输送至搅拌筒15中；最后，物料和水进行搅拌制备；本装置全自动化配料，配料时间快、精度高，大大提高了生产效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管本文较多地使用了底座1；机架2；储水箱3；配料斗4；物料喷头5；摆臂6；安装架7；电机二8；磨料辊9；电机一10；安装管11；竖管12；输送管13；电机三14；搅拌筒15；搅拌主轴16；电机四17；搅拌叶片一18；连接块19；搅拌叶片二20；搅拌叶片三21；安装块22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (1)

1.一种配料装置的搅拌机构，配料装置包括底座和固定在底座上的机架，其特征在于，本搅拌机构设置在底座上，包括搅拌筒和搅拌主轴，所述的搅拌筒顶部上具有进水孔与进料孔，所述的搅拌筒顶部固定有电机四，所述的电机四的输出轴竖直向下并处于搅拌筒内，搅拌主轴与电机四同轴连接，所述的搅拌主轴的轴体上倾斜向下固定有若干支轴，所述的支轴上固定有搅拌叶片一，搅拌筒底部具有出口，所述的搅拌主轴下端连接有连接块，所述的连接块固定有若干电机五，电机五的输出轴倾斜向下并连接有转动轴，转动轴的轴体上固定有若干搅拌叶片二，所述的转动轴的下端连接有轴承，轴承外侧固定有安装块，安装块上固定有电机六，电机六的输出轴竖直向下且固定连接轴，连接轴上设有搅拌叶片三，所述的搅拌叶片一截面呈矩形且与重力方向平行，所述的搅拌叶片二为S型叶片，所述的搅拌叶片三为伞状叶片，所述的机架上固定有储水箱，所述的储水箱连接有进水管和出水管，进水管与储料箱之间设置有过滤网，出水管与搅拌筒相连通。