CN210905986U - 一种水性树脂原料加工用的匀料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水性树脂原料加工用的匀料机，包括有工作台，所述工作台的顶端表面设有匀料箱，所述匀料箱的顶端中心焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设有切割装置，所述切割装置包括有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有减速器，所述减速器远离所述驱动电机的一端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上从上到下依次等间距水平对称焊接有多个切割刀片，所述搅拌桶的底部一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第二驱动电机的一端依次等间距设有多个搅拌叶片。本实用新型设计合理，先后通过切割、搅拌和定量输送，可以提高生产加工效率，产品效果好。

Description

一种水性树脂原料加工用的匀料机

技术领域

本实用新型涉及匀料机设备技术领域，主要涉及一种水性树脂原料加工用的匀料机。

背景技术

依据涂料中粘合剂类别,水性涂料被分为两大类：天然物质或矿物质（如硅酸钾）的天然水性涂料和人工合成树脂（如丙烯酸树脂）的石油化工水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料（乳胶涂料）3种。水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醇及其各种改性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂、水溶环氧树脂及无机高分子水性树脂等。

水性树脂原料加工时需要用到匀料机，而现有的匀料机中对原料切割搅拌的不够彻底，影响上料速度，混合比例不对容易导致生产效率低下，且容易出现卡死的情况，导致设备无法正常工作，活动性差，效率低，效果差。

实用新型内容

本实用新型主要提供了一种水性树脂原料加工用的匀料机，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种水性树脂原料加工用的匀料机，包括有工作台，所述工作台的顶端表面设有匀料箱，所述匀料箱的顶端中心焊接有搅拌桶，所述搅拌桶的顶端设有切割装置，所述切割装置包括有呈垂直设置的第一驱动电机，所述第一驱动电机的四周通过多个螺栓固定在所述搅拌桶的顶端，所述第一驱动电机的输出端贯穿所述搅拌桶的顶端壳体延伸至所述搅拌桶内的一端连接有减速器，所述减速器远离所述第一驱动电机的一端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外壁上从上到下依次等间距水平对称焊接有多个切割刀片；

所述搅拌桶的底部一侧设有搅拌装置，所述搅拌装置包括有呈水平设置的第二驱动电机，所述第二驱动电机的底座通过螺栓固定在所述搅拌桶底部外壁上的支撑板上，所述第二驱动电机的输出端贯穿所述搅拌桶的底部壳体连接有搅拌轴，所述搅拌轴远离所述第二驱动电机的一端依次等间距设有多个搅拌叶片。

优选的，多个所述搅拌叶片的外侧设有内箱体，所述内箱体的底部设有过滤网板，所述过滤网板的两端对称焊接有连杆，每个所述连杆贯穿所述内箱体的侧壁的一端底部均焊接有支撑杆，每个所述支撑杆的底端均连接有振动器，每个所述振动器的底部均通过螺栓固定有底板，每个所述底板的一侧均焊接在所述搅拌桶的底部内壁上。

优选的，所述内箱体的顶端连接有第一漏斗，所述第一漏斗的顶端边缘焊接有连接环，所述连接环通过螺栓固定在所述搅拌桶的顶部内壁上。

优选的，所述过滤网板的底部连接有第二漏斗，所述第二漏斗的底端内部连接有第一阀门，且所述第二漏斗的底端延伸至所述匀料箱的内部连接有圆柱形匀料桶，所述圆柱形匀料桶的一侧设有呈水平设置的第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端贯穿所述圆柱形匀料桶的一侧外壳体连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的一端等间距环绕连接有多个连接杆，每个所述连接杆远离所述第二旋转轴的一端连接有弧形板，每个所述弧形板均与所述圆柱形匀料桶的内壁相接触。

优选的，所述圆柱形匀料桶的一侧开设有出料口，所述出料口延伸至所述匀料箱的一侧连接有出料管道，所述出料管道内设有第二阀门。

优选的，所述工作台底部的四个顶角处逐一设有支撑腿，每个所述支撑腿的底部均连接有万向轮。

优选的，所述工作台的顶端表面设有控制开关，所述控制开关通过导线分别与所述第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机和振动器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型主要通过在工作台上设置有匀料箱和搅拌桶，在搅拌桶的顶端设有切割装置，将切割装置设计成由呈垂直设置的第一驱动电机、减速器、第一旋转轴和多个切割刀片组成，通过打开控制开关，启动第一驱动电机工作，使得第一驱动电机带动第一旋转轴旋转，从而实现多个切割刀片对物料进行切割，便于后续搅拌的更加充分；

通过在搅拌桶的底部一侧设有搅拌装置，将搅拌装置设计成由呈水平设置的第二驱动电机、搅拌轴和多个搅拌叶片组成，通过打开控制开关，启动第二驱动电机工作，使得第二驱动电机带动搅拌轴旋转，从而实现多个搅拌叶片对物料进行充分搅拌，便于后续可以对物料进行定量输送。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构爆炸图；

图3是本实用新型的罩壳结构示意图。

附图标记：1、工作台；11、支撑腿；12、万向轮；13、控制开关；2、匀料箱；21、观察窗；22、出料管道；221、第二阀门；23、圆柱形匀料桶；24、出料口；3、搅拌桶；31、内箱体；32、底板；4、切割装置；41、第一驱动电机；411、第一旋转轴；42、减速器；43、切割刀片；5、搅拌装置；51、第二驱动电机；52、搅拌轴；53、搅拌叶片；6、进料管；61、第三阀门；7、第一漏斗；71、连接环；8、振动器；81、支撑杆；82、连杆；83、过滤网板；84、第二漏斗；841、第一阀门；9、第三驱动电机；91、第二旋转轴；92、连接杆；93、弧形板。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照附图1-3，一种水性树脂原料加工用的匀料机，包括有工作台1，所述工作台1的顶端表面设有匀料箱2，所述匀料箱2的顶端中心焊接有搅拌桶3，所述搅拌桶3的顶端设有切割装置4，所述切割装置4包括有呈垂直设置的第一驱动电机41，所述第一驱动电机41的四周通过多个螺栓固定在所述搅拌桶3的顶端，所述第一驱动电机41的输出端贯穿所述搅拌桶3的顶端壳体延伸至所述搅拌桶3内的一端连接有减速器42，所述减速器42远离所述第一驱动电机41的一端连接有第一旋转轴411，所述第一旋转轴411的外壁上从上到下依次等间距水平对称焊接有多个切割刀片43，所述搅拌桶3的底部一侧设有搅拌装置5，所述搅拌装置5包括有呈水平设置的第二驱动电机51，所述第二驱动电机51的底座通过螺栓固定在所述搅拌桶3底部外壁上的支撑板上，所述第二驱动电机51的输出端贯穿所述搅拌桶3的底部壳体连接有搅拌轴52，所述搅拌轴52远离所述第二驱动电机51的一端依次等间距设有多个搅拌叶片53。

请参照附图2，多个所述搅拌叶片53的外侧设有内箱体31，所述内箱体31的底部设有过滤网板83，所述过滤网板83的两端对称焊接有连杆82，每个所述连杆82贯穿所述内箱体31的侧壁的一端底部均焊接有支撑杆81，每个所述支撑杆81的底端均连接有振动器8，每个所述振动器8的底部均通过螺栓固定有底板32，每个所述底板32的一侧均焊接在所述搅拌桶3的底部内壁上。在本实施例中，通过启动振动器8工作，使得支撑杆81带动连杆82上下运动，从而对过滤网板83进行振动筛选，能够有效地筛选出切割搅拌完全的原料，便于后续进行融合。

请再次参照附图2，所述内箱体31的顶端连接有第一漏斗7，所述第一漏斗7的顶端边缘焊接有连接环71，所述连接环71通过螺栓固定在所述搅拌桶3的顶部内壁上。在本实施例中，通过第一漏斗7的设计，能够有效地将切割后的物料输送至内箱体31内进行搅拌。

请参照附图3，所述过滤网板83的底部连接有第二漏斗84，所述第二漏斗84的底端内部连接有第一阀门841，且所述第二漏斗84的底端延伸至所述匀料箱2的内部连接有圆柱形匀料桶23，所述圆柱形匀料桶23的一侧设有呈水平设置的第三驱动电机9，所述第三驱动电机9的输出端贯穿所述圆柱形匀料桶23的一侧外壳体连接有第二旋转轴91，所述第二旋转轴91的一端等间距环绕连接有多个连接杆92，每个所述连接杆92远离所述第二旋转轴91的一端连接有弧形板93，每个所述弧形板93均与所述圆柱形匀料桶23的内壁相接触。在本实施例中，通过启动第三驱动电机9工作，使得第二旋转轴91带动弧形板93转动，通过观察窗21观察，将定量的加工后的物料输送至出料口24后经出料管道22收集。

请参照附图1和3，所述工作台1底部的四个顶角处逐一设有支撑腿11，每个所述支撑腿11的底部均连接有万向轮12；所述工作台1的顶端表面设有控制开关13，所述控制开关13通过导线分别与所述第一驱动电机41、第二驱动电机51、第三驱动电机9和振动器8电性连接；所述圆柱形匀料桶23的一侧开设有出料口24，所述出料口24延伸至所述匀料箱2的一侧连接有出料管道22，所述出料管道22内设有第二阀门221。在本实施例中，通过万向轮12的设计，能够有效地实现便于整体的移动；进一步的，通过控制开关13的设计，能够有效地实现对整体加工切割搅拌实行智能控制。

本实用新型的具体操作方式如下：

当需要使用本实用新型时，首先打开第三阀门61，将物料经进料管6进入搅拌桶3内，打开控制开关13，启动第一驱动电机41、第二驱动电机51、第三驱动电机9和振动器8工作，第一驱动电机41带动第一旋转轴411旋转，使得多个切割刀片43对物料进行切割，然后切割完毕的物料经第一漏斗7落入内箱体31内，第二驱动电机51带动搅拌轴52转动，使得多个搅拌叶片53开始对物料进行搅拌，经搅拌后的物料从第二漏斗84落入圆柱形匀料桶23内，第三驱动电机9带动第二旋转轴91旋转，从而通过连接杆92带动弧形板93将定量的物料输送至出料口24后经出料管道22收集即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。

Claims (7)

1.一种水性树脂原料加工用的匀料机，包括有工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶端表面设有匀料箱（2），所述匀料箱（2）的顶端中心焊接有搅拌桶（3），所述搅拌桶（3）的顶端设有切割装置（4），所述切割装置（4）包括有呈垂直设置的第一驱动电机（41），所述第一驱动电机（41）的四周通过多个螺栓固定在所述搅拌桶（3）的顶端，所述第一驱动电机（41）的输出端贯穿所述搅拌桶（3）的顶端壳体延伸至所述搅拌桶（3）内的一端连接有减速器（42），所述减速器（42）远离所述第一驱动电机（41）的一端连接有第一旋转轴（411），所述第一旋转轴（411）的外壁上从上到下依次等间距水平对称焊接有多个切割刀片（43）；

所述搅拌桶（3）的底部一侧设有搅拌装置（5），所述搅拌装置（5）包括有呈水平设置的第二驱动电机（51），所述第二驱动电机（51）的底座通过螺栓固定在所述搅拌桶（3）底部外壁上的支撑板上，所述第二驱动电机（51）的输出端贯穿所述搅拌桶（3）的底部壳体连接有搅拌轴（52），所述搅拌轴（52）远离所述第二驱动电机（51）的一端依次等间距设有多个搅拌叶片（53）。

2.根据权利要求1所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：多个所述搅拌叶片（53）的外侧设有内箱体（31），所述内箱体（31）的底部设有过滤网板（83），所述过滤网板（83）的两端对称焊接有连杆（82），每个所述连杆（82）贯穿所述内箱体（31）的侧壁的一端底部均焊接有支撑杆（81），每个所述支撑杆（81）的底端均连接有振动器（8），每个所述振动器（8）的底部均通过螺栓固定有底板（32），每个所述底板（32）的一侧均焊接在所述搅拌桶（3）的底部内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：所述内箱体（31）的顶端连接有第一漏斗（7），所述第一漏斗（7）的顶端边缘焊接有连接环（71），所述连接环（71）通过螺栓固定在所述搅拌桶（3）的顶部内壁上。

4.根据权利要求2所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：所述过滤网板（83）的底部连接有第二漏斗（84），所述第二漏斗（84）的底端内部连接有第一阀门（841），且所述第二漏斗（84）的底端延伸至所述匀料箱（2）的内部连接有圆柱形匀料桶（23），所述圆柱形匀料桶（23）的一侧设有呈水平设置的第三驱动电机（9），所述第三驱动电机（9）的输出端贯穿所述圆柱形匀料桶（23）的一侧外壳体连接有第二旋转轴（91），所述第二旋转轴（91）的一端等间距环绕连接有多个连接杆（92），每个所述连接杆（92）远离所述第二旋转轴（91）的一端连接有弧形板（93），每个所述弧形板（93）均与所述圆柱形匀料桶（23）的内壁相接触。

5.根据权利要求4所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：所述圆柱形匀料桶（23）的一侧开设有出料口（24），所述出料口（24）延伸至所述匀料箱（2）的一侧连接有出料管道（22），所述出料管道（22）内设有第二阀门（221）。

6.根据权利要求1所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：所述工作台（1）底部的四个顶角处逐一设有支撑腿（11），每个所述支撑腿（11）的底部均连接有万向轮（12）。

7.根据权利要求6所述的一种水性树脂原料加工用的匀料机，其特征在于：所述工作台（1）的顶端表面设有控制开关（13），所述控制开关（13）通过导线分别与所述第一驱动电机（41）、第二驱动电机（51）、第三驱动电机（9）和振动器（8）电性连接。

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