CN214000095U - 一种塑料加工用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料加工用搅拌装置，涉及到塑料制造技术领域。包括电机固定架，所述电机固定架的中间位置内套设有转动电机一，所述转动电机一的另一端设置有减速器一，所述减速器一远离转动电机一的一面设置有齿轮组，所述齿轮组的另一面设置有箱体，所述箱体靠近齿轮组的一端两侧分别固定设置有一个入料管，所述两个入料管靠近电机固定架的一端固定设置有入料口，所述箱体内设置有四个搅拌棒一和一个搅拌棒二，所述搅拌棒一与所述搅拌棒二的下方固定设置有转盘。有益效果：减少了转动电机的数量，简化了机械结构，提高了电能利用效率，节约了资源，节约了设备的生产成本，保护了电机，延长了电机的使用寿命，方便混合物的输出。

Description

一种塑料加工用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制造技术领域，具体来说，涉及一种塑料加工用搅拌装置。

背景技术

塑料的加工生产中，需要将材料相互混合搅拌，例如将树枝、聚合物等与塑料助剂(增塑剂、色剂等)混合，通过搅拌使材料混合均匀，再进行下一步操作。

申请号为CN201620867458.1的中国专利，提出了一种搅拌效果好的塑料加工用搅拌机，包括搅拌桶外壳，搅拌桶外壳的顶部固定连接有顶盖，搅拌桶外壳的底部固定连接有底盘，顶盖的底部固定连接有第一电机外壳，第一电机外壳内固定连接有第一电机，第一电机的输出轴上固定连接有第一旋转轴。

但是，该专利中的搅拌装置用于搅拌作用的电机有三个，每一个电机带动一个搅拌棒，三个搅拌棒相互独立工作，又相互联系，但是由于三个搅拌棒具有各自的转动电机，在相互联系时，齿轮容易出现打滑的情况，而且，三个转动电机增加了机械结构的复杂程度，也增加了机械的生产成本，此外，转动电机设置在了箱体里面，虽然设置有防护壳和遮挡板，但是方盒可和遮挡板并不是全覆盖遮挡，在搅拌细小颗粒状或者液态物体时，难免会有物体通过间隙溅落到电机内部，对电机造成伤害。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种塑料加工用搅拌装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种塑料加工用搅拌装置，包括：电机固定架，所述电机固定架的中间位置内套设有转动电机一，所述转动电机一的另一端设置有减速器一，所述减速器一远离转动电机一的一面设置有齿轮组，所述齿轮组的另一面设置有箱体，所述箱体靠近齿轮组的一端两侧分别固定设置有一个入料管，所述两个入料管靠近电机固定架的一端固定设置有入料口，所述箱体内设置有四个搅拌棒一和一个搅拌棒二，所述搅拌棒一与所述搅拌棒二的下方固定设置有转盘，所述转盘的底端固定设置有减速器二，所述减速器二的底端固定设置有转动电机二，所述转动电机二外固定设置有电机固定槽。

进一步，所述齿轮组包括齿轮一，所述齿轮一外啮合设置有四个齿轮二。

进一步，所述搅拌棒一包括转动轴一，所述转动轴一外固定设置有搅拌叶，所述搅拌叶呈螺旋状环绕在转动轴一表面。

进一步，所述搅拌棒二包括转动轴二，所述转动轴二的柱体表面等距固定设置有三个搅拌环，所述每个搅拌环的上方分别设置有两个粉碎锤。

进一步，所述粉碎锤与所述转动轴二之间为轴连接。

进一步，所述齿轮一中贯穿设置有转动轴二，所述四个齿轮二中分别贯穿设置有转动轴一。

进一步，所述转盘的表面阵列设置有突刺，所述箱体的底面固定设置有出料口。

本实用新型的有益效果为：将底部的出料口事先塞住，将需要混合的物质(如树枝、塑料助剂等)从入料口中倒入，混合物质通过入料管进入到箱体内，启动转动电机一与转动电机二，转动电机一与转动轴二相互固定，所以转动电机一会带动转动轴二转动，转动轴二继而带动固定在一起的齿轮一，齿轮一再带动啮合在四周的齿轮二，四个齿轮二再带动固定在一起的四个转动轴一，从而可使转动轴一与转动轴二一起转动，转动轴一与转动轴二再带动螺旋状搅拌叶、搅拌环与粉碎锤旋转，粉碎锤上带有小刺，从而可更充分的搅拌混合，同时，底部的转动电机二带动转盘旋转，转盘再带动表面上的突刺旋转，从而对混合物进行搅拌，搅拌完成后，关闭转动电机一，继续保持转动电机二的运作，同时打开事先塞在出料口的塞子，若混合物均为细小颗粒或者液体，则混合物会在转盘运动时，从转盘与箱体的间隙间中落下并从出料口，若混合物的大颗粒，则需将箱体的上端顶盖取下，将搅拌棒一与搅拌棒二从箱体内取出，再捞出转盘，从而使混合物从出料口中出去。减少了转动电机的数量，通过一个转动电机和齿轮组就可同时带动五个搅拌棒一起旋转，简化了机械结构，提高了电能利用效率，节约了资源，节约了设备的生产成本。旋转电机与齿轮设置在箱体上方，避免了搅拌过程中混合物进入电机，造成电机短路的现象，同时也取消了遮挡板的安装，简化了机械结构，又保护了电机，延长了电机的使用寿命。箱体的底部多设置了一个出料口，方便混合物的输出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的内部结构立体示意图；

图3是根据本实用新型实施例的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的内部结构爆炸示意图。

图中：

1、减速器一；2、电机固定架；3、转动电机一；4、齿轮组；5、入料口；6、入料管；7、搅拌棒一；8、搅拌棒二；9、突刺；10、转盘；11、减速器二；12、转动电机二；13、电机固定槽；14、转动轴一；15、搅拌叶；16、粉碎锤；17、搅拌环；18、箱体；19、齿轮一；20、齿轮二；21、出料口；22、转动轴二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种塑料加工用搅拌装置。

如图1-4所示，根据本实用新型实施例的塑料加工用搅拌装置，包括：电机固定架2，所述电机固定架2的中间位置内套设有转动电机一3，所述转动电机一3的另一端设置有减速器一1，所述减速器一1远离转动电机一3的一面设置有齿轮组4，所述齿轮组4的另一面设置有箱体18，所述箱体18靠近齿轮组4的一端两侧分别固定设置有一个入料管6，所述两个入料管6靠近电机固定架2的一端固定设置有入料口5，所述箱体18内设置有四个搅拌棒一7和一个搅拌棒二8，所述搅拌棒一7与所述搅拌棒二8的下方固定设置有转盘10，所述转盘10的底端固定设置有减速器二11，所述减速器二11的底端固定设置有转动电机二12，所述转动电机二12外固定设置有电机固定槽13。

在一个实施例中，对于上述齿轮组4来说，所述齿轮组4包括齿轮一19，所述齿轮一19外啮合设置有四个齿轮二20，从而使齿轮一19带动四个齿轮二20转动。

在一个实施例中，对于上述搅拌棒一7来说，所述搅拌棒一7包括转动轴一14，所述转动轴一14外固定设置有搅拌叶15，所述搅拌叶15呈螺旋状环绕在转动轴一14表面，从而可辅助搅拌。

在一个实施例中，对于上述搅拌棒二8来说，所述搅拌棒二8包括转动轴二22，所述转动轴二22的柱体表面等距固定设置有三个搅拌环17，所述每个搅拌环17的上方分别设置有两个粉碎锤16，从而可在搅拌过程中增加摩擦，使搅拌更为彻底。

在一个实施例中，对于上述粉碎锤16来说，所述粉碎锤16与所述转动轴二22之间为轴连接，从而可在离心力的作用下旋转并甩出一定的高度。

在一个实施例中，对于上述齿轮一19来说，所述齿轮一19中贯穿设置有转动轴二22，所述四个齿轮二20中分别贯穿设置有转动轴一14。

在一个实施例中，对于上述转盘10来说，所述转盘10的表面阵列设置有突刺9，所述箱体18的底面固定设置有出料口21。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，将底部的出料口21事先塞住，将需要混合的物质(如树脂、塑料助剂等)从入料口5中倒入，混合物质通过入料管6进入到箱体18内，启动转动电机一3与转动电机二12，转动电机一3与转动轴二22相互固定，所以转动电机一3会带动转动轴二22转动，转动轴二22继而带动固定在一起的齿轮一19，齿轮一19再带动啮合在四周的齿轮二20，四个齿轮二20再带动固定在一起的四个转动轴一14，从而可使转动轴一14与转动轴二22一起转动，转动轴一14与转动轴二22再带动螺旋状搅拌叶15、搅拌环17与粉碎锤16旋转，粉碎锤16上带有小刺，从而可更充分的搅拌混合，同时，底部的转动电机二12带动转盘10旋转，转盘10再带动表面上的突刺9旋转，从而对混合物进行搅拌，搅拌完成后，关闭转动电机一3，继续保持转动电机二12的运作，同时打开事先塞在出料口21的塞子，若混合物均为细小颗粒或者液体，则混合物会在转盘10运动时，从转盘10与箱体18的间隙间中落下并从出料口21，若混合物的大颗粒，则需将箱体18的上端顶盖取下，将搅拌棒一7与搅拌棒二8从箱体18内取出，再捞出转盘，从而使混合物从出料口21中出去。

有益效果：1、减少了转动电机的数量，通过一个转动电机和齿轮组就可同时带动五个搅拌棒一起旋转，简化了机械结构，提高了电能利用效率，节约了资源，节约了设备的生产成本。

2、旋转电机与齿轮设置在箱体上方，避免了搅拌过程中混合物进入电机，造成电机短路的现象，同时也取消了遮挡板的安装，简化了机械结构，又保护了电机，延长了电机的使用寿命。

3、箱体的底部多设置了一个出料口，方便混合物的输出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种塑料加工用搅拌装置，包括：电机固定架（2），其特征在于，所述电机固定架（2）的中间位置内套设有转动电机一（3），所述转动电机一（3）的另一端设置有减速器一（1），所述减速器一（1）远离转动电机一（3）的一面设置有齿轮组（4），所述齿轮组（4）的另一面设置有箱体（18），所述箱体（18）靠近齿轮组（4）的一端两侧分别固定设置有一个入料管（6），所述两个入料管（6）靠近电机固定架（2）的一端固定设置有入料口（5），所述箱体（18）内设置有四个搅拌棒一（7）和一个搅拌棒二（8），所述搅拌棒一（7）与所述搅拌棒二（8）的下方固定设置有转盘（10），所述转盘（10）的底端固定设置有减速器二（11），所述减速器二（11）的底端固定设置有转动电机二（12），所述转动电机二（12）外固定设置有电机固定槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述齿轮组（4）包括齿轮一（19），所述齿轮一（19）外啮合设置有四个齿轮二（20）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒一（7）包括转动轴一（14），所述转动轴一（14）外固定设置有搅拌叶（15），所述搅拌叶（15）呈螺旋状环绕在转动轴一（14）表面。

4.根据权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述搅拌棒二（8）包括转动轴二（22），所述转动轴二（22）的柱体表面等距固定设置有三个搅拌环（17），所述每个搅拌环（17）的上方分别设置有两个粉碎锤（16）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述粉碎锤（16）与所述转动轴二（22）之间为轴连接。

6.根据权利要求2所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述齿轮一（19）中贯穿设置有转动轴二（22），所述四个齿轮二（20）中分别贯穿设置有转动轴一（14）。

7.根据权利要求1所述的一种塑料加工用搅拌装置，其特征在于，所述转盘（10）的表面阵列设置有突刺（9），所述箱体（18）的底面固定设置有出料口（21）。

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