CN112123737A - 一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其结构包括储料斗、底座、通料管、疏通机构、安装底板，储料斗下端嵌固安装在底座上端并且相贯通，吸热腔内部的膨胀球进行膨胀，使得刮壁杆伸出导向管套内部，伸出导向管套内部的刮壁杆向外展开，对通料管内壁上的塑料颗粒进行推动，防止塑料颗粒在通料管内壁上发生的堵塞，摆动板失去重力通过滑动轴使得摆动板自动复位对塑料颗粒进行拨动，防止塑料颗粒在通料管内部中端发生堵塞，热量通过四个分压管热传递到嵌套环内部，通过嵌套环内部的热量增大，从而使得气压变大，这时气压推动开闭板进行自动打开，从而将热气从排气嘴排出通料管外部，加快通料管内部的冷却速度，防止塑料颗粒下料困难。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒生产领域，更具体地说，尤其是涉及到一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗。
背景技术
塑料瓶生产是通过将塑料颗粒从进料斗排进塑料模具内部，在塑料模具内部进行高温加热后形成熔液，由枪模的填充经过一定温度压强下吹塑成型的塑料容器，但是塑料模具成型过程中采用连续不断的进料和熔化成型，由于塑料模具内部在对塑料颗粒进行熔化的过程中，产生的温度较高，这时高温会随着塑料模具内部的通道流动到进料斗的下端，这时进料斗下端进料口的温度过高冷却不足，造成进料斗连续下料困难，塑料颗粒容易在进料斗内部造成堵塞难以下料，导致枪模内部的塑料颗粒填充发生断料。
发明内容
本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其结构包括储料斗、底座、通料管、疏通机构、安装底板，所述储料斗下端嵌固安装在底座上端并且相贯通，所述底座固定安装在通料管上端并且相贯通，所述通料管内部设有疏通机构，并且通料管底部外侧焊接有安装底板，所述疏通机构包括吸热机构、下推机构、排气机构，所述吸热机构下端嵌固安装有下推机构，并且下推机构位于通料管内侧底部中端，所述吸热机构顶部与排气机构下端嵌固安装，并且排气机构嵌在通料管中端，所述排气机构外部位于通料管的外侧。
作为本发明的进一步改进，所述吸热机构包括进气孔、导气板、吸热腔、膨胀球、推杆机构，所述进气孔嵌固安装在吸热腔底部，并且进气孔上端设有导气板，所述吸热腔内部上端固定安装有膨胀球，并且膨胀球外侧与推杆机构上端相焊接，所述推杆机构采用间隙配合贯穿于吸热腔外侧内部，所述进气孔下端与下推机构上端嵌固安装，所述吸热腔顶部与排气机构下端嵌固安装，所述进气孔呈下端宽上端窄的结构，所述吸热腔内壁设有凹凸不平的凹槽型结构，所述膨胀球采用锌金属材质，具有受热膨胀系数高的特性。
作为本发明的进一步改进，所述推杆机构包括推杆、导向管套、移动球、刮壁杆，所述推杆上端与膨胀球外侧相焊接，所述推杆下端采用间隙配安装在导向管套内部，并且推杆下端设有移动球，所述移动球滑动安装在导向管套内部，所述刮壁杆上端与移动球轴心外侧相铰接，所述刮壁杆共设有两个，分别设在移动球的前后两端，并且两个刮壁杆之间设有弹簧。
作为本发明的进一步改进，所述下推机构包括通管、摆动板、安装条、滑动轴，所述通管上端与进气孔下端嵌固安装并且相贯通，所述通管下端内部设有安装条，并且安装条采用间隙配合贯穿于摆动板上端内部，所述滑动轴安装在摆动板顶部，并且滑动轴滑动安装在通管下端内部，所述安装条呈圆环型结构，摆动板设有十二个，并且十二个摆动板呈倾斜角度等距安装在安装条上。
作为本发明的进一步改进，所述排气机构包括导气管、传导腔、分压管、防尘机构，所述导气管下端嵌固安装在吸热腔顶部并且相贯通，所述导气管顶部设有传导腔并且相贯通，所述传导腔外侧与分压管相贯通，所述分压管安装在防尘机构内侧，所述传导腔呈空腔球体结构，并且表面较为光滑。
作为本发明的进一步改进，所述防尘机构包括嵌套环、开闭板、扭力轴、排气嘴，所述嵌套环外侧嵌有排气嘴，并且开闭板位于排气嘴内部，所述开闭板通过扭力轴与嵌套环内侧相铰接，所述排气嘴呈进口宽出口窄的结构，并且设有二十个，均匀嵌在嵌套环外侧内部，所述开闭板共设有四十个，并且两个为一组形成V字型结构。
本发明的有益效果在于：
1.热量通过进气孔排进吸热腔，这时吸热腔内部的膨胀球进行膨胀，使得刮壁杆伸出导向管套内部，伸出导向管套内部的刮壁杆向外展开，对通料管内壁上的塑料颗粒进行推动，防止塑料颗粒在通料管内壁上发生的堵塞，摆动板失去重力通过滑动轴使得摆动板自动复位对塑料颗粒进行拨动，加快塑料颗粒下落速度，防止塑料颗粒在通料管内部中端发生堵塞。
2.热量通过四个分压管热传递到嵌套环内部，通过嵌套环内部的热量增大，从而使得气压变大，这时气压推动开闭板进行自动打开，从而将热气从排气嘴排出通料管外部，加快通料管内部的冷却速度，防止塑料颗粒下料困难。
附图说明
图1为本发明一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗的结构示意图。
图2为本发明一种疏通机构的结构示意图。
图3为本发明一种吸热机构的结构示意图。
图4为本发明一种推杆机构的局部内部结构示意图。
图5为本发明一种下推机构的俯视结构示意图。
图6为本发明一种排气机构的立体结构示意图。
图7为本发明一种防尘机构的俯视内部结构示意图。
图8为本发明一种防尘机构的A处局部放大结构示意图。
图中：储料斗-1、底座-2、通料管-3、疏通机构-4、安装底板-5、吸热机构-41、下推机构-42、排气机构-43、进气孔-41a、导气板-41b、吸热腔-41c、膨胀球-41d、推杆机构-41e、推杆-e1、导向管套-e2、移动球-e3、刮壁杆-e4、通管-42a、摆动板-42b、安装条-42c、滑动轴-42d、导气管-43a、传导腔-43b、分压管-43c、防尘机构-43d、嵌套环-d1、开闭板-d2、扭力轴-d3、排气嘴-d4。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例1：
如附图1至附图5所示：
本发明一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其结构包括储料斗1、底座2、通料管3、疏通机构4、安装底板5，所述储料斗1下端嵌固安装在底座2上端并且相贯通，所述底座2固定安装在通料管3上端并且相贯通，所述通料管3内部设有疏通机构4，并且通料管3底部外侧焊接有安装底板5，所述疏通机构4包括吸热机构41、下推机构42、排气机构43，所述吸热机构41下端嵌固安装有下推机构42，并且下推机构42位于通料管3内侧底部中端，所述吸热机构41顶部与排气机构43下端嵌固安装，并且排气机构43嵌在通料管3中端，所述排气机构43外部位于通料管3的外侧，利于将下端吸入的热气排出通料管3外部，加快通料管3内部下端冷却速度，防止塑料颗粒在通料管3内部下端发生堵塞。
其中，所述吸热机构41包括进气孔41a、导气板41b、吸热腔41c、膨胀球41d、推杆机构41e，所述进气孔41a嵌固安装在吸热腔41c底部，并且进气孔41a上端设有导气板41b，所述吸热腔41c内部上端固定安装有膨胀球41d，并且膨胀球41d外侧与推杆机构41e上端相焊接，所述推杆机构41e采用间隙配合贯穿于吸热腔41c外侧内部，所述进气孔41a下端与下推机构42上端嵌固安装，所述吸热腔41c顶部与排气机构43下端嵌固安装，所述进气孔41a呈下端宽上端窄的结构，利于将下端的热气排进吸热腔41c内部，减少热气的倒流，所述吸热腔41c内壁设有凹凸不平的凹槽型结构，利于增加吸热腔41c内壁的吸热面积，将热气保留在吸热腔41c内部，所述膨胀球41d采用锌金属材质，具有受热膨胀系数高的特性，利于受热后进行膨胀，带动推杆机构41e进行移动。
其中，所述推杆机构41e包括推杆e1、导向管套e2、移动球e3、刮壁杆e4，所述推杆e1上端与膨胀球41d外侧相焊接，所述推杆e1下端采用间隙配安装在导向管套e2内部，并且推杆e1下端设有移动球e3，所述移动球e3滑动安装在导向管套e2内部，所述刮壁杆e4上端与移动球e3轴心外侧相铰接，所述刮壁杆e4共设有两个，分别设在移动球e3的前后两端，并且两个刮壁杆e4之间设有弹簧，利于使得刮壁杆e4在伸出导向管套e2内部后进行角度扩大，在通料管3下端内壁上进行推动塑料颗粒，避免塑料颗粒在通料管3下端内壁上发生堵塞。
其中，所述下推机构42包括通管42a、摆动板42b、安装条42c、滑动轴42d，所述通管42a上端与进气孔41a下端嵌固安装并且相贯通，所述通管42a下端内部设有安装条42c，并且安装条42c采用间隙配合贯穿于摆动板42b上端内部，所述滑动轴42d安装在摆动板42b顶部，并且滑动轴42d滑动安装在通管42a下端内部，所述安装条42c呈圆环型结构，摆动板42b设有十二个，并且十二个摆动板42b呈倾斜角度等距安装在安装条42c上，利于对通料管3下端中部的塑料颗粒进行拨动，防止堵塞。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，将安装底板5固定安装在塑料模具的入口上，再将塑料颗粒放在储料斗1内部，接着塑料颗粒通过通料管3进入到塑料模具内部，塑料模具内部在对塑料颗粒进行熔化的过程中，产生的热量，进入到通料管3下端内部，这时热量通过进气孔41a排进吸热腔41c，通过导气板41b防止热量倒流，这时吸热腔41c内部的膨胀球41d进行膨胀，推动了推杆e1在导向管套e2内部进行移动，这时移动球e3跟着在导向管套e2内部进行滑动，使得刮壁杆e4伸出导向管套e2内部，伸出导向管套e2内部的刮壁杆e4向外展开，对通料管3内壁上的塑料颗粒进行推动，加快通料管3内壁上残留的塑料颗粒进行下落的速度，防止塑料颗粒在通料管3内壁上发生的堵塞，同时塑料颗粒与摆动板42b进行抵触挤压，通过滑动轴42d进行滑动，使得摆动板42b的角度进行改变，使得塑料颗粒下落，接着摆动板42b失去重力通过滑动轴42d使得摆动板42b自动复位对塑料颗粒进行拨动，加快塑料颗粒下落速度，防止塑料颗粒在通料管3内部中端发生堵塞。
实施例2：
如附图6至附图8所示：
其中，所述排气机构43包括导气管43a、传导腔43b、分压管43c、防尘机构43d，所述导气管43a下端嵌固安装在吸热腔41c顶部并且相贯通，所述导气管43a顶部设有传导腔43b并且相贯通，所述传导腔43b外侧与分压管43c相贯通，所述分压管43c安装在防尘机构43d内侧，所述传导腔43b呈空腔球体结构，并且表面较为光滑，利于将下落的塑料颗粒进行在传导腔43b外表面上进行滑落，防止塑料颗粒堆积在传导腔43b顶部。
其中，所述防尘机构43d包括嵌套环d1、开闭板d2、扭力轴d3、排气嘴d4，所述嵌套环d1外侧嵌有排气嘴d4，并且开闭板d2位于排气嘴d4内部，所述开闭板d2通过扭力轴d3与嵌套环d1内侧相铰接，所述排气嘴d4呈进口宽出口窄的结构，并且设有二十个，均匀嵌在嵌套环d1外侧内部，利于将嵌套环d1内部的热量排到通料管3外部，所述开闭板d2共设有四十个，并且两个为一组形成V字型结构，利于通过热气的挤压，使得开闭板d2进行自动打开，而热气传导过后，通过扭力轴d3的扭力使得两个开闭板d2在排气嘴d4内部形成密闭结构，防止外部的灰尘进入到排气嘴d4内部。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，热量进入到吸热腔41c内部后往上流动进入到导气管43a内部，传导到传导腔43b内部，通过传导腔43b的空腔球体结构，防止塑料颗粒堆积在传导腔43b顶部，接着热量通过四个分压管43c热传递到嵌套环d1内部，通过嵌套环d1内部的热量增大，从而使得气压变大，这时气压推动开闭板d2进行自动打开，从而将热气从排气嘴d4排出通料管3外部，加快通料管3内部的冷却速度，防止塑料颗粒下料困难，热气排出后，嵌套环d1内部气压恢复，通过扭力轴d3的转动，使得开闭板d2自动闭合，将排气嘴d4进行密闭，避免外部的灰尘进入到塑料模具内部。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其结构包括储料斗(1)、底座(2)、通料管(3)、疏通机构(4)、安装底板(5)，所述储料斗(1)下端嵌固安装在底座(2)上端并且相贯通，所述底座(2)固定安装在通料管(3)上端并且相贯通，所述通料管(3)内部设有疏通机构(4)，并且通料管(3)底部外侧焊接有安装底板(5)，其特征在于：
所述疏通机构(4)包括吸热机构(41)、下推机构(42)、排气机构(43)，所述吸热机构(41)下端嵌固安装有下推机构(42)，并且下推机构(42)位于通料管(3)内侧底部中端，所述吸热机构(41)顶部与排气机构(43)下端嵌固安装，并且排气机构(43)嵌在通料管(3)中端。
2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其特征在于：所述吸热机构(41)包括进气孔(41a)、导气板(41b)、吸热腔(41c)、膨胀球(41d)、推杆机构(41e)，所述进气孔(41a)嵌固安装在吸热腔(41c)底部，并且进气孔(41a)上端设有导气板(41b)，所述吸热腔(41c)内部上端固定安装有膨胀球(41d)，并且膨胀球(41d)外侧与推杆机构(41e)上端相焊接，所述推杆机构(41e)采用间隙配合贯穿于吸热腔(41c)外侧内部，所述进气孔(41a)下端与下推机构(42)上端嵌固安装，所述吸热腔(41c)顶部与排气机构(43)下端嵌固安装。
3.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其特征在于：所述推杆机构(41e)包括推杆(e1)、导向管套(e2)、移动球(e3)、刮壁杆(e4)，所述推杆(e1)上端与膨胀球(41d)外侧相焊接，所述推杆(e1)下端采用间隙配安装在导向管套(e2)内部，并且推杆(e1)下端设有移动球(e3)，所述移动球(e3)滑动安装在导向管套(e2)内部，所述刮壁杆(e4)上端与移动球(e3)轴心外侧相铰接。
4.根据权利要求2所述的一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其特征在于：所述下推机构(42)包括通管(42a)、摆动板(42b)、安装条(42c)、滑动轴(42d)，所述通管(42a)上端与进气孔(41a)下端嵌固安装并且相贯通，所述通管(42a)下端内部设有安装条(42c)，并且安装条(42c)采用间隙配合贯穿于摆动板(42b)上端内部，所述滑动轴(42d)安装在摆动板(42b)顶部，并且滑动轴(42d)滑动安装在通管(42a)下端内部。
5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其特征在于：所述排气机构(43)包括导气管(43a)、传导腔(43b)、分压管(43c)、防尘机构(43d)，所述导气管(43a)下端嵌固安装在吸热腔(41c)顶部并且相贯通，所述导气管(43a)顶部设有传导腔(43b)并且相贯通，所述传导腔(43b)外侧与分压管(43c)相贯通，所述分压管(43c)安装在防尘机构(43d)内侧。
6.根据权利要求5所述的一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗，其特征在于：所述防尘机构(43d)包括嵌套环(d1)、开闭板(d2)、扭力轴(d3)、排气嘴(d4)，所述嵌套环(d1)外侧嵌有排气嘴(d4)，并且开闭板(d2)位于排气嘴(d4)内部，所述开闭板(d2)通过扭力轴(d3)与嵌套环(d1)内侧相铰接。
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| CN202010913016.7A CN112123737A (zh) | 2020-09-03 | 2020-09-03 | 一种塑料瓶生产用塑料颗粒进料斗 |
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