CN114407241A - 一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，包括上模具和下模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具的侧面设置有进料管，所述进料管的一端转动设置有固定架，所述固定架转动设置在上模具的内部；在物料进入到装置的内部时通过增加上模具内的空间使得上模具内的气压减小，此时上模具和下模具的内部产生气压差，从而使得流道内的气体会向上流出，从而避免气体造成物料的形状发生改变，而当物料经过固定道时会对气体与物料进行分层，从而使得气体向上通过上导向层流出，之后流体向下进入到下导向层的内部，下导向层会对物料进行导向对物料进行预旋转，从而便于物料的成型。

Description

一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置

技术领域

本发明涉及塑胶生产技术领域，具体为一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置。

背景技术

透镜类产品以光学件为主，对于产品的外观与尺寸要求非常高，因为产品外形的限制，由于传统的进胶方式直接将物料注入到流到的内部，从而使得物料不可以完美地填充进入到模具的内部，所以不能够满足产品的外观要求，产生表面会出现折痕印，八字纹和结合线，并且产品良率降低，造成了人工、机器和材料的浪费，同时在进行生产时塑胶会产生异味，所以需要使用净化机构对异物进行净化，而传统的净化机构在进行使用时不可以对净化机构进行自动更换，从而造成装置在使用一段时间后净化效果会降低，而对净化机构进行更换时需要浪费较多的时间，进而使得装置的实用性较差，而当没有及时地对净化机构进行更换时会造成装置在进行使用时会散发异味，不利于装置的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，包括上模具和下模具，所述上模具的下端设置有下模具，所述上模具的侧面设置有进料管，所述进料管的一端转动设置有固定架，所述固定架转动设置在上模具的内部，所述固定架的内部等角度设置有若干个呈弧形的固定道，所述上模具的内部设置有供流体移动的加速管，所述加速管的内部设置有导向结构，所述加速管的另一端设置有预旋转分离机构，所述预旋转分离机构的下端设置有流道，所述流道的侧面内部呈螺旋状，所述流道设置在下模具的内部，所述预旋转分离机构的上端设置有气体净化机构，将上模具和下模具固定时通过进料管进行注胶，当将上模具和下模具分离后将其内部的物料取出，当进行注胶时物料从进料管流入到固定架的内部，然后物料会从固定架内部的固定道中喷出，由于固定道呈弧形，所以当物料从固定道喷出时会带动固定道和固定架进行旋转，从而对固定道的角度进行调整，由于装置内设置有若干个加速管，实现物料均匀地流入到不同的加速管的内部，便于物料的成形。

进一步的，所述上模具的内部设置有导向架，所述导向架位于气体净化机构的排气口，所述导向架的内部等角度设置有若干个呈倾斜状的导向板，随着物料进入到装置的内部，装置内的温度会升高，此时装置内的气体会循环流动，当气体进入到导向架的内部穿过导向板时，导向板会对空气进行导向，从而使得导向板旋转进行移动，从而便于空气进入到加速管呈螺旋状，所述加速管的内部拐角处内侧设置有侧板，所述侧板的内部转动设置有限位板，所述侧板和限位板通过扭簧相连接，由于加速管呈螺旋状，所以当空气和物料在加速管内进行流动时，物料受到的惯性较大，所以物料会贴附在加速管的外侧，而气体会被挤压贴附在加速管的内侧，而当气体和位于内侧的物料经过加速管的拐角处时会进入到侧板的内部，由于物料的质量较大惯性较大，所以物料会在与限位板发生撞击后带动限位板进行转动重新进入到加速管的外侧，而气体不可以带动限位板转动，限位板对气体进行导向，从而使得气体沿着加速管的内壁进行移动。

进一步的，所述导向结构包括浇口管，所述浇口管的内部分别设置有螺旋向下的下导向层和螺旋向上的上导向层，所述下导向层与加速管的外侧相连接，所述上导向层与加速管的内侧相连接，当气体从加速管内流出后会来到浇口管的内部，由于气体位于内侧，所以气体会进入到上导向层的内部，上导向层旋转向上，所以会将气体导向至上方，而物料位于外侧，所以物料会进入到下导向层的内部，由于下导向层螺旋向下，所以物料会旋转向下移动进入到流道的内部，此时物料呈旋转状，所以便于对流道的内部进行填充，从而便于物料的成型。

进一步的，所述预旋转分离机构设置在上模具的内部，所述预旋转分离机构包括气室，所述气室的进气口等距设置有若干个呈倾斜状的引流板，所述气室的内部设置有滤网状的固定板，所述引流板和固定板之间设置有净化机构，所述净化机构的内部储存有活性炭，当气体进入到气室的内部时会先穿过引流板，引流板会对气体进行导向，从而使得气体向下进行流动，增加气体与净化机构的接触，从而带动净化机构进行旋转，气体进入到净化机构的内部时，净化机构也会对气体进行净化，当净化机构进行旋转时会对净化机构的位置进行调整，从而使得装置内部的净化机构的位置会发生改变，从而避免外侧的净化机构净化效果下降，由于净化机构设置有若干个，所以部分净化机构在旋转时会在摩擦力作用下沿着底部净化机构向上移动。

进一步的，所述净化机构呈球形，所述净化机构包括上过滤层和下过滤层，所述上过滤层和下过滤层的内部等角度设置有若干个进气口，所述进气口的内侧直径小于进气口的外侧直径，通过转动下过滤层可将其与上过滤层分离，从而将净化机构打开，净化机构的内部储存有活性炭，对净化机构内部活性炭进行更换，从而保证净化机构的净化性能，而进气口的内侧直径小于进气口的外侧直径，所以可以保证净化机构内部的活性炭不会流出，而气体可以从进气口进入到净化机构的内部，由于进气口的外侧直径较大，所以便于气体进入到净化机构的内部。

进一步的，所述上模具的上端内部设置有活塞室、储存室和滑道，所述活塞室分别和储存室、滑道的内部相连通，所述活塞室和气室的内部相连通，所述活塞室的内部滑动设置有第二活塞环，所述第二活塞环的一端设置有顶杆，所述活塞室的末端内部滑动设置有呈“L”形的挡板，所述储存室的内部储存有净化机构，所述储存室的内部设置有固定帽，所述储存室的内部转动设置有限位杆，当物料进入到装置的内部时，会使得装置内的温度升高，而上模具内的第二活塞环会发生移动，从而使得上模具内的空间增大，当上模具内的空间增加后，上模具内的气压会减小，从而使得上模具和下模具的内部产生气压差，此时下模具内的气体将流向上模具的内部，流道内的气体流入到气室的内部，之后气室内的气体通过加速管和浇口管重新流入到气室的内部，由于流道内的气体在流出时就可以避免在进行注胶时，气体造成物料的形状发生改变，从而增加物料的成型率，当第二活塞环移动至活塞室的末端后会推动挡板向上进行移动，当挡板进行移动时会不在对储存室的下端堵塞，从而使得储存室内部下端的净化机构流出，同时挡板在移动时会带动限位杆发生偏转，此时限位杆将会阻挡储存室内的净化机构流入到储存室的下端中，从而使得在第二活塞环在移动时，只有储存室下端的净化机构流入到活塞室的内部，之后净化机构顺着活塞室向下流动，然后通过活塞室的前侧开口流至流道的内部，从而实现对流道内净化机构的自动更换。

进一步的，所述滑道的内部分别设置有收集板、固定杆和第一活塞环，所述收集板设置在滑道的底部，所述收集板的内部滑动设置有固定杆，所述固定杆的外侧设置有第一活塞环，当上模具的内部气压增大时候会推动第一活塞环向上移动，当第一活塞环向上移动时会使得上模具内的空间增大气压减小，进一步降低上模具内的压力，而在气室内部的净化机构进行旋转时会进行爬升，当净化机构爬升至上端后会进入到活塞室的后侧出口中，当装置内的气压恢复正常时，活塞室和顶杆会在重力作用下向下移动恢复原位，而顶杆会推动活塞室内部的净化机构进行移动，从而使得净化机构进入到收集板的内部，通过将固定杆向上移动即可将其与收集板内取出，从而对该部分净化机构进行清理。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在进行使用时在物料进入到装置的内部时通过增加上模具内的空间使得上模具内的气压减小，此时上模具和下模具的内部产生气压差，从而使得流道内的气体会向上流出，从而避免气体造成物料的形状发生改变，而当物料经过固定道时会对气体与物料进行分层，从而使得气体向上通过上导向层流出，之后流体向下进入到下导向层的内部，下导向层会对物料进行导向对物料进行预旋转，从而便于物料的成型。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体正视结构示意图；

图2是本发明的上模具的内部俯剖视结构示意图；

图3是本发明的上模具和活塞室安装正剖视结构示意图；

图4是本发明的加速管拐角内部结构示意图；

图5是本发明的下模具内部俯剖视结构示意图；

图6是本发明的加速管和浇口管的安装正剖视结构示意图；

图7是本发明的净化机构内部结构示意图；

图8是本发明的进料管和固定道安装俯剖视结构示意图；

图9是本发明的流道结构示意图。

图中：1、上模具；2、下模具；3、进料管；4、导向架；5、导向板；6、固定架；7、固定道；8、加速管；9、侧板；10、限位板；11、浇口管；12、下导向层；13、流道；14、上导向层；15、气室；16、引流板；17、净化机构；171、上过滤层；172、下过滤层；173、进气口；18、固定板；19、活塞室；20、收集板；21、固定杆；22、第一活塞环；23、第二活塞环；24、顶杆；25、挡板；26、限位杆；27、储存室；28、固定帽；29、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，包括上模具1和下模具2，上模具1的下端设置有下模具2，上模具1的侧面设置有进料管3，进料管3的一端转动设置有固定架6，固定架6转动设置在上模具1的内部，固定架6的内部等角度设置有若干个呈弧形的固定道7，上模具1的内部设置有供流体移动的加速管8，加速管8的内部设置有导向结构，加速管8的另一端设置有预旋转分离机构，预旋转分离机构的下端设置有流道13，流道13的侧面内部呈螺旋状，流道13设置在下模具2的内部，预旋转分离机构的上端设置有气体净化机构，将上模具1和下模具2固定时通过进料管3进行注胶，当将上模具1和下模具2分离后将其内部的物料取出，当进行注胶时物料从进料管3流入到固定架6的内部，然后物料会从固定架6内部的固定道7中喷出，由于固定道7呈弧形，所以当物料从固定道7喷出时会带动固定道7和固定架6进行旋转，从而对固定道7的角度进行调整，由于装置内设置有若干个加速管8，实现物料均匀地流入到不同的加速管8的内部，便于物料的成形。

上模具1的内部设置有导向架4，导向架4位于气体净化机构的排气口，导向架4的内部等角度设置有若干个呈倾斜状的导向板5，随着物料进入到装置的内部，装置内的温度会升高，此时装置内的气体会循环流动，当气体进入到导向架4的内部穿过导向板5时，导向板5会对空气进行导向，从而使得导向板5旋转进行移动，从而便于空气进入到加速管8的内部，同时空气会先推动物料进行移动，之后气体和物料会进行分离，从而避免物料中含有空气造成物料的形状发生改变。

加速管8呈螺旋状，加速管8的内部拐角处内侧设置有侧板9，侧板9的内部转动设置有限位板10，侧板9和限位板10通过扭簧相连接，由于加速管8呈螺旋状，所以当空气和物料在加速管8内进行流动时，物料受到的惯性较大，所以物料会贴附在加速管8的外侧，而气体会被挤压贴附在加速管8的内侧，而当气体和位于内侧的物料经过加速管8的拐角处时会进入到侧板9的内部，由于物料的质量较大惯性较大，所以物料会在与限位板10发生撞击后带动限位板10进行转动重新进入到加速管8的外侧，而气体不可以带动限位板10转动，限位板10对气体进行导向，从而使得气体沿着加速管8的内壁进行移动。

导向结构包括浇口管11，浇口管11的内部分别设置有螺旋向下的下导向层12和螺旋向上的上导向层14，下导向层12与加速管8的外侧相连接，上导向层14与加速管8的内侧相连接，当气体从加速管8内流出后会来到浇口管11的内部，由于气体位于内侧，所以气体会进入到上导向层14的内部，上导向层14旋转向上，所以会将气体导向至上方，而物料位于外侧，所以物料会进入到下导向层12的内部，由于下导向层12螺旋向下，所以物料会旋转向下移动进入到流道13的内部，此时物料呈旋转状，所以便于对流道13的内部进行填充，从而便于物料的成型。

预旋转分离机构设置在上模具1的内部，预旋转分离机构包括气室15，气室15的进气口等距设置有若干个呈倾斜状的引流板16，气室15的内部设置有滤网状的固定板18，引流板16和固定板18之间设置有净化机构17，净化机构17的内部储存有活性炭，当气体进入到气室15的内部时会先穿过引流板16，引流板16会对气体进行导向，从而使得气体向下进行流动，增加气体与净化机构17的接触，从而带动净化机构17进行旋转，气体进入到净化机构17的内部时，净化机构17也会对气体进行净化，当净化机构17进行旋转时会对净化机构17的位置进行调整，从而使得装置内部的净化机构17的位置会发生改变，从而避免外侧的净化机构17净化效果下降，由于净化机构17设置有若干个，所以部分净化机构17在旋转时会在摩擦力作用下沿着底部净化机构17向上移动。

净化机构17呈球形，净化机构17包括上过滤层171和下过滤层172，上过滤层171和下过滤层172的内部等角度设置有若干个进气口173，进气口173的内侧直径小于进气口173的外侧直径，通过转动下过滤层172可将其与上过滤层171分离，从而将净化机构17打开，净化机构17的内部储存有活性炭，对净化机构17内部活性炭进行更换，从而保证净化机构17的净化性能，而进气口173的内侧直径小于进气口173的外侧直径，所以可以保证净化机构17内部的活性炭不会流出，而气体可以从进气口173进入到净化机构17的内部，由于进气口173的外侧直径较大，所以便于气体进入到净化机构17的内部。

上模具1的上端内部设置有活塞室19、储存室27和滑道29，活塞室19分别和储存室27、滑道29的内部相连通，活塞室19和气室15的内部相连通，活塞室19的内部滑动设置有第二活塞环23，第二活塞环23的一端设置有顶杆24，活塞室19的末端内部滑动设置有呈“L”形的挡板25，储存室27的内部储存有净化机构17，储存室27的内部设置有固定帽28，储存室27的内部转动设置有限位杆26，当物料进入到装置的内部时，会使得装置内的温度升高，而上模具1内的第二活塞环23会发生移动，从而使得上模具1内的空间增大，当上模具1内的空间增加后，上模具1内的气压会减小，从而使得上模具1和下模具2的内部产生气压差，此时下模具2内的气体将流向上模具1的内部，流道13内的气体流入到气室15的内部，之后气室15内的气体通过加速管8和浇口管11重新流入到气室15的内部，由于流道13内的气体在流出时就可以避免在进行注胶时，气体造成物料的形状发生改变，从而增加物料的成型率，当第二活塞环23移动至活塞室19的末端后会推动挡板25向上进行移动，当挡板25进行移动时会不在对储存室27的下端堵塞，从而使得储存室27内部下端的净化机构17流出，同时挡板25在移动时会带动限位杆26发生偏转，此时限位杆26将会阻挡储存室27内的净化机构17流入到储存室27的下端中，从而使得在第二活塞环23在移动时，只有储存室27下端的净化机构17流入到活塞室19的内部，之后净化机构17顺着活塞室19向下流动，然后通过活塞室19的前侧开口流至流道13的内部，从而实现对流道13内净化机构17的自动更换。

滑道29的内部分别设置有收集板20、固定杆21和第一活塞环22，收集板20设置在滑道29的底部，收集板20的内部滑动设置有固定杆21，固定杆21的外侧设置有第一活塞环22，当上模具1的内部气压增大时候会推动第一活塞环22向上移动，当第一活塞环22向上移动时会使得上模具1内的空间增大气压减小，进一步降低上模具1内的压力，而在气室15内部的净化机构17进行旋转时会进行爬升，当净化机构17爬升至上端后会进入到活塞室19的后侧出口中，当装置内的气压恢复正常时，活塞室19和顶杆24会在重力作用下向下移动恢复原位，而顶杆24会推动活塞室19内部的净化机构17进行移动，从而使得净化机构17进入到收集板20的内部，通过将固定杆21向上移动即可将其与收集板20内取出，从而对该部分净化机构17进行清理。

本发明的工作原理：将物料从进料管3注入到装置的内部，由于物料会使得上模具1和下模具2升温，而上模具1内的空间会增大，所以使得上模具1和下模具2内行程气压差，从而便于对下模具2的内部进行注胶，当物料通过固定道7喷出时，由于固定道7呈弧形，所以当物料喷出时固定架6在反作用力下会发生旋转，从而保证物料均匀地进入到各个加速管8中，加速管8会对物料和空气进行分层，从而使得物料进入到浇口管11的内部后沿着下导向层12向下流动，下导向层12会对物料进行导向，从而使得下导向层12旋转向下移动，进而对物料进行预旋转，便于进行注胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，包括上模具（1）和下模具（2），其特征在于：所述上模具（1）的下端设置有下模具（2），所述上模具（1）的侧面设置有进料管（3），所述进料管（3）的一端转动设置有固定架（6），所述固定架（6）转动设置在上模具（1）的内部，所述固定架（6）的内部等角度设置有若干个呈弧形的固定道（7），所述上模具（1）的内部设置有供流体移动的加速管（8），所述加速管（8）的内部设置有导向结构，所述加速管（8）的另一端设置有预旋转分离机构，所述预旋转分离机构的下端设置有流道（13），所述流道（13）的侧面内部呈螺旋状，所述流道（13）设置在下模具（2）的内部，所述预旋转分离机构的上端设置有气体净化机构。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述上模具（1）的内部设置有导向架（4），所述导向架（4）位于气体净化机构的排气口，所述导向架（4）的内部等角度设置有若干个呈倾斜状的导向板（5）。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述加速管（8）呈螺旋状，所述加速管（8）的内部拐角处内侧设置有侧板（9），所述侧板（9）的内部转动设置有限位板（10），所述侧板（9）和限位板（10）通过扭簧相连接。

4.根据权利要求1所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述导向结构包括浇口管（11），所述浇口管（11）的内部分别设置有螺旋向下的下导向层（12）和螺旋向上的上导向层（14），所述下导向层（12）与加速管（8）的外侧相连接，所述上导向层（14）与加速管（8）的内侧相连接。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述预旋转分离机构设置在上模具（1）的内部，所述预旋转分离机构包括气室（15），所述气室（15）的进气口等距设置有若干个呈倾斜状的引流板（16），所述气室（15）的内部设置有滤网状的固定板（18），所述引流板（16）和固定板（18）之间设置有净化机构（17），所述净化机构（17）的内部储存有活性炭。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述净化机构（17）呈球形，所述净化机构（17）包括上过滤层（171）和下过滤层（172），所述上过滤层（171）和下过滤层（172）的内部等角度设置有若干个进气口（173），所述进气口（173）的内侧直径小于进气口（173）的外侧直径。

7.根据权利要求5所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述上模具（1）的上端内部设置有活塞室（19）、储存室（27）和滑道（29），所述活塞室（19）分别和储存室（27）、滑道（29）的内部相连通，所述活塞室（19）和气室（15）的内部相连通，所述活塞室（19）的内部滑动设置有第二活塞环（23），所述第二活塞环（23）的一端设置有顶杆（24），所述活塞室（19）的末端内部滑动设置有呈“L”形的挡板（25），所述储存室（27）的内部储存有净化机构（17），所述储存室（27）的内部设置有固定帽（28），所述储存室（27）的内部转动设置有限位杆（26）。

8.根据权利要求7所述的一种螺旋进胶光学器件生产用塑胶装置，其特征在于：所述滑道（29）的内部分别设置有收集板（20）、固定杆（21）和第一活塞环（22），所述收集板（20）设置在滑道（29）的底部，所述收集板（20）的内部滑动设置有固定杆（21），所述固定杆（21）的外侧设置有第一活塞环（22）。

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