CN210820687U - 电动射台及注射成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑装置技术领域，提供一种电动射台及注射成型机，电动射台包括基座、电动柱塞送料装置以及电动螺杆送料装置。基座包括座体以及注胶热嘴，座体具有第一流道以及第二流道，第二流道连通于第一流道，注胶热嘴连通于第一流道。颗粒状的原材料进过电动螺杆送料装置塑化后输送至座体的第二流道内，当塑化后的熔融塑料从第二流道流入至第一流道内时，电动柱塞送料装置启动对第一流道内进行活塞式加压，并控制熔融塑料定量由第一流道内输出至注胶热嘴处。由于电动螺杆送料装置仅需要对颗粒状的原材料进行混合加热塑化，这样便能够熔胶的热历程一致，从而保证颗粒状原材料的塑化程度一致，有利于保证注塑出的产品性能。

Description

电动射台及注射成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑装置技术领域，尤其提供一种电动射台及具有该电动射台的注塑成型机。

背景技术

目前，市场上常见的注射成型机上的注射装置一般都是采用螺杆的方式进行送料。螺杆式注射装置，主要由螺杆、料筒、热嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，被加热和混炼，最后呈熔融状态而被注入模具。

螺杆式注射装置的工作原理：预塑时，螺杆旋转，将从料口落入螺槽中的物料连续地向前推进，加热圈通过料筒壁把热量传递给螺槽中的物料，固体物料在加热作用和螺杆的旋转推动作用下，并经过螺杆各功能段的热历程，达到塑化和熔融，熔料推开止逆环，经过螺杆头的周围通道流入螺杆的前端，并产生背压，推动螺杆后移完成熔料的计量，在注射时，螺杆起柱塞的作用，在油缸作用下，迅速前移，将储料室中的熔体通过热嘴注入模具。螺杆式注射装置一般具有如下特点：螺杆具有塑化和注射两种功能；螺杆在塑化时，仅作预塑用；塑料在塑化过程中，所经过的热历程要比挤出长；螺杆在塑化和注射时，均要发生轴向位移，同时螺杆又处于时转时停的间歇式工作状态，因此形成了螺杆塑化过程的非稳定性。

虽然现有的螺杆式注射装置能够让螺杆的作用最大化，但是由于螺杆在使用过程中，会发生轴向位移，这样就导致通过不同阶段送入模具内材料的热历程存在差异，从而会导致其塑化程度也会存在差异，进而影响注射得到的产品的一致性。

另外，由于注塑过程中，是通过油缸推动螺杆移动压缩熔融塑料射出，油缸无法精准地控制螺杆的伸缩量，这样便无法实现精准注塑和定量注塑，从而会影响注射得到的产品的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种电动射台，旨在解决现有的注塑装置注射精度低所导致的注塑产品一致性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种电动射台，包括基座、立设于所述基座上的电动柱塞送料装置以及电动螺杆送料装置，所述基座包括座体以及设于所述座体上的注胶热嘴，所述座体具有与所述电动柱塞送料装置的柱塞端相连通的第一流道以及与所述电动螺杆送料装置的注射端相连通的第二流道，所述第二流道连通于所述第一流道，所述注胶热嘴连通于所述第一流道。

具体地，所述电动柱塞送料装置包括第一电机、与所述第一电机相邻设置的伸缩组件以及设于所述伸缩组件的输出端的柱塞，所述第一电机通过皮带连接于所述伸缩组件，所述第一流道内设有一第一料筒，所述柱塞伸入于所述第一料筒内。

具体地，所述伸缩组件包括传动轴、套设于所述传动轴外侧的第一安装壳体以及用于连接所述传动轴与所述柱塞的第一连接件，所述第一连接件包括套设于所述传动轴外侧且与所述传动轴螺纹连接的第一连接部以及用于连接所述第一连接部与所述柱塞的第二连接部。

优选地，所述第一连接件包括用于检测所述柱塞移动位置或/和压力的检测机构，所述检测机构设于所述第一连接部与所述第二连接部之间。

进一步地，所述电动射台还包括滑动支撑架以及两驱动气缸，所述滑动支撑架包括支架座以及平行且间隔立设于所述支架座上的两滑轨，所述座体和电动柱塞送料装置均滑动连接于所述两滑轨，两所述驱动气缸的固定端分别设于所述座体的相对两端侧，两所述驱动气缸的伸出端均穿过所述座体且连接于所述支架座。

具体地，所述电动螺杆送料装置包括第二安装壳体、设于所述第二安装壳体内的第二连接件、固定于所述第二安装壳体上的第二电机、第二料筒以及设于所述第二料筒内的螺杆，所述第二料筒的一端连接于所述第二安装壳体且另一端连接于所述座体，所述螺杆的一端通过所述第二连接件连接于所述第二电机。

进一步地，所述第二连接件的外周壁上下两端分别通过两轴承与所述第二安装壳体的内壁转动连接。

进一步地，所述螺杆远离所述第二电机的一端设有用于防止注塑过程中熔融塑料回流的止逆环。

进一步地，所述电动射台还包括连接支架，所述电动螺杆送料装置的中轴线与所述电动柱塞送料装置的中轴线呈夹角，所述电动螺杆送料装置通过所述连接支架连接于所述电动柱塞送料装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型的电动射台的工作过程如下：颗粒状的原材料进过电动螺杆送料装置塑化后输送至座体的第二流道内，当塑化后的熔融塑料从第二流道流入至第一流道内时，电动柱塞送料装置启动对第一流道内进行活塞式加压，并控制熔融塑料定量由第一流道内输出至注胶热嘴处。由于电动螺杆送料装置仅需要对颗粒状的原材料进行混合加热塑化，电动螺杆送料装置内的螺杆不需要进行沿轴向的伸缩移动，这样便能够保证各阶段送入电动螺杆送料装置内的熔胶的热历程一致，从而保证颗粒状原材料的塑化程度一致，有利于保证注塑出的产品性能；并且电动柱塞送料装置相对于传统的液压推动送料更加便于控制送料精度，有利于实现精准定量注塑，从而提高产品的注塑精度。

本实用新型还提供一种注射成型机，包括如上述所述的电动射台。

本实用新型的有益效果：本实用新型的注射成型机，在具有上述的电动射台的基础上，能够保证注射出的产品性能的一致性和注射精度，从而有利于提高整个产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电动射台的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电动射台的左视图；

图3为图2中A-A处的剖面图；

图4为本实用新型实施例提供的电动射台的主视图；

图5为图4中B-B处的剖面图；

图6为本实用新型实施例提供的注射成型机的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参考图1至图3，本实用新型实施例提供的电动射台100，包括基座10、立设于基座10上的电动柱塞送料装置20以及电动螺杆送料装置30。基座10包括座体11以及设于座体11上的注胶热嘴12，座体11具有与电动柱塞送料装置20的柱塞端相连通的第一流道10a以及与电动螺杆送料装置30的注射端相连通的第二流道10b，第二流道10b连通于第一流道10a，注胶热嘴12连通于第一流道10a。

本实用新型实施例提供的电动射台100的工作过程如下：颗粒状的原材料进过电动螺杆送料装置30塑化后输送至座体11的第二流道10b内，当塑化后的熔融塑料从第二流道10b流入至第一流道10a内时，电动柱塞送料装置20启动对第一流道10a内进行活塞式加压，并控制熔融塑料定量由第一流道10a内输出至注胶热嘴12处。由于电动螺杆送料装置30仅需要对颗粒状的原材料进行混合加热塑化，电动螺杆送料装置30内的螺杆不需要进行沿轴向的伸缩移动，这样便能够保证各阶段送入电动螺杆送料装置30内的熔胶的热历程一致，从而保证颗粒状原材料的塑化程度一致，有利于保证注塑出的产品性能稳定，并且电动柱塞送料装置30能够定量送料，能够有效保证注射的精度，从而有利于保证注塑出的产品精度。

具体地，请参考图1、图3和图5，在本实施例中，电动柱塞送料装置20包括第一电机21、与第一电机21相邻设置的伸缩组件22以及设于伸缩组件22的输出端的柱塞23，第一电机21通过皮带连接于伸缩组件22，第一流道10a内设有一第一料筒24，柱塞23伸入于第一料筒24内。可以理解地，第一电机21正转或反转时，可带动伸缩组件22沿竖直方向伸出或收缩，即也带动柱塞23在第一料筒24内沿竖直方向上上下移动，从而保证进入第一流道10a内的熔融塑料从第一流道10a内排出，且从注胶热嘴12排出至外部。由于第一电机21能够精准地控制柱塞23在第一料筒24内的给进量，因此，保证熔融塑料输出的精度，便于实现定量精准注塑。

具体地，请参考图3和图5，伸缩组件22包括传动轴221、套设于传动轴221外侧的第一安装壳体222以及用于连接传动轴221与柱塞23的第一连接件223，第一连接件223包括套设于传动轴221外侧且与传动轴221螺纹连接的第一连接部22a以及用于连接第一连接部22a与柱塞23的第二连接部22b。可以理解地，第一电机21正转时，通过皮带带动传动轴221绕轴线顺时针转动，与传动轴221螺纹配合的第一连接部22a则沿竖直方向向下运动，同时推动第二连接部22b沿竖直方向向下运动，即推动柱塞23在第一料筒24内进行竖直下移，第一料筒24内的空间压缩产生压差，使得进入第一流道10a内的熔融塑料排出至注胶热嘴12处；第一电机21选用步进电机，通过控制第一电机21的旋转圈数能够控制传动轴221的旋转圈数；传动轴221与第一连接件223螺纹连接后带动柱塞23伸缩移动，通过控制传动轴221的旋转圈数能够容易且精准地控制第一连接件223带动柱塞23的伸缩速度和伸缩距离，从而便于实现精准注塑和定量注塑，提高直接注塑得到的产品精度，并且还能够轻松应对一些特殊产品上的局部精准点胶注塑。同理地，第一电机21反转时，推动柱塞23在第一料筒24内进行竖直上移，第一料筒24内的空间伸长而降低其内部压力，使得熔融塑料从第二流道10b内进入第一流道10a内，为下次注射准备；需要说明的是，注胶热嘴12注射胶料后，由于熔融塑料具有一定的粘附性，会堵住注胶热嘴12，此时若直接通过电动螺杆送料装置30向第一料筒24内注胶必须具有足够的压力才能将熔融塑料送入，而通常情况下通过螺杆35转动进行送料时，螺杆35对热熔塑料的推力有限，在注胶热嘴12被堵塞、第一料筒24内部压力不断增大的情况下，无法让熔融塑胶进入第一料筒24内，而通过第一电机21和伸缩组件22带动柱塞23上升，能够平衡第一料筒24内的压力，让第一料筒24内部处于无压力或者较小的负压状态，从而便于螺杆35将熔融塑胶顺利送入第一料筒24内。

优选地，请参考图3和图5，在本实施例中，第一连接件223包括用于检测柱塞23移动位置或/和压力的检测机构22，检测机构22c设于第一连接部22a与第二连接部22b之间。可以理解地，检测机构22c可以为位移传感机构或/和压力传感机构。通过检测第一连接部22a与第二连接部22b之间的位移或/和压力变化，来保证注射出的射胶量和射胶精度，当然，检测机构22为为位移传感机构时也可以选择将其安装在伸缩组件22的其他位置上，比如第一连接部22a、第二连接部22b或者柱塞23上。

具体地，请参考图1、图4和图5，在本实施例中，电动射台100还包括滑动支撑架40以及两驱动气缸50，滑动支撑架40包括支架座41以及平行且间隔立设于支架座41上的两滑轨42，座体11和电动柱塞送料装置20均滑动连接于两滑轨42，两驱动气缸50的固定端分别设于座体11的相对两端侧，两驱动气缸50的伸出端均穿过座体11且连接于支架座41。可以理解地，在两驱动气缸50的作用下，推动电动柱塞送料装置20和座体11在竖直方向上下移动，以带动注胶热嘴12移动对准模具的进胶口或脱离模具的进胶口。

具体地，请参考图1至图3，在本实施例中，电动螺杆送料装置30包括第二安装壳体31、设于第二安装壳体31内的第二连接件32、固定于第二安装壳体31上的第二电机33、第二料筒34以及设于第二料筒34内的螺杆35，第二料筒34的一端连接于第二安装壳体31且另一端连接于座体11，螺杆35的一端通过第二连接件32连接于第二电机33。可以理解地，第二连接件32的外周壁上下两端分别通过两轴承与第二安装壳体31的内壁转动连接，第二连接件32的长度两侧分别开设有沿其周向设置的第一盲孔和第二盲孔，第二电机33的转轴与第一盲孔的内壁限位配合，螺杆35朝向第二电机33的一端与第二盲孔的内部限位配合；第二连接件32不仅能够实现让第二电机33与螺杆35传动连接，同时第二连接件32与第二安装壳体31之间通过两轴承连接后能够保证传动的稳定性。

进一步地，所述螺杆35远离第二电机33的一端设有用于防止注塑过程中熔融塑料回流的止逆环。螺杆35转动送料过程中，塑化后熔融的塑胶通过止逆环进入第一流道10a，而电动柱塞送料装置20的柱塞23向下移动对第一料筒24内部加压将熔融的塑胶从注胶热嘴12送入模具内时，止逆环会挡住熔融的塑胶使得其无法回流，即止逆环仅允许熔融塑胶单向通过螺杆35，这样有利于电动柱塞送料装置20顺利将熔融塑胶送入模具内。

具体地，请参考图4，在本实施例中，电动射台100还包括连接支架60，电动螺杆送料装置30的中轴线与电动柱塞送料装置20的中轴线呈夹角，电动螺杆送料装置30通过连接支架60连接于电动柱塞送料装置20。可以理解地，电动螺杆送料装置30是倾斜设置，这样便于颗粒状的原材料进入电动螺杆送料装置30内部，电动柱塞送料装置20竖直设置，这样便于让电动柱塞送料装置20下方的注胶热嘴12对准模具，通过柱塞23将注胶热嘴12内的熔融塑料压入模具内部，电动螺杆送料装置30的下端与电动柱塞送料装置20连接后形成“Y”字形结构。

请参考图6，本实用新型实施例还提供一种注射成型机，包括上述的电动射台100。

在具有上述的电动射台100的基础上，本申请的注塑成型机能够保证注射出的产品性能的一致性和注射精度，从而有利于提高整个产品的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电动射台，其特征在于：包括基座、立设于所述基座上的电动柱塞送料装置以及电动螺杆送料装置，所述基座包括座体以及设于所述座体上的注胶热嘴，所述座体具有与所述电动柱塞送料装置的柱塞端相连通的第一流道以及与所述电动螺杆送料装置的注射端相连通的第二流道，所述第二流道连通于所述第一流道，所述注胶热嘴连通于所述第一流道。

2.根据权利要求1所述的电动射台，其特征在于：所述电动柱塞送料装置包括第一电机、与所述第一电机相邻设置的伸缩组件以及设于所述伸缩组件的输出端的柱塞，所述第一电机通过皮带连接于所述伸缩组件，所述第一流道内设有一第一料筒，所述柱塞伸入于所述第一料筒内。

3.根据权利要求2所述的电动射台，其特征在于：所述伸缩组件包括传动轴、套设于所述传动轴外侧的第一安装壳体以及用于连接所述传动轴与所述柱塞的第一连接件，所述第一连接件包括套设于所述传动轴外侧且与所述传动轴螺纹连接的第一连接部以及用于连接所述第一连接部与所述柱塞的第二连接部。

4.根据权利要求3所述的电动射台，其特征在于：所述第一连接件包括用于检测所述柱塞移动位置或/和压力的检测机构，所述检测机构设于所述第一连接部与所述第二连接部之间。

5.根据权利要求1至4任一项所述的电动射台，其特征在于：所述电动射台还包括滑动支撑架以及两驱动气缸，所述滑动支撑架包括支架座以及平行且间隔立设于所述支架座上的两滑轨，所述座体和电动柱塞送料装置均滑动连接于所述两滑轨，两所述驱动气缸的固定端分别设于所述座体的相对两端侧，两所述驱动气缸的伸出端均穿过所述座体且连接于所述支架座。

6.根据权利要求1至4任一项所述的电动射台，其特征在于：所述电动螺杆送料装置包括第二安装壳体、设于所述第二安装壳体内的第二连接件、固定于所述第二安装壳体上的第二电机、第二料筒以及设于所述第二料筒内的螺杆，所述第二料筒的一端连接于所述第二安装壳体且另一端连接于所述座体，所述螺杆的一端通过所述第二连接件连接于所述第二电机。

7.根据权利要求6所述的电动射台，其特征在于：所述第二连接件的外周壁上下两端分别通过两轴承与所述第二安装壳体的内壁转动连接。

8.根据权利要求6所述的电动射台，其特征在于：所述螺杆远离所述第二电机的一端设有用于防止注塑过程中熔融塑料回流的止逆环。

9.根据权利要求1所述的电动射台，其特征在于：所述电动射台还包括连接支架，所述电动螺杆送料装置的中轴线与所述电动柱塞送料装置的中轴线呈夹角，所述电动螺杆送料装置通过所述连接支架连接于所述电动柱塞送料装置。

10.一种注射成型机，其特征在于：包括如权利要求1至9任一项所述的电动射台。

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