CN218803664U - 机壳组件注塑成型生产用注塑成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注塑设备技术领域，公开了机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，包括工作台、三个第二支撑架和传送装置，其所述工作台一侧壁靠上端固定设置有第一固定壳体，所述第一固定壳体内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一个第二螺纹丝杠，一所述第二螺纹丝杠外壁一侧固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮。本实用新型中，该用于机壳组件注塑成型生产用注塑成型机通过多个下模体的往复运动，达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率，同时该用于机壳组件注塑成型生产用注塑成型机通过机械取模装置和传送装置提高了工作人员操作的安全性。

Description

机壳组件注塑成型生产用注塑成型机

技术领域

本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其涉及机壳组件注塑成型生产用注塑成型机。

背景技术

现如今塑料产品在日常生活中的应用非常广泛，而不同物品的外观形状都不相同，而注塑成型是在制造塑料产品的过程中最为广泛使用的制造方法，而注塑成型机又是注塑成型常用的机械设备。注塑成型机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程，注射成型是一个循环的过程。

大多的注塑成型机都是在注塑完成后再取下产品，然后再进行注塑，不能够持续的进行注塑，导致注塑效率降低。因此，本领域技术人员提供了机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，该用于机壳组件注塑成型生产用注塑成型机通过多个下模体的往复运动，达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率，同时该用于机壳组件注塑成型生产用注塑成型机通过机械取模装置和传送装置提高了工作人员操作的安全性。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，包括工作台、三个第二支撑架和传送装置，所述工作台一侧壁靠上端固定设置有第一固定壳体，所述第一固定壳体内部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有一个第二螺纹丝杠，一所述第二螺纹丝杠外壁一侧固定套设有第一传动轮，所述第一传动轮通过传动带传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮内壁固定连接有另一个第二螺纹丝杠，两个所述第二螺纹丝杠外壁共同滑动套设有多个第二滑块，多个所述第二滑块上端均固定设置有下模体，所述工作台上端固定设置有两个第一支撑架，两个所述第一支撑架上端均固定设置有注塑装置，两个所述注塑装置均包括注塑头，两个所述第一支撑架内顶部均固定设置有两个第一电动伸缩杆，多个所述第一电动伸缩杆相邻的两个为一组，两组所述第一电动伸缩杆下端均固定连接有上模体；

三个所述第二支撑架一侧壁靠上端均固定设置有第二固定壳体，三个所述第二固定壳体内部均固定设置有第二电机，三个所述第二电机的输出端均固定连接有第一螺纹丝杠，三个所述第一螺纹丝杠外壁一侧均滑动套设有第一滑块，三个所述第一滑块下端均固定设置有第三电动伸缩杆，三个所述第三电动伸缩杆下端均固定连接有连接板，三个所述连接板下端均固定设置有多个吸盘。

通过上述技术方案，由两个第二螺纹丝杠、多个第二滑块可以使多个下模体做往复运动，达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率，通过三个第一螺纹丝杠、三个第三电动伸缩杆、多个吸盘和传送装置提高了工作人员操作的安全性。

进一步地，多个所述第二滑块两侧均共同贯穿设置有第二限位杆；

通过上述技术方案，可以防止多个第二滑块跟随第二螺纹丝杠转动。

进一步地，三个所述第一滑块一侧壁均贯穿设置有第一限位杆；

通过上述技术方案，可以防止第一滑块跟随第一螺纹丝杠转动。

进一步地，两个所述第一支撑架内顶部均固定设置有两个第二电动伸缩杆，多个所述第二电动伸缩杆相邻的两个为一组，两组所述第二电动伸缩杆下端均固定连接有固定板，两个所述固定板均分别与两个注塑头固定连接；

通过上述技术方案，可以方便注塑头跟随上模体上下移动，方便注塑。

进一步地，两个所述上模体下端面均固定设置有多个定位柱，多个所述下模体上端面均开设有多个定位槽；

通过上述技术方案，可以方便上模体和下模体的定位，使注塑更加精确。

进一步地，所述工作台下端一侧固定设置有控制面板；

通过上述技术方案，可以方便对整个装置进行控制。

进一步地，所述控制面板与第一电机、三个第二电机、多个第一电动伸缩杆、多个第二电动伸缩杆和三个第三电动伸缩杆之间为电性连接；

通过上述技术方案，可以方便信号的传输。

进一步地，所述传送装置上端与工作台上端平齐；

通过上述技术方案，减小传送装置与取模装置之间的距离，减少产品掉落到传送装置产生的损坏。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，相比于现有的注塑成型机，该注塑成型机通过设置有两个第二螺纹丝杠、多个第二滑块，可以使多个下模体做往复运动，达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率。

2、本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，相比于现有的注塑成型机，该注塑成型机通过设置有三个第一螺纹丝杠、三个第三电动伸缩杆、多个吸盘和传送装置，提高了工作人员操作的安全性。

3、本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，相比于现有的注塑成型机，该注塑成型机自动化程度高，安全性高，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机的正剖图；

图2为本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机的侧剖图；

图3为本实用新型提出的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机的第二螺纹丝杠的结构示意图；

图4为图1中A处的放大图。

图例说明：

1、工作台；2、第一固定壳体；3、第一电机；4、第一支撑架；5、第一电动伸缩杆；6、注塑装置；7、注塑头；8、第二电动伸缩杆；9、固定板；10、上模体；11、定位柱；12、定位槽；13、第一滑块；14、第一限位杆；15、第一螺纹丝杠；16、第二支撑架；17、第三电动伸缩杆；18、下模体；19、第二滑块；20、控制面板；21、第二固定壳体；22、第二电机；23、传送装置；24、第二螺纹丝杠；25、第一传动轮；26、传动带；27、第二传动轮；28、第二限位杆；29、吸盘；30、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，包括工作台1、三个第二支撑架16和传送装置23，工作台1一侧壁靠上端固定设置有第一固定壳体2，第一固定壳体2内部固定设置有第一电机3，第一电机3的输出端固定连接有一个第二螺纹丝杠24，一第二螺纹丝杠24外壁一侧固定套设有第一传动轮25，第一传动轮25通过传动带26传动连接有第二传动轮27，第二传动轮27内壁固定连接有另一个第二螺纹丝杠24，两个第二螺纹丝杠24外壁共同滑动套设有多个第二滑块19，多个第二滑块19上端均固定设置有下模体18，工作台1上端固定设置有两个第一支撑架4，两个第一支撑架4上端均固定设置有注塑装置6，两个注塑装置6均包括注塑头7，两个第一支撑架4内顶部均固定设置有两个第一电动伸缩杆5，多个第一电动伸缩杆5相邻的两个为一组，两组第一电动伸缩杆5下端均固定连接有上模体10，由两个第二螺纹丝杠24、多个第二滑块19可以使多个下模体18做往复运动，达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率；

三个第二支撑架16一侧壁靠上端均固定设置有第二固定壳体21，三个第二固定壳体21内部均固定设置有第二电机22，三个第二电机22的输出端均固定连接有第一螺纹丝杠15，三个第一螺纹丝杠15外壁一侧均滑动套设有第一滑块13，三个第一滑块13下端均固定设置有第三电动伸缩杆17，三个第三电动伸缩杆17下端均固定连接有连接板30，三个连接板30下端均固定设置有多个吸盘29，通过三个第一螺纹丝杠15、三个第三电动伸缩杆17、多个吸盘29和传送装置23提高了工作人员操作的安全性。

多个第二滑块19两侧均共同贯穿设置有第二限位杆28，可以防止多个第二滑块19跟随第二螺纹丝杠24转动，三个第一滑块13一侧壁均贯穿设置有第一限位杆14，可以防止第一滑块13跟随第一螺纹丝杠15转动，两个第一支撑架4内顶部均固定设置有两个第二电动伸缩杆8，多个第二电动伸缩杆8相邻的两个为一组，两组第二电动伸缩杆8下端均固定连接有固定板9，两个固定板9均分别与两个注塑头7固定连接，可以方便注塑头7跟随上模体10上下移动，方便注塑，两个上模体10下端面均固定设置有多个定位柱11，多个下模体18上端面均开设有多个定位槽12，可以方便上模体10和下模体18的定位，使注塑更加精确，工作台1下端一侧固定设置有控制面板20，可以方便对整个装置进行控制，控制面板20与第一电机3、三个第二电机22、多个第一电动伸缩杆5、多个第二电动伸缩杆8和三个第三电动伸缩杆17之间为电性连接，可以方便信号的传输，传送装置23上端与工作台1上端平齐，减小传送装置23与取模装置之间的距离，减少产品掉落到传送装置23产生的损坏。

工作原理：本实用新型在使用时，通过控制控制面板20使两个上模体10和两个下模体18相配合，开始注塑，注塑完成之后，控制第一电机3正传，使未注塑的下模体18移动到上模体10下方，开始注塑，同时控制取模装置通过吸盘29取下产品，并移动到传送装置23上，待注塑完成后控制第一电机3反转，然后重复上述步骤，使多个下模体18做往复运动，就达到了持续注塑的功能，提高了注塑的效率，同时提高了工作人员操作的安全性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，包括工作台（1）、三个第二支撑架（16）和传送装置（23），其特征在于：所述工作台（1）一侧壁靠上端固定设置有第一固定壳体（2），所述第一固定壳体（2）内部固定设置有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出端固定连接有一个第二螺纹丝杠（24），一所述第二螺纹丝杠（24）外壁一侧固定套设有第一传动轮（25），所述第一传动轮（25）通过传动带（26）传动连接有第二传动轮（27），所述第二传动轮（27）内壁固定连接有另一个第二螺纹丝杠（24），两个所述第二螺纹丝杠（24）外壁共同滑动套设有多个第二滑块（19），多个所述第二滑块（19）上端均固定设置有下模体（18），所述工作台（1）上端固定设置有两个第一支撑架（4），两个所述第一支撑架（4）上端均固定设置有注塑装置（6），两个所述注塑装置（6）均包括注塑头（7），两个所述第一支撑架（4）内顶部均固定设置有两个第一电动伸缩杆（5），多个所述第一电动伸缩杆（5）相邻的两个为一组，两组所述第一电动伸缩杆（5）下端均固定连接有上模体（10）；

三个所述第二支撑架（16）一侧壁靠上端均固定设置有第二固定壳体（21），三个所述第二固定壳体（21）内部均固定设置有第二电机（22），三个所述第二电机（22）的输出端均固定连接有第一螺纹丝杠（15），三个所述第一螺纹丝杠（15）外壁一侧均滑动套设有第一滑块（13），三个所述第一滑块（13）下端均固定设置有第三电动伸缩杆（17），三个所述第三电动伸缩杆（17）下端均固定连接有连接板（30），三个所述连接板（30）下端均固定设置有多个吸盘（29）。

2.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：多个所述第二滑块（19）两侧均共同贯穿设置有第二限位杆（28）。

3.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：三个所述第一滑块（13）一侧壁均贯穿设置有第一限位杆（14）。

4.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：两个所述第一支撑架（4）内顶部均固定设置有两个第二电动伸缩杆（8），多个所述第二电动伸缩杆（8）相邻的两个为一组，两组所述第二电动伸缩杆（8）下端均固定连接有固定板（9），两个所述固定板（9）均分别与两个注塑头（7）固定连接。

5.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：两个所述上模体（10）下端面均固定设置有多个定位柱（11），多个所述下模体（18）上端面均开设有多个定位槽（12）。

6.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：所述工作台（1）下端一侧固定设置有控制面板（20）。

7.根据权利要求6所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：所述控制面板（20）与第一电机（3）、三个第二电机（22）、多个第一电动伸缩杆（5）、多个第二电动伸缩杆（8）和三个第三电动伸缩杆（17）之间为电性连接。

8.根据权利要求1所述的机壳组件注塑成型生产用注塑成型机，其特征在于：所述传送装置（23）上端与工作台（1）上端平齐。

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