CN212551966U - 一种铝型材生产用切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铝型材生产用切割装置，包括支撑架和安装在支撑架顶面的切割机，所述切割机前侧的支撑架连接有进料板和出料板，所述进料板的顶面开设有纵向导腔和横向导腔，所述出料板的顶面开设有与进料板对应的纵向导腔，所述纵向导腔和横向导腔内均设有驱动机构，所述纵向导腔内的驱动机构连接并驱动有定位机构，本实用新型设置定位机构，通过驱动机构进行驱动，并通过螺杆带动移动座沿导柱纵向滑移，即可通过移动座和固定座配合，由固定座和移动座顶部的滚轮对铝型材进行滚动夹持，便于连续送料，另通过第一气缸推动第一夹板对固定座和移动座之间的铝型材进行夹持定位，保证切割过程的稳定，操作更加便捷，效率更高。

Description

一种铝型材生产用切割装置

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工技术领域，具体为一种铝型材生产用切割装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，铝材具有广泛的用途，由于出厂的铝材长度规格固定，并且大多长度较大，在铝材的使用过程中，由于尺寸规格需求不同，需要通过切割机对铝材进行切割，切割出预定长度便于安装使用的铝型材。

现有的铝型材在切割过程中往往通过人工划线量取预定长度，费时费力，效率较低，并且切割过程中需要人为的进行手持固定，在锯片的应力作用下，铝型材的稳定性较差，安全系数较低，并且无法保证切割精度和质量，容易造成材料的浪费。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种铝型材生产用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材生产用切割装置，包括支撑架和安装在支撑架顶面的切割机，所述支撑架的底面设有支脚，所述切割机前侧的支撑架连接有进料板和出料板，所述进料板的顶面开设有纵向导腔和横向导腔，所述出料板的顶面开设有与进料板对应的纵向导腔，所述纵向导腔和横向导腔内均设有驱动机构，所述纵向导腔内的驱动机构连接并驱动有定位机构；

所述驱动机构包括轴座，所述轴座设置在纵向导腔的端口和横向导腔内，具体的，所述轴座与进料板和出料板连接，所述轴座的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端与纵向导腔和横向导腔内壁连接；

所述定位机构包括固定座和移动座，所述固定座安装在纵向导腔内远离轴座的一侧，所述移动座设置在固定座和轴座之间的纵向导腔内，所述移动座的底部与螺杆螺纹连接，所述固定座和移动座的顶部滑动连接有第一夹板，所述固定座和移动座的侧壁设有第一气缸，所述第一气缸连接并驱动第一夹板。

优选的，所述横向导腔内设有送料座，所述送料座的底部与横向导腔内的螺杆螺纹连接，所述送料座的顶部开设有料口，所述料口内滑动连接有两组对称的第二夹板，所述第二夹板的所述送料座的两侧设有第二气缸，所述第二气缸连接并驱动第二夹板。

优选的，所述螺杆的两侧设有导柱，所述纵向导腔和横向导腔内的导柱分别与移动座和送料座滑动连接。

优选的，所述第一夹板的顶端滑动连接有压板，所述压板与固定座和移动座的顶端连接。

优选的，所述第一夹板的两侧设有滚轮，所述滚轮与固定座和移动座转动连接。

优选的，所述第一夹板和第二夹板的端面均安装有防滑垫，所述防滑垫采用橡胶材料制造。

优选的，所述驱动机构还包括电机，所述电机与螺杆的外伸轴端通过联轴器连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1.本实用新型设置支撑架，并由支撑架对切割机、进料板和出料板进行支撑，并在进料板和出料板顶面进行分区，两个对称分布的纵向导腔之间预留出切割轮的动作空间，并避免运动干涉，同时离心运动的切割碎屑经支撑架之间的空间落在地面上，更加方便清洁；

2.本实用新型设置送料座，通过驱动机构进行驱动，并通过第二气缸带动第二夹板相向滑移运动，并对铝型材进行夹持，进而通过螺杆带动送料座沿导柱水平横移进行送料，即可精准的进行定长切割，精确度更高，并有效地提高加工效率；

3.本实用新型设置定位机构，通过驱动机构进行驱动，并通过螺杆带动移动座沿导柱纵向滑移，即可通过移动座和固定座配合，由固定座和移动座顶部的滚轮对铝型材进行滚动夹持，便于连续送料，提高工作效率，另通过第一气缸推动第一夹板对固定座和移动座之间的铝型材进行夹持定位，保证切割过程的稳定，切割质量更高，操作更加安全便捷，效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

附图标记中：1、支撑架；2、切割机；3、支脚；4、进料板；5、出料板；6、纵向导腔；7、横向导腔；8、驱动机构；81、螺杆；82、轴座；83、导柱； 84、电机；9、定位机构；91、固定座；92、移动座；93、压板；94、第一夹板；95、滚轮；96、第一气缸；10、送料座；11、料口；12、第二夹板；13、第二气缸；14、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝型材生产用切割装置，包括支撑架1和安装在支撑架1顶面的切割机2，所述支撑架1的底面设有支脚3，所述切割机2前侧的支撑架1连接有进料板4和出料板5，所述进料板4的顶面开设有纵向导腔6和横向导腔7，所述出料板5的顶面开设有与进料板4对应的纵向导腔6，具体的，所述进料板4和出料板5设置在切割机2的切割轮两侧，所述进料板4和出料板5顶面的纵向导腔6关于切割轮对称，且所述横向导腔7与纵向导腔6对应平齐，所述纵向导腔6和横向导腔7内均设有驱动机构8，所述纵向导腔6内的驱动机构8连接并驱动有定位机构9；

所述驱动机构8包括轴座82，所述轴座82设置在纵向导腔6的端口和横向导腔7内，具体的，所述轴座82与进料板4和出料板5连接，所述轴座82 的中部转动连接有螺杆81，所述螺杆81的另一端与纵向导腔6和横向导腔7 内壁连接，即可通过轴座82与纵向导腔6和横向导腔7配合，对螺杆81进行回转支撑，结构更加稳定；

所述定位机构9包括固定座91和移动座92，所述固定座91安装在纵向导腔6内远离轴座82的一侧，具体的，所述固定座91的底部与螺杆81远离轴座82一侧的轴端孔轴配合，所述移动座92设置在固定座91和轴座82之间的纵向导腔6内，所述移动座92的底部与螺杆81螺纹连接，所述固定座 91和移动座92的顶部滑动连接有第一夹板94，所述固定座91和移动座92 的侧壁设有第一气缸96，所述第一气缸96连接并驱动第一夹板94，即可通过螺杆81带动移动座92在纵向导腔6内纵向滑移，并由第一气缸96推动第一夹板94对固定座91和移动座92之间的铝型材进行夹持定位，保证切割过程的稳定，操作更加便捷，效率更高。

其中，所述横向导腔7内设有送料座10，所述送料座10的底部与横向导腔7内的螺杆81螺纹连接，所述送料座10的顶部开设有料口11，所述料口 11内滑动连接有两组对称的第二夹板12，具体的，所述料口11底部的送料座10端面均开设有凹槽，所述第二夹板12的底端加工与凹槽配合的凸台，所述第二夹板12的所述送料座10的两侧设有第二气缸13，所述第二气缸13 连接并驱动第二夹板12，即可通过第二气缸13带动第二夹板12相向滑移运动，即可对铝型材进行夹持，并通过螺杆81带动送料座10水平横移进行送料，即可精准的进行定长切割，精确度更高，并有效地提高加工效率。

其中，所述螺杆81的两侧设有导柱83，所述纵向导腔6和横向导腔7内的导柱83分别与移动座92和送料座10滑动连接，具体的，所述导柱83的轴端与轴座82、进料板4和出料板5连接，即可通过导柱83对移动座92和送料座10进行导向支撑，结构更加稳定。

其中，所述第一夹板94的顶端滑动连接有压板93，具体的，所述固定座 91和移动座92的顶部以及压板93的底面均开设有凹槽，所述第一夹板94的两端均设有与凹槽配合的凸台，所述压板93与固定座91和移动座92的顶端连接，即可通过压板93分别与固定座91和移动座92配合，对第一夹板94 进行导向。

其中，所述第一夹板94的两侧设有滚轮95，所述滚轮95与固定座91和移动座92转动连接，具体的，所述滚轮95的轴端与固定座91、移动座92和压板93通过轴承连接，即可通过固定座91和移动座92顶部的滚轮95对铝型材进行夹持，便于连续送料，提高工作效率。

其中，所述第一夹板94和第二夹板12的端面均安装有防滑垫14，所述防滑垫14采用橡胶材料制造，即可通过防滑垫14与铝型材进行接触，提高铝型材的稳定，并对夹持动作进行缓冲，避免铝型材形变。

其中，所述驱动机构8还包括电机84，所述电机84与螺杆81的外伸轴端通过联轴器连接，即可通过电机84带动螺杆81转动。

工作原理：

使用时，将待切割铝型材贯穿料口11，并放置在送料座10上，进料方向的端部与切割机2的切割片平齐，通过第二气缸13带动第二夹板12相向滑移运动，由第二夹板12对铝型材进行夹持；

并由进料板4上方的电机84带动纵向导腔6内的螺杆81转动，进而通过螺杆81带动移动座92在纵向导腔6内纵向滑移，通过固定座91和移动座 92顶部的滚轮95对铝型材进行滚动夹持；

同时由电机84带动横向导腔7内的螺杆81转动，进而由螺杆81带动送料座10水平横移进行定长送料，并且出料板5上方的定位机构9同步对贯穿的铝型材进行滚动夹持，并由第一气缸96推动第一夹板94对固定座91和移动座92之间的铝型材进行夹持定位，即可进行精准的定长切割，并保证切割过程的稳定，操作更加便捷，效率更高。

另外，由第一气缸96带动第一夹板94回位，并保持滚轮95的滚动夹持，通过横向导腔7内的螺杆81与送料座10配合，进行连续送料，更加省时省力，并且操作更加便捷，效率更高

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝型材生产用切割装置，其特征在于，包括支撑架和安装在支撑架顶面的切割机，所述支撑架的底面设有支脚，所述切割机前侧的支撑架连接有进料板和出料板，所述进料板的顶面开设有纵向导腔和横向导腔，所述出料板的顶面开设有与进料板对应的纵向导腔，所述纵向导腔和横向导腔内均设有驱动机构，所述纵向导腔内的驱动机构连接并驱动有定位机构；

所述驱动机构包括轴座，所述轴座设置在纵向导腔的端口和横向导腔内，具体的，所述轴座与进料板和出料板连接，所述轴座的中部转动连接有螺杆，所述螺杆的另一端与纵向导腔和横向导腔内壁连接；

所述定位机构包括固定座和移动座，所述固定座安装在纵向导腔内远离轴座的一侧，所述移动座设置在固定座和轴座之间的纵向导腔内，所述移动座的底部与螺杆螺纹连接，所述固定座和移动座的顶部滑动连接有第一夹板，所述固定座和移动座的侧壁设有第一气缸，所述第一气缸连接并驱动第一夹板。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述横向导腔内设有送料座，所述送料座的底部与横向导腔内的螺杆螺纹连接，所述送料座的顶部开设有料口，所述料口内滑动连接有两组对称的第二夹板，所述第二夹板的所述送料座的两侧设有第二气缸，所述第二气缸连接并驱动第二夹板。

3.根据权利要求1或2所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述螺杆的两侧设有导柱，所述纵向导腔和横向导腔内的导柱分别与移动座和送料座滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述第一夹板的顶端滑动连接有压板，所述压板与固定座和移动座的顶端连接。

5.根据权利要求1或4所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述第一夹板的两侧设有滚轮，所述滚轮与固定座和移动座转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述第一夹板和第二夹板的端面均安装有防滑垫。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产用切割装置，其特征在于：所述驱动机构还包括电机，所述电机与螺杆的外伸轴端通过联轴器连接。

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