CN217143242U - 一种自动化pptc芯片裁切工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自动化PPTC芯片裁切工装，涉及PPTC加工设备领域，其包括机架和切割轮，机架长度方向的一端设有两根进料辊，两根进料辊上下设置，机架设有用于驱动至少一根进料辊转动的第一驱动件，机架设有用于带动切割轮转动的转动轴。板材从两根进料辊之间经过，第一驱动件带动进料辊转动为板材移动提供动力，板材在上下两根进料辊的限位作用下不易发生打滑现象，有利于提高切割效率。

Description

一种自动化PPTC芯片裁切工装

技术领域

本申请涉及PPTC加工设备领域，尤其是涉及一种自动化PPTC芯片裁切工装。

背景技术

目前在进行PPTC芯片的加工时，需要对制作芯片的金属板进行切割，由于金属板一般为面积较大的薄板状，所以需要进行横切、纵切等工序制成所需的大小，便于进行后续加工。

相关技术可参考公告号为CN107297533A的中国专利公开了一种铝板切割机。铝板切割机包括支撑组件与切割组件；支撑组件包括支架与两个支撑轮，支架包括底座、两个侧板与排屑体，底座上开设有排屑槽，两个侧板凸伸于底座的相对两侧，每个侧板上开设有两个引导槽，排屑体凸设于底座的底部，并形成有排屑通道，排屑通道与排屑槽连通，该铝板切割机的切割精度高且不易堆积铝屑。

针对上述中的相关技术，发明人认为，上述切割机主要利用两个支撑轮提供将板材向切割轮处移动的动力，但板材只有下端面与支撑轮接触，且板材质量较轻，容易与支撑轮发生打滑，进而影响切割效率。

实用新型内容

为了提高切割效率，本申请提供一种自动化PPTC芯片裁切工装。

本申请提供一种自动化PPTC芯片裁切工装，采用如下的技术方案：

一种自动化PPTC芯片裁切工装，包括机架和切割轮，所述机架长度方向的一端设有两根进料辊，两根进料辊上下设置，机架设有用于驱动至少一根进料辊转动的第一驱动件，机架设有用于带动切割轮转动的转动轴。

通过采用上述技术方案，板材从两根进料辊之间经过，第一驱动件带动进料辊转动为板材移动提供动力，板材在上下两根进料辊的限位作用下不易发生打滑现象，有利于提高切割效率。

可选的，所述机架远离进料辊的一端设有两根出料辊，两根出料辊上下设置，机架设有用于驱动至少一根出料辊转动的第二驱动件，切割轮位于进料辊与出料辊之间。

通过采用上述技术方案，切割后的板材从两根出料辊之间经过，第二驱动件带动出料辊转动，对板材起到牵引效果，增强板材移动的动力，同时即使板材的端部脱离进料辊，板材依然可在出料辊的牵引作用下顺利完成切割，有利于提高加工效率。

可选的，所述进料辊及出料辊外均套设有橡胶套，进料辊及出料辊均与对应的橡胶套固定连接。

通过采用上述技术方案，相对较软的橡胶套与板材直接接触，不易对板材造成损伤，同时橡胶套受挤压后的粘弹性可增强与板材之间的摩擦力，有利于增强对板材的带动能力，进而提高加工效率。

可选的，位于下方的所述进料辊及出料辊均与机架转动连接，位于上方的进料辊及出料辊的端部均转动连接有支撑块，支撑块均与机架滑动连接，支撑块的上端部均转动连接有螺纹杆，螺纹杆均与机架螺纹连接。

通过采用上述技术方案，使用者转动螺纹杆可调整对应支撑块的高度，进而调整两根进料辊或两根出料辊之间的间距，进而适配不同厚度的板材，提高了适用性。

可选的，所述机架设有两根相互平行的限位板。

通过采用上述技术方案，板材从两根限位板之间经过，板材的两侧均与限位板抵接，进而被限位板限位，板材不易意外发生机架宽度方向的移动导致切割位置发生变化，有利于提高加工精度。

可选的，两根所述限位板相互靠近的一侧转动连接有若干活动块。

通过采用上述技术方案，板材的侧边与活动块抵接，板材的移动可带动活动块转动，板材与活动块的摩擦较小，减小摩擦力对板材运动的阻碍，有利于提高加工效率。

可选的，所述限位板均与机架滑动连接。

通过采用上述技术方案，使用者可滑动限位板调整两根限位板之间的间距，可对不同宽度的板材进行限位，提高了适用性。

可选的，所述机架转动连接有若干支撑杆。

通过采用上述技术方案，板材在支撑杆上移动，可带动支撑杆发生转动，减小板材运动时受到的摩擦阻力，有利于提高加工效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.板材从两根进料辊之间经过，第一驱动件带动进料辊转动为板材移动提供动力，板材在上下两根进料辊的限位作用下不易发生打滑现象，有利于提高切割效率；

2.切割后的板材从两根出料辊之间经过，第二驱动件带动出料辊转动，对板材起到牵引效果，增强板材移动的动力，同时即使板材的端部脱离进料辊，板材依然可在出料辊的牵引作用下顺利完成切割，有利于提高加工效率；

3.相对较软的橡胶套与板材直接接触，不易对板材造成损伤，同时橡胶套受挤压后的粘弹性可增强与板材之间的摩擦力，有利于增强对板材的带动能力，进而提高加工效率。

附图说明

图1是一种自动化PPTC芯片裁切工装的整体结构示意图。

图2是上进料辊及下进料辊的相对位置示意图。

图3是上出料辊和下出料辊的相对位置示意图。

附图标记说明：1、机架；11、竖槽；2、切割轮；21、连接套筒；22、固定螺栓；3、进料辊；31、上进料辊；32、下进料辊；33、第一驱动件；4、出料辊；41、上出料辊；42、下出料辊；43、第二驱动件；5、橡胶套；6、支撑块；61、螺纹杆；7、支撑限位机构；71、限位板；711、活动块；72、支撑杆；8、第三驱动件。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种自动化PPTC芯片裁切工装。

参照图1，一种自动化PPTC芯片裁切工装，包括机架1，机架1上端部长度方向的一端安装有两根进料辊3，另一端安装有两根出料辊4，进料辊3与出料辊4均沿机架1的宽度方向设置，进料辊3与出料辊4之间安装有切割轮2，板材从两根进料辊3之间进料，被切割轮2切割后从两根出料辊4之间出料，实现裁切加工。

参照图1和图2，两根进料辊3上下设置，其中位于下方的进料辊3设为下进料辊323，其两端均与机架1转动连接，机架1的一侧安装有第一驱动件33，第一驱动件33为电机，第一驱动件33的输出轴与下进料辊323同轴固定连接，使用者启动第一驱动件33，控制下进料辊323发生转动。两根进料辊3之间留有间隙，使用者将板材的一端放入两根进料辊3的间隙之间，在重力作用下，板材的下端面与下进料辊323的表面抵接，在摩擦力的作用下，下进料辊323的转动给板材施加向机架1另一端移动的力。

参照图1，位于上方的进料辊3设为上进料辊313，上进料辊313的两端均转动连接有支撑块6，机架1宽度方向的两侧均开设有与支撑块6宽度适配的竖槽11，支撑块6嵌入对应侧的竖槽11内与机架1滑动连接，在竖槽11的限位下，支撑块6只能沿竖直方向移动，支撑块6移动时，带动上进料辊313同步升降，进而改变两根进料辊3之间的间距，使上进料辊313与板材的上表面接触，上进料辊313对板材进行抵压限位，保障下进料辊323与板材之间足够的摩擦力带动板材移动。

参照图1，支撑块6的上端部均转动连接有竖直的螺纹杆61，螺纹杆61与机架1螺纹连接，使用者转动螺纹杆61，螺纹杆61与对应的支撑块6发生相对转动，螺纹杆61在螺纹作用下上升时，带动对应的支撑块6及上进料辊313上升，同理使用者转动螺纹杆61使螺纹杆61下降时，即可带动上进料辊313下降，结构简单，操作方便。

参照图1，由于上进料辊313的高度可调，使用者可根据所加工板材的厚度，自由调整两根进料辊3之间的间距，以适配不同厚度的板材，保障下进料辊323对板材的带动作用。

参照图1和图2，上进料辊313靠近第一驱动件33的一端安装有第三驱动件8，第三驱动件8也为电机，第三驱动件8固定安装在上进料辊313对应侧的支撑块6上，且输出轴与上进料辊313同轴固定连接，使用者启动第三驱动件8，控制上进料辊313与下进料辊323反向转动，并同时利用摩擦力将板材向靠近切割轮2的方向推动。

参照图1，两根进料辊3外均套设有橡胶套5，橡胶套5与对应的进料辊3固定连接，板材的上下端面均与橡胶套5接触，进料辊3带动对应的橡胶套5同步转动，相比于进料辊3直接与板擦表面接触，橡胶套5受挤压可发生部分变形，不易对板材表面造成损伤，同时橡胶套5受挤压后具有较大的粘弹性。可增强与板材表面之间的摩擦力，进而增强对板材的输送效果，保障板材移动的速度，进而提高加工效率。

参照图1，板材经过两根进料辊3之间后，在进料辊3的输送作用下自动向机架1的另一端移动，逐渐靠近切割轮2，开始进行切割。

参照图1，机架1上端部安装有转动轴，转动轴沿机架1的宽度方向横跨于机架1上方，且转动轴的两端均与机架1转动连接，转动轴的一端连接有固定安装于机架1上的驱动电机，驱动电机启动状态下，带动转动轴发生转动；切割轮2安装于转动轴上，且与转动轴同轴设置，进而被转动轴带动高速旋转，板材移动至切割轮2下方，且与切割轮2接触时，被高速旋转的切割轮2进行切割。

参照图1，切割轮2的中心位置固定安装有连接套筒21，连接套筒21套设于转动轴外，即切割轮2利用连接套筒21实现与转动轴的连接，连接套筒21上螺纹连接有轴线与转动轴轴线垂直且相交的固定螺栓22，加工状态下，固定螺栓22的端部穿透连接套筒21与转动轴抵接，进而将连接套筒21与转动轴的相对位置进行固定，保障转动轴对切割轮2的带动。

参照图1，当板材需要切割的位置发生变化时，使用者暂停加工，然后将固定螺栓22旋松，使固定螺栓22脱离与转动轴的抵接状态，然后手动推动切割轮2即可改变切割轮2与在转动轴长度方向上的位置，改变了切割轮2位于板材宽度方向上的位置，即改变对板材的切割位置，然后使用者重新将固定螺栓22旋紧，继续加工即可，使用者可根据需求自由调整板材切割的位置，适用性较强。

参照图1，切割后的板材经过切割轮2下方向靠近出料辊4的方向移动，进而经两根出料辊4之间移动至机架1外完成加工。

参照图1和图3，两根出料辊4与两根进料辊3的结构相同，位于下方的出料辊4设为下出料辊424，另一根出料辊4设为上出料辊414，下出料辊424的一端安装有第二驱动件43，第二驱动件43也为电机，加工状态下，电机启动带动下出料辊424转动；上出料辊414的一端同样安装有第三驱动件8，上出料辊414的第三驱动件8带动上出料辊414与下出料辊424反向转动，进而将两根出料辊4之间板材向机架1外输送。

参照图1，两根出料辊4外也套设有橡胶套5，在橡胶套5的作用下，保障两根出料辊4对板材的拉动能力，进料辊3与出料辊4一前一后，相互配合，保障板材移动的速度，进而提高加工效率。同时及时板材的端部脱离进料辊3后，出料辊4的拉动能力依然可保障板材继续向机架1外移动实现切割，结构简单效果好。

参照图1，机架1上端部安装有两组支撑限位机构7，一组位于进料辊3原理切割轮2的一侧，另一组位于进料辊3与切割轮2之间。支撑限位机构7包括若干支撑杆72，支撑杆72均沿机架1的宽度方向设置且两端均与机架1转动连接，若干支撑杆72沿机架1的长度方向排布，板材在机架1上移动时，下端面与支撑杆72接触，即支撑杆72对板材提供支撑，板材的移动可在摩擦力作用下带动支撑杆72发生转动，相比于机架1直接对板材进行支撑，转动的支撑杆72对板材的摩擦力较小，即板材在移动中受到的摩擦阻力较小，不易影响板材的移动速度。

参照图1，支撑限位机构7还包括两块限位板71，两块限位板71的下端部均与机架1滑动连接，加工时板材从两块限位板71之间经过，进而被限位板71进行限位。限位板71沿自身长度方向转动连接有若干活动块711，板材的侧面与对应侧限位板71的活动块711抵接，板材在活动块711的作用下不易发生移动方向的偏离，切割精度较高。

参照图1，板材移动时，在摩擦力作用下带动活动块711转动，活动块711对板材的摩擦阻力较小，不易大幅影响板材的移动速度，进而保障较高的切割效率。

本申请实施例一种自动化PPTC芯片裁切工装的实施原理为：板材从两根进料辊3之间经过，两根进料辊3转动对板材进行输送；两根出料辊4从切割轮2的另一侧对板材进行牵拉，同时在转动的支撑杆72及活动块711的作用下，板材移动时所受到的摩擦阻力较小，板材在上下两根进料辊3的限位作用下不易发生打滑现象，有利于提高切割效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动化PPTC芯片裁切工装，包括机架(1)和切割轮(2)，其特征在于：所述机架(1)长度方向的一端设有两根进料辊(3)，两根进料辊(3)上下设置且留有与板材适配的间隙，机架(1)设有用于驱动至少一根进料辊(3)转动的第一驱动件(33)，机架(1)设有用于带动切割轮(2)转动的转动轴。

2.根据权利要求1所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述机架(1)远离进料辊(3)的一端设有两根出料辊(4)，两根出料辊(4)上下设置且留有与板材适配的间隙，机架(1)设有用于驱动至少一根出料辊(4)转动的第二驱动件(43)，切割轮(2)位于进料辊(3)与出料辊(4)之间。

3.根据权利要求2所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述进料辊(3)及出料辊(4)外均套设有橡胶套(5)，进料辊(3)及出料辊(4)均与对应的橡胶套(5)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：位于下方的所述进料辊(3)及出料辊(4)均与机架(1)转动连接，位于上方的进料辊(3)及出料辊(4)的端部均转动连接有支撑块(6)，支撑块(6)均与机架(1)滑动连接，支撑块(6)的上端部均转动连接有螺纹杆(61)，螺纹杆(61)均与机架(1)螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述机架(1)设有两根相互平行的限位板(71)。

6.根据权利要求5所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：两根所述限位板(71)相互靠近的一侧转动连接有若干活动块(711)。

7.根据权利要求5所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述限位板(71)均与机架(1)滑动连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述机架(1)转动连接有若干支撑杆(72)。

9.根据权利要求1所述的一种自动化PPTC芯片裁切工装，其特征在于：所述切割轮(2)固定连接有连接套筒(21)，连接套筒(21)与转动轴滑动连接，连接套筒(21)螺纹连接有用于固定连接套筒(21)与转动轴相对位置的固定螺栓(22)。

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