CN218342808U - 一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，包括底座、模具组件和驱动组件；底座：其上表面前后对称设有滑槽，底座的上表面中部设有底盘；模具组件：包括模板一和模板二，所述模板一和模板二的数量均为两个，所述模板一的上表面和模板二的下表面通过螺栓固定连接，模板一的下表面均对称设有滑块，滑块分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，右侧的模板一和右侧的模板二左侧面均对称设有插块，插块分别与左侧的模板一和左侧的模板二后侧面设置的插孔对应，底盘分别与两个模板一配合设置；该单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，便于进行局部更换，减少维护成本，而且连接牢固，定位精准，移动平稳，保证了吹瓶效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹瓶成型技术领域，具体为一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构。
背景技术
吹瓶成型机构是生产瓶具成品的模具，是用来成型物品的工具，吹瓶成型机构在使用过程中，吹瓶成型机构间会相互磨损，为保证产品质量，长期使用后需要及时的更换相应的模具，若更换掉整个瓶身模无疑加大了更换成本。现有技术中模具多为两个板模具，当瓶身模磨损后，需要对整个吹瓶成型机构进行更换，这个显然增加了使用成本的，为此，我们提出一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，便于进行局部更换，减少维护成本，而且连接牢固，定位精准，移动平稳，保证了吹瓶效果，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，包括底座、模具组件和驱动组件；
底座：其上表面前后对称设有滑槽，底座的上表面中部设有底盘；
模具组件：包括模板一和模板二，所述模板一和模板二的数量均为两个，所述模板一的上表面和模板二的下表面通过螺栓固定连接，模板一的下表面均对称设有滑块，滑块分别与相邻的滑槽内壁滑动连接，右侧的模板一和右侧的模板二左侧面均对称设有插块，插块分别与左侧的模板一和左侧的模板二后侧面设置的插孔对应，底盘分别与两个模板一配合设置；
驱动组件：设置于底座的右端，驱动组件分别与相邻的滑块螺纹连接，便于进行局部更换，减少维护成本，而且连接牢固，定位精准，移动平稳，保证了吹瓶效果。
进一步的，所述驱动组件包括双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别转动连接于滑槽的左右内壁，所述双向螺杆分别与横向对应的滑块螺纹连接，控制两个模板一同步反向移动。
进一步的，所述驱动组件还包括伺服电机、蜗杆和蜗轮，所述蜗杆转动连接于底座的右端内部，所述伺服电机设置于底座右端的凹槽内部，伺服电机的输出轴与蜗杆的前端固定连接，所述蜗轮分别固定连接于双向螺杆的右端头，蜗杆分别与两个蜗轮啮合连接，伺服电机的输入端电连接外部单片机的输出端，驱动两个双向螺杆同步转动，提高模板一移动时的稳定性。
进一步的，所述模板一的上表面均设有定位块，定位块分别与模板二下表面设置的限位槽插接，对模板一和竖向对应的模板二进行定位。
进一步的，所述定位块的上端均设有台阶槽，提高定位精度。
进一步的，还包括导向柱，所述导向柱对称设置于模板一的上表面，导向柱分别插接于模板二四角对应设置的插孔内部，提高模板一和模板二之间连接的稳定性。
进一步的，所述底盘的外弧面设有限位环，限位环分别与两个模板一相对内侧面下端设置的弧形凹槽配合设置，便于底盘与两个模板一配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，具有以下好处：
将导向柱分别插接于模板二四角对应设置的插孔内部，使定位块分别与模板二下表面设置的限位槽插接，定位块和限位插槽配合对模板一和模板二进行定位，通过螺栓将模板一和模板二锁止固定，通过外部单片机启动伺服电机，伺服电机的输出轴带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮分别带动与其固定连接的双向螺杆转动，双向螺杆通过滑块带动两个模板一相向移动，插块插入左侧对应的插孔内部，插孔通过插块对右侧的模板一和模板二进行定位，限位环插入弧形凹槽的内部，弧形凹槽通过限位环对模板一和底盘进行定位，当模板一和模板二部分出现磨损时，旋转螺栓将模板一和模板二拆卸进行局部更换，该单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，便于进行局部更换，减少维护成本，而且连接牢固，定位精准，移动平稳，保证了吹瓶效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型局部爆炸结构示意图。
图中：1底座、2滑槽、3模具组件、31模板一、32模板二、4螺栓、5插块、6驱动组件、61伺服电机、62蜗杆、63蜗轮、64双向螺杆、7导向柱、8定位块、81台阶槽、9底盘、91限位环、10滑块、11弧形凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，包括底座1、模具组件3和驱动组件6；
底座1：其上表面前后对称设有滑槽2，底座1的上表面中部设有底盘9；
模具组件3：包括模板一31和模板二32，所述模板一31和模板二32的数量均为两个，所述模板一31的上表面和模板二32的下表面通过螺栓4固定连接，模板一31的下表面均对称设有滑块10，滑块10分别与相邻的滑槽2内壁滑动连接，右侧的模板一31和右侧的模板二32左侧面均对称设有插块5，插块5分别与左侧的模板一31和左侧的模板二32后侧面设置的插孔对应，底盘9分别与两个模板一31配合设置，所述底盘9的外弧面设有限位环91，限位环91分别与两个模板一31相对内侧面下端设置的弧形凹槽11配合设置，便于底盘9与两个模板一31配合，插块5插入左侧对应的插孔内部，插孔通过插块5对右侧的模板一31和模板二32进行定位，限位环91插入弧形凹槽11的内部，弧形凹槽11通过限位环91对模板一31和底盘9进行定位，所述模板一31的上表面均设有定位块8，定位块8分别与模板二32下表面设置的限位槽插接，对模板一31和竖向对应的模板二32进行定位，所述定位块8的上端均设有台阶槽，提高定位精度，使定位块8分别与模板二32下表面设置的限位槽插接，定位块8和限位插槽配合对模板一31和模板二32进行定位。
驱动组件6：设置于底座1的右端，驱动组件6分别与相邻的滑块10螺纹连接，所述驱动组件6包括双向螺杆64，所述双向螺杆64的两端分别转动连接于滑槽2的左右内壁，所述双向螺杆64分别与横向对应的滑块10螺纹连接，控制两个模板一31同步反向移动，所述驱动组件6还包括伺服电机61、蜗杆62和蜗轮63，所述蜗杆62转动连接于底座1的右端内部，所述伺服电机61设置于底座1右端的凹槽内部，伺服电机61的输出轴与蜗杆62的前端固定连接，所述蜗轮63分别固定连接于双向螺杆64的右端头，蜗杆62分别与两个蜗轮63啮合连接，伺服电机61的输入端电连接外部单片机的输出端，通过外部单片机启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮63转动，蜗轮63分别带动与其固定连接的双向螺杆64转动，双向螺杆64通过滑块10带动两个模板一31相向移动，提高模板一31移动时的稳定性。
其中：还包括导向柱7，所述导向柱7对称设置于模板一31的上表面，导向柱7分别插接于模板二32四角对应设置的插孔内部，提高模板一31和模板二32之间连接的稳定性。
本实用新型提供的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构的工作原理如下：
将导向柱7分别插接于模板二32四角对应设置的插孔内部，使定位块8分别与模板二32下表面设置的限位槽插接，定位块8和限位插槽配合对模板一31和模板二32进行定位，通过螺栓4将模板一31和模板二32锁止固定，通过外部单片机启动伺服电机61，伺服电机61的输出轴带动蜗杆62转动，蜗杆62带动蜗轮63转动，蜗轮63分别带动与其固定连接的双向螺杆64转动，双向螺杆64通过滑块10带动两个模板一31相向移动，插块5插入左侧对应的插孔内部，插孔通过插块5对右侧的模板一31和模板二32进行定位，限位环91插入弧形凹槽11的内部，弧形凹槽11通过限位环91对模板一31和底盘9进行定位，两侧的模板一31和模板二32闭合后形成一个吹瓶模腔，外部的吹瓶机是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的吹瓶模腔，从而制备成瓶具，当模板一31和模板二32部分出现磨损时，旋转螺栓4将模板一31和模板二32拆卸进行局部更换，减少维护成本。
值得注意的是，以上实施例中所公开的伺服电机61可根据实际应用场景自由配置，建议选用DBK系列伺服电机，外部单片机控制伺服电机61工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：包括底座(1)、模具组件(3)和驱动组件(6)；
底座(1)：其上表面前后对称设有滑槽(2)，底座(1)的上表面中部设有底盘(9)；
模具组件(3)：包括模板一(31)和模板二(32)，所述模板一(31)和模板二(32)的数量均为两个，所述模板一(31)的上表面和模板二(32)的下表面通过螺栓(4)固定连接，模板一(31)的下表面均对称设有滑块(10)，滑块(10)分别与相邻的滑槽(2)内壁滑动连接，右侧的模板一(31)和右侧的模板二(32)左侧面均对称设有插块(5)，插块(5)分别与左侧的模板一(31)和左侧的模板二(32)后侧面设置的插孔对应，底盘(9)分别与两个模板一(31)配合设置；
驱动组件(6)：设置于底座(1)的右端，驱动组件(6)分别与相邻的滑块(10)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：所述驱动组件(6)包括双向螺杆(64)，所述双向螺杆(64)的两端分别转动连接于滑槽(2)的左右内壁，所述双向螺杆(64)分别与横向对应的滑块(10)螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：所述驱动组件(6)还包括伺服电机(61)、蜗杆(62)和蜗轮(63)，所述蜗杆(62)转动连接于底座(1)的右端内部，所述伺服电机(61)设置于底座(1)右端的凹槽内部，伺服电机(61)的输出轴与蜗杆(62)的前端固定连接，所述蜗轮(63)分别固定连接于双向螺杆(64)的右端头，蜗杆(62)分别与两个蜗轮(63)啮合连接，伺服电机(61)的输入端电连接外部单片机的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：所述模板一(31)的上表面均设有定位块(8)，定位块(8)分别与模板二(32)下表面设置的限位槽插接。
5.根据权利要求4所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：所述定位块(8)的上端均设有台阶槽。
6.根据权利要求1所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：还包括导向柱(7)，所述导向柱(7)对称设置于模板一(31)的上表面，导向柱(7)分别插接于模板二(32)四角对应设置的插孔内部。
7.根据权利要求1所述的一种单伺服、四模板、双模具吹瓶成型机构，其特征在于：所述底盘(9)的外弧面设有限位环(91)，限位环(91)分别与两个模板一(31)相对内侧面下端设置的弧形凹槽(11)配合设置。
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