CN214772436U - 一种切压线机自动跟随装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切压线机自动跟随装置技术领域，且公开了一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体，所述切压线机本体的顶部固定安装有控制面板，所述切压线机本体的右侧固定安装有给料平台，所述给料平台的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊，所述给料平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定连接有金属板。该切压线机自动跟随装置，通过磁编码器可测得转轴转动的圈数，从而测得齿轮转动的圈数，进一步的测得跟随板位移的距离，跟随板配合着压持辊可推动物料稳定的移动，物料的位移量就是跟随板的位移量，实现对物料给料的精准控制。

Description

一种切压线机自动跟随装置

技术领域

本实用新型涉及切压线机自动跟随装置技术领域，具体为一种切压线机自动跟随装置。

背景技术

切割是一种物理动作，狭义的切割是指用刀等利器将物体切开，广义的切割是指利用工具，如机床和火焰等将物体，使物体在压力或高温的作用下断开，数学中也有引申出的“切割线”，是指能将一个平面分成几个部分的直线，切割在人们的生产和生活中有着重要的作用。

在物料的生产过程中，经常需要用到切压线机对物料进行加工，但是目前市面上的切压线机在使用时，无法对物料的给料进行精准控制，物料往往容易给料过多或给料过少，进而容易降低物料的加工质量，故提出一种切压线机自动跟随装置以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种切压线机自动跟随装置，具备精准控制给料的优点，解决了目前市面上的切压线机在使用时，无法对物料的给料进行精准控制，物料往往容易给料过多或给料过少，进而容易降低物料的加工质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述精准控制给料的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体，所述切压线机本体的顶部固定安装有控制面板，所述切压线机本体的右侧固定安装有给料平台，所述给料平台的顶部开设有矩形孔，所述矩形孔正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊，所述给料平台的顶部固定连接有固定板，所述固定板的内顶壁固定连接有金属板，所述金属板的正面固定连接有滑轨，所述金属板的正面活动安装有水平板，所述水平板的背面固定连接有与滑轨滑动连接的滑块，所述水平板顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板顶部的金属仓，所述金属仓左侧的内壁固定安装有双轴电机，所述金属仓的内顶壁固定安装有磁编码器，所述磁编码器的输出轴与双轴电机顶部的输出轴固定连接，所述双轴电机底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板底部的转动杆，所述金属板的正面固定连接有位于滑轨底部的齿条，所述转动杆的外周壁固定安装有与齿条啮合的齿轮，所述固定板的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆，两个所述螺纹杆的底部均活动安装有连接板，所述连接板的顶部固定连接有数量为两个且与固定板的内顶壁固定连接的第二伸缩杆，所述连接板底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的底部固定连接有U型固定架，所述第一伸缩杆的外侧套装有缓冲弹簧，所述U型固定架正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有压持辊，所述水平板的底部固定连接有跟随板。

优选的，数量为多个的所述导向辊从左至右呈线性等距分布，所述导向辊的顶部与给料平台的顶部位于同一平面。

优选的，所述固定板的形状为一个倒L字形，所述金属仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体。

优选的，所述固定板的顶部开设有矩形通孔，所述金属仓贯穿矩形通孔，所述矩形通孔与金属仓相适配。

优选的，所述固定板的顶部开设有数量为两个的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述跟随板位于同一连接板底部的两个U型固定架之间，所述跟随板与给料平台的顶面呈平行状。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种切压线机自动跟随装置，具备以下有益效果：

该切压线机自动跟随装置，通过将物料放置在导向辊上，然后转动螺纹杆，使螺纹杆通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，带动压持辊向下移动，使压持辊对物料进行挤压，缓冲弹簧被压缩，通过缓冲弹簧的张力，使物料被压持固定，然后启动双轴电机，使其位于顶部的转轴和转动杆一同转动，转动杆转动时会带动齿轮转动，又通过设置有齿条与齿轮啮合，进而可使水平板通过滑块与滑轨滑动连接而左右移动，带动跟随板左右移动，同时双轴电机位于顶部的转轴会随着转动杆一同转动，通过磁编码器可测得转轴转动的圈数，从而测得齿轮转动的圈数，进一步的测得跟随板位移的距离，跟随板配合着压持辊可推动物料稳定的移动，物料的位移量就是跟随板的位移量，实现对物料给料的精准控制。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的放大结构示意图。

图中：1切压线机本体、2第一伸缩杆、3缓冲弹簧、4控制面板、5连接板、6螺纹杆、7固定板、8第二伸缩杆、9给料平台、10矩形孔、11导向辊、12压持辊、13U型固定架、14磁编码器、15金属仓、16转动杆、17齿条、18齿轮、19跟随板、20水平板、21滑块、22滑轨、23金属板、24双轴电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体1，切压线机本体1的顶部固定安装有控制面板4，切压线机本体1的右侧固定安装有给料平台9，给料平台9的顶部开设有矩形孔10，矩形孔10正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊11，数量为多个的导向辊11从左至右呈线性等距分布，导向辊11的顶部与给料平台9的顶部位于同一平面，给料平台9的顶部固定连接有固定板7，固定板7的形状为一个倒L字形，固定板7的内顶壁固定连接有金属板23，金属板23的正面固定连接有滑轨22，金属板23的正面活动安装有水平板20，水平板20的背面固定连接有与滑轨22滑动连接的滑块21，水平板20顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板7顶部的金属仓15，金属仓15的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体，固定板7的顶部开设有矩形通孔，金属仓15贯穿矩形通孔，矩形通孔与金属仓15相适配，金属仓15可在矩形通孔内左右移动，金属仓15左侧的内壁固定安装有双轴电机24，金属仓15的内顶壁固定安装有磁编码器14，磁编码器14的输出轴与双轴电机24顶部的输出轴固定连接，双轴电机24底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板20底部的转动杆16，金属板23的正面固定连接有位于滑轨22底部的齿条17，转动杆16的外周壁固定安装有与齿条17啮合的齿轮18，固定板7的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆6，固定板7的顶部开设有数量为两个的螺纹通孔，两个螺纹通孔分别与两个螺纹杆6螺纹连接，两个螺纹杆6的底部均活动安装有连接板5，连接板5的顶部固定连接有数量为两个且与固定板7的内顶壁固定连接的第二伸缩杆8，第二伸缩杆8由第二套杆和第二运动杆组成，第二运动杆一端贯穿并延伸至第二套杆的内部，第二运动杆外侧的一端固定连接有位于第二套杆内部的第二限位块，第二套杆的一侧开设有与第二运动杆相适配的第二贯穿孔，通过设置有第二限位块，防止了第二运动杆在运动过程中与第二套杆脱离，连接板5底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆2，第一伸缩杆2由第一套杆和第一运动杆组成，第一运动杆一端贯穿并延伸至第一套杆的内部，第一运动杆外侧的一端固定连接有位于第一套杆内部的第一限位块，第一套杆的一侧开设有与第一运动杆相适配的第一贯穿孔，通过设置有第一限位块，防止了第一运动杆在运动过程中与第一套杆脱离，第一伸缩杆2的底部固定连接有U型固定架13，第一伸缩杆2的外侧套装有缓冲弹簧3，U型固定架13正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有压持辊12，水平板20的底部固定连接有跟随板19，跟随板19位于同一连接板5底部的两个U型固定架13之间，跟随板19与给料平台9的顶面呈平行状，本实用新型的控制方式是通过控制面板4来控制的，控制面板4的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

综上所述，该切压线机自动跟随装置，通过将物料放置在导向辊11上，然后转动螺纹杆6，使螺纹杆6通过与螺纹通孔螺纹连接而向下移动，带动压持辊12向下移动，使压持辊12对物料进行挤压，缓冲弹簧3被压缩，通过缓冲弹簧3的张力，使物料被压持固定，然后启动双轴电机24，使其位于顶部的转轴和转动杆16一同转动，转动杆16转动时会带动齿轮18转动，又通过设置有齿条17与齿轮18啮合，进而可使水平板20通过滑块21与滑轨22滑动连接而左右移动，带动跟随板19左右移动，同时双轴电机24位于顶部的转轴会随着转动杆16一同转动，通过磁编码器14可测得转轴转动的圈数，从而测得齿轮18转动的圈数，进一步的测得跟随板19位移的距离，跟随板19配合着压持辊12可推动物料稳定的移动，物料的位移量就是跟随板19的位移量，实现对物料给料的精准控制，解决了目前市面上的切压线机在使用时，无法对物料的给料进行精准控制，物料往往容易给料过多或给料过少，进而容易降低物料的加工质量的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种切压线机自动跟随装置，包括切压线机本体(1)，其特征在于：所述切压线机本体(1)的顶部固定安装有控制面板(4)，所述切压线机本体(1)的右侧固定安装有给料平台(9)，所述给料平台(9)的顶部开设有矩形孔(10)，所述矩形孔(10)正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有数量为多个的导向辊(11)，所述给料平台(9)的顶部固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的内顶壁固定连接有金属板(23)，所述金属板(23)的正面固定连接有滑轨(22)，所述金属板(23)的正面活动安装有水平板(20)，所述水平板(20)的背面固定连接有与滑轨(22)滑动连接的滑块(21)，所述水平板(20)顶部的背面固定连接有一端贯穿并延伸至固定板(7)顶部的金属仓(15)，所述金属仓(15)左侧的内壁固定安装有双轴电机(24)，所述金属仓(15)的内顶壁固定安装有磁编码器(14)，所述磁编码器(14)的输出轴与双轴电机(24)顶部的输出轴固定连接，所述双轴电机(24)底部的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至水平板(20)底部的转动杆(16)，所述金属板(23)的正面固定连接有位于滑轨(22)底部的齿条(17)，所述转动杆(16)的外周壁固定安装有与齿条(17)啮合的齿轮(18)，所述固定板(7)的顶部活动安装有数量为两个且一端贯穿并延伸至其底部的螺纹杆(6)，两个所述螺纹杆(6)的底部均活动安装有连接板(5)，所述连接板(5)的顶部固定连接有数量为两个且与固定板(7)的内顶壁固定连接的第二伸缩杆(8)，所述连接板(5)底部的正面和背面均固定连接有第一伸缩杆(2)，所述第一伸缩杆(2)的底部固定连接有U型固定架(13)，所述第一伸缩杆(2)的外侧套装有缓冲弹簧(3)，所述U型固定架(13)正面的内壁和背面的内壁之间活动安装有压持辊(12)，所述水平板(20)的底部固定连接有跟随板(19)。

2.根据权利要求1所述的一种切压线机自动跟随装置，其特征在于：数量为多个的所述导向辊(11)从左至右呈线性等距分布，所述导向辊(11)的顶部与给料平台(9)的顶部位于同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种切压线机自动跟随装置，其特征在于：所述固定板(7)的形状为一个倒L字形，所述金属仓(15)的形状为一个内部镂空且底部缺失的圆柱体。

4.根据权利要求1所述的一种切压线机自动跟随装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部开设有矩形通孔，所述金属仓(15)贯穿矩形通孔，所述矩形通孔与金属仓(15)相适配。

5.根据权利要求1所述的一种切压线机自动跟随装置，其特征在于：所述固定板(7)的顶部开设有数量为两个的螺纹通孔，两个所述螺纹通孔分别与两个螺纹杆(6)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种切压线机自动跟随装置，其特征在于：所述跟随板(19)位于同一连接板(5)底部的两个U型固定架(13)之间，所述跟随板(19)与给料平台(9)的顶面呈平行状。

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