CN113060582A - 一种条刷加工用定长分切装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种条刷加工用定长分切装置，包括加工台，所述加工台顶面一侧开设有圆柱孔，圆柱孔内底面均通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉有输送皿一，输送皿一前后侧内壁转动连接有输送辊一，所述输送皿一内底面还固接有支撑台，所述气缸背离加工台中心一侧均焊接有固定柱，四个所述固定柱顶端通过螺钉固接有输送皿二，输送皿二前后侧内壁转动连接有输送辊二，相邻两个所述输送辊一和相邻两个所述输送辊二之间均分别穿过输送皿一和输送皿二侧壁并通过传送带转动连接。本发明设计合理，输送稳定，分切质量高，且便于对不同长度的条刷自动分切作业，从而大大提高了条刷分切的效率。

Description

一种条刷加工用定长分切装置
技术领域
本发明涉及条刷生产设备技术领域，尤其涉及一种条刷加工用定长分切装置。
背景技术
条刷是工业常用器具，一般用来阻隔活动门窗、旋转门、平滑门、自动门、电梯灰尘，防止灰尘进入内部，条刷多是将刷毛植入钢片内，在植毛后根据使用要求需要对其进行分切，这就要用到切割装置。
经检索，申请号201621373850.7的专利，公开一种飞机雨刷胶条的分切装置，包括退出轮组、刀片组、刀架导轨、送进轮组、胶条定位夹具、调节挡板、皮带动力轮组、工作台、刀片组和安装板；其中：皮带动力轮组的主动轮通过支架固定在工作台的台面上；调节挡板位于皮带动力轮组的上方，并使该调节挡板的敞口端与胶条定位夹具的定位口端之间有20～30mm的间距；调节挡板的下表面与皮带动力轮组的表面之间有间隙；安装板位于皮带动力轮组的一端，并通过支撑筋板固定在工作台的台面上；安装板对称的两个表面分别为第一安装面和第二安装面；安装板的第一安装面与调节挡板的一个侧表面贴合；的退出轮组、刀片组、刀架导轨、送进轮组、胶条定位夹具和皮带动力轮组中的皮带辅助轮均安装在该安装板的两个安装面上；其中，胶条定位夹具的两端分别安装在位于安装板第一安装面上的安装块上；退出轮组和送进轮组分别位于该胶条定位夹具的两端，并使该退出轮组中的两个导轮和该送进轮组中的两个导轮均分别位于该胶条定位夹具的上表面和下表面。
上述装置在使用时对材料定长切割测量不便，这就严重影响了条刷加工的效率，难以满足条刷批量生产的需求，所以研究一种条刷加工用定长分切装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中耗费人力且效率低的问题，而提出的一种条刷加工用定长分切装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种条刷加工用定长分切装置，包括加工台，所述加工台顶面一侧开设有圆柱孔，圆柱孔内底面均通过螺钉固接有气缸，气缸的输出端通过螺钉有输送皿一，输送皿一前后侧内壁转动连接有输送辊一，所述输送皿一内底面还固接有支撑台，所述气缸背离加工台中心一侧均焊接有固定柱，四个所述固定柱顶端通过螺钉固接有输送皿二，输送皿二前后侧内壁转动连接有输送辊二，相邻两个所述输送辊一和相邻两个所述输送辊二之间均分别穿过输送皿一和输送皿二侧壁并通过传送带转动连接，所述输送皿二后端一侧还固定有水平板一，水平板一顶面通过螺钉固接有伺服电机一，伺服电机一输出端与其中一个所述输送辊二固接，所述输送皿一前端一侧还固定有水平板二，水平板二顶面通过螺钉固接有伺服电机二，伺服电机二的输出端与其中一个所述输送辊一固接，所述输送皿一和输送皿二一侧外部还架设安装有植毛设备，所述加工台顶面两侧还焊接有固定座，两个所述固定座之间还转动连接有钢片卷绕辊，所述输送皿一内顶面一侧还固定有电动伸缩杆一，电动伸缩杆一输出端固定有安装条，安装条底面通过螺钉固接有分切刀，所述分切刀下侧还设置有定长机构，所述定长机构包括安装座，安装座顶端通过螺钉固接有切割台，切割台顶面中部开设有矩状槽，矩状槽内底面前后侧均开设有稳固槽，所述矩状槽内壁还滑动连接有矩形板，矩形板一侧固定有安装筒，所述安装筒底面和矩形板背离矩状槽中心一侧底面均固定有限位块，所述限位块均置于稳固槽内，所述安装筒内底面通过螺钉固接有电动伸缩杆二，电动伸缩杆二输出端通过螺钉固接有抵板，抵板靠近植毛设备一端中部开设有抵料槽，所述矩形板底面靠近安装筒一侧还固定有推板，矩状槽内底面中部还贯穿开设有条形槽，且推板，滑动连接在条形槽内，两个所述安装座之间还转动连接有丝杆，其中一侧所述安装座侧壁内还固定连接有伺服电机三，伺服电机三输出端与丝杆之间通过齿轮组转动连接，所述丝杆外壁还通过螺纹固定有推动条，丝杆下侧还设置有限位杆，且推动条下端滑动连接在限位杆外壁上，所述切割台顶面前后侧还开设有安装槽，矩形板背离矩状槽中心一端前后侧均固定有安装杆，所述安装杆一端均延伸至安装槽内并固定有压杆，所述安装槽内壁还滑动阻尼连接有安装块，前后端两个所述安装块靠近压杆一侧分别固定有控制开关一和控制开关二，所述安装槽内底面靠近安装块一侧还印刻有刻度盘。
优选的，所述推动条上端靠近切割台中心一侧还固定有限位条，推板一侧还开设有限位槽,限位条一端和限位槽侧壁分别固定有磁铁一和磁条二。
优选的，所述限位条与限位槽中心处于同一水平面上，且磁铁一和磁条二的磁性相反。
优选的，所述控制开关一和控制开关二的输出端分别与电动伸缩杆一的控制端和伺服电机三的控制端电性连接。
优选的，所述圆柱孔设有四个并呈矩形状分布在加工台顶面上。
优选的，所述输送辊一设有多个并均匀分布在输送皿一前后侧内壁上，输送辊二也设有多个并置于植毛设备背离钢片卷绕辊一侧，输送辊一和输送辊二外壁均固定有橡胶垫。
优选的，所述支撑台的数量比输送辊一少两个，且支撑台和切割台均置于相邻两个所述输送辊一之间。
优选的，所述固定座设有两个并对称分布在加工台顶面一端前后侧位置，电动伸缩杆一也设有两个并对称分布在输送皿二内顶面前后侧。
优选的，所述安装座设有两个并对称设置在相邻两个所述输送辊一之间，且安装座均固定在输送皿一内底面上，所述限位杆均通过支撑杆固定在输送皿一内底面上。
优选的，所述矩状槽前后侧内壁均开设有条状槽，且安装杆均滑动连接在条状槽内。
与现有技术相比，本发明提供了一种条刷加工用定长分切装置，具备以下有益效果：
1、本发明设计合理，输送稳定，分切质量高，且便于对不同长度的条刷自动分切作业，从而大大提高了条刷分切的效率；
2、本发明在使用时通过多个输送辊一和输送辊二反向转动能实现钢片的挤压输送，且输送辊一的高度能通过气缸实现调节，从而实现对不同厚度的钢片的稳定输送作业，进而大大提高了装置的适用范围；
3、本发明在钢片断切时根据条刷制备长度调节安装块的位置，此时输送辊一和输送辊二钢片的逐步输送，当钢片输送至一定位置后，此时压杆触碰控制开关一和控制开关二发出指令，电动伸缩杆一带动安装条下移使分切刀完成对钢片的断切，于此同时伺服电机三带动丝杆转动使推动条向推板一侧移动将矩形板推至原来的位置，然后进行下一次钢条的断切作业，其定长测量检测，从而大大提高了不同长度的条刷的制备作业；
4、本发明在钢片断切后输送至植毛设备内及时完成植毛作业，且植毛后在输送辊一作用下能顺利从输送皿一和输送皿二之间输出，从而实现条刷的一体化加工作业，进而实现条刷的批量生产作业；
5、本发明在伺服电机三带动丝杆转动使推动条向推板一侧移动，在推动条靠近推板时，此时磁铁一和磁条二相互作用使钢片从抵料槽中脱出，然后电动伸缩杆二带动抵板下移落入矩状槽内侧，从而使钢片能顺利完成输送，进而为条刷的稳定高质量生产提供了一定的保障。
附图说明
图1为本发明提出的一种条刷加工用定长分切装置的正面结构示意图；
图2为本发明提出的一种条刷加工用定长分切装置的俯视图；
图3为本发明提出的一种条刷加工用定长分切装置中定长机构的正视图；
图4为本发明提出的一种条刷加工用定长分切装置中定长机构的俯视图。
图中：加工台1、气缸2、输送皿一3、输送辊一4、支撑台5、固定柱6、输送皿二7、输送辊二8、传送带9、水平板一10、伺服电机一11、水平板二12、伺服电机二13、植毛设备14、固定座15、钢片卷绕辊16、电动伸缩杆一17、安装条18、分切刀19、定长机构20、安装座201、切割台202、矩状槽203、稳固槽204、矩形板205、安装筒206、限位块207、电动伸缩杆二208、抵板209、抵料槽210、推板211、条形槽212、丝杆213、伺服电机三214、齿轮组215、支撑杆216、推动条217、限位杆218、限位条219、磁铁一220、磁条二221、安装槽222、安装杆223、压杆224、安装块225、控制开关一226、控制开关二227、刻度盘228。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例一
参照图1-4，一种条刷加工用定长分切装置，包括加工台1，加工台1顶面一侧开设有圆柱孔，圆柱孔设有四个并呈矩形状分布在加工台1顶面上，圆柱孔内底面均通过螺钉固接有气缸2，气缸2的输出端通过螺钉有输送皿一3，输送皿一3前后侧内壁转动连接有输送辊一4，输送皿一3内底面还固接有支撑台5，气缸2背离加工台1中心一侧均焊接有固定柱6，四个固定柱6顶端通过螺钉固接有输送皿二7，输送皿二7前后侧内壁转动连接有输送辊二8，通过多个输送辊一4和输送辊二8反向转动能实现钢片的挤压输送，且输送辊一4的高度能通过气缸2实现调节，从而实现对不同厚度的钢片的稳定输送作业，进而大大提高了装置的适用范围，相邻两个输送辊一4和相邻两个输送辊二8之间均分别穿过输送皿一3和输送皿二7侧壁并通过传送带9转动连接，输送皿二7后端一侧还固定有水平板一10，水平板一10顶面通过螺钉固接有伺服电机一11，伺服电机一11输出端与其中一个输送辊二8固接，输送皿一3前端一侧还固定有水平板二12，水平板二12顶面通过螺钉固接有伺服电机二13，伺服电机二13的输出端与其中一个输送辊一4固接，输送皿一3和输送皿二7一侧外部还架设安装有植毛设备14，在钢片断切后输送至植毛设备14内及时完成植毛作业，且植毛后在输送辊一4作用下能顺利从输送皿一3和输送皿二7之间输出，从而实现条刷的一体化加工作业，进而实现条刷的批量生产作业，加工台1顶面两侧还焊接有固定座15，两个固定座15之间还转动连接有钢片卷绕辊16，输送皿一3内顶面一侧还固定有电动伸缩杆一17，电动伸缩杆一17输出端固定有安装条18，安装条18底面通过螺钉固接有分切刀19，分切刀19下侧还设置有定长机构20，定长机构20包括安装座201，安装座201顶端通过螺钉固接有切割台202，切割台202顶面中部开设有矩状槽203，矩状槽203内底面前后侧均开设有稳固槽204，矩状槽203内壁还滑动连接有矩形板205，矩形板205一侧固定有安装筒206，安装筒206底面和矩形板205背离矩状槽203中心一侧底面均固定有限位块207，限位块207均置于稳固槽204内，安装筒206内底面通过螺钉固接有电动伸缩杆二208，电动伸缩杆二208输出端通过螺钉固接有抵板209，抵板209靠近植毛设备14一端中部开设有抵料槽210，矩形板205底面靠近安装筒206一侧还固定有推板211，矩状槽203内底面中部还贯穿开设有条形槽212，且推板211，滑动连接在条形槽212内，两个安装座201之间还转动连接有丝杆213，其中一侧安装座201侧壁内还固定连接有伺服电机三214，伺服电机三214输出端与丝杆213之间通过齿轮组215转动连接，丝杆213外壁还通过螺纹固定有推动条217，在钢片断切时根据条刷制备长度调节安装块225的位置，此时输送辊一4和输送辊二8钢片的逐步输送，当钢片输送至一定位置后，此时压杆224触碰控制开关一226和控制开关二227发出指令，电动伸缩杆一17带动安装条18下移使分切刀19完成对钢片的断切，于此同时伺服电机三214带动丝杆213转动使推动条217向推板211一侧移动将矩形板205推至原来的位置，然后进行下一次钢条的断切作业，其定长测量检测，从而大大提高了不同长度的条刷的制备作业，丝杆213下侧还设置有限位杆218，且推动条217下端滑动连接在限位杆218外壁上，切割台202顶面前后侧还开设有安装槽222，矩形板205背离矩状槽203中心一端前后侧均固定有安装杆223，矩状槽203前后侧内壁均开设有条状槽，且安装杆223均滑动连接在条状槽内，安装杆223一端均延伸至安装槽222内并固定有压杆224，安装槽222内壁还滑动阻尼连接有安装块225，前后端两个安装块225靠近压杆224一侧分别固定有控制开关一226和控制开关二227，安装槽222内底面靠近安装块225一侧还印刻有刻度盘228。
本实施例中，。
实施例二
如图3所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，推动条217上端靠近切割台202中心一侧还固定有限位条219，推板211一侧还开设有限位槽,限位条219一端和限位槽侧壁分别固定有磁铁一220和磁条二221。
限位条219与限位槽中心处于同一水平面上，且磁铁一220和磁条二221的磁性相反。
本实施例中，在伺服电机三214带动丝杆213转动使推动条217向推板211一侧移动，在推动条217靠近推板211时，此时磁铁一220和磁条二221相互作用使钢片从抵料槽210中脱出，然后电动伸缩杆二208带动抵板209下移落入矩状槽203内侧，从而使钢片能顺利完成输送，进而为条刷的稳定高质量生产提供了一定的保障。
实施例三
如图4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，控制开关一226和控制开关二227的输出端分别与电动伸缩杆一17的控制端和伺服电机三214的控制端电性连接。
本实施例中，控制开关一226和控制开关二227分别与电动伸缩杆一17和伺服电机三214电性连接，从而便于控制电动伸缩杆一17和伺服电机三214的工作状态。
实施例四
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，输送辊一4设有多个并均匀分布在输送皿一3前后侧内壁上，输送辊二8也设有多个并置于植毛设备14背离钢片卷绕辊16一侧，输送辊一4和输送辊二8外壁均固定有橡胶垫。
本实施例中，输送辊一4和输送辊二8均设有多个，从而能实现钢片的连续输送作业，进而为条刷的高效生产提供了一定的保障。
实施例五
如图1所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，支撑台5的数量比输送辊一4少两个，且支撑台5和切割台202均置于相邻两个输送辊一4之间。
本实施例中，支撑台5和切割台202均置于相邻两个输送辊一4之间，从而使钢片断切和植毛时更稳定。
实施例六
如图1和2所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，固定座15设有两个并对称分布在加工台1顶面一端前后侧位置，电动伸缩杆一17也设有两个并对称分布在输送皿二7内顶面前后侧。
本实施例中，电动伸缩杆一17也设有两个，从而使安装条18下移更平稳，进而为钢片的稳定分切提供了一定的保障。
实施例七
如图3和4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装座201设有两个并对称设置在相邻两个输送辊一4之间，且安装座201均固定在输送皿一3内底面上，限位杆218均通过支撑杆216固定在输送皿一3内底面上。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种条刷加工用定长分切装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)顶面一侧开设有圆柱孔，圆柱孔内底面均通过螺钉固接有气缸(2)，气缸(2)的输出端通过螺钉有输送皿一(3)，输送皿一(3)前后侧内壁转动连接有输送辊一(4)，所述输送皿一(3)内底面还固接有支撑台(5)，所述气缸(2)背离加工台(1)中心一侧均焊接有固定柱(6)，四个所述固定柱(6)顶端通过螺钉固接有输送皿二(7)，输送皿二(7)前后侧内壁转动连接有输送辊二(8)，相邻两个所述输送辊一(4)和相邻两个所述输送辊二(8)之间均分别穿过输送皿一(3)和输送皿二(7)侧壁并通过传送带(9)转动连接，所述输送皿二(7)后端一侧还固定有水平板一(10)，水平板一(10)顶面通过螺钉固接有伺服电机一(11)，伺服电机一(11)输出端与其中一个所述输送辊二(8)固接，所述输送皿一(3)前端一侧还固定有水平板二(12)，水平板二(12)顶面通过螺钉固接有伺服电机二(13)，伺服电机二(13)的输出端与其中一个所述输送辊一(4)固接；
所述输送皿一(3)和输送皿二(7)一侧外部还架设安装有植毛设备(14)，所述加工台(1)顶面两侧还焊接有固定座(15)，两个所述固定座(15)之间还转动连接有钢片卷绕辊(16)，所述输送皿一(3)内顶面一侧还固定有电动伸缩杆一(17)，电动伸缩杆一(17)输出端固定有安装条(18)，安装条(18)底面通过螺钉固接有分切刀(19)，所述分切刀(19)下侧还设置有定长机构(20)；
所述定长机构(20)包括安装座(201)，安装座(201)顶端通过螺钉固接有切割台(202)，切割台(202)顶面中部开设有矩状槽(203)，矩状槽(203)内底面前后侧均开设有稳固槽(204)，所述矩状槽(203)内壁还滑动连接有矩形板(205)，矩形板(205)一侧固定有安装筒(206)，所述安装筒(206)底面和矩形板(205)背离矩状槽(203)中心一侧底面均固定有限位块(207)，所述限位块(207)均置于稳固槽(204)内，所述安装筒(206)内底面通过螺钉固接有电动伸缩杆二(208)，电动伸缩杆二(208)输出端通过螺钉固接有抵板(209)，抵板(209)靠近植毛设备(14)一端中部开设有抵料槽(210)，所述矩形板(205)底面靠近安装筒(206)一侧还固定有推板(211)，矩状槽(203)内底面中部还贯穿开设有条形槽(212)，且推板(211)，滑动连接在条形槽(212)内，两个所述安装座(201)之间还转动连接有丝杆(213)，其中一侧所述安装座(201)侧壁内还固定连接有伺服电机三(214)，伺服电机三(214)输出端与丝杆(213)之间通过齿轮组(215)转动连接，所述丝杆(213)外壁还通过螺纹固定有推动条(217)，丝杆(213)下侧还设置有限位杆(218)，且推动条(217)下端滑动连接在限位杆(218)外壁上，所述切割台(202)顶面前后侧还开设有安装槽(222)，矩形板(205)背离矩状槽(203)中心一端前后侧均固定有安装杆(223)，所述安装杆(223)一端均延伸至安装槽(222)内并固定有压杆(224)，所述安装槽(222)内壁还滑动阻尼连接有安装块(225)，前后端两个所述安装块(225)靠近压杆(224)一侧分别固定有控制开关一(226)和控制开关二(227)，所述安装槽(222)内底面靠近安装块(225)一侧还印刻有刻度盘(228)。
2.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述推动条(217)上端靠近切割台(202)中心一侧还固定有限位条(219)，推板(211)一侧还开设有限位槽,限位条(219)一端和限位槽侧壁分别固定有磁铁一(220)和磁条二(221)。
3.根据权利要求2所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述限位条(219)与限位槽中心处于同一水平面上，且磁铁一(220)和磁条二(221)的磁性相反。
4.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述控制开关一(226)和控制开关二(227)的输出端分别与电动伸缩杆一(17)的控制端和伺服电机三(214)的控制端电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述圆柱孔设有四个并呈矩形状分布在加工台(1)顶面上。
6.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述输送辊一(4)设有多个并均匀分布在输送皿一(3)前后侧内壁上，输送辊二(8)也设有多个并置于植毛设备(14)背离钢片卷绕辊(16)一侧，输送辊一(4)和输送辊二(8)外壁均固定有橡胶垫。
7.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述支撑台(5)的数量比输送辊一(4)少两个，且支撑台(5)和切割台(202)均置于相邻两个所述输送辊一(4)之间。
8.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述固定座(15)设有两个并对称分布在加工台(1)顶面一端前后侧位置，电动伸缩杆一(17)也设有两个并对称分布在输送皿二(7)内顶面前后侧。
9.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述安装座(201)设有两个并对称设置在相邻两个所述输送辊一(4)之间，且安装座(201)均固定在输送皿一(3)内底面上，所述限位杆(218)均通过支撑杆(216)固定在输送皿一(3)内底面上。
10.根据权利要求1所述的一种条刷加工用定长分切装置，其特征在于，所述矩状槽(203)前后侧内壁均开设有条状槽，且安装杆(223)均滑动连接在条状槽内。
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