CN219404399U - 一种用于切割包装材料的切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于切割包装材料的切割机，包括底座，所述底座顶部一侧的两端皆开设有通槽，两组所述通槽内部相远离的一侧皆贯穿设有与其相配合的限位滑杆，两组所述限位滑杆的顶部皆设有安装板，两组所述安装板相靠近的一端均匀设有导向辊，两组所述安装板顶部的一侧皆设有L型安装板，两组所述L型安装板的内底部皆设有伺服电机；本实用新型通过底座、螺纹杆、切割刀、导向辊、通槽、铰接杆、限位滑杆和内螺纹套块的相互配合，可实现该切割机内部的校正功能，有效的防止了包装材料切割时的倾斜现象，为后续切割的平整性和美观性提供保障，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该切割机使用的实用性和便捷性。

Description

一种用于切割包装材料的切割机

技术领域

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种用于切割包装材料的切割机。

背景技术

包装材料是指用于制造包装容器、包装装潢、包装印刷、包装运输等满足产品包装要求所使用的材料，它既包括金属、塑料、玻璃、陶瓷、纸、竹本、野生蘑类、天然纤维、化学纤维、复合材料等主要包装材料，又包括捆扎带、装潢、印刷材料等辅助材料，在包装材料的加工或使用过程中常需要进行切割，因此需要设计一种用于切割包装材料的切割机；

现有切割机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于切割机内部结构的单一性，多数都未设有校正机构，导致待切割包装材料在进行切割过程中，较为容易产生倾斜现象，影响其切割的平整性和美观性，从而降低了该包装材料后期切割生产效率；2、且切割机内多数都未设有定量切割机构，导致后期还需操作人员在借助别的测量工具，来实现包装材料的定量长度切割操作，该种操作方式较为繁琐，且增加了操作人员工步骤，从而再次降低了该切割机的切割效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于切割包装材料的切割机，以解决上述背景技术中提出现有切割机在使用过程中，会遇到以下不便之处：1、由于切割机内部结构的单一性，多数都未设有校正机构，导致待切割包装材料在进行切割过程中，较为容易产生倾斜现象，影响其切割的平整性和美观性；2、且切割机内多数都未设有定量切割机构，导致后期还需操作人员在借助别的测量工具，来实现包装材料的定量长度切割操作，该种操作方式较为繁琐，且增加了操作人员工步骤的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割包装材料的切割机，包括底座，所述底座顶部一侧的两端皆开设有通槽，两组所述通槽内部相远离的一侧皆贯穿设有与其相配合的限位滑杆，两组所述限位滑杆的顶部皆设有安装板，两组所述安装板相靠近的一端均匀设有导向辊，两组所述安装板顶部的一侧皆设有L型安装板，两组所述L型安装板的内底部皆设有伺服电机，且伺服电机的输出端与一组导向辊相互配合，所述底座靠近通槽一侧的中间位置处设有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块，所述内螺纹套块的两端皆铰接设有铰接杆，且铰接杆远离内螺纹套块的一端与限位滑杆相互铰接，所述底座顶部的中间位置处设有U型安装板，所述U型安装板内顶部的两端皆设有电动推杆，两组所述电动推杆的输出端共同设有切割刀，所述底座顶部另一侧的两端皆设有定量组件。

优选的，所述定量组件包括导向滑轨、弹簧一、抵制板、定量板、卡块、卡槽、弹簧二和金属接触片，所述导向滑轨设有两组，两组所述导向滑轨位于底座顶部另一侧的两端，两组所述导向滑轨内部相靠近一端的两侧分别滑动设有与其相配合的抵制板和定量板，所述定量板和抵制板相靠近一侧的两端皆设有与其相连接的弹簧一，所述定量板和抵制板相靠近一侧的中间位置处皆设有金属接触片，且两组金属接触片相互配合，一组所述导向滑轨的顶部均匀开设有卡槽，所述定量板顶部的背面一端设有安装杆，所述安装杆的外侧套设有与卡槽相配合的卡块，所述安装杆外侧的顶部套设有与卡块相连接的弹簧二。

优选的，所述底座底部的四角处皆设有支撑杆，且四组支撑杆的底部皆设有制动式万向轮。

优选的，所述内螺纹套块的两端与两组限位滑杆的底部皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆相互连接。

优选的，所述螺纹杆的底部设有转盘，且转盘的外侧设有防护纹。

优选的，一组所述导向滑轨顶部的背面一端均匀设有刻度线，且刻度线与定量板相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于切割包装材料的切割机；

1、通过底座、螺纹杆、切割刀、导向辊、通槽、铰接杆、限位滑杆和内螺纹套块的相互配合，可实现该切割机内部的校正功能，有效的防止了包装材料切割时的倾斜现象，为后续切割的平整性和美观性提供保障，且该结构设计简单合理，适于推广，从而可提高该切割机使用的实用性和便捷性；

2、通过导向滑轨、弹簧一、抵制板、卡槽、卡块、定量板、弹簧二、安装杆和金属接触片的相互配合，可实现该切割机内部的定量切割功能，无需操作人员再借助别的定量测量工作，有效的提高了后期包装材料切割的精准性，从而可提升该切割机使用的灵活性和舒适感。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的安装板的侧视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的图1的B处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、导向滑轨；3、弹簧一；4、U型安装板；5、电动推杆；6、导向辊；7、安装板；8、螺纹杆；9、切割刀；10、抵制板；11、定量板；12、卡块；13、卡槽；14、弹簧二；15、金属接触片；16、L型安装板；17、伺服电机；18、通槽；19、铰接杆；20、内螺纹套块；21、限位滑杆；22、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种用于切割包装材料的切割机，包括底座1，底座1顶部一侧的两端皆开设有通槽18，两组通槽18内部相远离的一侧皆贯穿设有与其相配合的限位滑杆21，两组限位滑杆21的顶部皆设有安装板7，两组安装板7相靠近的一端均匀设有导向辊6，两组安装板7顶部的一侧皆设有L型安装板16，两组L型安装板16的内底部皆设有伺服电机17，且伺服电机17的输出端与一组导向辊6相互配合，底座1靠近通槽18一侧的中间位置处设有螺纹杆8，螺纹杆8的外侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块20，内螺纹套块20的两端皆铰接设有铰接杆19，且铰接杆19远离内螺纹套块20的一端与限位滑杆21相互铰接，底座1顶部的中间位置处设有U型安装板4，U型安装板4内顶部的两端皆设有电动推杆5，两组电动推杆5的输出端共同设有切割刀9，底座1顶部另一侧的两端皆设有定量组件，便于实现包装材料的定量切割功能。

进一步的，定量组件包括导向滑轨2、弹簧一3、抵制板10、定量板11、卡块12、卡槽13、弹簧二14和金属接触片15，导向滑轨2设有两组，两组导向滑轨2位于底座1顶部另一侧的两端，两组导向滑轨2内部相靠近一端的两侧分别滑动设有与其相配合的抵制板10和定量板11，定量板11和抵制板10相靠近一侧的两端皆设有与其相连接的弹簧一3，定量板11和抵制板10相靠近一侧的中间位置处皆设有金属接触片15，且两组金属接触片15相互配合，一组导向滑轨2的顶部均匀开设有卡槽13，定量板11顶部的背面一端设有安装杆22，安装杆22的外侧套设有与卡槽13相配合的卡块12，安装杆22外侧的顶部套设有与卡块12相连接的弹簧二14，便于实现包装材料的定量切割功能。

进一步的，底座1底部的四角处皆设有支撑杆，且四组支撑杆的底部皆设有制动式万向轮，便于实现底座1及其以上部件的移动功能。

进一步的，内螺纹套块20的两端与两组限位滑杆21的底部皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆19相互连接，便于实现铰接杆19的安装铰接工作。

进一步的，螺纹杆8的底部设有转盘，且转盘的外侧设有防护纹，便于提高转动的稳定性。

进一步的，一组导向滑轨2顶部的背面一端均匀设有刻度线，且刻度线与定量板11相互配合，便于提高定量切割操作的精准度。

工作原理：使用时，操作人员可先将该切割机移动至指定位置处接通电源，而后将待切割的包装材料放置于底座1顶部位于安装板7的一侧，而后转动螺纹杆8带动内螺纹套块20在其外部下移，使得内螺纹套块20带动铰接杆19进行铰接移动，此时通过铰接杆19可拉动限位滑杆21在通槽18的内部进行移动靠近，而后可使得限位滑杆21带动两组安装板7及其以上部件靠近，使得安装板7带动导向辊6与包装材料进行贴合工作，以实现包装材料后期移动的校正操作，防止其产生偏移现象，为后期切割的平整性提高保障，同时在切割过程中，通过伺服电机17可带动导向辊6转动，使得导向辊6可驱动包装材料移动，进而实现自动上料功能；

工作前，通过拉动卡块12使其在安装杆22的外侧上移对弹簧二14进行压缩工作，而后可使得卡块12脱离至卡槽13的内部，以解除对定量板11的限位工作，而后通过安装杆22带动定量板11在导向滑轨2的内部移动至指定位置处，当定量板11移动完成后，松开卡块12通过弹簧二14的弹性恢复力可带动其复原实现对定量板11的固定限位工作，当定量板11及其以上部件移动完成后，通过包装材料的移动工作可使其抵制在抵制板10外侧推动其在导向滑轨2内部移动对弹簧一3进行压缩工作，而后通过抵制板10的移动可带动两组金属接触片15相互靠近，当金属接触片15靠近时可打开电动推杆5推动切割刀9下移实现对保持材料的定量切割工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种用于切割包装材料的切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部一侧的两端皆开设有通槽(18)，两组所述通槽(18)内部相远离的一侧皆贯穿设有与其相配合的限位滑杆(21)，两组所述限位滑杆(21)的顶部皆设有安装板(7)，两组所述安装板(7)相靠近的一端均匀设有导向辊(6)，两组所述安装板(7)顶部的一侧皆设有L型安装板(16)，两组所述L型安装板(16)的内底部皆设有伺服电机(17)，且伺服电机(17)的输出端与一组导向辊(6)相互配合，所述底座(1)靠近通槽(18)一侧的中间位置处设有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的外侧螺纹套设有与其相配合的内螺纹套块(20)，所述内螺纹套块(20)的两端皆铰接设有铰接杆(19)，且铰接杆(19)远离内螺纹套块(20)的一端与限位滑杆(21)相互铰接，所述底座(1)顶部的中间位置处设有U型安装板(4)，所述U型安装板(4)内顶部的两端皆设有电动推杆(5)，两组所述电动推杆(5)的输出端共同设有切割刀(9)，所述底座(1)顶部另一侧的两端皆设有定量组件。

2.根据权利要求1所述的一种用于切割包装材料的切割机，其特征在于：所述定量组件包括导向滑轨(2)、弹簧一(3)、抵制板(10)、定量板(11)、卡块(12)、卡槽(13)、弹簧二(14)和金属接触片(15)，所述导向滑轨(2)设有两组，两组所述导向滑轨(2)位于底座(1)顶部另一侧的两端，两组所述导向滑轨(2)内部相靠近一端的两侧分别滑动设有与其相配合的抵制板(10)和定量板(11)，所述定量板(11)和抵制板(10)相靠近一侧的两端皆设有与其相连接的弹簧一(3)，所述定量板(11)和抵制板(10)相靠近一侧的中间位置处皆设有金属接触片(15)，且两组金属接触片(15)相互配合，一组所述导向滑轨(2)的顶部均匀开设有卡槽(13)，所述定量板(11)顶部的背面一端设有安装杆(22)，所述安装杆(22)的外侧套设有与卡槽(13)相配合的卡块(12)，所述安装杆(22)外侧的顶部套设有与卡块(12)相连接的弹簧二(14)。

3.根据权利要求1所述的一种用于切割包装材料的切割机，其特征在于：所述底座(1)底部的四角处皆设有支撑杆，且四组支撑杆的底部皆设有制动式万向轮。

4.根据权利要求1所述的一种用于切割包装材料的切割机，其特征在于：所述内螺纹套块(20)的两端与两组限位滑杆(21)的底部皆设有铰接座，且铰接座与铰接杆(19)相互连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于切割包装材料的切割机，其特征在于：所述螺纹杆(8)的底部设有转盘，且转盘的外侧设有防护纹。

6.根据权利要求2所述的一种用于切割包装材料的切割机，其特征在于：一组所述导向滑轨(2)顶部的背面一端均匀设有刻度线，且刻度线与定量板(11)相互配合。