CN219786778U - 一种板材加工用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种板材加工用切断装置，包括机架和工作台面，工作台面的上下两侧对称设置有调节组件，调节组件上滑动设置有导向组件，工作台面的上下两侧对称设置有移动组件，移动组件上滑动设置有夹持组件，工作台面上活动安装有切割刀，调节组件用于对导向组件的高度进行调节，导向组件用于在移动组件带动夹持组件移动的过程中带动夹持组件进行升降，两组夹持组件用于在相互靠近时将板材进行夹持，无需人工用手移动板材，避免了不必要的安全隐患，同时提高了切割的精度和效率。

Description

一种板材加工用切断装置

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，更具体的说是一种板材加工用切断装置。

背景技术

在金属板材的加工过程中，为了供给产品使用通常会存在板材的尺寸与实际需要的尺寸不匹配的情况，因此需要通过切断装置将多余的部分进行切割，但是现有的切断装置通常需要人工手持板材将板材进行推动，在切割的过程中是极其危险的，并且手持移动的过程板材会存在偏移的情况，影响切割的精度，切割效率也低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种板材加工用切断装置，通过设置移动组件带动夹持组件移动，并在导轨的作用下使得两个夹持板将板材压紧后带动板材移动，在移动的过程中完成切割的作业，自动化程度高，无需人工手持板材进行移动，提高了切割的精度，同时提高了切割的效率，并且可以调节导轨的高度，以适应不同厚度的板材使用，实用性更高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种板材加工用切断装置，包括机架和工作台面，所述工作台面的上下两侧对称设置有调节组件，所述调节组件上滑动设置有导向组件，所述工作台面的上下两侧对称设置有移动组件，所述移动组件上滑动设置有夹持组件，所述工作台面上活动安装有切割刀，所述调节组件用于对导向组件的高度进行调节，所述导向组件用于在移动组件带动夹持组件移动的过程中带动夹持组件进行升降，两组所述夹持组件用于在相互靠近时将板材进行夹持。

作为一种优选，所述调节组件包括固定设置在所述机架上的固定座、转动设置在固定座上的螺纹杆以及固定设置在螺纹杆上的手轮。

作为一种优选，所述导向组件包括螺纹连接在所述螺纹杆上的滑套、固定设置在滑套上的导轨、固定设置在滑套上的第一滑块以及固定设置在所述机架上的第一滑座，所述第一滑块滑动设置在第一滑座内，所述导轨包括靠近段、压紧段以及脱离段，所述导轨内设置为凹槽结构。

作为一种优选，所述移动组件包括固定设置在所述机架上的电机、固定连接在电机输出轴上的丝杆以及固定设置在所述机架上的支撑座，所述丝杆转动设置在支撑座上。

作为一种优选，所述夹持组件包括螺纹连接在所述丝杆上的螺母、固定设置在螺母上的固定杆、滑动设置在固定杆上的滑杆、固定设置在滑杆上的连接板、固定设置在连接板上的导向杆、固定设置在导向杆上的导向球、固定设置在滑杆端部的夹持板、固定设置在螺母上的第二滑块以及固定设置在所述机架上的第二滑座，所述第二滑块滑动设置在第二滑座内。

作为一种优选，所述导向球与所述导轨相配合。

作为一种优选，所述工作台面上开设有空槽，所述空槽与所述夹持板相适配。

作为又一种优选，所述夹持板的表面设置有软垫。

本实用新型设置有导向组件、移动组件以及夹持组件，通过丝杆转动，螺母带动固定杆、滑杆、连接板、夹持板、导向杆、导向球以及第二滑块进行移动，当导向球经过靠近段时，两个夹持板相互靠近将板材压紧，并带动板材进行移动，当导向球经过压紧段时，两个夹持板保持压紧的状态，在移动的过程中通过切割刀将板材进行切割，当切割完成后，导向球经过脱离段，使得两个夹持板远离板材，此时，工作人员可以将板材从工作台面上取下，自动化程度高，无需人工手持板材进行移动，提高了切割的精度，同时提高了切割的效率。

2. 本实用新型还设置有调节组件，通过转动手轮，带动螺纹杆转动，使得滑套和导轨在螺纹杆上进行升降，从而可以根据板材的厚度对调节导轨的高度进行调节，使得该板材加工用切断装置实用性更高。

综上，本实用新型具有加工精度高、切割效率高的优点，适合板材加工装置技术领域。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为该板材加工用切断装置的结构示意图；

图2为导向组件和夹持组件的结构示意图；

图3为导向组件和夹持组件的剖视图；

图4为两个夹持板将板材夹紧时的状态示意图；

图5为两个夹持板脱离板材时的状态示意图。

附图标记：1-机架；11-工作台面；12-空槽；2-调节组件；21-固定座；22-螺纹杆；23-手轮；3-导向组件；31-滑套；32-导轨；33-第一滑块；34-第一滑座；35-靠近段；36-压紧段；37-脱离段；4-移动组件；41-电机；42-丝杆；43-支撑座；5-夹持组件；51-螺母；52-固定杆；53-滑杆；54-连接板；55-导向杆；56-导向球；57-夹持板；58-第二滑块；59-第二滑座；6-切割刀。

实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，一种板材加工用切断装置，包括机架1和工作台面11，工作台面11的上下两侧对称设置有调节组件2，调节组件2上滑动设置有导向组件3，工作台面11的上下两侧对称设置有移动组件4，移动组件4上滑动设置有夹持组件5，工作台面11上活动安装有切割刀6，调节组件2用于对导向组件3的高度进行调节，导向组件3用于在移动组件4带动夹持组件5移动的过程中带动夹持组件5进行升降，两组夹持组件5用于在相互靠近时将板材进行夹持，切割刀6由驱动装置驱动为现有成熟技术，在此不做详细的描述。

如图2所示，调节组件2包括固定设置在机架1上的固定座21、转动设置在固定座21上的螺纹杆22以及固定设置在螺纹杆22上的手轮23，在使用时，工作人员先将板材放到工作台面11上，根据板材的厚度人工转动手轮23，带动螺纹杆22转动，使得滑套31和导轨32在螺纹杆22上进行升降，从而调节导轨32的高度，实用性更高。

如图3和图4所示，导向组件3包括螺纹连接在螺纹杆22上的滑套31、固定设置在滑套31上的导轨32、固定设置在滑套31上的第一滑块33以及固定设置在机架1上的第一滑座34，第一滑块33滑动设置在第一滑座34内，导轨32包括靠近段35、压紧段36以及脱离段37，导轨32内设置为凹槽结构，在使用时，当移动组件4带动夹持组件5经过靠近段35时，两组夹持组件5相互靠近，当移动组件4带动夹持组件5经过压紧段36时两组夹持组件5将板材压紧，同时两组夹持组件5带动板材进行移动，在移动的过程中切割刀6将板材进行切割，当切割完成后，两组夹持组件5经过脱离段37，使得板材脱离了两组夹持组件5的夹持，工作人员可将切割完成的板材取下，无需人工手持板材进行移动，避免了不必要的安全隐患，同时提高了切割的精度和效率。

如图1所示，移动组件4包括固定设置在机架1上的电机41、固定连接在电机41输出轴上的丝杆42以及固定设置在机架1上的支撑座43，丝杆42转动设置在支撑座43上，在使用时，电机41启动带动丝杆42进行转动，在丝杆42转动的过程中螺母51在丝杆42上进行左右移动。

如图2和图3所示，夹持组件5包括螺纹连接在丝杆42上的螺母51、固定设置在螺母51上的固定杆52、滑动设置在固定杆52上的滑杆53、固定设置在滑杆53上的连接板54、固定设置在连接板54上的导向杆55、固定设置在导向杆55上的导向球56、固定设置在滑杆53端部的夹持板57、固定设置在螺母51上的第二滑块58以及固定设置在机架1上的第二滑座59，第二滑块58滑动设置在第二滑座59内，在使用时，当丝杆42转动，螺母51带动固定杆52、滑杆53、连接板54、夹持板57、导向杆55、导向球56以及第二滑块58进行移动，当导向球56经过靠近段35时，两个夹持板57相互靠近，滑杆53滑动，使得两个夹持板57将板材压紧，随后两个夹持板57带动板材进行移动，当导向球56经过压紧段36时，两个夹持板57保持压紧的状态带动板材进行移动，在移动的过程中通过切割刀6将板材进行切割，当切割完成后，导向球56经过脱离段37，使得两个夹持板57远离板材，此时，工作人员可以将板材从工作台面11上取下，自动化程度高，无需人工手持板材进行移动，提高了切割的精度，同时提高了切割的效率。

如图3所示，导向球56与导轨32相配合，实现了夹持组件5的升降。

如图1所示，工作台面11上开设有空槽12，空槽12与夹持板57相适配板材的底面与工作台面11的上表面贴合，当工作台面11下方的夹持板57将板材压紧时，夹持板57的上表面与工作台面11的底面齐平，避免夹持板57将板材抬起影响切割的精度。

实施例

如图3所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：夹持板57的表面设置有软垫，通过设置软垫减轻夹持板57对板材的撞击力度，避免板材表面磨损，影响产品质量。

首先工作人员先将板材放到工作台面11上，根据板材的厚度人工转动手轮23，带动螺纹杆22转动，使得滑套31和导轨32在螺纹杆22上进行升降，对导轨32的高度进行调节，随后，电机41启动带动丝杆42进行转动，在丝杆42转动的过程中螺母51带动固定杆52、滑杆53、连接板54、导向杆55、导向球56以及第二滑块58进行移动，当导向球56经过靠近段35时，两个夹持板57相互靠近，滑杆53滑动，使得两个夹持板57将板材压紧，随后两个夹持板57带动板材进行移动，当导向球56经过压紧段36时，两个夹持板57保持压紧的状态带动板材进行移动，在移动的过程中通过切割刀6将板材进行切割，当切割完成后，导向球56经过脱离段37，使得两个夹持板57远离板材，此时，工作人员可以将板材从工作台面11上取下，如此重复以上的操作，自动化程度高，无需人工手持板材进行移动，提高了切割的精度，同时提高了切割的效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了用于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上结合附图的仅是本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，都不会影响本实用新型实施的效果和实用性。

Claims (8)

1.一种板材加工用切断装置，包括机架（1）和工作台面（11），其特征在于：所述工作台面（11）的上下两侧对称设置有调节组件（2），所述调节组件（2）上滑动设置有导向组件（3），所述工作台面（11）的上下两侧对称设置有移动组件（4），所述移动组件（4）上滑动设置有夹持组件（5），所述工作台面（11）上活动安装有切割刀（6），所述调节组件（2）用于对导向组件（3）的高度进行调节，所述导向组件（3）用于在移动组件（4）带动夹持组件（5）移动的过程中带动夹持组件（5）进行升降，两组所述夹持组件（5）用于在相互靠近时将板材进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述调节组件（2）包括固定设置在所述机架（1）上的固定座（21）、转动设置在固定座（21）上的螺纹杆（22）以及固定设置在螺纹杆（22）上的手轮（23）。

3.根据权利要求2所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述导向组件（3）包括螺纹连接在所述螺纹杆（22）上的滑套（31）、固定设置在滑套（31）上的导轨（32）、固定设置在滑套（31）上的第一滑块（33）以及固定设置在所述机架（1）上的第一滑座（34），所述第一滑块（33）滑动设置在第一滑座（34）内，所述导轨（32）包括靠近段（35）、压紧段（36）以及脱离段（37），所述导轨（32）内设置为凹槽结构。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述移动组件（4）包括固定设置在所述机架（1）上的电机（41）、固定连接在电机（41）输出轴上的丝杆（42）以及固定设置在所述机架（1）上的支撑座（43），所述丝杆（42）转动设置在支撑座（43）上。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述夹持组件（5）包括螺纹连接在所述丝杆（42）上的螺母（51）、固定设置在螺母（51）上的固定杆（52）、滑动设置在固定杆（52）上的滑杆（53）、固定设置在滑杆（53）上的连接板（54）、固定设置在连接板（54）上的导向杆（55）、固定设置在导向杆（55）上的导向球（56）、固定设置在滑杆（53）端部的夹持板（57）、固定设置在螺母（51）上的第二滑块（58）以及固定设置在所述机架（1）上的第二滑座（59），所述第二滑块（58）滑动设置在第二滑座（59）内。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述导向球（56）与所述导轨（32）相配合。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述工作台面（11）上开设有空槽（12），所述空槽（12）与所述夹持板（57）相适配。

8.根据权利要求5所述的一种板材加工用切断装置，其特征在于：所述夹持板（57）的表面设置有软垫。