CN113458490B - 多功能锯切加工中心 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能锯切加工中心，包括切割工作台、前锯切装置；前锯切装置包括上锯切刀具、下锯切刀具，型材进行切割45°斜角时，上锯切刀具通过第一进退刀机构进刀，在整根型材的一端切出第一个45°斜角，在上锯切刀具切割完成后，通过第一进退刀机构退刀；型材继续前进，上锯切刀具、下锯切刀具通过第一进退刀机构进刀在型材上切割出两个不同方向的45°斜角，使整根型材被分割成两根型材，其中第一根型材完成两个45°斜角，第二根型材完成一个45°斜角的型材，第二根型材继续前进，通过下锯切刀具对第二根型材切出第二个45°斜角，减少型材切割的步骤和等待时间，同时提高生产效率。

Description

多功能锯切加工中心

技术领域

本发明涉及加工装置技术领域，特别涉及一种多功能锯切加工中心。

背景技术

在铝门窗加工行业：对于铝型材切割量不大时，选择单头锯进行手动切割，先切一端的45°或90°角，再手动调转方向切割另一端的45°或90°角；对于切割需求量大时，选择双头锯进行切割，可以同时切割铝型材两端；但以上2种切割方式，都需要中途暂停机器，进行手动上下料操作，不能实现连续不断地自动切割，不利于生产效率的再提高；同时，因为双头锯的其中一个机头为移动头，同时担负切割和定位双重任务，增加了切割的步骤和等待时间，同样不利于上产效率的再提高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种多功能锯切加工中心，包括切割工作台、前锯切装置、后锯切装置，所述切割工作台上的型材依次被所述前锯切装置、所述后锯切装置进行锯切；所述切割工作台装于机架顶部；所述前锯切装置包括上锯切刀具、下锯切刀具、第一进退刀机构，所述第一进退刀机构上安装有座板，所述座板用于固定安装所述上锯切刀具、所述下锯切刀具，所述上锯切刀具位于所述下锯切刀具的上方，所述上锯切刀具的轴线与所述下锯切刀具的轴线间的夹角为90°，所述上锯切刀具的进刀方向与所述切割工作台间的夹角为45°，所述下锯切刀具与所述切割工作台间的夹角为45°；所述后锯切装置的进刀方向垂直于所述切割工作台。

根据本发明的一些实施例，所述第一进退刀机构包括立座、中间滑板，所述立座顶端装有进刀伺服电机，所述进刀伺服电机通过联轴器连接有垂直丝杆，在所述垂直丝杆上装有螺母座，所述螺母座与所述中间滑板的背面连接，所述中间滑板与所述立座间装有第一滑轨滑块组件；所述中间滑板的正面安装有第一退刀气缸，所述第一退刀气缸与所述座板连接，所述座板与所述中间滑板间装有第二滑轨滑块组件。

根据本发明的一些实施例，所述中间滑板的顶部安装有拉杆，所述拉杆连接有平衡气缸，所述平衡气缸用于向下拉动或向上推动所述拉杆。

根据本发明的一些实施例，所述后锯切装置包括后锯切刀具、滑板、底板、第二退刀气缸，所述后锯切刀具装于所述滑板顶部，在所述滑板与所述底板间装有第三滑轨滑块组件，所述第二退刀气缸安装于所述底板的后端，且所述第二退刀气缸的活塞杆与所述滑板连接。

根据本发明的一些实施例，还包括型材固定组件，所述型材固定组件包括进料台架、夹紧板、压紧板，所述进料台架固定于所述机架的顶部，且位于所述切割工作台进料端的后方，所述进料台架上装有伸向前方的支架，所述支架底部滑动装有滑架，所述滑架与所述支架间装有第一夹料滑轨滑块组件，所述滑架用于安装所述夹紧板，所述夹紧板朝向所述进料台架，所述进料台架背侧安装有第一夹料气缸，所述第一夹料气缸的活塞杆与所述滑架连接；所述进料台架上固定所述气缸调节板，所述气缸调节板位于所述支架的右侧，所述气缸调节板上装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆与所述压紧板连接，所述压紧板朝向所述切割工作台的台面。

根据本发明的一些实施例，还包括入料装置、上料装置；所述入料装置包括入料机架、入料夹钳组件、X轴滑板、Y轴滑座、Z轴滑板，所述入料夹钳组件朝向所述切割工作台，所述入料夹钳组件上转动装有固定板，所述入料机架顶部与所述X轴滑板底部间装有X轴滑轨滑块组件，所述X轴滑板上固定有入料电机，所述入料电机上装有入料齿轮，所述入料齿轮啮合有入料齿条，所述入料齿条与所述X轴滑轨滑块组件平行；所述X轴滑板顶面与所述Y轴滑座底部间装有Y轴滑轨滑块组件，所述Y轴滑座底部装有Y轴螺母，所述Y轴螺母上装有Y轴丝杆，所述Y轴丝杆上装有Y轴伺服电机；所述Y轴滑座的前侧面与所述Z轴滑板背面间装有Z轴滑轨滑块组件，所述Z轴滑板顶部安装有Z轴电机，所述Z轴电机连接有Z轴丝杆，所述Z轴丝杆上装有Z轴螺母，所述Z轴螺母固定于所述Y轴滑座的前侧面；所述Z轴滑板上固定所述固定板。

根据本发明的一些实施例，所述入料夹钳组件包括连接管、夹钳底板、夹钳夹板、夹钳滑板、夹钳拉杆，所述连接管装于所述固定板底部；所述夹钳底板上装有夹钳指，在所述夹钳底板上转动安装所述夹钳夹板，所述夹钳夹板的右端与所述夹钳指间完成夹钳动作，所述夹钳夹板的左端通过夹钳连接板与所述夹钳滑板连接，所述夹钳滑板滑动装于所述夹钳底板上，所述夹钳滑板与所述夹钳拉杆的右端连接，所述夹钳拉杆装入所述连接管内；所述夹钳拉杆的左端连接有拉杆连接板，所述拉杆连接板连接有夹钳气缸，所述夹钳气缸固定于所述固定板前侧。

根据本发明的一些实施例，所述入料装置前方设置有上料装置，所述上料装置用于向所述入料装置送料，所述上料装置包括上料台架、上料传送带、入料滚筒组件、定位装置，所述上料台架上排列装有多个所述上料传送带；所述上料传送带右侧设置有入料滚筒组件，所述定位装置位于所述上料台架的右端并朝向所述入料滚筒组件；所述入料滚筒组件包括L形托架、升降气缸，所述L形托架的水平面上转动装有入料滚筒，所述入料滚筒的滚动方向朝向所述切割工作台，所述L形托架的水平面上装有固定滚筒座，所述固定滚筒座上垂直装有靠料滚筒，所述靠料滚筒靠近所述入料机架；所述升降气缸连接有升降滚筒座板，所述升降滚筒座板上垂直装有拉料滚筒，所述升降气缸装于拉料滑板上，所述拉料滑板与所述L形托架的垂直面间装有拉料滑轨滑块组件，所述拉料滑板连接有拉料气缸，所述拉料气缸固定于所述L形托架上，通过所述拉料气缸将拉料滚筒拉向所述靠料滚筒；所述定位装置包括定位固定板、定位滑板、定位导柱、定位弹性板，所述定位固定板与所述入料机架连接，所述定位固定板上沿纵向装有线轨，所述线轨上滑动装有滑块，所述滑块与所述定位滑板连接，所述定位滑板底部与顶升气缸连接，所述顶升气缸通过气缸座固定于所述定位固定板上；所述定位导柱的一端固定于所述定位滑板上，所述定位导柱的另一端端部装有压盖，所述定位导柱上套装有直线轴承，所述直线轴承与所述压盖间装有弹簧；所述直线轴承装于所述定位弹性板上，所述定位弹性板顶部装有三轴气缸，所述三轴气缸的活塞杆上装有定位板，所述定位板用于将型材的右端抵住，所述定位弹性板底部设有斜面，所述定位滑板上装有安装座，所述安装座上装有感应开关。

根据本发明的一些实施例，还包括出料装置，所述出料装置包括出料滑座、L形滑板、夹料板，所述出料滑座固定于所述机架的顶部，且位于所述切割工作台出料端的后方，所述出料滑座顶面与所述L形滑板的水平面底部间装有出料滑轨滑块组件，所述L形滑板的水平面上装有出料电机，所述出料电机上装有出料齿轮，所述出料齿轮啮合有出料齿条，所述出料齿条与所述出料滑轨滑块组件平行，使所述L形滑板由所述切割工作台出料端向外移动，所述L形滑板的垂直面上装有前伸的定位气缸座，所述定位气缸座上固定有第二夹料气缸，所述第二夹料气缸的活塞杆朝向前方且连接有夹料滑板，所述夹料滑板顶部与所述定位气缸座底部间装有第二夹料滑轨滑块组件，使所述夹料滑板朝向所述L形滑板的垂直面移动。

根据本发明的一些实施例，所述出料装置前方装有下料装置，所述下料装置包括下料支架、下料传送带、下料滚筒架、下料滑座、下料滑板，所述下料支架上排列装有多个下料传送带，所述下料滚筒架位于所述出料装置与所述下料传送带之间，所述下料滚筒架前板面转动装有滚筒，型材在所述滚筒上向右滚动；所述下料滚筒架后侧排列安装有多个升降板，所述升降板通过纵向滑轨滑块组件与所述下料滑座间连接，所述纵向滑轨滑块组件下方设有横向滑轨滑块组件，所述横向滑轨滑块组件装于所述下料滑座与所述下料滑板间；所述升降板下部装有滚动轴承，所述滚动轴承滚动于所述下料滑板的顶面，所述下料滑板顶面设有斜面段，所述滑板上连接有升降气缸。

本发明至少具有如下有益效果：

型材进行切割45°斜角时，上锯切刀具通过第一进退刀机构进刀，在整根型材的一端切出第一个45°斜角，在上锯切刀具切割完成后，通过第一进退刀机构退刀；型材继续前进，上锯切刀具、下锯切刀具通过第一进退刀机构进刀在型材上切割出两个不同方向的45°斜角，使整根型材被分割成两根型材，其中第一根型材完成两个45°斜角，第二根型材完成一个45°斜角的型材，第二根型材继续前进，通过下锯切刀具对第二根型材切出第二个45°斜角；当需要进行90°切割时，型材输送到预定位置，后锯切装置对型材90°切割，减少型材切割的步骤和等待时间，同时提高生产效率。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的整体示意图；

图2为本发明实施例的切割工作台、前锯切装置、后锯切装置组合状态示意图图一；

图3为本发明实施例的切割工作台、前锯切装置、后锯切装置组合状态示意图图二；

图4为本发明实施例的前锯切装置示意图；

图5为本发明实施例的前锯切装置剖面示意图；

图6为本发明实施例的切割工作台、前锯切装置、后锯切装置组合状态俯视示意图；

图7为本发明实施例的切割工作台、型材固定组件、出料装置组合状态示意图；

图8为本发明实施例的入料装置、上料装置组合状态示意图；

图9为本发明实施例的入料装置示意图图一；

图10为本发明实施例的入料装置的示意图图二；

图11为本发明实施例的入料装置的剖面示意图；

图12为本发明实施例的入料滚筒组件示意图；

图13为本发明实施例的下料装置组件示意图；

图14为本发明实施例的入料夹钳组件示意图；

图15为本发明实施例的定位装置示意图；

图16为本发明实施例的下料滑座、下料滑板、升降板组合状态示意图；

图17为本发明实施例的下料滑座、下料滑板、升降板组合状态剖面示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

参照图1至3、6所示，一种多功能锯切加工中心，包括切割工作台100、前锯切装置200、后锯切装置300；切割工作台100装于机架400顶部；前锯切装置200包括上锯切刀具210、下锯切刀具220、第一进退刀机构230，第一进退刀机构230上安装有座板240，座板240用于固定安装上锯切刀具210、下锯切刀具220，上锯切刀具210位于下锯切刀具220的上方，上锯切刀具210的轴线与下锯切刀具220的轴线间的夹角为90°，上锯切刀具210的进刀方向与切割工作台100间的夹角为45°，下锯切刀具220的进刀方向与切割工作台100间的夹角为45°，上锯切刀具210、下锯切刀具220将型材切出V形缺口；后锯切装置300的进刀方向垂直于切割工作台100；切割工作台100上的型材依次被前锯切装置200、后锯切装置300进行锯切；型材经过前锯切装置200进行切割时，型材进行切割45°斜角时，上锯切刀具210通过第一进退刀机构230进刀，在整根型材的一端切出第一个45°斜角，在上锯切刀具210切割完成后，通过第一进退刀机构230退刀；型材继续前进，上锯切刀具210、下锯切刀具220通过第一进退刀机构230进刀在型材上切割出两个不同方向的45°斜角，使整根型材被分割成两根型材，其中第一根型材完成两个45°斜角，第二根型材完成一个45°斜角的型材，第二根型材继续前进，通过下锯切刀具220对第二根型材切出第二个45°斜角；当需要进行90°切割时，型材输送到预定位置，后锯切装置300对型材90°切割，减少型材切割的步骤和等待时间，同时提高生产效率。

参照图4、5所示，第一进退刀机构230包括立座231、中间滑板232，立座231顶端装有进刀伺服电机233，进刀伺服电机233通过联轴器连接有垂直丝杆234，在垂直丝杆234上装有螺母座235，螺母座235与中间滑板232的背面连接，中间滑板232与立座231间装有第一滑轨滑块组件236；进刀时，进刀伺服电机233驱动垂直丝杆234转动，使中间滑板232在垂直向下移动，从而实现上锯切刀具210、下锯切刀具220由上向由下切向型材。

在中间滑板232的正面安装有第一退刀气缸237，第一退刀气缸237与座板240连接，座板240与中间滑板232间装有第二滑轨滑块组件238，通过第一退刀气缸237拉动座板240，使座板240发生移动，将上锯切刀具210、下锯切刀具220拉离切割工作台100，完成退刀工作；完成退刀工作后，进刀伺服电机233驱动垂直丝杆234反向转动，使中间滑板232垂直向上移动，第一退刀气缸237推动座板240，使上锯切刀具210、下锯切刀具220回到初始位置，等待下一切割作业。

为减轻进刀伺服电机233的负载，在中间滑板232的顶部安装有拉杆239，拉杆239连接有平衡气缸2310，平衡气缸2310通过向下拉动或向上推动拉杆239，从而辅助中间滑板232在垂直方向上的移动。

参照图3、7所示，后锯切装置300包括后锯切刀具310、滑板320、底板330、第二退刀气缸340，后锯切刀具310装于滑板320顶部，在滑板320与底板330间装有第三滑轨滑块组件350，第二退刀气缸340安装于底板330的后端，且第二退刀气缸340的活塞杆与滑板320连接；第二退刀气缸340向后拉动滑板320，使后锯切刀具310向后移动，从而实现退刀动作；当第二退刀气缸340向前推动滑板320，使后锯切刀具310向前移动，实现进刀动作。

参照图6、7所示，为在锯切过程中保持型材的稳定，还在切割工作台100的进料端处安装型材固定组件500，型材固定组件500包括进料台架510、夹紧板520、压紧板530，进料台架510固定于机架400的顶部，且位于切割工作台100进料端的后方，进料台架510上装有伸向前方的支架540，支架540底部滑动装有滑架550，滑架550与支架540间装有第一夹料滑轨滑块组件560，滑架550用于安装夹紧板520，夹紧板520朝向进料台架510，进料台架510背侧安装有第一夹料气缸570，第一夹料气缸570的活塞杆与滑架550连接；第一夹料气缸570向后拉动滑架550，使滑架550向进料台架510方向移动，实现型材的夹紧固定

进料台架510上固定气缸调节板580，气缸调节板580位于支架540的右侧，气缸调节板580上装有压料气缸590，压料气缸590的活塞杆与压紧板530连接，压紧板530朝向切割工作台100的台面，压料气缸590的活塞杆向下推动压紧板530，使压紧板530压向型材，使型材被压紧于切割工作台100上。

参照图8至11、13所示，为方便型材输送，在切割工作台100的进料端外侧装有入料装置600，在入料装置600的前方设置有上料装置700，上料装置700向入料装置600方向运送型材，入料装置600将型材送向切割工作台100进行切割作业。

入料装置600包括入料机架610、入料夹钳组件620、X轴滑板630、Y轴滑座640、Z轴滑板650，入料夹钳组件620朝向切割工作台100，入料夹钳组件620上转动装有固定板660，入料机架610顶部与X轴滑板630底部间装有X轴滑轨滑块组件631，X轴滑板630上固定有入料电机670，入料电机670上装有入料齿轮671，入料齿轮671啮合有入料齿条672，入料齿条672与X轴滑轨滑块组件631平行；通过入料电机670驱动入料齿轮671转动，使入料齿轮671在入料齿条672上发生移动，从而使X轴滑板630沿X轴向切割工作台100方向移动，使入料夹钳组件620将型材推至切割工作台100上。

为适应不同规格的型材，在X轴滑板630顶面与Y轴滑座640底部间装有Y轴滑轨滑块组件641，Y轴滑座640底部装有Y轴螺母642，Y轴螺母642上装有Y轴丝杆643，Y轴丝杆643上装有Y轴伺服电机644，通过Y轴螺母642与Y轴丝杆643，使Y轴滑座640前后移动，实现入料夹钳组件620在前后位置上的调整。

Y轴滑座640的前侧面与Z轴滑板650背面间装有Z轴滑轨滑块组件651，Z轴滑板650顶部安装有Z轴电机652，Z轴电机652连接有Z轴丝杆653，Z轴丝杆653上装有Z轴螺母654，Z轴螺母654固定于Y轴滑座640的前侧面；Z轴滑板650上固定固定板660，实现入料夹钳组件620在上下位置上的调整。

参照图13，入料夹钳组件620包括连接管621、夹钳底板622、夹钳夹板623、夹钳滑板624、夹钳拉杆625，连接管621装于固定板660底部；夹钳底板622上装有夹钳指626，在夹钳底板622上转动安装夹钳夹板623，夹钳夹板623的右端与夹钳指626间完成夹钳动作，夹钳夹板623的左端通过夹钳连接板627与夹钳滑板624连接，夹钳滑板624滑动装于夹钳底板622上，夹钳滑板624与夹钳拉杆625的右端连接，夹钳拉杆625装入连接管621内；夹钳拉杆625的左端连接有拉杆连接板628，拉杆连接板628连接有夹钳气缸629，夹钳气缸629固定于固定板660前侧；通过夹钳气缸629推动拉杆连接板628，使拉杆连接板628拉动夹钳拉杆625，使夹钳拉杆625拉动夹钳滑板624，使夹钳夹板623发生转动，使夹钳夹板623的右端向夹钳指626方向合拢，完成型材的夹钳固定动作。

参照图8、12所示，入料装置600前方设置有上料装置700，上料装置700用于向入料装置600送料，上料装置700包括上料台架710、上料传送带720、入料滚筒组件730、定位装置740，定位装置740位于上料台架710的右端并朝向入料滚筒组件730，上料台架710上排列装有多个上料传送带720，将型材放置于上料传送带720上，通过上料传送带720将型材送至入料装置600处，在上料传送带720右侧设置有入料滚筒组件730，使型材在入料滚筒组件730上向切割工作台100方向移动。

入料滚筒组件730包括L形托架731、升降气缸732，L形托架731的水平面上转动装有入料滚筒733，入料滚筒733的滚动方向朝向切割工作台100，L形托架731的水平面上装有固定滚筒座734，固定滚筒座734上垂直装有靠料滚筒735，靠料滚筒735靠近入料机架610；升降气缸732连接有升降滚筒座板736，升降滚筒座板736上垂直装有拉料滚筒737，升降气缸732装于拉料滑板738上，拉料滑板738与L形托架731的垂直面间装有拉料滑轨滑块组件739，拉料滑板738连接有拉料气缸7310，拉料气缸7310固定于L形托架731上，通过拉料气缸7310将拉料滚筒737拉向靠料滚筒735，使型材靠于靠料滚筒735，通过靠料滚筒735、拉料滚筒737、入料滚筒733辅助型材输送。

参照图8、14所示，定位装置740包括定位固定板741、定位滑板742、定位导柱743、定位弹性板744，定位固定板741与入料机架610连接，定位固定板741上沿纵向装有线轨745，线轨745上滑动装有滑块746，滑块746与定位滑板742连接，定位滑板742底部与顶升气缸747连接，顶升气缸747通过定位气缸座748固定于定位固定板741上，顶升气缸747推动或拉动定位滑板742，使定位滑板742沿线轨745向上或向下移动；定位导柱743的一端固定于定位滑板742上，定位导柱743的另一端端部装有压盖749，定位导柱743上套装有直线轴承7410，直线轴承7410与压盖749间装有弹簧7411，直线轴承7410装于定位弹性板744上，通过弹簧7411缓冲定位弹性板744受到的冲击；在定位弹性板744顶部装有三轴气缸7412，三轴气缸7412的活塞杆上装有定位板741，定位弹性板744底部设有斜面7441，定位滑板742上装有安装座7415，安装座7415上装有感应开关7414。

在入料时，顶升气缸747向上推动定位滑板742，使三轴气缸7412上移，三轴气缸7412完成上移动作后，将定位板7413推出，入料夹钳组件620推动型材，使型材向右移动，型材的右端抵于定位板7413上，在定位弹性板744底面设有斜面7441，当斜面7441在定位弹性板744右移过程中，触碰到感应开关7414后，入料夹钳组件620停止推动型材，型材完成定位；三轴气缸7412将定位板7413拉回，顶升气缸747向下拉动定位滑板742，使三轴气缸7412下移，入料夹钳组件620夹紧型材并将型材推至切割工作台100上。

参照图3、7所示，在完成锯切后，通过出料装置800将加工完成的型材送出，出料装置800包括出料滑座810、L形滑板820、夹料板830，出料滑座810固定于机架400的顶部，且位于切割工作台100出料端的后方，出料滑座810顶面与L形滑板820的水平面底部间装有出料滑轨滑块组件840，L形滑板820的水平面上装有出料电机850，出料电机850上装有出料齿轮851，出料齿轮851啮合有出料齿条852，出料齿条852与出料滑轨滑块组件840平行，使L形滑板820由切割工作台100出料端向外移动，L形滑板820的垂直面上装有前伸的气缸座860，气缸座860上固定有第二夹料气缸870，第二夹料气缸870的活塞杆朝向前方且连接有夹料滑板890，夹料滑板890顶部与气缸座860底部间装有第二夹料滑轨滑块组件880，使夹料滑板890朝向L形滑板820的垂直面移动，将型材夹紧，L形滑板820在出料滑座810顶面顶面向右侧移动，将型材送出至下料滚筒架930。

参照图15至17所示，出料装置800前方装有下料装置900，下料装置900包括下料支架910、下料传送带920、下料滚筒架930、下料滑座940、下料滑板950，下料支架910上排列装有多个下料传送带920，下料滚筒架930位于出料装置800与下料传送带920之间，下料滚筒架930前板面转动装有滚筒931，型材被放置在滚筒931上，型材在滚筒931上向右滚动；下料滚筒架930后侧排列安装有多个升降板960，升降板960通过纵向滑轨滑块组件970与下料滑座940间连接，纵向滑轨滑块组件970下方设有横向滑轨滑块组件980，横向滑轨滑块组件980装于下料滑座940与下料滑板950间；升降板960下部装有滚动轴承961，滚动轴承961滚动于下料滑板950的顶面，下料滑板950顶面设有斜面段951，下料滑板950间通过连接板952连接，使下料滑板950发生同步移动，在下料滑板950上连接有下料气缸990，下料气缸990拉动下料滑板950，使下料滑板950向右移动，使滚动轴承961沿斜面段951向下移动，从而使下料滚筒架930向下移动，使滚筒931上的型材落至下料传送带920上，通过下料传送带920送出。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种多功能锯切加工中心，其特征在于，包括切割工作台（100）、前锯切装置（200）、型材固定组件（500）、入料装置（600）；所述切割工作台（100）装于机架（400）顶部；所述前锯切装置（200）包括上锯切刀具（210）、下锯切刀具（220）、第一进退刀机构（230），所述第一进退刀机构（230）上安装有座板（240），所述座板（240）用于固定安装所述上锯切刀具（210）、所述下锯切刀具（220），所述上锯切刀具（210）位于所述下锯切刀具（220）的上方，所述上锯切刀具（210）的轴线与所述下锯切刀具（220）的轴线间的夹角为90°，所述上锯切刀具（210）的进刀方向与所述切割工作台（100）间的夹角为45°，所述下锯切刀具（220）的进刀方向与所述切割工作台（100）间的夹角为45°；

所述型材固定组件（500）包括进料台架（510）、夹紧板（520）、压紧板（530），所述进料台架（510）固定于所述机架（400）的顶部，且位于所述切割工作台（100）进料端的后方，所述进料台架（510）上装有伸向前方的支架（540），所述支架（540）底部滑动装有滑架（550），所述滑架（550）与所述支架（540）间装有第一夹料滑轨滑块组件（560），所述滑架（550）用于安装所述夹紧板（520），所述夹紧板（520）朝向所述进料台架（510），所述进料台架（510）背侧安装有第一夹料气缸（570），所述第一夹料气缸（570）的活塞杆与所述滑架（550）连接；所述进料台架（510）上固定气缸调节板（580），所述气缸调节板（580）位于所述支架（540）的右侧，所述气缸调节板（580）上装有压料气缸（590），所述压料气缸（590）的活塞杆与所述压紧板（530）连接，所述压紧板（530）朝向所述切割工作台（100）的台面；

所述入料装置（600）包括入料机架（610）、入料夹钳组件（620）、X轴滑板（630）、Y轴滑座（640）、Z轴滑板（650），所述入料夹钳组件（620）朝向所述切割工作台（100），所述入料夹钳组件（620）上转动装有固定板（660），所述入料机架（610）顶部与所述X轴滑板（630）底部间装有X轴滑轨滑块组件（631），所述X轴滑板（630）上固定有入料电机（670），所述入料电机（670）上装有入料齿轮（671），所述入料齿轮（671）啮合有入料齿条（672），所述入料齿条（672）与所述X轴滑轨滑块组件（631）平行；所述X轴滑板（630）顶面与所述Y轴滑座（640）底部间装有Y轴滑轨滑块组件（641），所述Y轴滑座（640）底部装有Y轴螺母（642），所述Y轴螺母（642）上装有Y轴丝杆（643），所述Y轴丝杆（643）上装有Y轴伺服电机（644）；所述Y轴滑座（640）的前侧面与所述Z轴滑板（650）背面间装有Z轴滑轨滑块组件（651），所述Z轴滑板（650）顶部安装有Z轴电机（652），所述Z轴电机（652）连接有Z轴丝杆（653），所述Z轴丝杆（653）上装有Z轴螺母（654），所述Z轴螺母（654）固定于所述Y轴滑座（640）的前侧面；所述Z轴滑板（650）上固定所述固定板（660）；

所述入料装置（600）前方设置有上料装置（700），所述上料装置（700）用于向所述入料装置（600）送料，所述上料装置（700）包括上料台架（710）、上料传送带（720）、入料滚筒组件（730）、定位装置（740），所述上料台架（710）上排列装有多个所述上料传送带（720）；所述上料传送带（720）右侧设置有入料滚筒组件（730），所述定位装置（740）位于所述上料台架（710）的右端并朝向所述入料滚筒组件（730）；所述入料滚筒组件（730）包括L形托架（731）、升降气缸（732），所述L形托架（731）的水平面上转动装有入料滚筒（733），所述入料滚筒（733）的滚动方向朝向所述切割工作台（100），所述L形托架（731）的水平面上装有固定滚筒座（734），所述固定滚筒座（734）上垂直装有靠料滚筒（735），所述靠料滚筒（735）靠近所述入料机架（610）；所述升降气缸（732）连接有升降滚筒座板（736），所述升降滚筒座板（736）上垂直装有拉料滚筒（737），所述升降气缸（732）装于拉料滑板（738）上，所述拉料滑板（738）与所述L形托架（731）的垂直面间装有拉料滑轨滑块组件（739），所述拉料滑板（738）连接有拉料气缸（7310），所述拉料气缸（7310）固定于所述L形托架（731）上，通过所述拉料气缸（7310）将拉料滚筒（737）拉向所述靠料滚筒（735）；

所述定位装置（740）包括定位固定板（741）、定位滑板（742）、定位导柱（743）、定位弹性板（744），所述定位固定板（741）与所述入料机架（610）连接，所述定位固定板（741）上沿纵向装有线轨（745），所述线轨（745）上滑动装有滑块（746），所述滑块（746）与所述定位滑板（742）连接，所述定位滑板（742）底部与顶升气缸（747）连接，所述顶升气缸（747）通过定位气缸座（748）固定于所述定位固定板（741）上；所述定位导柱（743）的一端固定于所述定位滑板（742）上，所述定位导柱（743）的另一端端部装有压盖（749），所述定位导柱（743）上套装有直线轴承（7410），所述直线轴承（7410）与所述压盖（749）间装有弹簧（7411）；所述直线轴承（7410）装于所述定位弹性板（744）上，所述定位弹性板（744）顶部装有三轴气缸（7412），所述三轴气缸（7412）的活塞杆上装有定位板（7413），所述定位板（7413）用于将型材的右端抵住；所述定位弹性板（744）底部设有斜面（7441），所述定位滑板（742）上装有安装座（7415），所述安装座（7415）上装有感应开关（7414）。

2.根据权利要求1所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，所述第一进退刀机构（230）包括立座（231）、中间滑板（232），所述立座（231）顶端装有进刀伺服电机（233），所述进刀伺服电机（233）通过联轴器连接有垂直丝杆（234），在所述垂直丝杆（234）上装有螺母座（235），所述螺母座（235）与所述中间滑板（232）的背面连接，所述中间滑板（232）与所述立座（231）间装有第一滑轨滑块组件（236）；所述中间滑板（232）的正面安装有第一退刀气缸（237），所述第一退刀气缸（237）与所述座板（240）连接，所述座板（240）与所述中间滑板（232）间装有第二滑轨滑块组件（238）。

3.根据权利要求2所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，所述中间滑板（232）的顶部安装有拉杆（239），所述拉杆（239）连接有平衡气缸（2310），所述平衡气缸（2310）用于向下拉动或向上推动所述拉杆（239）。

4.根据权利要求1所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，还包括后锯切装置（300），所述后锯切装置（300）的进刀方向垂直于所述切割工作台（100），所述后锯切装置（300）包括后锯切刀具（310）、滑板（320）、底板（330）、第二退刀气缸（340），所述后锯切刀具（310）装于所述滑板（320）顶部，在所述滑板（320）与所述底板（330）间装有第三滑轨滑块组件（350），所述第二退刀气缸（340）安装于所述底板（330）的后端，且所述第二退刀气缸（340）的活塞杆与所述滑板（320）连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，所述入料夹钳组件（620）包括连接管（621）、夹钳底板（622）、夹钳夹板（623）、夹钳滑板（624）、夹钳拉杆（625），所述连接管（621）装于所述固定板（660）底部；所述夹钳底板（622）上装有夹钳指（626），在所述夹钳底板（622）上转动安装所述夹钳夹板（623），所述夹钳夹板（623）的右端与所述夹钳指（626）间完成夹钳动作，所述夹钳夹板（623）的左端通过夹钳连接板（627）与所述夹钳滑板（624）连接，所述夹钳滑板（624）滑动装于所述夹钳底板（622）上，所述夹钳滑板（624）与所述夹钳拉杆（625）的右端连接，所述夹钳拉杆（625）装入所述连接管（621）内；所述夹钳拉杆（625）的左端连接有拉杆连接板（628），所述拉杆连接板（628）连接有夹钳气缸（629），所述夹钳气缸（629）固定于所述固定板（660）前侧。

6.根据权利要求1所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，还包括出料装置（800），所述出料装置（800）包括出料滑座（810）、L形滑板（820）、夹料板（830），所述出料滑座（810）固定于所述机架（400）的顶部，且所述出料滑座（810）位于所述切割工作台（100）出料端的后方，所述出料滑座（810）顶面与所述L形滑板（820）的水平面底部间装有出料滑轨滑块组件（840），所述L形滑板（820）的水平面上装有出料电机（850），所述出料电机（850）上装有出料齿轮（851），所述出料齿轮（851）啮合有出料齿条（852），所述出料齿条（852）与所述出料滑轨滑块组件（840）平行，使所述L形滑板（820）由所述切割工作台（100）出料端向外移动，所述L形滑板（820）的垂直面上装有前伸的气缸座（860），所述气缸座（860）上固定有第二夹料气缸（870），所述第二夹料气缸（870）的活塞杆朝向前方且连接有夹料滑板（890），所述夹料滑板（890）顶部与所述气缸座（860）底部间装有第二夹料滑轨滑块组件（880），使所述夹料滑板（890）朝向所述L形滑板（820）的垂直面移动。

7.根据权利要求6所述的一种多功能锯切加工中心，其特征在于，所述出料装置（800）前方装有下料装置（900），所述下料装置（900）包括下料支架（910）、下料传送带（920）、下料滚筒架（930）、下料滑座（940）、下料滑板（950），所述下料支架（910）上排列装有多个下料传送带（920），所述下料滚筒架（930）位于所述出料装置（800）与所述下料传送带（920）之间，所述下料滚筒架（930）前板面转动装有滚筒（931），型材在所述滚筒（931）上向右滚动；所述下料滚筒架（930）后侧排列安装有多个升降板（960），所述升降板（960）通过纵向滑轨滑块组件（970）与所述下料滑座（940）间连接，所述纵向滑轨滑块组件（970）下方设有横向滑轨滑块组件（980），所述横向滑轨滑块组件（980）装于所述下料滑座（940）与所述下料滑板（950）间；所述升降板（960）下部装有滚动轴承（961），所述滚动轴承（961）滚动于所述下料滑板（950）的顶面，所述下料滑板（950）顶面设有斜面段（951），所述下料滑板（950）上连接有下料气缸（990），所述下料滑板（950）间通过连接板（952）连接。