CN114347138B - 一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备 - Google Patents
一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种划槽线性处理设备,尤其涉及一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备。技术问题为:提供一种能够对复合材料板进行夹紧固定且均匀间隔划槽的高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备。本发明提供了这样一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,包括有刨槽机构和连接板,刨槽机构上设有连接板;刨槽刀,连接板下部滑动式设有刨槽刀;第一弹簧,刨槽刀顶部与连接板之间设有第一弹簧;夹紧机构,刨槽机构上设有夹紧机构。本发明通过刨槽刀、刨槽机构和夹紧机构的配合,能够自动对复合材料板进行夹紧,然后划槽,操作简单,效率较高。
Description
技术领域
本发明涉及一种划槽线性处理设备,尤其涉及一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备。
背景技术
目前,都是由人工对复合材料板进行划槽,首先用手固定复合材料板的位置,然后用直尺放到复合材料板上定位,再由人工操控划槽刀对复合材料板进行划槽。
这样的操作过程较为麻烦,会耗费人们大量的时间和力气,导致工作效率较低,而且很容易出现划槽偏移位置和划槽不均匀的现象,再加上后续需要人工花费时间将划槽产生的废屑进行收集处理,针对上述问题,设计了一种能够对复合材料板进行夹紧固定且均匀间隔划槽的高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备。
发明内容
为了克服人工对复合材料板划槽时,需要人工固定复合材料板的位置,且容易出现划槽偏移位置和划槽不均匀的现象的缺点,技术问题为:提供一种能够对复合材料板进行夹紧固定且均匀间隔划槽的高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备。
技术方案是:一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,包括有:
刨槽机构和连接板,刨槽机构上设有连接板;
刨槽刀,连接板下部滑动式设有刨槽刀;
第一弹簧,刨槽刀顶部与连接板之间设有第一弹簧;
夹紧机构,刨槽机构上设有夹紧机构。
进一步,刨槽机构包括有:
支撑架,放置座一侧设有支撑架;
气缸,支撑架上部设有气缸,气缸伸缩杆一侧与连接板连接。
进一步,夹紧机构包括有:
第一滑轨,放置座顶部两侧均设有第一滑轨;
滑杆,放置座两侧之间设有滑杆;
齿条,滑杆上部一侧滑动式设有齿条;
第二弹簧,齿条一侧与滑杆上部一侧之间设有第二弹簧;
丝杆,滑杆上部转动式设有丝杆;
齿轮,丝杆上部设有齿轮,齿轮与齿条啮合;
螺母,丝杆上部螺纹式设有螺母,螺母位于齿轮下侧;
夹紧板,螺母下侧滑动式设有夹紧板,夹紧板在第一滑轨之间滑动;
第三弹簧,螺母下侧的两侧与夹紧板之间均设有第三弹簧。
进一步,还包括有卡位机构,卡位机构包括有:
固定杆,连接板顶部设有固定杆;
转杆,固定杆上部转动式设有转杆;
第一扭簧,转杆两侧与固定杆之间均设有第一扭簧;
第一空心筒,齿条顶部一侧设有第一空心筒;
第一卡块,第一空心筒内侧上部滑动式设有第一卡块;
第四弹簧,第一卡块底部与第一空心筒之间设有第四弹簧;
支撑板,放置座顶部一侧设有支撑板;
楔形块,支撑板上部一侧滑动式设有楔形块,楔形块与转杆配合;
卡位杆,楔形块一侧设有卡位杆,卡位杆与第一卡块配合;
第五弹簧,楔形块下部与支撑板上部一侧之间设有第五弹簧。
进一步,还包括有复位机构,复位机构包括有:
第二滑轨,放置座顶部两侧均设有第二滑轨,刨槽刀在第二滑轨之间滑动;
第一转板,第二滑轨上部一侧均转动式设有第一转板,第一转板与刨槽刀配合;
第二扭簧,第一转板外侧与同侧的第二滑轨之间均设有第二扭簧。
进一步,还包括有清洁机构,清洁机构包括有:
导向套,放置座上部一侧设有导向套;
清洁刷,导向套上部一侧滑动式设有清洁刷;
第六弹簧,清洁刷一侧上部的两侧与导向套上部一侧之间均设有第六弹簧;
固定板,连接板一侧上部设有固定板;
第二转板,固定板一侧下部转动式设有第二转板,第二转板与清洁刷配合;
第三扭簧,第二转板上部两侧与固定板之间均设有第三扭簧。
进一步,还包括有推料机构,推料机构包括有:
第二空心筒,放置座顶部一侧设有第二空心筒;
第二卡块,第二空心筒上部中间滑动式设有第二卡块;
第七弹簧,第二卡块下部与第二空心筒之间设有第七弹簧;
推料板,放置座一侧中部滑动式设有推料板;
第八弹簧,推料板一侧与放置座之间设有第八弹簧;
卡板,推料板顶部一侧设有卡板,卡板与第二卡块配合。
进一步,第二卡块上部套有防滑护套。
本发明的有益效果是:1、本发明通过刨槽刀、刨槽机构和夹紧机构的配合,能够自动对复合材料板进行夹紧,然后划槽,操作简单,效率较高。
2、本发明通过卡位机构,能够对齿条进行限位卡住,划完槽之后自动解锁齿条,不需要人们用手固定齿条的位置,省时省力。
3、本发明通过复位机构,能够在刨槽刀往左复位时,将刨槽刀抬起,方便人们移动复合材料板,不需要等待刨槽刀完全复位再移动复合材料板,节省时间。
4、本发明通过清洁机构,能够自动将划槽产生的废屑扫落在一处,方便人们后续的收集处理。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明的刨槽机构和夹紧机构的立体结构示意图。
图4为本发明的夹紧机构的部分立体结构示意图。
图5为本发明的卡位机构的第一种立体结构示意图。
图6为本发明的卡位机构的第二种立体结构示意图。
图7为本发明的卡位机构的第三种立体结构示意图。
图8为本发明的复位机构的立体结构示意图。
图9为本发明的清洁机构的第一种立体结构示意图。
图10为本发明的清洁机构的第二种立体结构示意图。
图11为本发明的推料机构的第一种立体结构示意图。
图12为本发明的推料机构的第二种立体结构示意图。
附图标记说明:1:刨槽刀,2:连接板,3:第一弹簧,4:刨槽机构,40:放置座,41:支撑架,42:气缸,5:夹紧机构,50:第一滑轨,51:滑杆,52:齿条,53:第二弹簧,54:齿轮,55:丝杆,56:螺母,57:夹紧板,58:第三弹簧,6:卡位机构,60:固定杆,61:转杆,62:第一扭簧,63:第一空心筒,64:第一卡块,65:第四弹簧,66:支撑板,67:楔形块,68:卡位杆,69:第五弹簧,7:复位机构,70:第二滑轨,71:第一转板,72:第二扭簧,8:清洁机构,80:导向套,81:清洁刷,82:第六弹簧,83:固定板,84:第二转板,85:第三扭簧,9:推料机构,90:第二空心筒,91:第二卡块,92:第七弹簧,93:推料板,94:第八弹簧,95:卡板。
具体实施方式
以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。
实施例1
一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,如图1、图2、图3和图4所示,包括有刨槽刀1、连接板2、第一弹簧3、刨槽机构4和夹紧机构5,刨槽机构4上设有连接板2,连接板2下部滑动式设有刨槽刀1,刨槽刀1顶部与连接板2之间设有第一弹簧3,刨槽机构4上设有夹紧机构5。
刨槽机构4包括有放置座40、支撑架41和气缸42,放置座40左侧前部设有支撑架41,支撑架41上部设有气缸42,气缸42伸缩杆右侧与连接板2连接。
夹紧机构5包括有第一滑轨50、滑杆51、齿条52、第二弹簧53、齿轮54、丝杆55、螺母56、夹紧板57和第三弹簧58,放置座40顶部左右两侧后部均设有第一滑轨50,放置座40左右两侧后部之间设有滑杆51,滑杆51上部左侧滑动式设有齿条52,齿条52右侧与滑杆51上部右侧之间设有第二弹簧53,滑杆51上部转动式设有丝杆55,丝杆55上部设有齿轮54,齿轮54与齿条52啮合,丝杆55上部螺纹式设有螺母56,螺母56位于齿轮54下侧,螺母56下侧滑动式设有夹紧板57,夹紧板57在第一滑轨50之间滑动,螺母56下侧的左右两侧与夹紧板57之间均设有第三弹簧58。
当人们需要对复合材料板进行划槽时,首先将复合材料板放到放置座40上,使得复合材料板需要划槽的位置对准刨槽刀1,然后往右推动齿条52,第二弹簧53压缩,齿条52带动齿轮54和丝杆55转动,丝杆55带动螺母56和夹紧板57往下运动,当夹紧板57与复合材料板接触时停止移动,螺母56继续往下运动,第三弹簧58压缩,使得夹紧板57对复合材料板进行夹紧,然后停止推动齿条52,启动气缸42,控制气缸42的伸缩杆带动连接板2和刨槽刀1往右运动,当刨槽刀1与复合材料板接触时,刨槽刀1会对复合材料板进行划槽,划槽完成后,控制气缸42的伸缩杆带动连接板2和刨槽刀1往左运动复位,然后关闭气缸42,松开齿条52,第二弹簧53恢复原状,带动齿条52往左运动复位,齿条52带动齿轮54和丝杆55反转,丝杆55带动螺母56和夹紧板57往上运动复位,第三弹簧58恢复原状,夹紧板57将复合材料板松开,然后人工将复合材料板往前推动,将下一个需要划槽的位置对准刨槽刀1,重复上述操作,即可再次对复合材料板进行划槽,当复合材料板不需要划槽时,手动将划好槽的复合材料板取走即可。
实施例2
在实施例1的基础之上,如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示,还包括有卡位机构6,卡位机构6包括有固定杆60、转杆61、第一扭簧62、第一空心筒63、第一卡块64、第四弹簧65、支撑板66、楔形块67、卡位杆68和第五弹簧69,连接板2顶部设有固定杆60,固定杆60上部转动式设有转杆61,转杆61前后两侧与固定杆60之间均设有第一扭簧62,齿条52顶部右侧设有第一空心筒63,第一空心筒63内侧上部滑动式设有第一卡块64,第一卡块64底部与第一空心筒63之间设有第四弹簧65,放置座40顶部右前侧设有支撑板66,支撑板66上部滑动式设有楔形块67,楔形块67与转杆61配合,楔形块67后侧设有卡位杆68,卡位杆68与第一卡块64配合,楔形块67下部与支撑板66上部后侧之间设有第五弹簧69。
当人们往右推动齿条52时,第二弹簧53压缩,齿条52带动第一空心筒63、第一卡块64和第四弹簧65往右运动,当第一卡块64与卡位杆68接触时,卡位杆68挤压第一卡块64往下运动,第四弹簧65压缩,当第一卡块64越过卡位杆68时,第四弹簧65恢复原状,带动第一卡块64往上运动,然后松开齿条52,卡位杆68会卡住第一卡块64,从而固定齿条52的位置,当刨槽刀1往右运动时,带动固定杆60、转杆61和第一扭簧62往右运动,刨槽刀1会对复合材料板进行划槽,当转杆61与楔形块67接触时,楔形块67挤压转杆61发生转动,第一扭簧62发生形变,当转杆61越过楔形块67时,第一扭簧62恢复原状,带动转杆61转动复位,当刨槽刀1往左运动复位时,带动固定杆60、转杆61和第一扭簧62往左运动复位,当转杆61再次与楔形块67接触时,挤压楔形块67和卡位杆68往上运动,第五弹簧69压缩,使得卡位杆68松开第一卡块64,此时第二弹簧53恢复原状,带动齿条52、第一空心筒63、第一卡块64和第四弹簧65往左运动复位,当转杆61与楔形块67分离时,第五弹簧69恢复原状,带动楔形块67和卡位杆68往下运动复位,如此可以不需要人们用手一直固定齿条52的位置,省时省力。
还包括有复位机构7,复位机构7包括有第二滑轨70、第一转板71和第二扭簧72,放置座40顶部前后两侧均设有第二滑轨70,刨槽刀1在第二滑轨70之间滑动,第二滑轨70上部右侧均转动式设有第一转板71,第一转板71与刨槽刀1配合,第一转板71外侧与同侧的第二滑轨70之间均设有第二扭簧72。
当刨槽刀1往右运动时,会在第二滑轨70内部之间滑动,当刨槽刀1与第一转板71接触时,带动第一转板71发生转动,第二扭簧72发生形变,当刨槽刀1与第一转板71分离时,第二扭簧72恢复原状,带动第一转板71转动复位,此时在第二滑轨70的导向作用下,第二滑轨70会挤压刨槽刀1往上运动,第一弹簧3压缩,使得刨槽刀1与复合材料板脱离,当刨槽刀1往左运动复位时,第一转板71挡住刨槽刀1,使得刨槽刀1再次往上运动,第一弹簧3再次压缩,使得刨槽刀1在第二滑轨70顶部之间滑动,当刨槽刀1与第二滑轨70脱离时,第一弹簧3恢复原状,带动刨槽刀1往下运动复位,如此,可以在刨槽刀1往左运动复位时调整复合材料板的位置,方便下一次的划槽,不需要等待刨槽刀1完全复位,节省时间。
还包括有清洁机构8,清洁机构8包括有导向套80、清洁刷81、第六弹簧82、固定板83、第二转板84和第三扭簧85,放置座40上部右前侧设有导向套80,导向套80上部左侧滑动式设有清洁刷81,清洁刷81右侧上部的前后两侧与导向套80上部右侧之间均设有第六弹簧82,连接板2左侧上部设有固定板83,固定板83左侧下部转动式设有第二转板84,第二转板84与清洁刷81配合,第二转板84上部前后两侧与固定板83之间均设有第三扭簧85。
当刨槽刀1往右运动时,连接板2带动固定板83、第二转板84和第三扭簧85往右运动,第二转板84带动清洁刷81往右运动,第六弹簧82压缩,清洁刷81会将复合材料板划槽产生的废屑往右扫落,当第六弹簧82无法压缩时,清洁刷81停止运动,第二转板84继续往右运动,清洁刷81挤压第二转板84发生转动,第三扭簧85发生形变,当清洁刷81与第二转板84分离时,第六弹簧82恢复原状,带动清洁刷81往左运动复位,同时第三扭簧85恢复原状,带动第二转板84转动复位,当刨槽刀1往左运动复位时,连接板2带动固定板83、第二转板84和第三扭簧85往左运动复位,当第二转板84与清洁刷81接触时,清洁刷81挤压第二转板84反转,第三扭簧85发生形变,当清洁刷81与第二转板84分离时,第三扭簧85恢复原状,带动第二转板84转动复位,后续由人工对废屑进行收集处理。
还包括有推料机构9,推料机构9包括有第二空心筒90、第二卡块91、第七弹簧92、推料板93、第八弹簧94和卡板95,放置座40顶部后侧设有第二空心筒90,第二空心筒90上部中间滑动式设有第二卡块91,第二卡块91下部与第二空心筒90之间设有第七弹簧92,放置座40后侧中部滑动式设有推料板93,推料板93后侧与放置座40之间设有第八弹簧94,推料板93顶部前侧设有卡板95,卡板95与第二卡块91配合。
当刨槽刀1对复合材料板进行划槽后,刨槽刀1会与复合材料板脱离,此时人们手动往前推动推料板93,第八弹簧94压缩,推料板93带动卡板95往前运动,当卡板95与第二卡块91接触时,卡板95挤压第二卡块91往上运动,第七弹簧92压缩,当卡板95与第二卡块91分离时,第七弹簧92恢复原状,带动第二卡块91往下运动复位卡住卡板95,如此往复,可以使得复合材料板上划的槽间隔均匀,当复合材料板不需要划槽时,手动将划好槽的复合材料板取走,再往上拉动第二卡块91,第七弹簧92压缩,使得第二卡块91松开卡板95,第八弹簧94恢复原状,带动推料板93和卡板95往后运动复位,然后松开第二卡块91,第七弹簧92恢复原状,带动第二卡块91往下运动复位。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,其特征在于,包括有:
刨槽机构(4)和连接板(2),刨槽机构(4)上设有连接板(2);
刨槽刀(1),连接板(2)下部滑动式设有刨槽刀(1);
第一弹簧(3),刨槽刀(1)顶部与连接板(2)之间设有第一弹簧(3);
夹紧机构(5),刨槽机构(4)上设有夹紧机构(5);
刨槽机构(4)包括有:
支撑架(41),放置座(40)一侧设有支撑架(41);
气缸(42),支撑架(41)上部设有气缸(42),气缸(42)伸缩杆一侧与连接板(2)连接;
夹紧机构(5)包括有:
第一滑轨(50),放置座(40)顶部两侧均设有第一滑轨(50);
滑杆(51),放置座(40)两侧之间设有滑杆(51);
齿条(52),滑杆(51)上部一侧滑动式设有齿条(52);
第二弹簧(53),齿条(52)一侧与滑杆(51)上部一侧之间设有第二弹簧(53);
丝杆(55),滑杆(51)上部转动式设有丝杆(55);
齿轮(54),丝杆(55)上部设有齿轮(54),齿轮(54)与齿条(52)啮合;
螺母(56),丝杆(55)上部螺纹式设有螺母(56),螺母(56)位于齿轮(54)下侧;
夹紧板(57),螺母(56)下侧滑动式设有夹紧板(57),夹紧板(57)在第一滑轨(50)之间滑动;
第三弹簧(58),螺母(56)下侧的两侧与夹紧板(57)之间均设有第三弹簧(58);
还包括有卡位机构(6),卡位机构(6)包括有:
固定杆(60),连接板(2)顶部设有固定杆(60);
转杆(61),固定杆(60)上部转动式设有转杆(61);
第一扭簧(62),转杆(61)两侧与固定杆(60)之间均设有第一扭簧(62);
第一空心筒(63),齿条(52)顶部一侧设有第一空心筒(63);
第一卡块(64),第一空心筒(63)内侧上部滑动式设有第一卡块(64);
第四弹簧(65),第一卡块(64)底部与第一空心筒(63)之间设有第四弹簧(65);
支撑板(66),放置座(40)顶部一侧设有支撑板(66);
楔形块(67),支撑板(66)上部一侧滑动式设有楔形块(67),楔形块(67)与转杆(61)配合;
卡位杆(68),楔形块(67)一侧设有卡位杆(68),卡位杆(68)与第一卡块(64)配合;
第五弹簧(69),楔形块(67)下部与支撑板(66)上部一侧之间设有第五弹簧(69);
还包括有复位机构(7),复位机构(7)包括有:
第二滑轨(70),放置座(40)顶部两侧均设有第二滑轨(70),刨槽刀(1)在第二滑轨(70)之间滑动;
第一转板(71),第二滑轨(70)上部一侧均转动式设有第一转板(71),第一转板(71)与刨槽刀(1)配合;
第二扭簧(72),第一转板(71)外侧与同侧的第二滑轨(70)之间均设有第二扭簧(72)。
2.根据权利要求1所述的一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,其特征在于,还包括有清洁机构(8),清洁机构(8)包括有:
导向套(80),放置座(40)上部一侧设有导向套(80);
清洁刷(81),导向套(80)上部一侧滑动式设有清洁刷(81);
第六弹簧(82),清洁刷(81)一侧上部的两侧与导向套(80)上部一侧之间均设有第六弹簧(82);
固定板(83),连接板(2)一侧上部设有固定板(83);
第二转板(84),固定板(83)一侧下部转动式设有第二转板(84),第二转板(84)与清洁刷(81)配合;
第三扭簧(85),第二转板(84)上部两侧与固定板(83)之间均设有第三扭簧(85)。
3.根据权利要求2所述的一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,其特征在于,还包括有推料机构(9),推料机构(9)包括有:
第二空心筒(90),放置座(40)顶部一侧设有第二空心筒(90);
第二卡块(91),第二空心筒(90)上部中间滑动式设有第二卡块(91);
第七弹簧(92),第二卡块(91)下部与第二空心筒(90)之间设有第七弹簧(92);
推料板(93),放置座(40)一侧中部滑动式设有推料板(93);
第八弹簧(94),推料板(93)一侧与放置座(40)之间设有第八弹簧(94);
卡板(95),推料板(93)顶部一侧设有卡板(95),卡板(95)与第二卡块(91)配合。
4.根据权利要求3所述的一种高分子及复合材料板弯折前划槽线性处理设备,其特征在于,第二卡块(91)上部套有防滑护套。
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