CN113021468B - 一种高端合成高分子材料物理刨槽设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种刨槽设备，尤其涉及一种高端合成高分子材料物理刨槽设备。本发明的目的是提供一种提高刨槽质量和速度，使得刨槽后的材料美观工整，使得废料得到有效处理的高端合成高分子材料物理刨槽设备。本发明的技术方案为：一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，包括：支撑机构，底座顶侧连接有支撑机构；刨板机构，支撑机构一侧连接有刨板机构。本发明通过支撑脚、第一滑轨和操作台的配合，以达到支撑原料，方便后续操作的目的。

Description

一种高端合成高分子材料物理刨槽设备

技术领域

本发明涉及一种刨槽设备，尤其涉及一种高端合成高分子材料物理刨槽设备。

背景技术

刨槽是金属或非金属材料弯曲成形的辅助工序，在金属或非金属材料需要弯曲成形的弯曲线处利用特殊的设备刀具刨切出V型槽，使材料易于折弯成形且弯曲角外R能达到最小化，再用折弯机或手工折弯成型，以此方法加工完成并达到产品外观要求，在加工高端合成高分子材料时，通常需要对进行切割开料和开槽。

原有的刨槽机一般采用上面板处的定位夹子对板材进行固定，当遇到较长的板材时，需要若干的定位夹子相互配合固定，若定位夹子在固定时，定位夹子不在同一水平线上，会使高端合成高分子材料不平整，导致刨槽的深度不一致，从而影响材料刨槽的质量，且刨槽刀在刨槽过程中会产生丝状废料，废料会缠绕在刨槽刀上，随着刨槽刀往复运动，容易在材料表面留下划痕。

发明内容

为了克服刨槽的深度不一致，刨槽质量低，废料难以处理的缺点，要解决的技术问题：提供一种提高刨槽质量和速度，使得刨槽后的材料美观工整，使得废料得到有效处理的高端合成高分子材料物理刨槽设备。

技术方案如下：一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，包括：

支撑机构，底座顶侧连接有支撑机构；

刨板机构，支撑机构一侧连接有刨板机构。

作为优选，支撑机构包括：

支撑脚，底座顶部两侧均连接有两个支撑脚；

第一滑轨，一方支撑机构内侧之间连接有第一滑轨；

操作台，一方两个支撑脚顶侧之间连接有操作台。

作为优选，刨板机构包括：

支撑架，操作台一侧连接有支撑架；

气缸，支撑架内连接有气缸；

刨板刀，气缸的伸缩杆上连接有刨板刀。

作为优选，还包括有紧固机构，紧固机构包括：

导向套，第一滑轨靠近支撑架的一侧连接有导向套；

导向杆，导向套内连接有导向杆；

V形块，导向杆两侧上均滑动式连接有V形块；

紧固块，V形块两侧内均滑动式连接有紧固块，紧固块与第一滑轨滑动式连接；

齿条，V形块内侧均连接有齿条；

齿轮，第一滑轨上转动式连接有齿轮，齿轮与齿条相啮合；

曲杆，靠近气缸一方的齿条顶侧连接有曲杆。

作为优选，还包括有清除机构，清除机构包括：

固定块，刨板刀一侧连接有固定块；

毛刷，固定块内滑动式连接有毛刷；

第一弹簧，毛刷上绕有第一弹簧。

作为优选，还包括有推料机构，推料机构包括：

横杆，刨板刀上滑动式连接有横杆；

第二弹簧，刨板刀上绕有第二弹簧；

第二滑轨，第一滑轨顶侧连接有第二滑轨；

固定杆，第二滑轨底部两侧均连接有固定杆；

弧形板，固定杆内均转动式连接有弧形板；

第一扭簧，弧形板两侧上均绕有第一扭簧；

异形杆，第二滑轨内滑动式连接有异形杆；

空心套，异形杆上滑动式连接有空心套；

推板，空心套末端连接有推板，推板与操作台滑动式连接；

第三弹簧，异形杆与推板之间连接有第三弹簧，第三弹簧位于空心套内；

第一转杆，推板上转动式连接有第一转杆，第一转杆与异形杆相接触；

第二扭簧，推板两侧上均绕有第二扭簧；

第四弹簧，推板上绕有第四弹簧。

作为优选，还包括有卡位机构，卡位机构包括：

第二转杆，曲杆内转动式连接有第二转杆；

第三扭簧，第二转杆两侧上均绕有第三扭簧，第三扭簧与曲杆连接；

支撑板，底座顶侧连接有支撑板；

连接杆，支撑板顶侧连接有连接杆；

第一楔形块，连接杆内滑动式连接有第一楔形块；

第二楔形块，第一楔形块内滑动式连接有第二楔形块；

第五弹簧，第二楔形块上绕有第五弹簧；

第七弹簧，第一楔形块上绕有第七弹簧。

作为优选，还包括有顶位机构，顶位机构包括：

楔形板，支撑板内滑动式连接有楔形板，楔形板顶侧与第一楔形块底侧相接触；

第六弹簧，楔形板两侧上均绕有第六弹簧；

支撑杆，固定块远离第一滑轨的一侧连接有支撑杆；

第四扭簧，支撑杆上绕有第四扭簧；

第三楔形块，第四扭簧外侧连接有第三楔形块。

有益效果：1、通过支撑脚、第一滑轨和操作台的配合，以达到支撑原料，方便后续操作的目的。

2、通过支撑架、气缸和刨板刀的配合，以达到实现对原料进行刨槽处理的目的。

3、通过V形块、紧固块、齿条和齿轮的配合，以达到实现夹紧固定原料板，便于后续操作的目的。

4、通过固定块、毛刷和第一弹簧的配合，以达到对刨槽时产生的丝状废料进行清洁的目的。

5、通过横杆、弧形板、第一转杆和推板的配合，以达到自动化推出刨槽后原料板的目的。

6、通过第二转杆、连接杆、第一楔形块和第五弹簧的配合，以达到自动化夹紧固定原料的目的。

7、通过楔形板、支撑杆和第三楔形块的配合，以达到自动化解除卡紧和固定，方便取下的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明支撑机构的立体结构示意图。

图3为本发明刨板机构和紧固机构的立体结构示意图。

图4为本发明清除机构的立体结构示意图。

图5为本发明推料机构的第一种立体结构示意图。

图6为本发明推料机构的第二种立体结构示意图。

图7为本发明卡位机构的立体结构示意图。

图8为本发明卡位机构和顶位机构的立体结构示意图。

附图标号：1：底座，2：支撑机构，20：支撑脚，21：第一滑轨，22：操作台，3：刨板机构，30：支撑架，31：气缸，32：刨板刀，4：紧固机构，40：导向套，41：V形块，42：导向杆，43：紧固块，44：齿条，45：齿轮，46：曲杆，5：清除机构，50：固定块，51：毛刷，52：第一弹簧，6：推料机构，60：横杆，61：第二弹簧，62：第二滑轨，63：固定杆，64：第一扭簧，65：弧形板，66：空心套，67：异形杆，68：第三弹簧，69：第一转杆，610：第二扭簧，611：推板，612：第四弹簧，7：卡位机构，70：第二转杆，71：第三扭簧，72：支撑板，73：连接杆，74：第一楔形块，75：第二楔形块，76：第五弹簧，77：第七弹簧，8：顶位机构，80：楔形板，81：第六弹簧，83：支撑杆，84：第三楔形块，85：第四扭簧。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，如图1所示，包括有底座1、支撑机构2和刨板机构3，底座1上侧连接有支撑机构2，支撑机构2后侧连接有刨板机构3。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料放置于支撑机构2上，以达到支撑原料，方便后续操作的目的，启动刨板机构3，刨板机构3的伸缩杆伸长，使得刨板机构3向右运动，以达到实现对原料进行刨槽处理的目的，操作结束后，使用人员可关闭刨板机构3，此时使用人员可将刨槽后的原料取下，随后启动刨板机构3的伸缩杆缩短，使得刨板机构3向左运动至原位，再次使用时，重复操作即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，支撑机构2包括有支撑脚20、第一滑轨21和操作台22，底座1上部前后两侧均连接有两个支撑脚20，前方支撑机构2内侧之间连接有第一滑轨21，后方两个支撑脚20顶侧之间连接有操作台22。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料放置于操作台22上，以达到支撑原料，方便后续操作的目的，继续进行后续操作，刨板机构3关闭后，此时使用人员可将刨槽后的原料从操作台22上取下，再次使用时，重复操作即可。

如图3所示，刨板机构3包括有支撑架30、气缸31和刨板刀32，操作台22后侧连接有支撑架30，支撑架30内连接有气缸31，气缸31的伸缩杆上连接有刨板刀32。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料放置于操作台22上，以达到支撑原料，方便后续操作的目的，启动气缸31，气缸31的伸缩杆伸长带动刨板刀32向右运动，以达到实现对原料进行刨槽处理的目的，操作结束后，使用人员可关闭气缸31，随后启动气缸31的伸缩杆缩短，带动刨板刀32向左运动至原位，此时使用人员可将刨槽后的原料取下，再次使用时，重复操作即可。

如图3所示，还包括有紧固机构4，紧固机构4包括有导向套40、V形块41、导向杆42、紧固块43、齿条44、齿轮45和曲杆46，第一滑轨21后侧连接有导向套40，导向套40内连接有导向杆42，导向杆42左右两侧上均滑动式连接有V形块41，V形块41上下两侧内均滑动式连接有紧固块43，紧固块43与第一滑轨21滑动式连接，V形块41内侧均连接有齿条44，第一滑轨21上转动式连接有齿轮45，齿轮45与齿条44相啮合，左方齿条44上侧连接有曲杆46。

当需要使用本设备时，使用人员可将原料放置于操作台22上，向右拉动曲杆46，曲杆46向右运动带动左方齿条44向右运动，左方齿条44向右运动带动左方V形块41在导向套40上向右滑动，左方V形块41向右滑动带动齿轮45在第一滑轨21内正转，齿轮45正转带动右方齿条44向左运动，右方齿条44向左运动带动右方V形块41在导向套40上向左滑动，继而带动紧固块43向内侧相对运动，将原料夹紧，以达到实现夹紧固定原料板，便于后续操作的目的，继续进行后续操作，当需要取下刨槽后的原料时，向左拉动曲杆46，曲杆46向左运动带动左方齿条44向左运动，左方齿条44向左运动带动左方V形块41向左滑动，左方V形块41向左滑动带动齿轮45反转，齿轮45反转带动右方齿条44向右运动，右方齿条44向右运动带动右方V形块41向右滑动，继而带动紧固块43向外侧相对运动，松开刨槽后的原料板，此时使用人员可取下刨槽后的原料，继续进行后续操作，再次使用时，重复操作即可。

如图4所示，还包括有清除机构5，清除机构5包括有固定块50、毛刷51和第一弹簧52，刨板刀32左侧连接有固定块50，固定块50内滑动式连接有毛刷51，毛刷51上绕有第一弹簧52。

当刨板刀32向右运动时，带动固定块50向右运动，固定块50向右运动带动毛刷51和第一弹簧52向右运动，当毛刷51向右运动至与原料板相接触时，使得毛刷51在固定块50内向上滑动，此时第一弹簧52被压缩，毛刷51对刨槽后的原料板进行清洁，以达到对刨槽时产生的丝状废料进行清洁的目的，当毛刷51向右运动至不与原料板相接触时，在第一弹簧52的复位作用下，带动毛刷51向下滑动，继续进行后续操作，当刨板刀32向左运动时，带动固定块50向左运动，固定块50向左运动带动毛刷51和第一弹簧52向左运动，当毛刷51向左运动至与原料板相接触时，使得毛刷51向上滑动，此时第一弹簧52被压缩，当毛刷51向左运动至不与原料板相接触时，在第一弹簧52的复位作用下，带动毛刷51向下滑动，再次使用时，重复操作即可。

如图5和图6所示，还包括有推料机构6，推料机构6包括有横杆60、第二弹簧61、第二滑轨62、固定杆63、第一扭簧64、弧形板65、空心套66、异形杆67、第三弹簧68、第一转杆69、第二扭簧610、推板611和第四弹簧612，刨板刀32上滑动式连接有横杆60，刨板刀32上绕有第二弹簧61，第二弹簧61位于横杆60上方，第一滑轨21上侧连接有第二滑轨62，第二滑轨62下部前后两侧均连接有固定杆63，固定杆63内均转动式连接有弧形板65，弧形板65前后两侧上均绕有第一扭簧64，第二滑轨62内滑动式连接有异形杆67，异形杆67可伸缩，异形杆67上滑动式连接有空心套66，空心套66末端连接有推板611，推板611与操作台22滑动式连接，异形杆67与推板611之间连接有第三弹簧68，第三弹簧68位于空心套66内，推板611上转动式连接有第一转杆69，第一转杆69与异形杆67相接触，推板611前后两侧上均绕有第二扭簧610，推板611上绕有第四弹簧612。

当刨板刀32向右运动时，带动横杆60和第二弹簧61向右运动，当横杆60向右运动至与弧形板65相接触时，使得弧形板65在固定杆63上反转，此时第一扭簧64被压缩，当横杆60向右运动至不与弧形板65相接触时，在第一扭簧64的复位作用下，带动弧形板65正转至原位，当横杆60向右运动至与第一转杆69相接触时，推动第一转杆69转动，此时第二扭簧610发生形变，当横杆60向右运动至不与第一转杆69相接触时，在第二扭簧610的复位作用下，带动第一转杆69反转至原位，当刨板刀32向左运动时，带动横杆60和第二弹簧61向左运动，继而带动第一转杆69和推板611向左运动，此时第四弹簧612被压缩，继而带动异形杆67沿第二滑轨62滑动，推板611向左运动推动刨槽后的原料向左运动推出，此时使用人员可将刨槽后的原料取下，当横杆60向左运动至与弧形板65相接触时，此时异形杆67向上运动，第三弹簧68拉伸，横杆60沿弧形板65向上运动至离开第一转杆69，此时第二弹簧61被压缩，随后横杆60继续向左运动至离开弧形板65，在第二弹簧61的复位作用下，带动横杆60向下滑动至原位，在第四弹簧612的复位作用下，带动推板611向右运动，推板611向右运动带动空心套66向右运动，空心套66向右运动带动第三弹簧68向右运动，第三弹簧68向右运动带动异形杆67向右滑动，随后在第三弹簧68的复位作用下，带动异形杆67向下滑动至原位，以达到自动化推出刨槽后原料板的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图7和图8所示，还包括有卡位机构7，卡位机构7包括有第二转杆70、第三扭簧71、支撑板72、连接杆73、第一楔形块74、第二楔形块75、第五弹簧76和第七弹簧77，曲杆46内转动式连接有第二转杆70，第二转杆70前后两侧上均绕有第三扭簧71，第三扭簧71与曲杆46连接，底座1上侧连接有支撑板72，支撑板72上侧连接有连接杆73，连接杆73内滑动式连接有第一楔形块74，第一楔形块74内滑动式连接有第二楔形块75，第二楔形块75上绕有第五弹簧76，第一楔形块74上绕有第七弹簧77。

当刨板刀32向右运动时，带动第二转杆70向右运动，第二转杆70向右运动带动第三扭簧71和曲杆46向右运动，当曲杆46向右运动至与第二楔形块75相接触时，推动第二楔形块75在第一楔形块74内向后滑动，此时第五弹簧76被压缩，当曲杆46向右运动至与第一楔形块74相接触时，在第五弹簧76的复位作用下，带动第二楔形块75向前滑动至原位，刨板刀32继续向右运动，推动第二转杆70在曲杆46内反转，此时第三扭簧71发生形变，当刨板刀32向右运动至不与第二转杆70相接触时，在第三扭簧71的复位作用下，带动第二转杆70正转至原位，当需要取下刨槽后的原料板时，使用人员可向上拉动第一楔形块74，此时第七弹簧77被压缩，当刨板刀32向左运动至与第二转杆70相接触时，带动第二转杆70向左运动至原位，刨板刀32继续向左运动，推动第二转杆70在曲杆46内正转，此时第三扭簧71发生形变，当刨板刀32向左运动至不与第二转杆70相接触时，在第三扭簧71的复位作用下，带动第二转杆70反转至原位，以达到自动化夹紧固定原料的目的，再次使用时，重复操作即可。

如图8所示，还包括有顶位机构8，顶位机构8包括有楔形板80、第六弹簧81、支撑杆83、第三楔形块84和第四扭簧85，支撑板72内滑动式连接有楔形板80，楔形板80上侧与第一楔形块74下侧相接触，楔形板80左右两侧上均绕有第六弹簧81，固定块50后侧连接有支撑杆83，支撑杆83上绕有第四扭簧85，第四扭簧85外侧连接有第三楔形块84，第三楔形块84与支撑杆83转动式连接。

当固定块50向右运动时，带动支撑杆83向右运动，支撑杆83向右运动带动第三楔形块84和第四扭簧85向右运动，当第三楔形块84向右运动至与楔形板80相接触时，使得第三楔形块84在支撑杆83上反转，此时第四扭簧85发生形变，当第三楔形块84向右运动至不与楔形板80相接触时，在第四扭簧85的复位作用下，带动第三楔形块84正转至原位，当固定块50向左运动时，带动支撑杆83向左运动，支撑杆83向左运动带动第三楔形块84和第四扭簧85向左运动，当第三楔形块84向左运动至与楔形板80相接触时，推动楔形板80在支撑板72内向上滑动，此时第六弹簧81被压缩，楔形板80向上滑动带动第一楔形块74和第二楔形块75向上运动，此时第七弹簧77被压缩，继而带动曲杆46向左运动，当第三楔形块84向左运动至不与楔形板80相接触时，在第六弹簧81的复位作用下，带动楔形板80向下滑动，在第七弹簧77的复位作用下，带动第一楔形块74和第二楔形块75向下运动，以达到自动化解除卡紧和固定，方便取下的目的，再次使用时，重复操作即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (3)

1.一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，其特征在于，包括：

支撑机构（2），底座（1）顶侧连接有支撑机构（2）；

刨板机构（3），支撑机构（2）一侧连接有刨板机构（3）；

支撑机构（2）包括：

支撑脚（20），底座（1）顶部两侧均连接有两个支撑脚（20）；

第一滑轨（21），一方支撑机构（2）内侧之间连接有第一滑轨（21）；

操作台（22），一方两个支撑脚（20）顶侧之间连接有操作台（22）；

刨板机构（3）包括：

支撑架（30），操作台（22）一侧连接有支撑架（30）；

气缸（31），支撑架（30）内连接有气缸（31）；

刨板刀（32），气缸（31）的伸缩杆上连接有刨板刀（32）；

还包括有紧固机构（4），紧固机构（4）包括：

导向套（40），第一滑轨（21）靠近支撑架（30）的一侧连接有导向套（40）；

导向杆（42），导向套（40）内连接有导向杆（42）；

V形块（41），导向杆（42）两侧上均滑动式连接有V形块（41）；

紧固块（43），V形块（41）两侧内均滑动式连接有紧固块（43），紧固块（43）与第一滑轨（21）滑动式连接；

齿条（44），V形块（41）内侧均连接有齿条（44）；

齿轮（45），第一滑轨（21）上转动式连接有齿轮（45），齿轮（45）与齿条（44）相啮合；

曲杆（46），靠近气缸（31）一方的齿条（44）顶侧连接有曲杆（46）；

还包括有清除机构（5），清除机构（5）包括：

固定块（50），刨板刀（32）一侧连接有固定块（50）；

毛刷（51），固定块（50）内滑动式连接有毛刷（51）；

第一弹簧（52），毛刷（51）上绕有第一弹簧（52）；

还包括有推料机构（6），推料机构（6）包括：

横杆（60），刨板刀（32）上滑动式连接有横杆（60）；

第二弹簧（61），刨板刀（32）上绕有第二弹簧（61）；

第二滑轨（62），第一滑轨（21）顶侧连接有第二滑轨（62）；

固定杆（63），第二滑轨（62）底部两侧均连接有固定杆（63）；

弧形板（65），固定杆（63）内均转动式连接有弧形板（65）；

第一扭簧（64），弧形板（65）两侧上均绕有第一扭簧（64）；

异形杆（67），第二滑轨（62）内滑动式连接有异形杆（67）；

空心套（66），异形杆（67）上滑动式连接有空心套（66）；

推板（611），空心套（66）末端连接有推板（611），推板（611）与操作台（22）滑动式连接；

第三弹簧（68），异形杆（67）与推板（611）之间连接有第三弹簧（68），第三弹簧（68）位于空心套（66）内；

第一转杆（69），推板（611）上转动式连接有第一转杆（69），第一转杆（69）与异形杆（67）相接触；

第二扭簧（610），推板（611）两侧上均绕有第二扭簧（610）；

第四弹簧（612），推板（611）上绕有第四弹簧（612）。

2.根据权利要求1所述的一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，其特征在于，还包括有卡位机构（7），卡位机构（7）包括：

第二转杆（70），曲杆（46）内转动式连接有第二转杆（70）；

第三扭簧（71），第二转杆（70）两侧上均绕有第三扭簧（71），第三扭簧（71）与曲杆（46）连接；

支撑板（72），底座（1）顶侧连接有支撑板（72）；

连接杆（73），支撑板（72）顶侧连接有连接杆（73）；

第一楔形块（74），连接杆（73）内滑动式连接有第一楔形块（74）；

第二楔形块（75），第一楔形块（74）内滑动式连接有第二楔形块（75）；

第五弹簧（76），第二楔形块（75）上绕有第五弹簧（76）；

第七弹簧（77），第一楔形块（74）上绕有第七弹簧（77）。

3.根据权利要求2所述的一种高端合成高分子材料物理刨槽设备，其特征在于，还包括有顶位机构（8），顶位机构（8）包括：

楔形板（80），支撑板（72）内滑动式连接有楔形板（80），楔形板（80）顶侧与第一楔形块（74）底侧相接触；

第六弹簧（81），楔形板（80）两侧上均绕有第六弹簧（81）；

支撑杆（83），固定块（50）远离第一滑轨（21）的一侧连接有支撑杆（83）；

第四扭簧（85），支撑杆（83）上绕有第四扭簧（85）；

第三楔形块（84），第四扭簧（85）外侧连接有第三楔形块（84）。

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