CN209272599U - 一种数控薄板开槽机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，本实用新型通过设置前托料机构，在上料时根据薄板的长度进行调节前托料机构的相对位置，将滑块在滑动轨道上进行滑动调节，并将托料板向上翻转90°，通过锁紧螺母进行锁紧，保证对薄板的承托；通过设置冷却管和冷却喷雾装置，防止开槽刀因切削温度过高造成烧刀情况的出现，有效的保证了开槽刀的使用寿命；吹渣管和气控系统，在对薄板进行开槽的时候，气控系统通过吹渣管对槽内的碎屑进行吹出，防止高温的碎屑和薄板再次粘结，保证了薄板和槽内的整洁。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床制造设备技术领域，具体为一种数控薄板开槽机。
背景技术
我们经常见到的薄板开槽设备通常是横梁、工作台固定式，即横梁、工作台固定，被加工的薄板料由送料装置前后移动进行开槽前定位，刀架在横梁上左右往复运动进行V型开槽。由于开槽时只驱动刀架作长向往复运动，所以能耗较低，但在加工V槽较长的大型件时，由于横梁长度限制，将无法实现开槽。本发明采用横梁长向活动式，即工作台固定不动，被加工的薄板料用压料装置固定在工作台上，刀架在横梁上可左右横向移动进行开槽前定位，横梁沿工作台纵向导轨往复运动进行V型开槽，这种结构的设计可以实现较长V型槽的大型件开槽。
中国专利申请号为201510387668.0，发明创造的名称为一种金属薄板V型开槽数控刨槽机，由底座部分、上架部分、刀架部分组成和金属薄板压脚总成部分组成，上架位于底座的上面，可以沿着固定在底座上的线轨纵向移动，刀架座由滚珠丝杠驱动，可以沿着固定在上架上的线轨横向移动，刀具固定板可以由滚珠丝杠驱动，沿着固定在刀架座上的线轨上下移动，同时带动刀具进行进退刀运动。本发明的优点是：由于上架可以在底座上纵向移动，实现了对大型件的V型开槽；同时由于刀架部分采用了线轨结构，使刀具沿着线轨上下进退刀，提高了V槽的加工精度，实现V槽加工的高度自动化和高效率。但是现有的金属薄板V型开槽数控刨槽机还存在着在开槽的时候没有对刀具进行降温的装置，容易造成刀具烧坏的现象，不能将开槽后的碎屑从槽里吹出，不能根据薄板的长度进行调整托料机构，开槽面不光滑，以及薄板压紧机构压力不可调，压紧不可靠的问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控薄板开槽机，解决了现有的金属薄板V型开槽数控刨槽机还存在着在开槽的时候没有对刀具进行降温的装置，容易造成刀具烧坏的现象，不能将开槽后的碎屑从槽里吹出，不能根据薄板的长度进行调整托料机构，开槽面不光滑，以及薄板压紧机构压力不可调，压紧不可靠的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，所述的脚控器通过导线与控制装置连接；所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架主体的一端；所述的开槽机构设置在机架主体的上部，并通过导线分别与电气控制柜和控制装置连接；所述的气动压紧机构采用多个，均通过螺栓固定在机架主体的下方，并与气控系统通过气管连接；所述的控制装置通过支架设置在机架主体的一侧，并与电气控制柜通过导线连接；所述的机架平台设置在机架主体的下方，其两侧并与机架主体通过螺栓连接；所述的前托料机构通过螺栓安装在机架平台的前侧；所述的气控系统通过螺栓安装在机架主体后方的一侧，并通过导线与控制装置连接；所述的润滑装置通过螺栓安装在机架主体的后侧，并通过导线与控制装置连接；所述的后托料设置在机架平台后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料与后托料活动连接；所述的冷却喷雾装置设置在机架平台的一侧，与机架主体通过螺栓连接，并通过导线与控制装置连接。
所述控制装置，气控系统和润滑装置分别采用S510GW型系统，SMC气动系统和TZ-2232-410x型润滑系统；所述的润滑装置通过油管与开槽机构连接，并对开槽机构进行润滑，保证开槽机构的工作状态平稳。
所述开槽机构包括驱动电机，电机座，滑轨，滑动架台，双杆气缸，滚珠丝杠，刀具架，开槽刀，冷却管和吹渣管，所述的驱动电机通过电机座安装在机架主体的一端；所述的滑轨采用2根，与机架主体平行设置，其两端通过螺栓与机架主体固定；所述的滑动架台卡接在滑轨上滑动连接，并与滚珠丝杠螺纹连接；所述的双杆气缸通过螺栓安装在滑动架台的底部，并通过气管与气控系统连接；所述的滚珠丝杠通过联轴器与驱动电机连接，并通过轴承与机架主体旋转连接；所述的刀具架通过螺栓安装在双杆气缸的底部；所述的开槽刀设置为4个，均通过内六角螺栓安装在刀具架的一侧；所述的冷却管卡接在开槽刀的一侧，并与冷却喷雾装置通过管道连接；所述的吹渣管嵌装在刀具架的一侧，并与气控系统通过气管连接。
所述气动压紧机构包括固定座和压紧气缸，所述的固定座通过螺栓安装在机架主体的下方；所述的压紧气缸嵌装在固定座内部，并与气控系统通过气管连接，通过气压进行对薄板进行压紧，有利于保证压紧效果，且压力可调，还能避免压伤薄板的情况。
所述前托料机构包括滑动轨道，滑块，托料板和锁紧螺栓，所述的滑动轨道通过内六角螺栓安装在滑动架台的前方；所述的滑块卡接在滑动轨道上，并与滑动轨道滑动连接；所述的托料板通过销轴与滑块翻转连接，并通过锁紧螺栓固定。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种数控薄板开槽机。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过设置前托料机构，在上料时根据薄板的长度进行调节前托料机构的相对位置，将滑块在滑动轨道上进行滑动调节，并将托料板向上翻转90°，通过锁紧螺母进行锁紧，保证对薄板的承托。
(2)、本实用新型通过设置冷却管和冷却喷雾装置，在对薄板进行开槽的时候，冷却喷雾装置通过冷却管对开槽刀进行冷却，防止开槽刀因切削温度过高造成烧刀情况的出现，有效的保证了开槽刀的使用寿命。
(3)、本实用新型通过设置吹渣管和气控系统，在对薄板进行开槽的时候，气控系统通过吹渣管对槽内的碎屑进行吹出，防止高温的碎屑和薄板再次粘结，保证了薄板和槽内的整洁。
(4)、本实用新型通过设置开槽机构，驱动电机带动滚珠丝杠转动，带动滑动架台在滑轨上运动，滚珠丝杠具有优异的稳定性，开槽过程平稳高效，有效的防止开槽不平滑的现象，使得切削面平稳光滑。
(5)、本实用新型通过设置开槽刀，开槽刀设置为4把，切屑定位精确，提高了工作效率，节省了工作时间。
(6)、本实用新型通过设置后托料和后档料，采用落地式后档料和后托料，定位精度高，传动平稳，加工范围大。
(7)、本实用新型通过设置气动压紧机构，通过气压进行对薄板进行压紧，有利于保证压紧效果，且压力可调，还能避免压伤薄板的情况。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图。
图3为本实用新型的开槽机构结构示意图。
图4为本实用新型的前托料机构结构示意图。
图5为本实用新型的A-A剖视图。
图中：1脚控器，2电气控制柜，3机架主体，4开槽机构，41驱动电机，42电机座，43滑轨，44滑动架台，45双杆气缸，46滚珠丝杠，47刀具架，48开槽刀，49冷却管，40吹渣管，5气动压紧机构，5a固定座，5b压紧气缸，6控制装置，7机架平台，8前托料机构，81滑动轨道，82滑块，83托料板，84锁紧螺栓，9气控系统，10润滑装置，11后托料，12后档料，13冷却喷雾装置。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，所述的脚控器通过导线与控制装置连接；所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架主体的一端；所述的开槽机构设置在机架主体的上部，并通过导线分别与电气控制柜和控制装置连接；所述的气动压紧机构采用多个，均通过螺栓固定在机架主体的下方，并与气控系统通过气管连接；所述的控制装置通过支架设置在机架主体的一侧，并与电气控制柜通过导线连接；所述的机架平台设置在机架主体的下方，其两侧并与机架主体通过螺栓连接；所述的前托料机构通过螺栓安装在机架平台的前侧；所述的气控系统通过螺栓安装在机架主体后方的一侧，并通过导线与控制装置连接；所述的润滑装置通过螺栓安装在机架主体的后侧，并通过导线与控制装置连接；所述的后托料设置在机架平台后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料与后托料活动连接；所述的冷却喷雾装置设置在机架平台的一侧，与机架主体通过螺栓连接，并通过导线与控制装置连接。
实施例2
一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，所述的脚控器通过导线与控制装置连接；所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架主体的一端；所述的开槽机构设置在机架主体的上部，并通过导线分别与电气控制柜和控制装置连接；所述的气动压紧机构采用多个，均通过螺栓固定在机架主体的下方，并与气控系统通过气管连接；所述的控制装置通过支架设置在机架主体的一侧，并与电气控制柜通过导线连接；所述的机架平台设置在机架主体的下方，其两侧并与机架主体通过螺栓连接；所述的前托料机构通过螺栓安装在机架平台的前侧；所述的气控系统通过螺栓安装在机架主体后方的一侧，并通过导线与控制装置连接；所述的润滑装置通过螺栓安装在机架主体的后侧，并通过导线与控制装置连接；所述的后托料设置在机架平台后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料与后托料活动连接；所述的冷却喷雾装置设置在机架平台的一侧，与机架主体通过螺栓连接，并通过导线与控制装置连接。
优选的，所述控制装置，气控系统和润滑装置分别采用S510GW型系统，SMC气动系统和TZ-2232-410x型润滑系统；所述的润滑装置通过油管与开槽机构连接，并对开槽机构进行润滑，保证开槽机构的工作状态平稳。
实施例3
一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，所述的脚控器通过导线与控制装置连接；所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架主体的一端；所述的开槽机构设置在机架主体的上部，并通过导线分别与电气控制柜和控制装置连接；所述的气动压紧机构采用多个，均通过螺栓固定在机架主体的下方，并与气控系统通过气管连接；所述的控制装置通过支架设置在机架主体的一侧，并与电气控制柜通过导线连接；所述的机架平台设置在机架主体的下方，其两侧并与机架主体通过螺栓连接；所述的前托料机构通过螺栓安装在机架平台的前侧；所述的气控系统通过螺栓安装在机架主体后方的一侧，并通过导线与控制装置连接；所述的润滑装置通过螺栓安装在机架主体的后侧，并通过导线与控制装置连接；所述的后托料设置在机架平台后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料与后托料活动连接；所述的冷却喷雾装置设置在机架平台的一侧，与机架主体通过螺栓连接，并通过导线与控制装置连接。
优选的，所述开槽机构包括驱动电机，电机座，滑轨，滑动架台，双杆气缸，滚珠丝杠，刀具架，开槽刀，冷却管和吹渣管，所述的驱动电机通过电机座安装在机架主体的一端；所述的滑轨采用2根，与机架主体平行设置，其两端通过螺栓与机架主体固定；所述的滑动架台卡接在滑轨上滑动连接，并与滚珠丝杠螺纹连接；所述的双杆气缸通过螺栓安装在滑动架台的底部，并通过气管与气控系统连接；所述的滚珠丝杠通过联轴器与驱动电机连接，并通过轴承与机架主体旋转连接；所述的刀具架通过螺栓安装在双杆气缸的底部；所述的开槽刀设置为4个，均通过内六角螺栓安装在刀具架的一侧；所述的冷却管卡接在开槽刀的一侧，并与冷却喷雾装置通过管道连接；所述的吹渣管嵌装在刀具架的一侧，并与气控系统通过气管连接。
实施例4
一种数控薄板开槽机，包括脚控器，电气控制柜，机架主体，开槽机构，气动压紧机构，控制装置，机架平台，前托料机构，气控系统，润滑装置，后托料，后档料和冷却喷雾装置，所述的脚控器通过导线与控制装置连接；所述的电气控制柜通过螺栓安装在机架主体的一端；所述的开槽机构设置在机架主体的上部，并通过导线分别与电气控制柜和控制装置连接；所述的气动压紧机构采用多个，均通过螺栓固定在机架主体的下方，并与气控系统通过气管连接；所述的控制装置通过支架设置在机架主体的一侧，并与电气控制柜通过导线连接；所述的机架平台设置在机架主体的下方，其两侧并与机架主体通过螺栓连接；所述的前托料机构通过螺栓安装在机架平台的前侧；所述的气控系统通过螺栓安装在机架主体后方的一侧，并通过导线与控制装置连接；所述的润滑装置通过螺栓安装在机架主体的后侧，并通过导线与控制装置连接；所述的后托料设置在机架平台后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料与后托料活动连接；所述的冷却喷雾装置设置在机架平台的一侧，与机架主体通过螺栓连接，并通过导线与控制装置连接。
优选的，所述气动压紧机构包括固定座和压紧气缸，所述的固定座通过螺栓安装在机架主体的下方；所述的压紧气缸嵌装在固定座内部，并与气控系统通过气管连接，通过气压进行对薄板进行压紧，有利于保证压紧效果，且压力可调，还能避免压伤薄板的情况。
优选的，所述前托料机构包括滑动轨道，滑块，托料板和锁紧螺栓，所述的滑动轨道通过内六角螺栓安装在滑动架台的前方；所述的滑块卡接在滑动轨道上，并与滑动轨道滑动连接；所述的托料板通过销轴与滑块翻转连接，并通过锁紧螺栓固定。
实施例5
使用时，使用时，首先根据薄板的尺寸进行调节前托料机构8的相对位置，将滑块82在滑动轨道81上进行滑动调节，并将托料板83向上翻转90°，通过锁紧螺母84进行锁紧，保证对薄板的承托，压紧气缸5b通过气压进行对薄板进行固定，有利于保证压紧效果，驱动电机41带动滚珠丝杠46转动，带动滑动架台44在滑轨43上运动，滚珠丝杠46具有优异的稳定性，开槽过程平稳高效，有效的防止开槽不平滑的现象，使得切削面平稳光滑，在对薄板进行开槽的时候，气控系统9通过吹渣管40对槽内的碎屑进行吹出，防止高温的碎屑和薄板再次粘结，保证了薄板和槽内的整洁，冷却喷雾装置13通过冷却管49对开槽刀48进行冷却，防止开槽刀48因切削温度过高造成烧刀情况的出现，有效的保证了开槽刀48的使用寿命，后侧采用落地式后档料12和后托料11，定位精度高，传动平稳，加工范围大。
综上可得，该数控薄板开槽机，通过设置包括脚控器1，电气控制柜2，机架主体3，开槽机构4，气动压紧机构5，控制装置6，机架平台7，前托料机构8，气控系统9，润滑装置10，后托料11，后档料12和冷却喷雾装置13，解决了现有的金属薄板V型开槽数控刨槽机还存在着在开槽的时候没有对刀具进行降温的装置，容易造成刀具烧坏的现象，不能将开槽后的碎屑从槽里吹出，不能根据薄板的长度进行调整托料机构，开槽面不光滑，以及薄板压紧机构压力不可调，压紧不可靠的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种数控薄板开槽机，其特征在于：该数控薄板开槽机包括脚控器(1)，电气控制柜(2)，机架主体(3)，开槽机构(4)，气动压紧机构(5)，控制装置(6)，机架平台(7)，前托料机构(8)，气控系统(9)，润滑装置(10)，后托料(11)，后档料(12)和冷却喷雾装置(13)，所述的脚控器(1)通过导线与控制装置(6)连接；所述的电气控制柜(2)通过螺栓安装在机架主体(3)的一端；所述的开槽机构(4)设置在机架主体(3)的上部，并通过导线分别与电气控制柜(2)和控制装置(6)连接；所述的气动压紧机构(5)采用多个，均通过螺栓固定在机架主体(3)的下方，并与气控系统(9)通过气管连接；所述的控制装置(6)通过支架设置在机架主体(3)的一侧，并与电气控制柜(2)通过导线连接；所述的机架平台(7)设置在机架主体(3)的下方，其两侧并与机架主体(3)通过螺栓连接；所述的前托料机构(8)通过螺栓安装在机架平台(7)的前侧；所述的气控系统(9)通过螺栓安装在机架主体(3)后方的一侧，并通过导线与控制装置(6)连接；所述的润滑装置(10)通过螺栓安装在机架主体(3)的后侧，并通过导线与控制装置(6)连接；所述的后托料(11)设置在机架平台(7)后侧的底部，其底部设置有脚杯；所述的后档料(12)与后托料(11)活动连接；所述的冷却喷雾装置(13)设置在机架平台(7)的一侧，与机架主体(3)通过螺栓连接，并通过导线与控制装置(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述控制装置(6)，气控系统(9)和润滑装置(10)分别采用S510GW型系统，SMC气动系统和TZ-2232-410x型润滑系统。
3.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述开槽机构(4)包括驱动电机(41)，电机座(42)，滑轨(43)，滑动架台(44)，双杆气缸(45)，滚珠丝杠(46)，刀具架(47)，开槽刀(48)，冷却管(49)和吹渣管(40)，所述的驱动电机(41)通过电机座(42)安装在机架主体(3)的一端；所述的滑轨(43)采用2根，与机架主体(3)平行设置，其两端通过螺栓与机架主体(3)固定；所述的滑动架台(44)卡接在滑轨(43)上滑动连接，并与滚珠丝杠(46)螺纹连接；所述的双杆气缸(45)通过螺栓安装在滑动架台(44)的底部，并通过气管与气控系统(9)连接；所述的滚珠丝杠(46)通过联轴器与驱动电机(41)连接，并通过轴承与机架主体(3)旋转连接；所述的刀具架(47)通过螺栓安装在双杆气缸(45)的底部；所述的开槽刀(48)设置为4个，均通过内六角螺栓安装在刀具架(47)的一侧；所述的冷却管(49)卡接在开槽刀(48)的一侧，并与冷却喷雾装置(13)通过管道连接；所述的吹渣管(40)嵌装在刀具架(47)的一侧，并与气控系统(9)通过气管连接。
4.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述气动压紧机构(5)包括固定座(5a)和压紧气缸(5b)，所述的固定座(5a)通过螺栓安装在机架主体(3)的下方；所述的压紧气缸(5b)嵌装在固定座(5a)内部，并与气控系统(9)通过气管连接。
5.根据权利要求1所述的一种数控薄板开槽机，其特征在于：所述前托料机构(8)包括滑动轨道(81)，滑块(82)，托料板(83)和锁紧螺栓(84)，所述的滑动轨道(81)通过内六角螺栓安装在滑动架台(44)的前方；所述的滑块(82)卡接在滑动轨道(81)上，并与滑动轨道(81)滑动连接；所述的托料板(83)通过销轴与滑块(82)翻转连接，并通过锁紧螺栓(84)固定。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190820 Termination date: 20211226 |