CN210099105U - 一种圆锯床工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锯床工件固定装置，属于铝模板加工领域，其技术方案要点是包括工作台和切割装置，切割装置设置在工作台的下方，在工作台上开设有切割槽，所述工作台上固定连接有支撑块，支撑块一端靠近切割槽，在支撑块一侧设有对工件进行固定的固定组件，固定组件包括固定板、驱动件和抵接板，固定板与支撑块一侧抵接，驱动件与固定板、抵接板连接并带动抵接板向切割槽的方向移动，在抵接板一端连接有使工件与支撑块抵接的夹紧板；在支撑块上设有用于对工件进行压紧的压紧组件。达到对工件进行固定，防止切割时出现晃动的效果。

Description

一种圆锯床工件固定装置

技术领域

本实用新型涉及铝模板加工领域，特别涉及一种圆锯床工件固定装置。

背景技术

铝模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，铝模板由铝面板、支架和连接件三部分系统组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的整体模架，解决了以往传统模板存在的缺陷，大大提高了施工效率。

铝模板成型前，需要对原料板进行切割成不同尺寸的铝面板，现有的切割装置包括工作台，在工作台的下方设有圆锯床，并在工作台上开设有供圆锯刀通过的切割槽，在工作台上设有驱动圆锯床水平移动的驱动装置，现有对原料件进行固定的方式主要通过气缸进行固定，气缸竖直设置在工作台的上方，确定好原料件要切割掉的长度后，控制气缸，使得气缸伸缩杆伸出，将原料件进行压紧，然后在切割的过程中在人工手动对工件远离切割槽的一端进行压紧。

这种固定方式在竖直方向上能够将原料件进行压紧，但是在切割的过程中，圆锯床对原料件有水平方向的推动力，光靠人工压紧，很难使得原料件保持不动，这样会导致切割后的原料板有时不符合需求，需要重新切割，导致原料件的加工效率降低，有时切多之后会造成浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种圆锯床工件固定装置，达到对工件进行固定，防止切割时出现晃动的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种圆锯床工件固定装置，包括工作台和切割装置，切割装置设置在工作台的下方，在工作台上开设有切割槽，所述工作台上固定连接有支撑块，支撑块一端靠近切割槽，在支撑块一侧设有对工件进行固定的固定组件，固定组件包括固定板、驱动件和抵接板，固定板与支撑块一侧抵接，驱动件与固定板、抵接板连接并带动抵接板向切割槽的方向移动，在抵接板一端连接有使工件与支撑块抵接的夹紧板；在支撑块上设有用于对工件进行压紧的压紧组件，压紧组件包括支撑杆和压紧气缸，支撑杆竖直固定在支撑块上，压紧气缸竖直设置并与支撑杆固定连接，压紧气缸活塞杆向工作台的方向靠近或远离。

通过采用上述技术方案，将工件放在支撑块一侧，使得工件一端与切割槽重合，然后控制驱动件，使得抵接板与工件一端抵接，夹紧板与工件长度方向的一侧面抵接，使得工件另一侧与支撑块紧密抵接，对工件进行水平方向上的夹紧力，防止在切割时工件出现晃动，再控制支撑块上的压紧气缸活塞杆伸出后，对工件提供向下的压紧力，对工件进行固定，防止工件切割时出现晃动，对工件提供竖直方向的压紧力，然后控制工作台下方的切割装置对工件进行切割，固定组件与夹紧板的配合使用，使工件与支撑块紧密抵接，实现对工件的固定，防止工件切割时出现晃动，提高切割的效率。

本实用进一步设置为，所述驱动件为驱动螺杆，驱动螺杆水平设置，并与固定板螺纹连接，其一端与抵接板转动连接。

通过采用上述技术方案，转动驱动螺杆，控制抵接板在工作台上的移动，使得抵接板能够对不同长度的工件进行夹紧固定，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述夹紧板与支撑块平行设置，且夹紧板与抵接板铰接，在夹紧板与抵接板之间设有弹性件。

通过采用上述技术方案，夹紧板与支撑块平行设置，同时在夹紧板与抵接板之间设有弹性件后，对工件有水平方向的夹紧力，提高夹紧的效率，防止切割时工件出现晃动提高工件切割时的效率。

本实用进一步设置为，所述弹性件为弹簧，在夹紧板和抵接板抵接的位置均开设有收纳槽，弹簧位于两个收纳槽内，一端与夹紧板固定连接，另一端与抵接板固定连接。

通过采用上述技术方案，将弹簧置于收纳槽内后，在对工件进行夹紧固定时，弹簧不会与工件接触，从而不会对弹簧的使用造成影响。

本实用进一步设置为，所述工作台上设有调节固定板与切割槽间距离的粗调组件，粗调组件包括调节孔、调节块和驱动组件，调节孔呈长条状并与调节块配合使用，固定板的底端与调节块固定连接，驱动组件与调节块连接，带动固定板向切割槽的方向靠近或远离。

通过采用上述技术方案，当工件的长度变化比较大时，需要调节固定板在工作台上的位置，然后控制驱动组件，使得调节块在调节孔内水平移动，从而带动固定板移动，然后再转动驱动螺杆，使得抵接板与工件一侧抵接并通过夹紧板将工件进行夹紧，提高使用的灵活性和便捷性。

本实用进一步设置为，所述驱动组件包括齿轮、齿条和电机，齿条与齿轮配合使用，齿条与工作台固定连接，电机与调节块固定连接且电机输出轴与齿轮固定连接。

通过采用上述技术方案，电机与齿轮固定连接后，启动电机时，带动齿轮转动，从而驱使齿轮在齿条上水平移动，当电机停止时，由于齿轮与齿条啮合，有效防止调节块在调节孔内出现移动，从而实现对固定板的固定，提高使用的便捷性。

本实用进一步设置为，所述固定板与支撑块之间设有滑移组件，滑移组件包括滑块和滑槽，滑块固定在固定板靠近支撑块的一侧并与滑槽配合使用，滑槽水平开设在支撑块一侧面。

通过采用上述技术方案，固定板和支撑块通过滑移组件连接后，使得固定板在移动时更加稳定，提高调节的效率，同时当固定板固定后，在转动驱动螺杆时，滑移组件对固定板有一定的限制作用，防止固定板晃动，给工作人员的调节提供便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、固定组件与压紧组件、夹紧板的配合使用，对工件提供竖直方向的压紧力和水平方向的夹紧力，防止在切割时工件出现晃动，提高工件的切割效率；

2、粗调组件的设置，使得固定组件能够适用于不同大小的工件，提高使用的灵活性和便捷性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是旨在显示弹簧时的部分爆炸示意图；

图3是旨在显示粗调组件时的部分爆炸结构示意图；

图4是旨在显示驱动组件时的部分结构示意图。

图中，1、工作台；11、切割槽；12、切割装置；2、支撑块；3、固定组件；31、固定板；32、驱动螺杆；33、抵接板；331、夹紧板；4、压紧组件；41、支撑杆；42、压紧气缸；5、收纳槽；51、弹簧；6、粗调组件；61、调节孔；62、调节块；63、驱动组件；631、齿轮；632、齿条；633、电机；7、滑移组件；71、滑块；72、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种圆锯床工件固定装置，如图1所示，包括工作台1、切割装置12、支撑块2、固定组件3和压紧组件4，工作台1横截面呈矩形状，在工作台1上开设有与工作台1长度方向相同的切割槽11，切割装置12设置在工作台1的下方，支撑块2水平固定在工作台1上，且支撑块2呈长条状，其一端靠近切割槽11，固定组件3设置在支撑块2的一侧，压紧组件4设置在支撑块2上实现对工件在竖直方向的压紧。

如图1所示，固定组件3包括固定板31、驱动件和抵接板33，驱动件采用驱动螺杆32，固定板31竖直设置在工作台1上，固定板31一侧与支撑块2抵接，驱动螺杆32水平设置，与固定板31螺纹连接，其一端与抵接板33转动连接，抵接板33水平设置，其一端靠近支撑块2。

如图2所示，抵接板33远离支撑块2的一端设有对工件进行夹紧固定的夹紧板331，夹紧板331水平设置并与支撑块2平行，其一端与抵接板33铰接，在抵接板33与夹紧板 331抵接的位置处均开设有收纳槽5，在收纳槽5内设有弹性件，弹性件可以采用弹性绳、弹簧51，本实施例中采用弹簧51，弹簧51置于两个收纳槽5内，其一端与抵接板33固定连接，另一端与夹紧板331固定连接，且弹簧51处于拉伸状态。

需要切割时，使得工件一侧与支撑块2抵接，然后转动驱动螺杆32，使得抵接板33与工件一端抵接，夹紧板331与工件一侧抵接，弹簧51对夹紧板331的拉力使得工件与支撑块2紧密抵接，当需要将工件从工作台1上取下时，转动夹紧板331，解除对工件的夹紧固定，同时需要进行微调工件到切割槽11之间的距离时，转动驱动螺杆32即可。

如图3所示，在固定板31与工作台1之间设有粗调组件6，粗调组件6包括调节孔61、调节块62和驱动组件63，调节孔61呈长条状并水平开设在工作台1上，调节孔61的长度方向与切割槽11的长度方向互相垂直，调节块62竖直设置在调节孔61内，其顶端与固定板31固定连接；结合图4，驱动组件63包括齿轮631、齿条632和电机633，齿条632 水平设置在工作台1的下方并与工作台1相对固定，且齿条632的长度大于调节孔61的长度，齿轮631与齿条632配合使用，电机633与调节块62固定连接且电机633输出轴与齿轮631固定连接，带动调节块62在调节孔61内移动。

粗调组件6的设置，使得抵接板33和夹紧板331能够对不同长度的工件进行夹紧固定，提高使用的灵活性和便捷性。

如图3所示，固定板31与支撑块2之间设有滑移组件7，滑移组件7包括滑块71和滑槽72，滑块71固定在固定板31靠近支撑块2的一侧并与滑槽72配合使用，滑槽72水平开设在支撑块2上，且滑槽72的长度与调节孔61的长度一致。滑块71和滑槽72的配合使用，使得固定板31在移动时更加稳定，提高使用的便捷性。

如图3所示，压紧组件4包括支撑杆41和压紧气缸42，支撑杆41竖直固定在支撑块2上，压紧气缸42竖直设置并与支撑杆41固定连接，压紧气缸42活塞杆向工作台1方向靠近或远离。支撑杆41和压紧气缸42的配合使用，对工作台1上的工件有向下的压紧力，提高对工件切割时的稳定性。

本实施例的使用过程如下：

根据使用的要求移动工件，使得工件的一端架在切割槽11上，控制压紧气缸42，使得压紧气缸42活塞杆伸出将工件的顶部压紧，然后再转动驱动螺杆32，使得抵接板33与工件一端抵接，然后夹紧板331对工件一侧进行夹紧，使得工件一侧与支撑块2紧密抵接，再控制切割装置12对工件进行切割，切割后，压紧气缸42活塞杆回缩，转动夹紧板331将工件取出；当工件的长度变化比较大时，启动电机633，带动齿轮631转动，从而使得调节块62 在调节孔61内移动，从而带动固定板31移动，移动后，再通过抵接板33和夹紧板331对工件进行夹紧固定，同时控制压紧气缸42对工件进行压紧，然后再进行切割，提高使用的便捷性，防止工件在切割时出现晃动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种圆锯床工件固定装置，包括工作台(1)和切割装置(12)，切割装置(12)设置在工作台(1)的下方，在工作台(1)上开设有切割槽(11)，其特征在于：所述工作台(1)上固定连接有支撑块(2)，支撑块(2)一端靠近切割槽(11)，在支撑块(2)一侧设有对工件进行固定的固定组件(3)，固定组件(3)包括固定板(31)、驱动件和抵接板(33)，固定板(31)与支撑块(2)一侧抵接，驱动件与固定板(31)、抵接板(33)连接并带动抵接板(33)向切割槽(11)的方向移动，在抵接板(33)一端连接有使工件与支撑块(2)抵接的夹紧板(331)；在支撑块(2)上设有用于对工件进行压紧的压紧组件(4)，压紧组件(4)包括支撑杆(41)和压紧气缸(42)，支撑杆(41)竖直固定在支撑块(2)上，压紧气缸(42)竖直设置并与支撑杆(41)固定连接，压紧气缸(42)活塞杆向工作台(1)的方向靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述驱动件为驱动螺杆(32)，驱动螺杆(32)水平设置，并与固定板(31)螺纹连接，其一端与抵接板(33)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述夹紧板(331)与支撑块(2)平行设置，且夹紧板(331)与抵接板(33)铰接，在夹紧板(331)与抵接板(33)之间设有弹性件。

4.根据权利要求3所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述弹性件为弹簧(51)，在夹紧板(331)和抵接板(33)抵接的位置均开设有收纳槽(5)，弹簧(51)位于两个收纳槽(5)内，一端与夹紧板(331)固定连接，另一端与抵接板(33)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述工作台(1)上设有调节固定板(31)与切割槽(11)间距离的粗调组件(6)，粗调组件(6)包括调节孔(61)、调节块(62)和驱动组件(63)，调节孔(61)呈长条状并与调节块(62)配合使用，固定板(31)的底端与调节块(62)固定连接，驱动组件(63)与调节块(62)连接，带动固定板(31)向切割槽(11)的方向靠近或远离。

6.根据权利要求5所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述驱动组件(63)包括齿轮(631)、齿条(632)和电机(633)，齿条(632)与齿轮(631)配合使用，齿条(632)与工作台(1)固定连接，电机(633)与调节块(62)固定连接且电机(633)输出轴与齿轮(631)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种圆锯床工件固定装置，其特征在于：所述固定板(31)与支撑块(2)之间设有滑移组件(7)，滑移组件(7)包括滑块(71)和滑槽(72)，滑块(71)固定在固定板(31)靠近支撑块(2)的一侧并与滑槽(72)配合使用，滑槽(72)水平开设在支撑块(2)一侧面。

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