CN114101436A - 一种扣缝制罐机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及制罐设备技术领域，尤其是涉及一种扣缝制罐机，包括底座，底座的上端外表面固定连接有冲压机主体，底座的上端外表面位于冲压机主体的正下方固定连接有模具，底座上端外表面靠近模具的一侧外表面固定连接有固定块，固定块的后端外部外表面设置有夹持块，夹持块的下端外表面设置有伸缩块，伸缩块与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧，底座的上端外表面位于模具与冲压机主体之间的位置固定连接有导向板，底座的上端外表面开设有收集口，底座的前端外表面开设有收纳槽，收纳槽内部活动连接有收纳块，通过夹持块使用者不再需要双手持原料，提高设备的安全性，通过收纳块使得废料得以收集，方便集中处理。

Description

一种扣缝制罐机

技术领域

本发明涉及制罐设备技术领域，尤其是涉及一种扣缝制罐机。

背景技术

在制罐工艺中，金属罐体的制备需要一个复杂的生产工序，每道工序都需要一台独立的设备对罐体材料进行处理，传统做法约有5道工序，在传统的制罐机需要通过多种机器相互配合生产。

在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统的制罐首先将原料铁皮进行冲压，使得罐体形成大概雏形，冲压时由员工手持原料对准冲压机器进行冲压，由于冲压机的冲压间隔为固定时间并且缺少保护设备使得原料冲压存在一定的安全隐患；2.冲压过后的废料往往被员工随意的放置一边，造成空间占用过大，且不利于最后的集中处理。

为此，提出一种扣缝制罐机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种扣缝制罐机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种扣缝制罐机，包括底座，所述底座的上端外表面固定连接有冲压机主体，所述底座的上端外表面位于冲压机主体的正下方固定连接有模具，所述底座上端外表面靠近模具的一侧外表面固定连接有固定块，所述固定块的后端外部外表面开设有按压槽，所述按压槽的内表面下端固定连接有按压弹簧，所述按压弹簧的另一端固定连接有夹持块，所述夹持块的下端外表面开设有伸缩槽，所述伸缩槽内部活动连接有伸缩块，所述伸缩块与伸缩槽之间固定连接有伸缩弹簧，所述底座的上端外表面位于模具与冲压机主体之间的位置固定连接有导向板，所述底座的上端外表面开设有收集口，所述底座的前端外表面开设有收纳槽，所述收纳槽内部活动连接有收纳块，所述收纳块的前端外表面开设有导向槽，所述导向槽内部活动连接有导向块，所述导向块后端外表面固定连接有挤压板。

通过采用上述技术方案，使用者在将原料对准导向板，沿着导向板将原料向收集口推动另一只手按住夹持块，夹持块沿着按压槽向下移动，使得伸缩块与底座接触，限制原料的运动范围，进一步按压夹持块，使得夹持块与原料接触，避免了双手都要接触原料，减小了安全风险，冲压后的废料经过收集口被收集至收纳块内部，方便之后集中处理。

优选的，所述夹持块为L形结构设计，所述按压槽为T形结构设计并延伸至固定块的上端外表面，所述夹持块在按压槽内部并活动连接。

通过采用上述技术方案，L形结构的夹持块在按压槽内部上下活动，方便使用者按压。

优选的，所述伸缩槽与伸缩块均呈T形结构设计，所述伸缩块与底座通过夹持块与按压槽活动连接。

通过采用上述技术方案，T形结构的伸缩块在伸缩槽内部上下活动使其运动的方向受到伸缩槽限制。

优选的，所述导向块与导向槽均呈十字形结构设计，所述导向槽贯穿收纳块，且其内部活动连接导向块延伸至收纳槽外部，所述挤压板与收纳块通过导向槽与导向块活动连接。

通过采用上述技术方案，十字形结构的导向块在导向槽内部活动对与之固定连接的挤压板起到限位和导向作用。

优选的，所述固定块与模具相互平行，所述夹持块与与底座通过按压槽活动连接。

优选的，所述制罐机还包括缓冲块，按压块通过缓冲弹簧安装在夹持块顶端；

冲压机主体的冲头上设有按压件，安装件用于按压缓冲块。

优选的，所述制罐机还包括电磁铁、第一触头和第二触头；

电磁铁安装在夹持块内；

第一触头安装在夹持块上并位于夹持块靠近底座的一侧，第二触头安装在底座上并位于底座靠近夹持块的一侧，第一触头和第二触头连接于电磁铁的供电线路上，第一触头和第二触头接触状态下，电磁铁通电，第一触头和第二触头脱离状态下，电磁铁断电。

优选的，夹持块靠近底座的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有隔板，隔板将第一滑槽内部自外向内分隔形成第一腔室和第二腔室，隔板上设有阻尼孔，第一触头滑动配合在第一腔室中，第一触头沿第一腔室深度方向滑动。

优选的，所述制罐机还包括活塞、第一单向阀、第一永磁体、第二永磁体、气囊、第二单向阀和泄压阀；

固定块上设有第二滑槽，第二滑槽深度方向与夹持块移动方向平行；

活塞滑动安装在第二滑槽内，第一单向阀安装在活塞上，第一永磁体安装在活塞上，第二永磁体安装在夹持块上；

气囊位于固定块内的空腔中，气囊通过第一管道与第二滑槽内部连通，第二单向阀安装在第一管道上；

固定块上设有多个出气口，多个出气口通过第二管道与气囊连通，泄压阀安装在第二管道上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过在底座的上端外表面固定连接固定块，固定块通过后端外表面开设的按压槽与夹持块活动连接，使用者在需要对原料进行夹持时按压夹持块，夹持块下端外表面活动连接的伸缩块与底座上端外表面接触，原料与伸缩块的一侧外表面接触，由伸缩块限制原料的运动范围，此时使用者继续按压夹持块，使得夹持块与原料接触并通过使用者的外力对原料进行抵制固定，通过该结构使得使用者可以通过夹持块去固定原料不再需要两只手同时去固定，可以有效的避免安全事故的发生；

2、通过在底座的上端外表面固定连接收集口，收集口与收纳槽相通，与收纳槽活动连接的收纳块为开口状，冲压过后的废料经过收集口输送至收纳块内部，当收集的废料过多后，使用者用手推动与导向槽活动连接的导向块，使得与导向块固定连接的挤压板在收纳块内部沿着导向槽运动，通过该结构使得挤压板将内部的废料进行挤压，使其占用的空间降低，有利于后期集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的夹持块与按压槽的结合视图；

图3为本发明的伸缩槽与伸缩块的结合视图；

图4为本发明的挤压板与导向块的结合视图；

图5为本发明的收纳块与挤压板的结合视图；

图6为本发明的整体结构视图；

图7为本发明的夹持块与按压槽的结合视图；

图8为本发明的第一触头视图。

附图标记说明：

1、底座；11、收纳槽；12、收集口；13、收纳块；14、导向槽；15、导向块；16、模具；17、导向板；18、挤压板；2、夹持块；21、伸缩槽；22、伸缩弹簧；24、固定块；25、按压弹簧；26、按压槽；27、伸缩块；3、冲压机主体；40、按压件；41、缓冲块；42、缓冲弹簧；43、电磁铁；44、第一触头；45、第二触头；46、隔板；47、第一腔室；48、第二腔室；49、活塞；50、第二永磁体；51、气囊；52、第二单向阀；53、泄压阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：

如图1至图5所示，一种扣缝制罐机，包括底座1，所述底座1的上端外表面固定连接有冲压机主体3，所述底座1的上端外表面位于冲压机主体3的正下方固定连接有模具16，所述底座1上端外表面靠近模具16的一侧外表面固定连接有固定块24，所述固定块24的后端外表面开设有按压槽26，所述按压槽26的内表面下端固定连接有按压弹簧25，所述按压弹簧25的另一端固定连接有夹持块2，所述夹持块2的下端外表面开设有伸缩槽21，所述伸缩槽21内部活动连接有伸缩块27，所述伸缩块27与伸缩槽21之间固定连接有伸缩弹簧22，所述底座1的上端外表面位于模具16与冲压机主体3之间的位置固定连接有导向板17，所述底座1的上端外表面开设有收集口12，所述底座1的前端外表面开设有收纳槽11，所述收纳槽11内部活动连接有收纳块13，所述收纳块13的前端外表面开设有导向槽14，所述导向槽14内部活动连接有导向块15，所述导向块15后端外表面固定连接有挤压板18，使用者在将原料对准导向板，沿着导向板17将原料向收集口12推动，另一只手按住夹持块2，夹持块2沿着按压槽26向下移动，使得伸缩块27与底座1接触，限制原料的运动范围，进一步按压夹持块2，使得夹持块2与原料接触，避免了双手都要接触原料，减小了安全风险，冲压后的废料经过收集口12被收集至收纳块13内部，方便之后集中处理。

具体的，如图2所示，所述夹持块2为L形结构设计，所述按压槽26为T形结构设计并延伸至固定块24的上端外表面，所述夹持块2在按压槽26内部并活动连接，L形结构的夹持块2在按压槽26内部上下活动，方便使用者按压。

具体的，如图3所示，所述伸缩槽21与伸缩块27均呈T形结构设计，所述伸缩块27与底座1通过夹持块2与按压槽26贴合，T形结构的伸缩块27在伸缩槽21内部上下活动使其运动的方向受到伸缩槽21限制。

具体的，如图4所示，所述导向块15与导向槽14均呈十字形结构设计，所述导向槽14贯穿收纳块13前端外表面，且其内部活动连接导向块15延伸至收纳槽11外部，所述挤压板18与收纳块13通过导向槽14与导向块15活动连接，十字形结构的导向块15在导向槽14内部活动，对与之固定连接的挤压板18起到限位和导向作用。

具体的，如图1所示，所述固定块24与模具16相互平行，所述夹持块2与底座1通过按压槽26活动连接，使得原料始终与模具16对齐，减少对原料的浪费，夹持块2对原料进行夹持固定。

具体的，如图5所示，所述收集口12与收纳槽11相通，所述收纳块13未开口状，所述挤压板18的尺寸小于收纳块13的尺寸，废料经过收集口12抵达收纳块13内部，加压板便于对内部的废料进行挤压。

工作原理：通过在底座1的上端外表面固定连接固定块24，固定块24通过后端外表面开设的按压槽26与夹持块2上下活动连接，使用者在需要对原料进行夹持时按压夹持块2，夹持块2下端外表面活动连接的伸缩块27与底座1上端外表面接触，原料与伸缩块27的一侧外表面接触，由伸缩块27限制原料的运动范围，此时使用者继续按压夹持块2，使得夹持块2与原料接触并通过使用者的外力对原料进行抵制固定，通过该结构使得使用者可以通过夹持块2去固定原料不再需要两只手同时去固定，可以有效的避免安全事故的发生，通过在底座1的上端外表面固定连接收集口12，收集口12与收纳槽11相通，与收纳槽11活动连接的收纳块13为开口状，冲压过后的废料经过收集口12输送至收纳块13内部，当收集的废料过多后，使用者用手推动与导向槽14活动连接的导向块15，使得与导向块15固定连接的挤压板18在收纳块13内部沿着导向槽14运动，通过该结构使得挤压板18将内部的废料进行挤压，使其占用的空间降低，有利于后期集中处理。

使用方法：使用者将原料对准导向板17使得原料与模具16平行，使用者将原料经过模具16的上端外表面推向固定块24，使用者用手按压夹持块2使得伸缩块27与底座1上端外表面接触，此时原料被伸缩块27阻挡，使用者继续按压夹持块2，伸缩槽21向伸缩块27运动直至夹持块2与原料接触，并对原料进行夹持固定，当第一次冲压完成后，使用者松开按压夹持块2的手，使得夹持块2在按压弹簧25的弹力下向上运动，伸缩块27在伸缩弹簧22的弹力在伸缩槽21内部下向下运动，使用者将未冲压原料继续推向模具16，再通过夹持块2对原料进行夹持固定，完成冲压后将废料经过收集口12推入收纳块13内部，使用者可用手推动导向块15利用挤压板18将内部的废料进行挤压，减小废料的占用空间，随后将收纳块13从收纳槽11内部抽出集中处理内部的废料。

在另外一种设计方式上，参照图6和图7，所述制罐机还包括缓冲块41，按压块通过缓冲弹簧42安装在夹持块顶端；冲压机主体的冲头上设有按压件40，安装件用于按压缓冲块41。冲头向下移动时带动按压件40同步向下移动，按压件40按缓冲块41，缓冲块41按压缓冲弹簧42，缓冲弹簧42又按压夹持块，从而实现夹持块向下移动，将待冲压的铁皮压紧，冲压完成后按压件40随冲头同步向上移动，夹持块不再受按压件40向下的压力，夹持块不再压紧铁皮，从而可以将冲压好的成品取出。通过上述设置就不需要手动按压夹持块，解放了双手。

为了将铁皮压的更紧，参照图7和图8，所述制罐机还包括电磁铁43、第一触头44和第二触头45；电磁铁43安装在夹持块内；第一触头44安装在夹持块上并位于夹持块靠近底座的一侧，第二触头45安装在底座上并位于底座靠近夹持块的一侧，第一触头44和第二触头45连接于电磁铁43的供电线路上，第一触头44和第二触头45接触状态下，电磁铁43通电，第一触头44和第二触头45脱离状态下，电磁铁43断电。当当夹持块向下移动至第一触头44和第二触头45抵靠时，夹持块底面也将要与或者已经与铁皮接触，此时电磁铁43通电，电磁铁43将铁皮吸附，这样在夹持块的压紧力和电磁铁43的磁力作用下，铁皮的稳定性更好，不会因为冲压导致铁皮位置偏移而影响成品质量。

具体的，参照图8，夹持块靠近底座的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有隔板46，隔板46将第一滑槽内部自外向内分隔形成第一腔室47和第二腔室48，隔板46上设有阻尼孔，第一触头44滑动配合在第一腔室47中，第一触头44沿第一腔室47深度方向滑动。第一腔室47和第二腔室48通过阻尼孔连通，第一腔室47和腔室内有液体，但没有充满，第一触头44与第二触头45接触开始向上移动时，第一腔室47内的液体通过阻尼孔向第二腔室48流动，对第一触头44的移动起到缓冲作用，当按压件40向上移动时，第一触头44在自身重力作用下向下移动，第二腔室48内的液体也被迫经阻尼孔向第一腔室47流动，由于液体经阻尼孔流动速度较小，导致第一触头44向下移动速度也较小，第一触头44向下移动速度小于夹持块向上移动速度，从而一旦夹持块向上移动，第一触头44就会与第二触头45脱离，电磁铁43立即断电，从而电磁铁43不会吸附铁皮向上移动，不会导致铁皮变形。

为了将冲压产生的废屑吹入收集口，参照图7，所述制罐机还包括活塞49、第一单向阀、第一永磁体、第二永磁体50、气囊51、第二单向阀52和泄压阀53；固定块上设有第二滑槽，第二滑槽深度方向与夹持块移动方向平行；活塞49滑动安装在第二滑槽内，第一单向阀安装在活塞49上，第一永磁体安装在活塞49上，第二永磁体50安装在夹持块上；气囊51位于固定块内的空腔中，气囊51通过第一管道与第二滑槽内部连通，第二单向阀52安装在第一管道上；固定块上设有多个出气口，多个出气口通过第二管道与气囊51连通，泄压阀53安装在第二管道上。夹持块往复上下移动时，第二永磁体50同步上下移动，第二永磁体50带动第一永磁体往复上下移动，从而使得活塞49往复上下移动，由于活塞49上设有第一单向阀，第一管道上设有第二单向阀52，活塞49往复上下移动向气囊51充气，当气囊51内气压达到泄压阀53的预设压力值时，气囊51内的气体经第二管道、出气口排出，排出的气体倾斜吹向导向板，将底座表面的废屑吹至导向板，再沿着导向板移动至收集口。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种扣缝制罐机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端外表面固定连接有冲压机主体(3)，所述底座(1)的上端外表面位于冲压机主体(3)的正下方固定连接有模具(16)，所述底座(1)上端外表面靠近模具(16)的一侧外表面固定连接有固定块(24)，所述固定块(24)的后端外部外表面开设有按压槽(26)，所述按压槽(26)的内表面下端固定连接有按压弹簧(25)，所述按压弹簧(25)的另一端固定连接有夹持块(2)，所述夹持块(2)的下端外表面开设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)内部活动连接有伸缩块(27)，所述伸缩块(27)与伸缩槽(21)之间固定连接有伸缩弹簧(22)，所述底座(1)的上端外表面位于模具(16)与冲压机主体(3)之间的位置固定连接有导向板(17)，所述底座(1)的上端外表面开设有收集口(12)，所述底座(1)的前端外表面开设有收纳槽(11)，所述收纳槽(11)内部活动连接有收纳块(13)，所述收纳块(13)的前端外表面开设有导向槽(14)，所述导向槽(14)内部活动连接有导向块(15)，所述导向块(15)后端外表面固定连接有挤压板(18)；

所述制罐机还包括缓冲块(41)，按压块通过缓冲弹簧(42)安装在夹持块顶端；冲压机主体(3)的冲头上设有按压件(40)，安装件用于按压缓冲块(41)。

2.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述夹持块(2)为L形结构设计，所述按压槽(26)为T形结构设计并延伸至固定块(24)的上端外表面，所述夹持块(2)在按压槽(26)内部并活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述伸缩槽(21)与伸缩块(27)均呈T形结构设计，所述伸缩块(27)与底座(1)通过夹持块(2)与按压槽(26)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述导向块(15)与导向槽(14)均呈十字形结构设计，所述导向槽(14)贯穿收纳块(13)，且其内部活动连接导向块(15)延伸至收纳槽(11)外部，所述挤压板(18)与收纳块(13)通过导向槽(14)与导向块(15)活动连接。

5.根据权利要求1所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述固定块(24)与模具(16)相互平行，所述夹持块(2)与与底座(1)通过按压槽(26)活动连接。

6.根据权利要求2所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述制罐机还包括电磁铁(43)、第一触头(44)和第二触头(45)；

电磁铁(43)安装在夹持块内；

第一触头(44)安装在夹持块上并位于夹持块靠近底座的一侧，第二触头(45)安装在底座上并位于底座靠近夹持块的一侧，第一触头(44)和第二触头(45)连接于电磁铁(43)的供电线路上，第一触头(44)和第二触头(45)接触状态下，电磁铁(43)通电，第一触头(44)和第二触头(45)脱离状态下，电磁铁(43)断电。

7.根据权利要求6所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：夹持块靠近底座的一侧设有第一滑槽，第一滑槽内设有隔板(46)，隔板(46)将第一滑槽内部自外向内分隔形成第一腔室(47)和第二腔室(48)，隔板(46)上设有阻尼孔，第一触头(44)滑动配合在第一腔室(47)中，第一触头(44)沿第一腔室(47)深度方向滑动。

8.根据权利要求7所述的一种扣缝制罐机，其特征在于：所述制罐机还包括活塞(49)、第一单向阀、第一永磁体、第二永磁体(50)、气囊(51)、第二单向阀(52)和泄压阀(53)；

固定块上设有第二滑槽，第二滑槽深度方向与夹持块移动方向平行；

活塞(49)滑动安装在第二滑槽内，第一单向阀安装在活塞(49)上，第一永磁体安装在活塞(49)上，第二永磁体(50)安装在夹持块上；

气囊(51)位于固定块内的空腔中，气囊(51)通过第一管道与第二滑槽内部连通，第二单向阀(52)安装在第一管道上；

固定块上设有多个出气口，多个出气口通过第二管道与气囊(51)连通，泄压阀(53)安装在第二管道上。

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