CN103522357B - 模杯冲孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种模杯冲孔机，它包括机台、安装在机台上的冲压模具、驱动所述冲压模具的动力驱动装置、启动所述动力驱动装置的点按开关；冲压模具从上至下依次包括上模固定板、上模板、冲孔针、卸料板和下模板，机台上固设有导柱，上模固定板可沿导柱上下运动并与动力驱动装置驱动连接，上模板与上模固定板固定连接，冲孔针固定在上模板上并向下穿过卸料板，卸料板可上下运动地设置在上模板的下方，下模板固定在卸料板的下方，下模板上设有与冲孔针相配合的冲切刀口，冲切刀口下方具有落料孔，冲孔针的下部可自由进入或退出落料孔。本发明结构简单，提高了模杯冲孔的生产效率和合格率。

Description

模杯冲孔机
技术领域
本实用新型涉及一种用于海绵文胸模杯冲孔的模杯冲孔机。
背景技术
现有技术中对海绵文胸模杯的透气孔的加工方式主要有两种：一种是用液压摇臂下料机等液压设备配合激光孔刀模具对热模压后的海绵模杯进行冲切；另一种是利用以上液压设备先将片状的海绵进行冲孔然后再进行热模压。前一种方式存在以下缺陷：在使用激光孔刀模具冲切后，残留的海绵屑由于海绵内部摩擦较大不易退屑，需要人工将残留海绵屑拔出。后一种方式存在以下缺陷：由于片状海绵冲切后再进行热模压，在热模压过程中原先的通孔会发生挤压变形，使透气孔堵塞，最终导致热模压后的模杯失去了通风、透气的效果。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于对热模压后的海绵文胸模杯进行冲孔的模杯冲孔机，采用该种模杯冲孔机冲出的文胸模杯透气孔，通孔完整不变形，海绵屑可快速排出不残留，模杯的透气效果更好。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种模杯冲孔机，其特征在于，它包括机台，安装在机台上的冲压模具、驱动所述冲压模具的动力驱动装置、启动所述动力驱动装置的点按开关；所述冲压模具从上至下依次包括上模固定板、上模板、冲孔针、卸料板和下模板，所述机台上固设有导柱，所述上模固定板可沿所述导柱上下运动并与所述动力驱动装置驱动连接，所述上模板与所述上模固定板固定连接，所述冲孔针固定在所述上模板上并向下穿过所述卸料板，所述卸料板可上下运动地设置在所述上模板的下方，所述下模板固定在所述卸料板的下方，所述下模板上设有与所述冲孔针相配合的冲切刀口，冲切刀口下方具有落料孔，所述冲孔针的下部可自由进入或退出所述落料孔。
较佳地，为了保证操作人员的安全，所述点按开关为双手启动开关，其包括分别设置在所述机台前部左侧和右侧的左开关和右开关。
较佳地，所述上模板和所述卸料板之间还设有缓冲垫。缓冲垫可避免合模时上模板和卸料板的直接撞击，保护模板。
较佳地，所述卸料板上还设有向下突出的定位栓，所述下模板上设有与所述定位栓滑动配合的定位孔。合模时，所述定位栓随上模部分向下运动进入定位孔中。
较佳地，所述下模板的下部外侧还设有排屑口，所述排屑口与所述落料孔相连通。冲孔针和冲切刀口的数量根据产品的设计进行排列和布置，下模板的排屑口与所有冲切刀口下方的落料孔均连通，通过该排屑口就可以将所有的海绵屑排出。
较佳地，所述上模板和所述卸料板之间连接有拉杆，所述拉杆的上端固定在所述上模板上，所述拉杆的下端穿过所述卸料板并拉住所述卸料板。
更佳地，所述上模板和所述卸料板之间还连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述拉杆上。
合模时，上模部分向下运动，卸料板压在下模板上的产品上，上模板继续下压，冲孔针伸出卸料板的下端冲切海绵文胸模杯并插入下模板的落料孔中，冲切下来的海绵屑从下模板的落料孔中落下后从排屑口排出，此时卸料板与上模板相对靠近，压缩弹簧被压缩。开模后，上模板向上运动，冲孔针从冲切刀口中退出并脱离下模板，压缩弹簧的弹性势能释放，卸料板在压缩弹簧的弹力作用下向下复位。
在一具体实施例中，所述动力驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上模固定板相固定连接。优选地，所述液压缸的工作压力为10吨。
由于采用上述技术方案，本实用新型提供的模杯冲孔机用于对热模压后的海绵文胸模杯进行冲孔，冲出的文胸模杯透气孔，通孔完整不变形，海绵屑可从落料孔下方快速排出不残留，模杯的透气效果更好。
附图说明
图1为本实用新型模杯冲孔机的立体结构示意图。
图2为本实用新型中的上模板、卸料板及下模板的结构示意图。
图3为本实用新型在模杯冲切前的局部示意图。
图4为本实用新型在模杯冲切中的局部示意图。
图5为本实用新型在模杯冲切后的局部示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。
请参阅图1至图5，一种模杯冲孔机，它包括机台1，安装在机台1上的冲压模具、驱动所述冲压模具的液压缸3、启动所述液压缸3的左开关4和右开关5。
所述冲压模具从上至下依次包括上模固定板6、上模板7、冲孔针8、卸料板9和下模板10。机台1上固设有导柱11，上模固定板6可沿导柱11上下运动并与液压缸3驱动连接。液压缸3的活塞杆与上模固定板6相固定连接，液压缸3的工作压力为10吨。
上模板7与上模固定板6固定连接，冲孔针8固定在上模板7上并向下穿过卸料板9，卸料板9可上下运动地设置在上模板7的下方，下模板10固定在卸料板9的下方，下模板10上设有与冲孔针8相配合的冲切刀口101，冲切刀口101下方具有落料孔，所述冲孔针8的下部可自由进入或退出所述落料孔。
为了保证操作人员的安全，左开关4和右开关5同时点按时方可启动设备使液压缸3驱动模具合模，左开关4和右开关5分别设置在机台1的前部左侧和前部右侧。
上模板7和卸料板9之间还设有缓冲垫12。缓冲垫12可避免合模时上模板7和卸料板9的直接撞击，保护模板。
卸料板9上还设有向下突出的定位栓13，下模板10上设有与定位栓13滑动配合的定位孔102。合模时，定位栓13随上模部分向下运动进入定位孔102中。
下模板10的下部外侧还设有排屑口103，排屑口103与所述落料孔相连通。冲孔针8和落料孔的数量根据产品的设计进行排列和布置，本实施例中上模板7设有多个均匀摆列的冲孔针8，卸料板9上均匀排列有多个与冲孔针8一一对应的多个通孔，下模板10上均匀排列有多个与冲孔针8一一对应的冲切刀口101及落料孔时，下模板10的排屑口103与所有落料孔均连通，通过该排屑口103就可以将所有的海绵屑排出。
上模板7和卸料板9之间连接有拉杆14，拉杆14的上端固定在上模板7上，拉杆14的下端穿过卸料板9并拉住卸料板9。拉杆14的下端具有沉头，卸料板9的下端对应设有沉孔，拉杆14的沉头倒勾在所述沉孔内将卸料板9拉住。
上模板7和卸料板9之间还连接有压缩弹簧15，压缩弹簧15套设在所述拉杆上。
请参阅图3，在模杯冲切前，上模板7、卸料板9与下模板10相远离分开，卸料板9在压缩弹簧15的作用下远离上模板7并被拉杆14拉住，此时将经过热模压成型的海绵文胸模杯100放置在下模板10上。请参阅图4，在模杯冲切时，模具合模，上模部分向下运动，卸料板9压在下模板10上的海绵文胸模杯100上，模杯受压变薄，上模板7继续下压，冲孔针8伸出卸料板9的下端与下模板10的冲切刀口共同作用冲切海绵文胸模杯100，冲孔针8插入下模板10的落料孔中，冲切下来的海绵屑从下模板10的落料孔中落下后从排屑口103排出，此时卸料板9与上模板7相对靠近，压缩弹簧15被压缩。请参阅图5，模杯冲切后，模具开模，上模板7向上运动，冲孔针8从冲切刀口中退出并脱离下模板10，压缩弹簧15的弹性势能释放，卸料板9在压缩弹簧15的弹力作用下向下复位，海绵文胸模杯100也恢复原状。
由于本实用新型用于对热模压成型的海绵文胸模杯的冲孔，海绵文胸模杯冲切完成后模杯透气孔完整部变形，冲切产生的海绵屑也从落料孔和排屑口自动排出，不会残留在模杯内，因此大大提高了产品的生产效率和合格率。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种模杯冲孔机，其特征在于，它包括机台，安装在机台上的冲压模具、驱动所述冲压模具的动力驱动装置、启动所述动力驱动装置的点按开关；所述冲压模具从上至下依次包括上模固定板、上模板、冲孔针、卸料板和下模板，所述机台上固设有导柱，所述上模固定板可沿所述导柱上下运动并与所述动力驱动装置驱动连接，所述上模板与所述上模固定板固定连接，所述冲孔针固定在所述上模板上并向下穿过所述卸料板，所述卸料板可上下运动地设置在所述上模板的下方，所述下模板固定在所述卸料板的下方，所述下模板上设有与所述冲孔针相配合的冲切刀口，冲切刀口下方具有落料孔，所述冲孔针的下部可自由进入或退出所述落料孔；
所述上模板和所述卸料板之间还设有缓冲垫；所述卸料板上还设有向下突出的定位栓，所述下模板上设有与所述定位栓滑动配合的定位孔；所述上模板和所述卸料板之间连接有拉杆，所述拉杆的上端固定在所述上模板上，所述拉杆的下端穿过所述卸料板并拉住所述卸料板；所述上模板和所述卸料板之间还连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述拉杆上；
上模板设有多个冲孔针，卸料板上均匀排列有多个与冲孔针一一对应的通孔，下模板上均匀排列有多个与冲孔针一一对应的冲切刀口及落料孔。
2.根据权利要求1所述的一种模杯冲孔机，其特征在于：所述点按开关为双手启动开关，其包括分别设置在所述机台前部左侧和右侧的左开关和右开关。
3.根据权利要求1所述的一种模杯冲孔机，其特征在于：所述下模板的下部外侧还设有排屑口，所述排屑口与所述落料孔相连通。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种模杯冲孔机，其特征在于：所述动力驱动装置为液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述上模固定板相固定连接。
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