CN218098357U - 一种定量取样装置 - Google Patents

Abstract

本申请属于铜箔加工技术领域，尤其是一种定量取样装置，针对现有的不能根据需要取样的大小进行调节压块和裁剪壁的大小，不能根据采样形状的需求进行更换压块和裁剪壁的形状，由于铜箔较薄，没有抵押铜箔的组件，在取样时，容易导致铜箔褶皱的问题，现提出如下方案，其包括机座、调节组件、铺平组件，所述机座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧转动连接有手柄，有益效果，四个橡胶轮可预先将铜箔摊平，接着两个压板分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象。

Description

一种定量取样装置

技术领域

本申请涉及铜箔加工技术领域，尤其涉及一种定量取样装置。

背景技术

铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。

铜箔生产过程中的质量检测工序是铜箔生产的重要环节之一，电解铜箔生产过程中需要通过检测来确定铜箔的质重，检测时，是先取样，再检测。

公号为CN216082083U的中国专利公开了一种电解铜箔定量取样装置，包括机座、设置于机座顶端的支撑臂和压接机构；支撑臂包括竖直部和设置于竖直部顶端的延伸部，竖直部设置于机座顶端的后侧，机座顶端前侧设有取样台；压接机构包括设置于延伸部内的活动杆和转动轴，设置于延伸部上方的限位块，设置于延伸部下方的压接块，以及设置于延伸部右侧的手柄；活动杆顶端向上延伸并穿出延伸部，限位块固定设置于活动杆的上部，活动杆顶端设有挡块。本实用新型通过设置压接机构，利用活动杆的上下移动，从而带动压接块的上下移动，再利用剪切壁对铜箔进行裁剪，从而实现铜箔样品取样时的快速、定量取样，但还存在着以下缺陷：

1、不能根据需要取样的大小进行调节压块和裁剪壁的大小，不能根据采样形状的需求进行更换压块和裁剪壁的形状；

2、由于铜箔较薄，没有抵押铜箔的组件，在取样时，容易导致铜箔褶皱。

针对上述问题，本申请文件提出了一种定量取样装置。

实用新型内容

本申请提供了一种定量取样装置，解决了现有技术中存在不能根据需要取样的大小进行调节压块和裁剪壁的大小，不能根据采样形状的需求进行更换压块和裁剪壁的形状，由于铜箔较薄，没有抵押铜箔的组件，在取样时，容易导致铜箔褶皱的缺点。

本申请提供了如下技术方案：

一种定量取样装置，包括机座、调节组件、铺平组件；

所述机座的顶部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的一侧转动连接有手柄；

所述手柄的底部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧转动连接有活动杆，所述活动杆的一端滑动贯穿至支撑台的底部并固定连接有压接块，所述活动杆的外壁套设有弹簧，所述活动杆的两侧设置有对称设置的两个压板；

所述机座的顶部固定连接有取样台，所述取样台的内部开设有压孔，所述压孔与压接块配合使用；

调节组件：所述调节组件设置在活动杆的内部，并用于调节两个压板之间的距离；

铺平组件：所述铺平组件分别设置在两个压板的两侧，并用于将铜箔铺平，通过压接块和压孔的设置，将需要取样的铜箔放置在取样台上，手握手柄向下压，使得活动杆垂直向下滑动，此时滑块在手柄的底部滑动，弹簧被压缩，活动杆带动压接块，压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，由于压孔的侧壁与压接块的外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，并从出料孔中排出检测，取样操作简单，且使用方便。

在一种可能的设计中，所述调节组件包括滑动连接在活动杆内部的两个L型滑动杆，两个所述L型滑动杆相互远离的一端分别位于的两侧并与两个压板固定连接，两个所述L型滑动杆的一侧均开设有多个卡槽，所述活动杆的内部滑动贯穿有对称设置的两个卡杆，两个所述卡杆的一端分别与其中两个卡槽相卡合，两个所述卡杆的一端滑动贯穿至活动杆的一侧并固定连接有同一个拉板，所述拉板和活动杆之间固定连接有对称设置的两个拉簧，两个所述拉簧分别套设在两个卡杆上，可根据取样大小进行调节两个压板之间的距离，使得两个压板能够压住大小不一的铜箔，实用性强。

在一种可能的设计中，所述铺平组件包括分别固定连接在两个压板相互远离的一侧的固定杆，所述固定杆的一端转动连接有转动件，所述转动件和压板之间固定连接有同一个扭簧，所述扭簧套设在固定杆上，所述转动件的一端固定连接有橡胶轮，通过四个橡胶轮和两个压板的配合使用，在取样前，四个橡胶轮可预先将铜箔摊平，接着两个压板分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象。

在一种可能的设计中，所述机座的内部开设有出料孔，所述出料孔与压孔配合使用，用于取样出料。

在一种可能的设计中，所述压接块的底部开设有凹槽，铜箔被铺平后，压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压裁切。

在一种可能的设计中，所述压接块与活动杆通过螺丝固定，所述取样台与机座通过螺丝固定，方便拆卸和更换不同形状和不同大小的压接块和取样台上的压孔。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

本申请中，有益效果如下：

本申请中，通过压接块和压孔的设置，将需要取样的铜箔放置在取样台上，手握手柄向下压，使得活动杆垂直向下滑动，此时滑块在手柄的底部滑动，弹簧被压缩，活动杆带动压接块，压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，由于压孔的侧壁与压接块的外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，并从出料孔中排出检测，取样操作简单，且使用方便；

本申请中，通过四个橡胶轮和两个压板的配合使用，在取样前，四个橡胶轮可预先将铜箔摊平，接着两个压板分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象；

本申请中，由于有两个L型滑动杆的设置，可根据取样大小进行调节两个压板之间的距离，使得两个压板能够压住大小不一的铜箔，实用性强；

本申请中，通过取样台和压接块的可拆卸设计，可根据取样的形状和大小进行更换取样台和压接块，适用范围广；

本申请中，通过四个橡胶轮和两个压板的配合使用，在取样前，四个橡胶轮可预先将铜箔摊平，接着两个压板分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象，通过取样台和压接块的可拆卸设计，可根据取样的形状和大小进行更换取样台和压接块，适用范围广。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的三维结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的L型滑动板结构示意图；

图3为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的压板和橡胶轮结构示意图；

图4为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的压板局部结构示意图；

图5为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的机座和取样台结构示意图；

图6为本申请实施例所提供的一种定量取样装置的压接块结构示意图。

附图标记：

1、机座；2、支撑台；3、支撑块；4、手柄；5、滑块；6、活动杆；7、弹簧；8、L型滑动杆；9、卡槽；10、卡杆；11、拉板；12、拉簧；13、压板；14、固定杆；15、扭簧；16、转动件；17、橡胶轮；18、压接块；19、取样台；20、压孔；21、出料孔。

具体实施方式

下面结合本申请实施例中的附图对本申请实施例进行描述。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，“连接”可以是可拆卸地连接，也可以是不可拆卸地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。此外“连通”可以是直接连通，也可以通过中间媒介间接连通。其中，“固定”是指彼此连接且连接后的相对位置关系不变。本申请实施例中所提到的方位用语，例如，“内”、“外”、“顶”、“底”等，仅是参考附图的方向，因此，使用的方位用语是为了更好、更清楚地说明及理解本申请实施例，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

本申请实施例中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本申请实施例中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本说明书中描述的参考“一个实施例”或“一些实施例”等意味着在本申请的一个或多个实施例中包括结合该实施例描述的特定特征、结构或特点。由此，在本说明书中的不同之处出现的语句“在一个实施例中”、“在一些实施例中”、“在其他一些实施例中”、“在另外一些实施例中”等不是必然都参考相同的实施例，而是意味着“一个或多个但不是所有的实施例”，除非是以其他方式另外特别强调。术语“包括”、“包含”、“具有”及它们的变形都意味着“包括但不限于”，除非是以其他方式另外特别强调。

实施例1

参照图1-图6，一种定量取样装置，包括机座1、调节组件、铺平组件；

机座1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有支撑块3，支撑块3的一侧转动连接有手柄4；

手柄4的底部通过导轨（图中未示出）滑动连接有滑块5，滑块5的一侧转动连接有活动杆6，活动杆6的一端滑动贯穿至支撑台2的底部并固定连接有压接块18，活动杆6的外壁套设有弹簧7，活动杆6的两侧设置有对称设置的两个压板13；

机座1的顶部固定连接有取样台19，取样台19的内部开设有压孔20，压孔20与压接块18配合使用；

调节组件：调节组件设置在活动杆6的内部，并用于调节两个压板13之间的距离；

铺平组件：铺平组件分别设置在两个压板13的两侧，并用于将铜箔铺平。

上述技术方案中，通过压接块18和压孔20的设置，将需要取样的铜箔放置在取样台19上，手握手柄4向下压，使得活动杆6垂直向下滑动，此时滑块5在手柄4的底部滑动，弹簧7被压缩，活动杆6带动压接块18，压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压，由于压孔20的侧壁与压接块18的外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，并从出料孔21中排出检测，取样操作简单，且使用方便。

参照图2，调节组件包括滑动连接在活动杆6内部的两个L型滑动杆8，两个L型滑动杆8相互远离的一端分别位于6的两侧并与两个压板13固定连接，两个L型滑动杆8的一侧均开设有多个卡槽9，活动杆6的内部滑动贯穿有对称设置的两个卡杆10，两个卡杆10的一端分别与其中两个卡槽9相卡合，两个卡杆10的一端滑动贯穿至活动杆6的一侧并固定连接有同一个拉板11，拉板11和活动杆6之间固定连接有对称设置的两个拉簧12，两个拉簧12分别套设在两个卡杆10上。

上述技术方案中，可根据取样大小进行调节两个压板13之间的距离，使得两个压板13能够压住大小不一的铜箔，实用性强。

参照图3和图4，铺平组件包括分别固定连接在两个压板13相互远离的一侧的固定杆14，固定杆14的一端转动连接有转动件16，转动件16和压板13之间固定连接有同一个扭簧15，扭簧15套设在固定杆14上，转动件16的一端固定连接有橡胶轮17。

上述技术方案中，通过四个橡胶轮17和两个压板13的配合使用，在取样前，四个橡胶轮17可预先将铜箔摊平，接着两个压板13分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象。

实施例2

参照图1-图6，一种定量取样装置，包括机座1、调节组件、铺平组件；

机座1的顶部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部固定连接有支撑块3，支撑块3的一侧转动连接有手柄4；

手柄4的底部滑动连接有滑块5，滑块5的一侧转动连接有活动杆6，活动杆6的一端滑动贯穿至支撑台2的底部并固定连接有压接块18，活动杆6的外壁套设有弹簧7，活动杆6的两侧设置有对称设置的两个压板13；

机座1的顶部固定连接有取样台19，取样台19的内部开设有压孔20，压孔20与压接块18配合使用；

调节组件：调节组件设置在活动杆6的内部，并用于调节两个压板13之间的距离；

铺平组件：铺平组件分别设置在两个压板13的两侧，并用于将铜箔铺平。

上述技术方案中，通过压接块18和压孔20的设置，将需要取样的铜箔放置在取样台19上，手握手柄4向下压，使得活动杆6垂直向下滑动，此时滑块5在手柄4的底部滑动，弹簧7被压缩，活动杆6带动压接块18，压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压，由于压孔20的侧壁与压接块18的外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，并从出料孔21中排出检测，取样操作简单，且使用方便。

参照图2，调节组件包括滑动连接在活动杆6内部的两个L型滑动杆8，两个L型滑动杆8相互远离的一端分别位于6的两侧并与两个压板13固定连接，两个L型滑动杆8的一侧均开设有多个卡槽9，活动杆6的内部滑动贯穿有对称设置的两个卡杆10，两个卡杆10的一端分别与其中两个卡槽9相卡合，两个卡杆10的一端滑动贯穿至活动杆6的一侧并固定连接有同一个拉板11，拉板11和活动杆6之间固定连接有对称设置的两个拉簧12，两个拉簧12分别套设在两个卡杆10上。

上述技术方案中，可根据取样大小进行调节两个压板13之间的距离，使得两个压板13能够压住大小不一的铜箔，实用性强。

参照图3和图4，铺平组件包括分别固定连接在两个压板13相互远离的一侧的固定杆14，固定杆14的一端转动连接有转动件16，转动件16和压板13之间固定连接有同一个扭簧15，扭簧15套设在固定杆14上，转动件16的一端固定连接有橡胶轮17。

上述技术方案中，通过四个橡胶轮17和两个压板13的配合使用，在取样前，四个橡胶轮17可预先将铜箔摊平，接着两个压板13分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压，达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象。

机座1的内部开设有出料孔21，出料孔21与压孔20配合使用，用于取样出料。

压接块18的底部开设有凹槽，铜箔被铺平后，压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压裁切。

压接块18与活动杆6通过螺丝固定，取样台19与机座1通过螺丝固定，方便拆卸和更换不同形状和不同大小的压接块18和取样台19上的压孔20。

基座1、压接块18和公告号为CN216082083U的专利中的相同，本申请不再赘述其构造和机理。

本技术方案的工作原理及使用流程为：将需要取样的铜箔放置在取样台19上，手握手柄4向下压，使得活动杆6垂直向下滑动，此时滑块5在手柄4的底部滑动，弹簧7被压缩，活动杆6带动压接块18、压板13以及橡胶轮17向下移动，由于四个橡胶轮17位于最下部，所以四个橡胶轮17最先与铜箔接触，并通过扭簧15的扭动作用下，每边的两个橡胶轮17分别在铜箔的表面进行滑动，预先将铜箔摊平，接着两个压板13分别压住铜箔的两侧进行固定，最后压接块18底端的凹槽对铜箔进行挤压，由于压孔20的侧壁与压接块18的外壁之间形成的剪切壁的作用，将铜箔剪裁成圆形的样品，并从出料孔21中排出检测，由此达到了预先铺平并固定铜箔再取样的目的，防止了在取样时由于没有固定铜箔的组件而导致取样褶皱的现象。

由于有两个L型滑动杆8的设置，可根据取样大小进行调节两个压板13之间的距离，使得两个压板13能够压住大小不一的铜箔，实用性强，通过取样台19和压接块18的可拆卸设计，可根据取样的形状和大小进行更换取样台19和压接块18，适用范围广。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内；在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种定量取样装置，其特征在于，包括：机座（1）、调节组件、铺平组件；

所述机座（1）的顶部固定连接有支撑台（2），所述支撑台（2）的顶部固定连接有支撑块（3），所述支撑块（3）的一侧转动连接有手柄（4）；

所述手柄（4）的底部滑动连接有滑块（5），所述滑块（5）的一侧转动连接有活动杆（6），所述活动杆（6）的一端滑动贯穿至支撑台（2）的底部并固定连接有压接块（18），所述活动杆（6）的外壁套设有弹簧（7），所述活动杆（6）的两侧设置有对称设置的两个压板（13）；

所述机座（1）的顶部固定连接有取样台（19），所述取样台（19）的内部开设有压孔（20），所述压孔（20）与压接块（18）配合使用；

调节组件：所述调节组件设置在活动杆（6）的内部，并用于调节两个压板（13）之间的距离；

铺平组件：所述铺平组件分别设置在两个压板（13）的两侧，并用于将铜箔铺平。

2.根据权利要求1所述的一种定量取样装置，其特征在于，所述调节组件包括滑动连接在活动杆（6）内部的两个L型滑动杆（8），两个所述L型滑动杆（8）相互远离的一端分别位于（6）的两侧并与两个压板（13）固定连接，两个所述L型滑动杆（8）的一侧均开设有多个卡槽（9），所述活动杆（6）的内部滑动贯穿有对称设置的两个卡杆（10），两个所述卡杆（10）的一端分别与其中两个卡槽（9）相卡合，两个所述卡杆（10）的一端滑动贯穿至活动杆（6）的一侧并固定连接有同一个拉板（11），所述拉板（11）和活动杆（6）之间固定连接有对称设置的两个拉簧（12），两个所述拉簧（12）分别套设在两个卡杆（10）上。

3.根据权利要求1所述的一种定量取样装置，其特征在于，所述铺平组件包括分别固定连接在两个压板（13）相互远离的一侧的固定杆（14），所述固定杆（14）的一端转动连接有转动件（16），所述转动件（16）和压板（13）之间固定连接有同一个扭簧（15），所述扭簧（15）套设在固定杆（14）上，所述转动件（16）的一端固定连接有橡胶轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种定量取样装置，其特征在于，所述机座（1）的内部开设有出料孔（21），所述出料孔（21）与压孔（20）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种定量取样装置，其特征在于，所述压接块（18）的底部开设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种定量取样装置，其特征在于，所述压接块（18）与活动杆（6）通过螺丝固定，所述取样台（19）与机座（1）通过螺丝固定。

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