CN218365086U - 一种橡胶密封件用生产切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及橡胶密封件生产技术领域，具体公开了一种橡胶密封件用生产切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端固接有匚形架；所述液压缸的伸缩端固接有连接板；所述连接板的底端固接有一组切刀；所述定位槽的顶部设有挤压板；所述挤压板的表面开设有一组穿孔；所述匚形架的两侧均开设有通孔；所述挤压板的两侧均固接有伸缩杆；所述伸缩杆伸缩端的前后两侧均固接有一号卡杆；所述通孔远离切刀一端的前后两侧均固接有一组二号卡杆；本实用新型利用相邻两个二号卡杆对一号卡杆进行卡合限位，从而实现挤压板对待切割的橡胶密封件进行挤压固定，有利于切割时橡胶密封件的平整性，且能够避免的过程中，出现橡胶密封件发生位移的情况。

Description

一种橡胶密封件用生产切割装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶密封件生产技术领域，具体是一种橡胶密封件用生产切割装置。

背景技术

橡胶密封件是由天然橡胶制作而成的一种起到密封效果的密封件，具有很高的弹性和恢复性，在橡胶密封件加工生产的过程中往往会需要用到切割装置。

切割装置是利用液压缸带动切刀进行来回往复的运动，实现对橡胶的切割。

现有技术中，目前有些切割装置不具有对橡胶密封件限位固定的功能，在切割的过程中，橡胶密封件容易出现位移，且切刀对橡胶密封件的挤压容易使橡胶密封件发生形变，从而影响切割的效果，因此，针对上述问题提出一种橡胶密封件用生产切割装置。

实用新型内容

针对现有的问题，本实用新型的目的在于提供一种橡胶密封件用生产切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种橡胶密封件用生产切割装置，包括工作台，所述工作台的顶端固接有匚形架；所述匚形架的顶端固接有液压缸，且液压缸的伸缩端延伸至匚形架的内部；所述液压缸的伸缩端固接有连接板；所述连接板的底端固接有一组切刀；所述工作台的顶端开设有定位槽；所述定位槽的顶部设有挤压板；所述挤压板的表面开设有一组穿孔；所述匚形架的两侧均开设有通孔；所述挤压板的两侧均固接有伸缩杆；所述伸缩杆伸缩端的前后两侧均固接有一号卡杆；所述通孔远离切刀一端的前后两侧均固接有一组二号卡杆，且相邻二号卡杆之间的距离和一号卡杆的厚度相同。

作为本实用新型再进一步的方案：所述定位槽的内部设有顶板；所述顶板的底端固接有活动杆，且活动杆的底端贯穿工作台并与其滑动连接；所述活动杆的外侧套设有一号弹簧；所述一号弹簧的顶端和工作台的底端固接，且一号弹簧的底端和活动杆外侧的底端固接；所述活动杆的底端转动连接有圆块；所述圆块的两侧均固接有限位板；所述工作台底端的两侧均固接有L形抵板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述通孔的顶端均开设有滑槽；所述滑槽内均滑动连接有限位杆，且限位杆的底端均和伸缩杆固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述限位杆的外侧均套设有二号弹簧，且二号弹簧的两端分别和通孔的顶端和伸缩杆固接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的伸缩端均固接有拉钩。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压板的表面开设有一组刀孔；所述连接板和切刀为一体式结构，且切刀的厚度小于刀孔的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型利用相邻两个二号卡杆对一号卡杆进行卡合限位，从而实现挤压板对待切割的橡胶密封件进行挤压固定，有利于切割时橡胶密封件的平整性，且能够避免的过程中，出现橡胶密封件发生位移的情况；

2.本实用新型通过转动圆块，使得限位板和L形抵板相分离，并在一号弹簧的作用下，顶板将切割后的橡胶密封件顶出，为工作人员拿取橡胶密封件提供了便利。

附图说明

图1为一种橡胶密封件用生产切割装置的第一立体图；

图2为一种橡胶密封件用生产切割装置中图1的A处局部放大示意图；

图3为一种橡胶密封件用生产切割装置的第二立体图；

图4为一种橡胶密封件用生产切割装置的第三立体图；

图5为一种橡胶密封件用生产切割装置中图4的B处局部放大示意图。

图中：1、工作台；2、匚形架；3、液压缸；4、连接板；5、切刀；6、定位槽；7、挤压板；8、穿孔；9、通孔；10、伸缩杆；11、一号卡杆；12、二号卡杆；13、顶板；14、活动杆；15、圆块；16、一号弹簧；17、L形抵板；18、限位板；19、滑槽；20、限位杆；21、二号弹簧；22、拉钩；23、刀孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种橡胶密封件用生产切割装置，包括工作台1，工作台1的顶端固接有匚形架2；匚形架2的顶端固接有液压缸3，且液压缸3的伸缩端延伸至匚形架2的内部；液压缸3的伸缩端固接有连接板4；连接板4的底端固接有一组切刀5；工作台1的顶端开设有定位槽6；定位槽6的顶部设有挤压板7；挤压板7的表面开设有一组穿孔8；匚形架2的两侧均开设有通孔9；挤压板7的两侧均固接有伸缩杆10；伸缩杆10伸缩端的前后两侧均固接有一号卡杆11；通孔9远离切刀5一端的前后两侧均固接有一组二号卡杆12，且相邻二号卡杆12之间的距离和一号卡杆11的厚度相同；在工作时，将待切割的橡胶密封件放置在定位槽6内，而后向下滑动挤压板7，挤压板7带动伸缩杆10在通孔9内向下滑动，直至挤压板7和待切割的橡胶密封件相接触，而后继续用力向下移动挤压板7，使其对待切割的橡胶密封件固定，而后将伸缩杆10的伸缩端向伸缩杆10内部收缩，伸缩杆10的伸缩端带动一号卡杆11进入相邻的两个二号卡杆12之间，此时利用两个二号卡杆12对一号卡杆11进行限位，使其不会发生移动，从而对待切割的橡胶密封件进行了限位，而后进一步的接通液压缸3的电源，液压缸3的伸缩端带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5通过穿孔8对待切割的橡胶密封件进行切割，进而该装置利用相邻两个二号卡杆12对一号卡杆11进行卡合限位，从而实现挤压板7对待切割的橡胶密封件进行挤压固定，有利于切割时橡胶密封件的平整性，且能够避免的过程中，出现橡胶密封件发生位移的情况。

如图1、图3、图4所示，定位槽6的内部设有顶板13；顶板13的底端固接有活动杆14，且活动杆14的底端贯穿工作台1并与其滑动连接；活动杆14的外侧套设有一号弹簧16；一号弹簧16的顶端和工作台1的底端固接，且一号弹簧16的底端和活动杆14外侧的底端固接；活动杆14的底端转动连接有圆块15；圆块15的两侧均固接有限位板18；工作台1底端的两侧均固接有L形抵板17；在工作时，切割完成后，转动圆块15，圆块15带动限位板18转动，使得限位板18和L形抵板17不再对应，此时在一号弹簧16的作用下，活动杆14会向下移动，从而活动杆14带动顶板13向上移动，顶板13将切割完成后的橡胶密封件顶出，工作人员直接拿出即可，进而该结构通过转动圆块15，使得限位板18和L形抵板17相分离，并在一号弹簧16的作用下，顶板13将切割后的橡胶密封件顶出，为工作人员拿取橡胶密封件提供了便利。

如图4、图5所示，通孔9的顶端均开设有滑槽19；滑槽19内均滑动连接有限位杆20，且限位杆20的底端均和伸缩杆10固接；在工作时，挤压板7带动伸缩杆10在通孔9内滑动的过程中，限位杆20能够对挤压板7的行程起到限位的作用，使其只能够进行上下移动。

如图4、图5所示，限位杆20的外侧均套设有二号弹簧21，且二号弹簧21的两端分别和通孔9的顶端和伸缩杆10固接；在工作时，切割完成后，伸长伸缩杆10的伸缩端，使得一号卡杆11和二号卡杆12相分离，在二号弹簧21的作用下，挤压板7会自动上升，无需人工上升。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，伸缩杆10的伸缩端均固接有拉钩22；在工作时，拉钩22能够方便拉动伸缩杆10的伸缩端。

如图1所示，挤压板7的表面开设有一组刀孔23；连接板4和切刀5为一体式结构，且切刀5的厚度小于刀孔23的宽度；在工作时，切刀5的厚度小于刀孔23的宽度有利于切刀5对橡胶密封件的切片工作，同时能够确保对橡胶密封件的彻底。

本实用新型的工作原理是：在工作时，将待切割的橡胶密封件放置在定位槽6内，而后向下滑动挤压板7，挤压板7带动伸缩杆10在通孔9内向下滑动，直至挤压板7和待切割的橡胶密封件相接触，而后继续用力向下移动挤压板7，使其对待切割的橡胶密封件固定，而后将伸缩杆10的伸缩端向伸缩杆10内部收缩，伸缩杆10的伸缩端带动一号卡杆11进入相邻的两个二号卡杆12之间，此时利用两个二号卡杆12对一号卡杆11进行限位，使其不会发生移动，从而对待切割的橡胶密封件进行了限位，而后进一步的接通液压缸3的电源，液压缸3的伸缩端带动连接板4向下移动，连接板4带动切刀5通过穿孔8对待切割的橡胶密封件进行切割，进而该装置利用相邻两个二号卡杆12对一号卡杆11进行卡合限位，从而实现挤压板7对待切割的橡胶密封件进行挤压固定，有利于切割时橡胶密封件的平整性，且能够避免的过程中，出现橡胶密封件发生位移的情况；

切割完成后，转动圆块15，圆块15带动限位板18转动，使得限位板18和L形抵板17不再对应，此时在一号弹簧16的作用下，活动杆14会向下移动，从而活动杆14带动顶板13向上移动，顶板13将切割完成后的橡胶密封件顶出，工作人员直接拿出即可，进而该结构通过转动圆块15，使得限位板18和L形抵板17相分离，并在一号弹簧16的作用下，顶板13将切割后的橡胶密封件顶出，为工作人员拿取橡胶密封件提供了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种橡胶密封件用生产切割装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶端固接有匚形架(2)；所述匚形架(2)的顶端固接有液压缸(3)，且液压缸(3)的伸缩端延伸至匚形架(2)的内部；所述液压缸(3)的伸缩端固接有连接板(4)；所述连接板(4)的底端固接有一组切刀(5)；所述工作台(1)的顶端开设有定位槽(6)；所述定位槽(6)的顶部设有挤压板(7)；所述挤压板(7)的表面开设有一组穿孔(8)；所述匚形架(2)的两侧均开设有通孔(9)；所述挤压板(7)的两侧均固接有伸缩杆(10)；所述伸缩杆(10)伸缩端的前后两侧均固接有一号卡杆(11)；所述通孔(9)远离切刀(5)一端的前后两侧均固接有一组二号卡杆(12)，且相邻二号卡杆(12)之间的距离和一号卡杆(11)的厚度相同。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封件用生产切割装置，其特征在于，所述定位槽(6)的内部设有顶板(13)；所述顶板(13)的底端固接有活动杆(14)，且活动杆(14)的底端贯穿工作台(1)并与其滑动连接；所述活动杆(14)的外侧套设有一号弹簧(16)；所述一号弹簧(16)的顶端和工作台(1)的底端固接，且一号弹簧(16)的底端和活动杆(14)外侧的底端固接；所述活动杆(14)的底端转动连接有圆块(15)；所述圆块(15)的两侧均固接有限位板(18)；所述工作台(1)底端的两侧均固接有L形抵板(17)。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封件用生产切割装置，其特征在于，所述通孔(9)的顶端均开设有滑槽(19)；所述滑槽(19)内均滑动连接有限位杆(20)，且限位杆(20)的底端均和伸缩杆(10)固接。

4.根据权利要求3所述的一种橡胶密封件用生产切割装置，其特征在于，所述限位杆(20)的外侧均套设有二号弹簧(21)，且二号弹簧(21)的两端分别和通孔(9)的顶端和伸缩杆(10)固接。

5.根据权利要求4所述的一种橡胶密封件用生产切割装置，其特征在于，所述伸缩杆(10)的伸缩端均固接有拉钩(22)。

6.根据权利要求5所述的一种橡胶密封件用生产切割装置，其特征在于，所述挤压板(7)的表面开设有一组刀孔(23)；所述连接板(4)和切刀(5)为一体式结构，且切刀(5)的厚度小于刀孔(23)的宽度。

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