CN218643041U - 一种面料用剪裁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种面料用剪裁装置，具体涉及面料裁剪技术领域，本实用新型包括机体，所述机体的顶部设置有传动装置，所述传动装置的一侧设置有扫描装置，所述传动装置的一侧设置有裁切装置，所述裁切装置包括第一电机，所述第一电机的输出端通过转动杆转动连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动杆固定连接有圆刀，所述裁切装置的一侧设置有挤压装置，所述机体的一侧设置有清洁装置，所述机体的顶部设置有传送带，所述挤压装置包括开设在支撑架上的两个矩形孔，本实用新型通过设置挤压装置，使得圆刀在对面料进行切割时两个压板可对圆刀裁剪位置附近的面料进行挤压。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料裁剪技术领域，尤其是涉及一种面料用剪裁装置。
背景技术
在日常的面料加工过程中常需要用到面料剪裁设备，通过剪裁设备对大块面料进行裁剪，裁剪为多个需要用到的面料形状和大小。
发明人在日常工作中发现面料剪裁设备多采用传动装置，通过传动装置带动裁切装置按照设定路线对传送带上的面料进行剪裁，但是在裁切装置对面料进行剪裁的过程中可能会出现面料凸起造成裁剪的面料起毛或有偏差的情况。
为了解决面料凸起造成裁剪的面料起毛或有偏差的问题，现有技术是采用对整块面料挤压固定的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式。
实用新型内容
本实用新型为解决面料凸起造成裁剪的面料起毛或有偏差的问题，现有技术是采用对整块面料挤压固定的方式进行处理，本申请采用另一种解决方式所提出一种面料用剪裁装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种面料用剪裁装置，包括机体，所述机体的顶部设置有传动装置，所述传动装置的一侧设置有扫描装置，所述传动装置的一侧设置有裁切装置，所述裁切装置包括第一电机，所述第一电机的输出端通过转动杆转动连接有支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过转动杆固定连接有圆刀，所述裁切装置的一侧设置有挤压装置，所述机体的一侧设置有清洁装置，所述机体的顶部设置有传送带，所述挤压装置包括开设在支撑架上的两个矩形孔，两个所述矩形孔的内壁均滑动连接有第一支撑杆，两个所述第一支撑杆的底部均固定连接有压板，两个所述第一支撑杆的顶部均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的一端分别与两个矩形孔的内壁固定连接。
上述部件所达到的效果为：通过设置挤压装置，使得圆刀在对面料进行切割时两个压板可对圆刀裁剪位置附近的面料进行挤压，减少了裁切装置对面料进行裁剪时面料发生凸起造成面料起毛和有偏差的情况，提高了对面料裁剪时的稳定性和效率。
优选的，两个所述第一支撑杆的顶部靠近弹簧的一侧均开设有圆形孔，两个所述矩形孔的内壁均固定连接有圆柱杆，两个所述圆柱杆的表面分别与两个圆形孔的内壁滑动连接，两个所述圆柱杆分别设置在两个弹簧的内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置圆形孔和圆柱杆，使得弹簧在移动过程中更加稳定，减少弹簧在伸缩过程中发生弯曲的情况。
优选的，两个所述压板的两侧均固定连接有辅助板，所述辅助板的纵截面呈弧形结构。
上述部件所达到的效果为：通过设置辅助板，使得压板在移动过程中可减少压板带起面料的情况，提高了压板对面料挤压时的稳定性。
优选的，两个所述第一支撑杆的一侧均开设有滑动孔，所述支撑架的一侧固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆设置在两个滑动孔的内部。
上述部件所达到的效果为：通过设置第二支撑杆和滑动孔，使得两个第一支撑杆在上下移动的过程中更加稳定，减少两个第一支撑杆在移动过程中发生晃动的情况。
优选的，所述清洁装置包括凹槽块，所述凹槽块与机体固定连接，所述凹槽块的内壁滑动插设有圆孔块，所述圆孔块的一端固定连接有辅助杆，所述辅助杆的一侧固定连接有毛刷，所述毛刷与传送带的表面相贴合。
上述部件所达到的效果为：通过设置清洁装置，使得裁剪完成后的面料残渣可通过毛刷进行清除，减少了面料残渣沾附在传送带上影响下次面料裁剪的情况，提高了传送带在使用过程中的整洁度。
优选的，所述凹槽块的一侧开设有螺孔，所述螺孔的内壁螺纹连接有螺栓，所述螺栓的表面大小和形状与圆孔块的内壁大小和形状相适配。
上述部件所达到的效果为：通过设置螺孔和螺栓，使得螺栓可转入螺孔和圆孔块的内部对圆孔块进行固定，使得毛刷在使用过程中更加稳定。
优选的，所述螺栓的一端固定连接有操作块，所述操作块的表面固定连接有防滑条。
上述部件所达到的效果为：通过设置操作块，使得对螺栓进行转动操作时更加方便，并且在防滑条的作用下可减少转动螺栓时发生滑动的情况。
综上所述，本实用新型的有益效果为：
通过设置挤压装置，使得圆刀在对面料进行切割时两个压板可对圆刀裁剪位置附近的面料进行挤压，减少了裁切装置对面料进行裁剪时面料发生凸起造成面料起毛和有偏差的情况，提高了对面料裁剪时的稳定性和效率。
附图说明
图1是本实用新型机体的局部结构示意图。
图2是本实用新型矩形孔的局部结构示意图。
图3是本实用新型压板的局部结构示意图。
图4是本实用新型图1的A处放大图。
图5是本实用新型毛刷的局部结构示意图。
附图标记说明：
1、机体；2、挤压装置；21、矩形孔；22、圆柱杆；23、第二支撑杆；24、第一支撑杆；25、圆形孔；26、弹簧；27、压板；28、辅助板；29、滑动孔；3、清洁装置；31、凹槽块；32、圆孔块；33、辅助杆；34、毛刷；35、螺孔；36、螺栓；37、操作块；4、裁切装置；41、第一电机；42、支撑架；43、第二电机；44、圆刀；5、传动装置；6、扫描装置；7、传送带。
具体实施方式
参照图1-4所示，本实施例公开了一种面料用剪裁装置，包括机体1，机体1的顶部设置有传动装置5，传动装置5的一侧设置有扫描装置6，传动装置5的一侧设置有裁切装置4，裁切装置4包括第一电机41，第一电机41的输出端通过转动杆转动连接有支撑架42，支撑架42的一侧固定连接有第二电机43，第二电机43的输出端通过转动杆固定连接有圆刀44，裁切装置4的一侧设置有挤压装置2，机体1的一侧设置有清洁装置3，机体1的顶部设置有传送带7，挤压装置2包括开设在支撑架42上的两个矩形孔21，两个矩形孔21的内壁均滑动连接有第一支撑杆24，两个第一支撑杆24的底部均固定连接有压板27，两个第一支撑杆24的顶部均固定连接有弹簧26，两个弹簧26的一端分别与两个矩形孔21的内壁固定连接，通过设置挤压装置2，使得圆刀44在对面料进行切割时两个压板27可对圆刀44裁剪位置附近的面料进行挤压，减少了裁切装置4对面料进行裁剪时面料发生凸起造成面料起毛和有偏差的情况，提高了对面料裁剪时的稳定性和效率。
参照图2和图3所示，本实施例公开了两个第一支撑杆24的顶部靠近弹簧26的一侧均开设有圆形孔25，两个矩形孔21的内壁均固定连接有圆柱杆22，两个圆柱杆22的表面分别与两个圆形孔25的内壁滑动连接，两个圆柱杆22分别设置在两个弹簧26的内部，通过设置圆形孔25和圆柱杆22，使得弹簧26在移动过程中更加稳定，减少弹簧26在伸缩过程中发生弯曲的情况。
参照图2和图3所示，本实施例公开了两个压板27的两侧均固定连接有辅助板28，辅助板28的纵截面呈弧形结构，通过设置辅助板28，使得压板27在移动过程中可减少压板27带起面料的情况，提高了压板27对面料挤压时的稳定性，两个第一支撑杆24的一侧均开设有滑动孔29，支撑架42的一侧固定连接有第二支撑杆23，第二支撑杆23设置在两个滑动孔29的内部，通过设置第二支撑杆23和滑动孔29，使得两个第一支撑杆24在上下移动的过程中更加稳定，减少两个第一支撑杆24在移动过程中发生晃动的情况。
参照图5所示，本实施例公开了清洁装置3包括凹槽块31，凹槽块31与机体1固定连接，凹槽块31的内壁滑动插设有圆孔块32，圆孔块32的一端固定连接有辅助杆33，辅助杆33的一侧固定连接有毛刷34，毛刷34与传送带7的表面相贴合，通过设置清洁装置3，使得裁剪完成后的面料残渣可通过毛刷34进行清除，减少了面料残渣沾附在传送带7上影响下次面料裁剪的情况，提高了传送带7在使用过程中的整洁度。
参照图5所示，本实施例公开了凹槽块31的一侧开设有螺孔35，螺孔35的内壁螺纹连接有螺栓36，螺栓36的表面大小和形状与圆孔块32的内壁大小和形状相适配，通过设置螺孔35和螺栓36，使得螺栓36可转入螺孔35和圆孔块32的内部对圆孔块32进行固定，使得毛刷34在使用过程中更加稳定，螺栓36的一端固定连接有操作块37，操作块37的表面固定连接有防滑条，通过设置操作块37，使得对螺栓36进行转动操作时更加方便，并且在防滑条的作用下可减少转动螺栓36时发生滑动的情况。
工作原理为：当需要对面料进行辅助剪裁时，此时传动装置5带动扫描装置6和裁切装置4进行移动，当裁切装置4到达指定位置时，此时第一电机41通过转动杆带动支撑架42进行转动，使得支撑架42带动圆刀44移动，当支撑架42移动到指定位置时，此时第二电机43通过转动杆带动圆刀44移动转动，此时传动装置5带动支撑架42上下移动，使得支撑架42带动圆刀44上下移动，使得支撑架42带动弹簧26上下移动，使得弹簧26带动第一支撑杆24上下移动，使得第一支撑杆24带动压板27上下移动，使得压板27带动辅助板28上下移动，当圆刀44移动到裁剪面料的位置时，使得压板27通过弹簧26对圆刀44裁剪附近面料进行挤压，此时完成面料的辅助剪裁。
当需要对传送带7上沾附的面料残渣进行清洁时，此时移动辅助杆33，使得辅助杆33带动毛刷34移动，使得辅助杆33带动圆孔块32移动，当圆孔块32移动到卡入凹槽块31的内部时，使得螺孔35与圆孔块32的内壁重合，此时转动操作块37，使得操作块37带动螺栓36进行转，当螺栓36转入螺孔35和圆孔块32的内部时，使得辅助杆33可进行固定，此时毛刷34与传送带7表面相贴合，当传送带7移动时毛刷34对传送带7表面进行清洁。
Claims (7)
1.一种面料用剪裁装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的顶部设置有传动装置(5)，所述传动装置(5)的一侧设置有扫描装置(6)，所述传动装置(5)的一侧设置有裁切装置(4)，所述裁切装置(4)包括第一电机(41)，所述第一电机(41)的输出端通过转动杆转动连接有支撑架(42)，所述支撑架(42)的一侧固定连接有第二电机(43)，所述第二电机(43)的输出端通过转动杆固定连接有圆刀(44)，所述裁切装置(4)的一侧设置有挤压装置(2)，所述机体(1)的一侧设置有清洁装置(3)，所述机体(1)的顶部设置有传送带(7)，所述挤压装置(2)包括开设在支撑架(42)上的两个矩形孔(21)，两个所述矩形孔(21)的内壁均滑动连接有第一支撑杆(24)，两个所述第一支撑杆(24)的底部均固定连接有压板(27)，两个所述第一支撑杆(24)的顶部均固定连接有弹簧(26)，两个所述弹簧(26)的一端分别与两个矩形孔(21)的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆(24)的顶部靠近弹簧(26)的一侧均开设有圆形孔(25)，两个所述矩形孔(21)的内壁均固定连接有圆柱杆(22)，两个所述圆柱杆(22)的表面分别与两个圆形孔(25)的内壁滑动连接，两个所述圆柱杆(22)分别设置在两个弹簧(26)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：两个所述压板(27)的两侧均固定连接有辅助板(28)，所述辅助板(28)的纵截面呈弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：两个所述第一支撑杆(24)的一侧均开设有滑动孔(29)，所述支撑架(42)的一侧固定连接有第二支撑杆(23)，所述第二支撑杆（23）设置在两个滑动孔(29)的内部。
5.根据权利要求1所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：所述清洁装置(3)包括凹槽块(31)，所述凹槽块(31)与机体(1)固定连接，所述凹槽块(31)的内壁滑动插设有圆孔块(32)，所述圆孔块(32)的一端固定连接有辅助杆(33)，所述辅助杆(33)的一侧固定连接有毛刷(34)，所述毛刷(34)与传送带(7)的表面相贴合。
6.根据权利要求5所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：所述凹槽块(31)的一侧开设有螺孔(35)，所述螺孔(35)的内壁螺纹连接有螺栓(36)，所述螺栓(36)的表面大小和形状与圆孔块(32)的内壁大小和形状相适配。
7.根据权利要求6所述的一种面料用剪裁装置，其特征在于：所述螺栓(36)的一端固定连接有操作块(37)，所述操作块(37)的表面固定连接有防滑条。
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| CN202223005748.XU CN218643041U (zh) | 2022-11-11 | 2022-11-11 | 一种面料用剪裁装置 |
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