CN209888034U - 一种塑料件料头自动分离装置 - Google Patents

Abstract

一种塑料件料头自动分离装置,包括机座和设于机座上的工作台，所述机座上还固定连接有支撑架；所述支撑架上通过第一驱动件滑动安装有沿支撑架长度方向滑动的滑座；所述滑座上设有分离机构，其中所述分离机构包括固定安装在滑座上且输出轴竖直活动穿过滑座的第一气缸、固定安装在第一气缸的输出轴上的安装座、水平固定安装在安装座底部的压条，以及对称固定安装在安装座两侧的第一无杆气缸，其中所述第一无杆气缸的滑块下壁上均固定连接有推条；所述工作台上还通过第二驱动件滑动安装有可沿工作台长度方向滑动的推头。本实用新型加工效率高。

Description

一种塑料件料头自动分离装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件加工领域，具体的涉及一种塑料件料头自动分离装置。

背景技术

现有技术中的一些塑料件是注塑成型的，主要通过多排模具间的注塑连接口注塑成型，这种成型工艺虽然效率高，但是会在成型的塑料件两端处形成注塑料头如图4示（塑料件a,料头b），因此后期需要将这些塑料件两端的料头拉掉，而现有技术中主要是依靠人手工将这些料头拉扯掉的，因此效率很低，而且稍不注意人手很容易被划伤。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种塑料件料头自动分离装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种塑料件料头自动分离装置,包括机座和设于机座上的工作台，所述机座上还固定连接有支撑架；所述支撑架上通过第一驱动件滑动安装有沿支撑架长度方向滑动的滑座；所述滑座上设有分离机构，其中所述分离机构包括固定安装在滑座上且输出轴竖直活动穿过滑座的第一气缸、固定安装在第一气缸的输出轴上的安装座、水平固定安装在安装座底部的压条，以及对称固定安装在安装座两侧的第一无杆气缸，其中所述第一无杆气缸的滑块下壁上均固定连接有推条；所述工作台上还通过第二驱动件滑动安装有可沿工作台长度方向滑动的推头。

通过上述设置，将塑料件放置到工作台上后，通过第一驱动件将分离机构带动到工作区域，接着第一气缸带动安装座下压，压条将塑料件压紧工作台上，如此塑料件便被固定，接着第一无杆气缸工作带动推条向两侧滑动，如此推条便会将塑料件上部两侧的料头推刮掉，完成料头分离；由此可知，该过程由机械代替手工劳动，既提高了工作效率，又可避免人工分离料头时手被划伤的风险。而且在料头分离结束后，使第一气缸复位，第二驱动件带动推头进行滑动，从而便可将塑料件从工作台上推出，从而省去了人工收取工作台上的塑料件的精力，降低了劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述机座呈上部敞口的箱体状，其中所述工作台由若干横跨在工作台上部的支撑板组成，其中相邻的支撑板之间具有供推条滑动的滑动间隙。

通过上述设置，将机座设置成箱体状，如此推条在向两侧推刮料头时，可以顺带将料头推入工作台内，由此可知工作台可以起到一个收集料头的作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二驱动件包括固定安装在机座内上部且沿滑动间隙长度方向设置的第二无杆气缸，其中所述推头固定安装在第二无杆气缸的滑块上。

通过上述设置，第二无杆气缸工作时，可以带动推头沿滑动间隙长度方向进行滑动，从而便可将塑料件从工作台上推出，从而省去了人工收取工作台上的塑料件的精力，降低了劳动量。

本实用新型进一步设置为：所述第一驱动件包括固定安装在支撑架上且沿支撑架长度方向延伸的滑轨、固定安装在滑轨一端的固定板，以及水平固定安装在固定板上且输出轴与滑座固定连接的第二气缸，其中所述滑座滑动安装在滑轨上。

通过上述设置，通过第二气缸的工作，可以将整个滑座部分滑动到远离工作区域处，以方便机械臂将塑料件放置到工作台上的工作区域处，加工时，再通过第二气缸工作将滑座滑动到工作区域处进行工作。

本实用新型进一步设置为：所述机座的前端侧外侧壁上还固定连接有接料槽。

通过上述设置，分离工作结束后，推头可以直接将塑料件直接推入到接料槽内，从而降低了人工收取塑料件的劳动量。

综上所述，本实用新型较之现有技术，其优点在于：

1、本用新型采用机械代替人工劳动方式对料头进行分离，大大提高了工作效率。

2、本实用新型可以自动对料头和分离料头后的塑料件进行分别收集，节省了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部构示意图；

图3为本实用新型工作台处的结构示意图；

图4为塑料件的结构示意图。

附图标记：1、机座；2、工作台；21、支撑板；22、滑动间隙；3、支撑架；4、第一驱动件；41、滑轨；42、第二气缸；43、固定板；5、滑座；61、第一气缸；62、安装座；63、压条；64、第一无杆气缸；65、推条；7、第二无杆气缸；8、推头；9、接料槽。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例：

参照图1-3所示，本实施例提供一种塑料件料头自动分离装置,包括机座1和设于机座1上的工作台2，机座1上还固定连接有支撑架3；支撑架3上通过第一驱动件4滑动安装有沿支撑架3长度方向滑动的滑座5；滑座5上设有分离机构，其中分离机构包括固定安装在滑座5上且输出轴竖直活动穿过滑座5的第一气缸61、固定安装在第一气缸61的输出轴上的安装座62、水平固定安装在安装座62底部的压条63，以及对称固定安装在安装座62两侧的第一无杆气缸64，其中第一无杆气缸64的滑块下壁上均固定连接有推条65；工作台2上还通过第二驱动件滑动安装有可沿工作台2长度方向滑动的推头8。

具体的，为了方便收纳料头，将机座1设置为上部敞口的箱体状，其中工作台2由若干横跨在工作台2上部的支撑板21组成，其中相邻的支撑板21之间具有供推条65滑动的滑动间隙22，如此推头8可以沿滑动间隙22自由滑动。

具体的，第二驱动件包括固定安装在机座1内上部且沿滑动间隙22长度方向设置的第二无杆气缸7，其中推头8固定安装在第二无杆气缸7的滑块上。

第一驱动件4包括固定安装在支撑架3上且沿支撑架3长度方向延伸的滑轨41、固定安装在滑轨41一端的固定板43，以及水平固定安装在固定板43上且输出轴与滑座5固定连接的第二气缸42，其中滑座5滑动安装在滑轨41上。需要说明的是，上述的第一气缸61、第二气缸42、第一无杆气缸64、第二无杆气缸7，均由控制器(图中未示出)。

为了方便收集加工结束的塑料件，机座1的前端侧外侧壁上还固定连接有接料槽9。

实施原理：

工作时，第二气缸42首先带动滑座5向远离工作台2工作区域位置，接着利用机械手臂(图中未示出)，将待加工的塑料件放置到工作台2的加工区域位置；接着第二气缸42带动滑座5再次进行滑动，使滑座5滑动到工作台2的工作区域处，随之，第一气缸61带动安装座62和压条63下压，压条63将塑料件中间部分压紧在工作台2上，如此塑料件便被固定，接着第一无杆气缸64工作带动推条65向两侧滑动，如此推条65便会将塑料件上部两侧的料头推刮掉，完成料头分离。此时，第一气缸61复位，从而使压条63不再压紧塑料件，接着第二无杆气缸7工作，带动推头8进行运动，从而将工作台2上的塑料件推入接料槽9内。

在此过程中，向两侧运动的推条65最终会将分离下来的料头直接由机座1的上部敞口推入机座1内，分离结束的塑料件则会由推头8推入接料槽9内。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (5)

1.一种塑料件料头自动分离装置,包括机座（1）和设于机座（1）上的工作台（2），其特征在于：所述机座（1）上还固定连接有支撑架（3）；所述支撑架（3）上通过第一驱动件（4）滑动安装有沿支撑架（3）长度方向滑动的滑座（5）；所述滑座（5）上设有分离机构，其中所述分离机构包括固定安装在滑座（5）上且输出轴竖直活动穿过滑座（5）的第一气缸（61）、固定安装在第一气缸（61）的输出轴上的安装座（62）、水平固定安装在安装座（62）底部的压条（63），以及对称固定安装在安装座（62）两侧的第一无杆气缸（64），其中所述第一无杆气缸（64）的滑块下壁上均固定连接有推条（65）；所述工作台（2）上还通过第二驱动件滑动安装有可沿工作台（2）长度方向滑动的推头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件料头自动分离装置，其特征在于：所述机座（1）呈上部敞口的箱体状，其中所述工作台（2）由若干横跨在工作台（2）上部的支撑板（21）组成，其中相邻的支撑板（21）之间具有供推条（65）滑动的滑动间隙（22）。

3.根据权利要求2所述的一种塑料件料头自动分离装置，其特征在于：所述第二驱动件包括固定安装在机座（1）内上部且沿滑动间隙（22）长度方向设置的第二无杆气缸（7），其中所述推头（8）固定安装在第二无杆气缸（7）的滑块上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种塑料件料头自动分离装置，其特征在于：所述第一驱动件（4）包括固定安装在支撑架（3）上且沿支撑架（3）长度方向延伸的滑轨（41）、固定安装在滑轨（41）一端的固定板（43），以及水平固定安装在固定板（43）上且输出轴与滑座（5）固定连接的第二气缸（42），其中所述滑座（5）滑动安装在滑轨（41）上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料件料头自动分离装置，其特征在于：所述机座（1）的前端侧外侧壁上还固定连接有接料槽（9）上。

Images