CN216032071U - 一种全自动刷片注塑用裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动刷片注塑用裁剪设备，包括支撑架的一侧设置有注塑机底座，所述支撑架的顶部固定连接有主控箱，所述支撑架顶端滑动连接有滑板，所述滑板上连接有刷片进料结构，所述主控箱的外侧设置有裁切结构和推料结构，所述刷片进料结构包括端头限位板、分槽板、固定座、气缸一和活动杆，所述端头限位板移动安装在分槽板的两侧，且二者均与滑板滑动连接，所述固定座与支撑架的顶端固定连接，且气缸一与固定座固定连接，所述活动杆的一端与固定座的输出轴固定连接。本实用新型极大的提高刷片生产效率，将端头注塑和后续裁切操作结合，减少转运时间，且降低生产成本，提高自动化程度，满足了人们在刷片生产过程中的使用需求。

Description

一种全自动刷片注塑用裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及全自动裁切设备技术领域，尤其涉及一种全自动刷片注塑用裁剪设备。

背景技术

自动裁剪机是用于各行各业的分割与裁切，通过系统软件来控制，然后直接对产品进行裁切，只要在操作平台上设置好相应的参数，电脑传输相应的指令给裁剪机；裁剪机就根据接受的设计图稿进行快速裁切，自动化程序高；操作简单，是很多行业所采用的裁切设备，现有的刷片在生产时同样需要进行裁切，尤其刷片在两端注塑过后需要将其从中间裁切开，做成两个单刷。

现有的刷片裁切设备虽然使用较为广泛，但是其在实际使用过程中仍然存在问题：

1、现有的刷片裁切设备大多只是单个逐个生产，在两端注塑后进行收集，在将半成品转移至自动裁切设备上进行裁切，较为耗时，整体自动化程度较低；

2、现有的刷片裁切设备由于只是单纯进行裁切，需要将刷片收集以及转运，大大影响刷片生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的上述缺点，而提出的一种全自动刷片注塑用裁剪设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动刷片注塑用裁剪设备，包括支撑架，所述支撑架的一侧设置有注塑机底座，所述支撑架的顶部固定连接有主控箱，所述支撑架顶端滑动连接有滑板，所述滑板上连接有刷片进料结构，所述主控箱的外侧设置有裁切结构和推料结构；

所述刷片进料结构包括端头限位板、分槽板、固定座、气缸一和活动杆，所述端头限位板移动安装在分槽板的两侧，且二者均与滑板滑动连接，所述固定座与支撑架的顶端固定连接，且气缸一与固定座固定连接，所述活动杆的一端与固定座的输出轴固定连接，另一端与滑板固定连接；

所述裁切结构包括水平滑轨、竖直固定板、电机保护壳、转动连接座、水平板、竖直轨道板、移动夹、气缸二、压合板和裁切刀，所述竖直固定板的底部与水平滑轨滑动连接，所述水平滑轨与主控箱竖直外壁固定连接，所述电机保护壳与竖直固定板固定连接，且电机保护壳内置电机，所述电机的输出轴与转动连接座固定连接，所述转动连接座与水平板固定连接，所述竖直轨道板固定于水平板内侧，所述移动夹对称固定于竖直轨道板两侧，且与水平板滑动连接，所述气缸二与竖直轨道板固定连接，所述气缸二的输出轴与压合板固定连接，所述裁切刀与竖直轨道板固定连接且与压合板水平平行；

所述推料结构包括固定架、气缸三和推板，所述固定架对称分布在水平板的两侧，且固定架底端与主控箱顶端固定连接，所述气缸三水平固定于固定架上，且其输出轴与推板固定连接。

优选的，所述注塑机底座顶端固定连接有模具，所述中隔板平行设置于注塑机底座顶侧，且两者之间连接有液压杆，所述中隔板的顶侧固定连接有注塑筒，所述模具的顶侧设置有合模板，所述合模板固定于中隔板的顶侧。

优选的，所述分槽板和移动夹均设有多个相匹配的长条槽，且两侧的移动夹之间的距离大于分槽板的长度。

优选的，所述滑板的底侧固定有倾斜固定设置的滑料板，所述滑料板的末端固定连接有收集盒。

优选的，所述端头限位板的高度高于分槽板的高度。

优选的，所述主控箱内部设有控制模块，且该控制模块与外控制终端呈信号连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过各个部件之间的相互协作，实现了刷片加工过程中，多个刷片同时进行注塑和裁切，减少转运的时间，极大的提高了生产效率；

2、本实用新型能够通过裁切结构和推料结构，使得端头注塑和后续裁切以及转运操作结合在一起，提高自动化程度，极大的提升了设备的适用性，且设计巧妙，结构稳定，使用便捷。

本实用新型极大的提高刷片生产效率，将端头注塑和后续裁切操作结合，减少转运时间，且降低生产成本，提高自动化程度，满足了人们在刷片生产过程中的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动刷片注塑用裁剪设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种全自动刷片注塑用裁剪设备的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动刷片注塑用裁剪设备的俯视结构示意图。

图中：支撑架1、滑板2、端头限位板201、分槽板202、固定座203、气缸一204、活动杆205、水平滑轨3、竖直固定板301、电机保护壳302、转动连接座303、水平板304、竖直轨道板305、移动夹306、气缸二307、压合板308、裁切刀309、主控箱310、固定架4、气缸三401、推板402、注塑机底座5、模具501、压板502、注塑筒503、合模板504、滑料板6、收集盒601。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-3，一种全自动刷片注塑用裁剪设备，为了极大的提高刷片生产效率，将端头注塑和后续裁切操作结合，减少转运时间，且降低生产成本，提高自动化程度，这里设置包括支撑架1，支撑架1的一侧设置有注塑机底座5，支撑架1的顶部固定连接有主控箱310，支撑架1顶端滑动连接有滑板2，滑板2上连接有刷片进料结构，为了有效将裁切操作和注塑操作结合，这里设置主控箱310的外侧设置有裁切结构和推料结构；

刷片进料结构包括端头限位板201、分槽板202、固定座203、气缸一204和活动杆205，为了方便对多个刷片进行固定，且方便刷片的移动，这里设置端头限位板201移动安装在分槽板202的两侧，且二者均与滑板2滑动连接，固定座203与支撑架1的顶端固定连接，且气缸一204与固定座203固定连接，活动杆205的一端与固定座203的输出轴固定连接，另一端与滑板2固定连接；

裁切结构包括水平滑轨3、竖直固定板301、电机保护壳302、转动连接座303、水平板304、竖直轨道板305、移动夹306、气缸二307、压合板308和裁切刀309，为了方便刷片两端的注塑，且避免刷片的转移，这里设置竖直固定板301的底部与水平滑轨3滑动连接，水平滑轨3与主控箱310竖直外壁固定连接，电机保护壳302与竖直固定板301固定连接，且电机保护壳302内置电机，电机的输出轴与转动连接座303固定连接，转动连接座303与水平板304固定连接，竖直轨道板305固定于水平板304内侧，移动夹306对称固定于竖直轨道板305两侧，且与水平板304滑动连接，气缸二307与竖直轨道板305固定连接，气缸二307的输出轴与压合板308固定连接，裁切刀309与竖直轨道板305固定连接且与压合板308水平平行；

为了实现该设备的高度自动化，实现刷片的自动推料，这里设置推料结构包括固定架4、气缸三401和推板402，固定架4对称分布在水平板304的两侧，且固定架4底端与主控箱310顶端固定连接，气缸三401水平固定于固定架4上，且其输出轴与推板402固定连接；

在使用时，首先人工将刷片放置在分槽板202内，并用端头限位板201对刷片两端进行固定，通过外控制终端，操控该设备进行工作，气缸一204工作带着活动杆205运动，从而带着滑板2移动，将刷片送入移动夹306内，通过主控箱310操控移动夹306在竖直方向上移动，对刷片进行固定，主控箱310控制竖直固定板301移动，将刷片一端送入注塑结构，再将竖直固定板301移回，通过电机带动转动连接座303转动，从而使得水平板304旋转，再将刷片另一端端头进行注塑，注塑结束后，操控气缸二307使得压合板308进行竖直方向上的运动，将刷片顶起，通过裁切刀309将刷片进行裁切。

实施例二

参照图1-3，本实施例中，与实施例一基本相同，更优化的在于，为了方便对刷片的两端进行注塑，便于多个刷片端头的同时注塑，这里在注塑机底座5顶端固定连接有模具501，中隔板502平行设置于注塑机底座5顶侧，且两者之间连接有液压杆，中隔板502的顶侧固定连接有注塑筒503，模具501的顶侧设置有合模板504，合模板504固定于中隔板502的顶侧，刷片一端伸进模具，合模板504下压，注塑筒503开始注入高温热塑，快速冷却成模，向上移开合模板504，对刷片另一端实现同样操作即可，为了保证多个刷片固定的稳定性，且便于裁切操作的进行，分槽板202和移动夹306均设有多个相匹配的长条槽，且两侧的移动夹306之间的距离大于分槽板202的长度，为了方便对裁切后的刷片进行收集，这里在滑板2的底侧固定有倾斜固定设置的滑料板6，滑料板6的末端固定连接有收集盒601，便于转运，为了有效防止刷片堆叠厚度较高，提供参照高度，端头限位板201的高度高于分槽板202的高度，为了实现自动化操作且保证操作指令信号传输的稳定，这里在主控箱310内部设有控制模块，且该控制模块与外控制终端呈信号连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动刷片注塑用裁剪设备，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的一侧设置有注塑机底座(5)，所述支撑架(1)的顶部固定连接有主控箱(310)，其特征在于，所述支撑架(1)顶端滑动连接有滑板(2)，所述滑板(2)上连接有刷片进料结构，所述主控箱(310)的外侧设置有裁切结构和推料结构；

所述刷片进料结构包括端头限位板(201)、分槽板(202)、固定座(203)、气缸一(204)和活动杆(205)，所述端头限位板(201)移动安装在分槽板(202)的两侧，且二者均与滑板(2)滑动连接，所述固定座(203)与支撑架(1)的顶端固定连接，且气缸一(204)与固定座(203)固定连接，所述活动杆(205)的一端与固定座(203)的输出轴固定连接，另一端与滑板(2)固定连接；

所述裁切结构包括水平滑轨(3)、竖直固定板(301)、电机保护壳(302)、转动连接座(303)、水平板(304)、竖直轨道板(305)、移动夹(306)、气缸二(307)、压合板(308)和裁切刀(309)，所述竖直固定板(301)的底部与水平滑轨(3)滑动连接，所述水平滑轨(3)与主控箱(310)竖直外壁固定连接，所述电机保护壳(302)与竖直固定板(301)固定连接，且电机保护壳(302)内置电机，所述电机的输出轴与转动连接座(303)固定连接，所述转动连接座(303)与水平板(304)固定连接，所述竖直轨道板(305)固定于水平板(304)内侧，所述移动夹(306)对称固定于竖直轨道板(305)两侧，且与水平板(304)滑动连接，所述气缸二(307)与竖直轨道板(305)固定连接，所述气缸二(307)的输出轴与压合板(308)固定连接，所述裁切刀(309)与竖直轨道板(305)固定连接且与压合板(308)水平平行；

所述推料结构包括固定架(4)、气缸三(401)和推板(402)，所述固定架(4)对称分布在水平板(304)的两侧，且固定架(4)底端与主控箱(310)顶端固定连接，所述气缸三(401)水平固定于固定架(4)上，且其输出轴与推板(402)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动刷片注塑用裁剪设备，其特征在于，所述注塑机底座(5)顶端固定连接有模具(501)，中隔板(502)平行设置于注塑机底座(5)顶侧，且两者之间连接有液压杆，所述中隔板(502)的顶侧固定连接有注塑筒(503)，所述模具(501)的顶侧设置有合模板(504)，所述合模板(504)固定于中隔板(502)的顶侧。

3.根据权利要求1所述的一种全自动刷片注塑用裁剪设备，其特征在于，所述分槽板(202)和移动夹(306)均设有多个相匹配的长条槽，且两侧的移动夹(306)之间的距离大于分槽板(202)的长度。

4.根据权利要求1所述的一种全自动刷片注塑用裁剪设备，其特征在于，所述滑板(2)的底侧固定有倾斜固定设置的滑料板(6)，所述滑料板(6)的末端固定连接有收集盒(601)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动刷片注塑用裁剪设备，其特征在于，所述端头限位板(201)的高度高于分槽板(202)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种全自动刷片注塑用裁剪设备，其特征在于，所述主控箱(310)内部设有控制模块，且该控制模块与外控制终端呈信号连接。

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