CN209532170U - 一种铝管生产用钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管生产用钻孔装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离伺服电机的一端与龙门支架的内壁转动连接，所述龙门支架内壁上固定连接有横杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，且移动块滑动套接在横杆的外侧，所述移动块的下端固定连接有液压杆，且液压杆的活塞端固定连接有钻头，所述龙门支架的左右侧壁上均开设有通孔，所述龙门支架的外侧壁上设置有与通孔位置对应的导向机构。本实用新型可以快速的对钻头的横向位置进行调节，提高生产的效率，并且提高装置的适用性。

Description

一种铝管生产用钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及铝管生产技术领域，尤其涉及一种铝管生产用钻孔装置。

背景技术

铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料。使用的铝管优势:一是焊接技术优势；二是使用寿命优势；三是节能优势；四是弯曲性能优良，易于安装、移机。

铝管与铝管的连接一般多为在铝管上打孔，相互穿插，铝管打孔的装置也层出不穷，但现有加工铝管的装置结构复杂，使用范围单一，无法满足铝管多样性的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝管生产用钻孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝管生产用钻孔装置，包括底板，所述底板的上端固定连接有龙门支架，所述龙门支架的外侧壁上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，且螺纹杆远离伺服电机的一端与龙门支架的内壁转动连接，所述龙门支架内壁上固定连接有横杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有移动块，且移动块滑动套接在横杆的外侧，所述移动块的下端固定连接有液压杆，且液压杆的活塞端固定连接有钻头，所述龙门支架的左右侧壁上均开设有通孔，所述龙门支架的外侧壁上设置有与通孔位置对应的导向机构，且龙门支架的内侧壁上设置有与通孔位置对应的固定机构。

优选地，所述龙门支架内侧的底板上端开设有集料槽，且集料槽的上侧固定连接有过滤网板。

优选地，所述龙门支架内顶壁上固定连接有两个限位板，且限位板的侧壁上开设有与螺纹杆和横杆位置对应的圆孔。

优选地，所述导向机构包括固定连接在通孔外侧的第一环形件，所述第一环形件内顶壁和底壁上均固定连接有弹簧，且弹簧远离第一环形件的一端固定连接有U形件，所述U形件的槽口内转动连接有导向轮。

优选地，所述固定机构包括固定连接在通孔内侧的第二环形件，且第二环形件的上端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端延伸至第二环形件内并固定连接有弧形夹块。

优选地，所述弧形夹块与铝管接触的端面上固定连接有防滑垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过在龙门支架的侧壁上固定连接有伺服电机，并在伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆，可以快速的对钻头的横向位置进行调节，提高生产的效率，并且提高装置的适用性。

2、通过在通孔的外侧设置有导向机构，能够快速的对铝管进行输送，并且在通孔的内侧设置有固定机构，能够保证铝管在钻孔过程中的稳定性，提高铝管钻孔的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝管生产用钻孔装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型提出的一种铝管生产用钻孔装置的第二环形件侧面示意图。

图中：1底板、2龙门支架、3伺服电机、4螺纹杆、5横杆、6移动块、7液压杆、8钻头、9通孔、10导向机构、11固定机构、12集料槽、13过滤网板、14限位板、15第一环形件、16弹簧、17 U形件、18导向轮、19第二环形件、20电动推杆、21弧形夹块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝管生产用钻孔装置，包括底板1，底板1的上端固定连接有龙门支架2，龙门支架2的外侧壁上固定连接有伺服电机3，伺服电机3的输出端固定连接有螺纹杆4，且螺纹杆4远离伺服电机3的一端与龙门支架2的内壁转动连接，龙门支架2内壁上固定连接有横杆5，螺纹杆4的外侧螺纹连接有移动块6，且移动块6滑动套接在横杆5的外侧，具体的，龙门支架2内顶壁上固定连接有两个限位板14，且限位板14的侧壁上开设有与螺纹杆4和横杆5位置对应的圆孔，对移动块6起到限位的作用，移动块6的下端固定连接有液压杆7，且液压杆7的活塞端固定连接有钻头8，具体的，液压杆7与钻头8之间通过两个法兰盘连接，方便了钻头8的安装拆卸，进而能够快速的进行修理或者更换。

其中，龙门支架2的左右侧壁上均开设有通孔9，龙门支架2的外侧壁上设置有与通孔9位置对应的导向机构10，具体的，导向机构10包括固定连接在通孔9外侧的第一环形件15，第一环形件15内顶壁和底壁上均固定连接有弹簧16，且弹簧16远离第一环形件15的一端固定连接有U形件17，U形件17的槽口内转动连接有导向轮18，在导向机构10的作用下，能够快速的对铝管进行输送，且龙门支架2的内侧壁上设置有与通孔9位置对应的固定机构11，具体的，固定机构11包括固定连接在通孔9内侧的第二环形件19，且第二环形件19的上端固定连接有电动推杆20，电动推杆20的伸缩端延伸至第二环形件19内并固定连接有弧形夹块21，更具体的，弧形夹块21与铝管接触的端面上固定连接有防滑垫，在固定机构11的作用下，能够保证铝管在钻孔过程中的稳定性。

其中，龙门支架2内侧的底板1上端开设有集料槽12，且集料槽12的上侧固定连接有过滤网板13，便于对钻孔中产生的碎屑进行收集。

本实用新型在使用时，将需要加工的铝管插至通孔9内，在导向轮18的作用下，能够提高铝管输送的效率，并启动电动推杆20，在弧形夹块21的作用下，保证了铝管在冲孔过程中的稳定性，再启动液压杆7，在钻头8的冲压下，进行钻孔工作，另外，在需要对钻头8的位置进行调整时，启动伺服电机3，使得螺纹杆4转动，并带动移动块6在螺纹杆4上横向运动，满足不同位置的使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝管生产用钻孔装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上端固定连接有龙门支架(2)，所述龙门支架(2)的外侧壁上固定连接有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的输出端固定连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)远离伺服电机(3)的一端与龙门支架(2)的内壁转动连接，所述龙门支架(2)内壁上固定连接有横杆(5)，所述螺纹杆(4)的外侧螺纹连接有移动块(6)，且移动块(6)滑动套接在横杆(5)的外侧，所述移动块(6)的下端固定连接有液压杆(7)，且液压杆(7)的活塞端固定连接有钻头(8)，所述龙门支架(2)的左右侧壁上均开设有通孔(9)，所述龙门支架(2)的外侧壁上设置有与通孔(9)位置对应的导向机构(10)，且龙门支架(2)的内侧壁上设置有与通孔(9)位置对应的固定机构(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铝管生产用钻孔装置，其特征在于，所述龙门支架(2)内侧的底板(1)上端开设有集料槽(12)，且集料槽(12)的上侧固定连接有过滤网板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种铝管生产用钻孔装置，其特征在于，所述龙门支架(2)内顶壁上固定连接有两个限位板(14)，且限位板(14)的侧壁上开设有与螺纹杆(4)和横杆(5)位置对应的圆孔。

4.根据权利要求1所述的一种铝管生产用钻孔装置，其特征在于，所述导向机构(10)包括固定连接在通孔(9)外侧的第一环形件(15)，所述第一环形件(15)内顶壁和底壁上均固定连接有弹簧(16)，且弹簧(16)远离第一环形件(15)的一端固定连接有U形件(17)，所述U形件(17)的槽口内转动连接有导向轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铝管生产用钻孔装置，其特征在于，所述固定机构(11)包括固定连接在通孔(9)内侧的第二环形件(19)，且第二环形件(19)的上端固定连接有电动推杆(20)，所述电动推杆(20)的伸缩端延伸至第二环形件(19)内并固定连接有弧形夹块(21)。

6.根据权利要求5所述的一种铝管生产用钻孔装置，其特征在于，所述弧形夹块(21)与铝管接触的端面上固定连接有防滑垫。