CN111360600B - 一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台 - Google Patents

一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台 Download PDF

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Abstract

本发明涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台，包括底板和控制座，底板上连接有控制座，控制座上连接有圆柱状的轴杆,轴杆一端延伸到控制座中，轴杆的另一端连接有磨削刀，磨削刀一端延伸到轴杆端部开设的圆柱槽中，磨削刀的周围环设有若干均匀分布的卡位单元，卡位单元设置在轴杆上，轴杆上开设有气管腔、环状管腔和集散管腔，气管腔的一端和轴杆外壁连接，本发明构造设计实现了轴杆和磨削刀之间的快速分解结合，操作简单，缩短了更换时间，提高整个磨削普通的工作质量，方便工人的定期保养维修工作。

Description

一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台
技术领域
本发明涉及轴承加工装置技术领域，具体为一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台。
背景技术
现有技术中的轴承套圈棒料下料过程中用到磨削平台，通过若干磨削刀对流水线上的轴承进行打磨加工，实现轴承的快速加工工作，而普通的磨削刀使用一定时间后就需要进行更换维修，这个过程繁琐耗时，如何实现磨削刀的快速维修替换工作，是个需要改进提高的技术。
如果能够发明一种磨削平台可以快速实现磨削刀的更换工作，就能解决问题，为此我们提供了一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台，包括底板和控制座，所述底板上连接有控制座，所述控制座上连接有圆柱状的轴杆,轴杆一端延伸到控制座中，轴杆的另一端连接有磨削刀，所述磨削刀一端延伸到轴杆端部开设的圆柱槽中，磨削刀的周围环设有若干均匀分布的卡位单元，卡位单元设置在轴杆上，轴杆上开设有气管腔、环状管腔和集散管腔，所述气管腔的一端和轴杆外壁连接，气管腔的另一端连通有环状管腔,环状管腔的一侧连接有集散管腔,集散管腔和卡位单元连接，所述气管腔上设置有伸缩筒和气阀，伸缩筒的一端延伸到轴杆外部，伸缩筒的一侧设置有气阀,气阀位于气管腔的中部位置，气阀的一侧设置有螺纹柱,螺纹柱固定在轴杆上开设的螺纹孔中，所述伸缩筒上套有卡位环和弹簧一，且卡位环和弹簧一设置在轴杆外部，所述伸缩筒的内腔中设置有拦截阀。
优选的，所述卡位单元包括支管腔、气囊和卡块，支管腔的一端和集散管腔连通，支管腔的另一端和轴杆圆柱槽内壁上开设的导向槽连通，气囊和卡块设置在轴杆的导向槽中。
优选的，所述气囊为圆柱壳体状，气囊固定在轴杆的导向槽底面上，气囊的另一端固定连接卡块,卡块一端延伸到磨削刀侧壁上开设的卡槽中。
优选的，所述气阀包括密封筒、橡胶球、弹簧二和透气板，所述橡胶球的一端接触有密封筒,橡胶球的另一端接触有弹簧二,弹簧二的一端接触有透气板，且透气板和密封筒固定在气管腔的内壁上，透气板形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
优选的，所述拦截阀包括T型盘、橡胶垫和控制板，所述控制板固定在伸缩筒的内壁上，控制板的板体中部位置环设有若干均匀分布的通孔，橡胶垫堵在控制板的通孔上，控制板的板体边缘位置环设有若干均匀分布的波浪管腔，橡胶垫的中部贯穿有T型盘,T型盘一端和控制板固定连接。
优选的，所述伸缩筒外壁上固定套有卡位环,卡位环和轴杆之间设置有弹簧一,弹簧一活动套在伸缩筒上，轴杆外部的伸缩筒端部位置侧壁上环设有若干均匀分布的通孔。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明构造设计实现了轴杆和磨削刀之间的快速分解结合，操作简单，缩短了更换时间，提高整个磨削普通的工作质量，方便工人的定期保养维修工作；
2.本发明通过气流的控制传动工作，只需要控制伸缩筒和螺纹柱，即可快速实现对若干卡位单元的控制，通过气阀的设计确保气囊中的气压稳定，进而实现轴杆和磨削刀之间的牢固连接。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为图1中A处结构示意图；
图3为卡块位置分布图。
图中：1底板、2控制座、3轴杆、4磨削刀、5卡位单元、6气管腔、7环状管腔、8集散管腔、9伸缩筒、10气阀、11螺纹柱、12卡位环、13弹簧一、14拦截阀、15 T型盘、16橡胶垫、17控制板、18密封筒、19橡胶球、20弹簧二、21透气板、22支管腔、23气囊、24卡块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台，包括底板1和控制座2，底板1上连接有控制座2，控制座2上连接有圆柱状的轴杆3,轴杆3一端延伸到控制座2中，轴杆3的另一端连接有磨削刀4，磨削刀4一端延伸到轴杆3端部开设的圆柱槽中，磨削刀4的周围环设有若干均匀分布的卡位单元5，卡位单元5设置在轴杆3上，轴杆3上开设有气管腔6、环状管腔7和集散管腔8，气管腔6的一端和轴杆3外壁连接，气管腔6的另一端连通有环状管腔7,环状管腔7的一侧连接有集散管腔8,集散管腔8和卡位单元5连接，气管腔6上设置有伸缩筒9和气阀10，伸缩筒9的一端延伸到轴杆3外部，伸缩筒9的一侧设置有气阀10,气阀10位于气管腔6的中部位置，气阀10的一侧设置有螺纹柱11,螺纹柱11固定在轴杆3上开设的螺纹孔中，伸缩筒9上套有卡位环12和弹簧一13，且卡位环12和弹簧一13设置在轴杆3外部，伸缩筒9的内腔中设置有拦截阀14，参考图1,控制座2为现有技术中的电机驱动机构，控制座2中设置有电机，电机控制轴杆3的转动，磨削刀4上开设的卡槽位于磨削刀4的柱体侧壁上。
卡位单元5包括支管腔22、气囊23和卡块24，支管腔22的一端和集散管腔8连通，支管腔22的另一端和轴杆3圆柱槽内壁上开设的导向槽连通，气囊23和卡块24设置在轴杆3的导向槽中。
气囊23为圆柱壳体状，气囊23固定在轴杆3的导向槽底面上，气囊23的另一端固定连接卡块24,卡块24一端延伸到磨削刀4侧壁上开设的卡槽中。
气阀10包括密封筒18、橡胶球19、弹簧二20和透气板21，橡胶球19的一端接触有密封筒18,橡胶球19的另一端接触有弹簧二20,弹簧二20的一端接触有透气板21，且透气板21和密封筒18固定在气管腔6的内壁上，透气板21形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔。
拦截阀14包括T型盘15、橡胶垫16和控制板17，控制板17固定在伸缩筒9的内壁上，控制板17的板体中部位置环设有若干均匀分布的通孔，橡胶垫16堵在控制板17的通孔上，控制板17的板体边缘位置环设有若干均匀分布的波浪管腔，橡胶垫16的中部贯穿有T型盘15,T型盘15一端和控制板17固定连接。
伸缩筒9外壁上固定套有卡位环12,卡位环12和轴杆3之间设置有弹簧一13,弹簧一13活动套在伸缩筒9上，轴杆3外部的伸缩筒9端部位置侧壁上环设有若干均匀分布的通孔。
工作原理：通过轴杆3转动带动磨削刀4，实现磨削刀4的转动磨削工作，通过简单的操作即可实现磨削刀4的快速更换工作，具体为用手反复按压伸缩筒9，参考图2,伸缩筒9下降时，伸缩筒9中的气体通过伸缩筒9上的通孔排走，而伸缩筒9上升时，橡胶垫16会堵住控制板17上的通孔，短时间内伸缩筒9起到类似活塞的效果，这样逐渐将气管腔6中的气体排出，这样若干气囊23中的气体被吸走，卡块24从磨削刀4中抽出来，若干卡块24不再配合卡住磨削刀4，进而磨削刀4即可从轴杆3的圆柱槽中快速抽出来，这个过程中需要转动螺纹柱11，使螺纹柱11移动顶在橡胶球19上，橡胶球19和密封筒18分开，确保气管腔6的通道畅通，如果需要实现磨削刀4固定在轴杆3上，需要将注气机构的气管插进伸缩筒9中，气流通过控制板17上的波浪管腔，再通过气阀10中，气流涌进若干气囊23中，进而推动若干卡块24插进磨削刀4中，实现轴杆3和磨削刀4的同步固定。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种轴承套圈棒料下料过程中用的可多轴操作式磨削平台，包括底板（1）和控制座（2），其特征在于：所述底板（1）上连接有控制座（2），所述控制座（2）上连接有圆柱状的轴杆（3）,轴杆（3）一端延伸到控制座（2）中，轴杆（3）的另一端连接有磨削刀（4），所述磨削刀（4）一端延伸到轴杆（3）端部开设的圆柱槽中，磨削刀（4）的周围环设有若干均匀分布的卡位单元（5），卡位单元（5）设置在轴杆（3）上，轴杆（3）上开设有气管腔（6）、环状管腔（7）和集散管腔（8），所述气管腔（6）的一端和轴杆（3）外壁连接，气管腔（6）的另一端连通有环状管腔（7）,环状管腔（7）的一侧连接有集散管腔（8）,集散管腔（8）和卡位单元（5）连接，所述气管腔（6）上设置有伸缩筒（9）和气阀（10），伸缩筒（9）的一端延伸到轴杆（3）外部，伸缩筒（9）的一侧设置有气阀（10）,气阀（10）位于气管腔（6）的中部位置，气阀（10）的一侧设置有螺纹柱（11）,螺纹柱（11）固定在轴杆（3）上开设的螺纹孔中，所述伸缩筒（9）上套有卡位环（12）和弹簧一（13），且卡位环（12）和弹簧一（13）设置在轴杆（3）外部，所述伸缩筒（9）的内腔中设置有拦截阀（14）；
所述卡位单元（5）包括支管腔（22）、气囊（23）和卡块（24），支管腔（22）的一端和集散管腔（8）连通，支管腔（22）的另一端和轴杆（3）圆柱槽内壁上开设的导向槽连通，气囊（23）和卡块（24）设置在轴杆（3）的导向槽中；
所述气囊（23）为圆柱壳体状，气囊（23）固定在轴杆（3）的导向槽底面上，气囊（23）的另一端固定连接卡块（24）,卡块（24）一端延伸到磨削刀（4）侧壁上开设的卡槽中；
所述气阀（10）包括密封筒（18）、橡胶球（19）、弹簧二（20）和透气板（21），所述橡胶球（19）的一端接触有密封筒（18）,橡胶球（19）的另一端接触有弹簧二（20）,弹簧二（20）的一端接触有透气板（21），且透气板（21）和密封筒（18）固定在气管腔（6）的内壁上，透气板（21）形状为圆板且板体上开设有若干均匀分布的通孔；
所述拦截阀（14）包括T型盘（15）、橡胶垫（16）和控制板（17），所述控制板（17）固定在伸缩筒（9）的内壁上，控制板（17）的板体中部位置环设有若干均匀分布的通孔，橡胶垫（16）堵在控制板（17）的通孔上，控制板（17）的板体边缘位置环设有若干均匀分布的波浪管腔，橡胶垫（16）的中部贯穿有T型盘（15）,T型盘（15）一端和控制板（17）固定连接；
所述伸缩筒（9）外壁上固定套有卡位环（12）,卡位环（12）和轴杆（3）之间设置有弹簧一（13）,弹簧一（13）活动套在伸缩筒（9）上，轴杆（3）外部的伸缩筒（9）端部位置侧壁上环设有若干均匀分布的通孔。
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