CN109465357A - 一种钢筋矫直方法 - Google Patents
一种钢筋矫直方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109465357A CN109465357A CN201811350038.6A CN201811350038A CN109465357A CN 109465357 A CN109465357 A CN 109465357A CN 201811350038 A CN201811350038 A CN 201811350038A CN 109465357 A CN109465357 A CN 109465357A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- reinforcing bar
- change
- bar
- scissors mechanism
- derusting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims abstract description 79
- 230000008859 change Effects 0.000 claims abstract description 49
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 31
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 6
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 33
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 16
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 5
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 5
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 210000003205 muscle Anatomy 0.000 description 4
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000003340 mental effect Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F1/00—Bending wire other than coiling; Straightening wire
- B21F1/02—Straightening
- B21F1/026—Straightening and cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F11/00—Cutting wire
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/24—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with neutral solutions
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
Abstract
本发明属于钢筋加工技术领域，具体的说是一种钢筋矫直方法，该方法中使用的调直切断机包括机架，所述机架上依次设有调直装置、输送带、固定切断装置和限位挡料板；所述输送带和固定切断装置之间设有除锈模块，除锈模块包括转环、剪叉机构和离心球；所述转环套接在钢筋上，转环外圈上设有齿部，转环一侧设有转动齿轮；所述剪叉机构由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧；所述抖动弹簧上通过弹性绳连接有离心球；本发明利用调直切断机对钢筋进行矫正，并通过亚硝酸盐溶液对钢筋表面进行涂刷实现了防锈，从而提高钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。
Description
技术领域
本发明属于钢筋加工技术领域，具体的说是一种钢筋矫直方法。
背景技术
随着经济水平的逐步提升和建筑形式的多样化发展，钢筋作为建筑用钢主材，各种功能复杂、体型多样的工程项目必须采用钢筋。但钢筋送达施工现场时，其形状也是各异，且钢筋露天放置常常发生锈蚀，会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；据此，本发明提出了一种钢筋矫直方法。
现有技术中也出现了一些钢筋预处理的技术方案，如申请号为2017205981258的一项中国专利公开了一种钢筋调直切断机，包括机架、调直装置、输送带和固定切断装置，所述机架顶端一侧安装有调直装置，所述调直装置内放置有钢筋，所述调直装置一侧设置有输送带，所述输送带表面设置有导向槽，所述导向槽沿着输送方向设置，所述输送带末端安装有固定切断装置，所述固定切断装置连接有支撑架，所述支撑架顶端设置有固定气缸和切断气缸，所述固定气缸末端连接活塞杆，所述活塞杆连接有固定卡块，所述切断气缸末端连接的活塞杆安装有连接件，所述连接件连接有切刀，所述切刀垂直下方设置有承载台，所述承载台外侧设置有限位挡料板。
该技术方案具备切刀高度可调节，送料方便，钢筋切断过程中装夹固定快速，切断效果好以及效率高的优点。但是该技术方案中未考虑如何除锈的问题，使得该技术方案受到限制。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种钢筋矫直方法，该方法利用调直切断机对钢筋进行矫正，并通过亚硝酸盐溶液对钢筋表面进行涂刷实现了防锈，从而提高钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋矫直方法，该方法步骤如下：
S1：将待处理的钢筋送入加热炉中进行预热处理，预热处理后的钢筋便于调直；
S2：将S1中预热后的钢筋送入调直切断机中进行调直和除锈；
S3：在S2中调直切断机的固定切断装置一侧固接安装着喷液头，喷液头正对着钢筋表面，喷液头通过管道与储液罐连通，储液罐内储存有亚硝酸盐溶液；
S4：待S3中的钢筋除锈后，打开S2中的喷液头对钢筋进行喷淋，对钢筋进行防锈；
S5：将S4中防锈后的钢筋送入固定切断装置中进行切断；
所述S2至S3中的调直切断机包括机架，所述机架上依次设有调直装置、输送带、固定切断装置和限位挡料板；所述输送带和固定切断装置之间设有除锈模块，所述除锈模块用于对钢筋进行除锈，除锈模块包括转环、剪叉机构和离心球；所述转环套接在钢筋上，转环外圈上设有齿部，转环一侧设有与转环的齿部相啮合的转动齿轮，转环底部设有支座；所述支座上设置有弧形槽；所述转动齿轮由电机驱动；所述剪叉机构由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构两侧的连杆端头均通过弹簧连接有滑块，剪叉机构套接在钢筋上，剪叉机构靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环内壁上设置有相应的滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述钢丝带能够摩擦钢筋表面；所述转环两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧；所述抖动弹簧上通过弹性绳连接有离心球。使用时，钢筋通过调直装置后被调直，经输送带向前运动到固定切断装置内，在进入固定切断装置之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮带动相啮合的转环转动，转环带动剪叉机构随之转动，抖动弹簧上的离心球在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构向两侧伸张，使剪叉机构上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。
优选的，两相邻端头铰接的连杆的夹角处固连有气囊；所述气囊上设置有气孔；所述气孔正对着钢筋表面。使用时，在剪叉机构向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊，气囊内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
优选的，所述离心球远离抖动弹簧的一侧设有弹性膜；所述弹性膜固连在转环内壁上，弹性膜上设置有对应离心球的通孔，且弹性膜上的通孔直径小于离心球的外径；所述弹性膜与转环的内壁之间的空间为空腔。使用时，离心球随转环转动时会向外移动，在弹性膜的阻挡下，离心球无法继续移动，当离心力大于弹性膜的阻力时，离心球能够穿过弹性膜上的通孔，在穿过弹性膜上通孔的瞬间会带动抖动弹簧产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。
优选的，所述抖动弹簧一侧设有弹性板；所述弹性板固接在转动环上，弹性板端头卡在抖动弹簧的相邻弹簧圈之间；所述转动环转动连接在相应的连杆上，转动环通过钢丝绳与钢丝带连接。使用时，抖动弹簧上的离心球在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧向一侧拱起变形，使得弹性板随着抖动弹簧继续变形而发生偏转，弹性板会带动转动环转动，转动环拉动钢丝绳，钢丝绳拉动相连的钢丝带向一侧滑动，当抖动弹簧变形到一定位置时，弹性板脱离抖动弹簧，使得转动环停止转动，从而放松对钢丝绳的拉持，使得与钢丝绳相连的钢丝带返回，通过钢丝带的往复滑动，进一步对钢筋表面进行搓动，提高了除锈效率。
优选的，所述转环上设置有气道，所述气道的一端与空腔连通、另一端正对着钢筋表面。使用时，离心球在离心力的作用下向外侧移动的过程中，离心球会撞击弹性膜，使得弹性膜与转环内壁之间的空腔受压缩，空腔内的气体受压缩后通过气道向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
优选的，所述弹性绳上套接有套管；所述套管连接在抖动弹簧上。使用时，弹性绳上设置的套管，一方面能够防止弹性绳缠绕在抖动弹簧上，另一方面在离心球返回时，撞击套管会产生气流，气流能够将抖动弹簧上的锈灰吹离。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种钢筋矫直方法，该方法中使用的调直切断机通过除锈模块周向搓动钢筋，进从而实现了钢筋的除锈，提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能；并利用调直切断机对钢筋进行矫正，同时通过亚硝酸盐溶液对钢筋表面进行涂刷实现了防锈，从而提高钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。
2.本发明所述的一种钢筋矫直方法，该方法中使用的调直切断机通过弹性膜的阻挡，使离心球无法继续移动，当离心力大于弹性膜的阻力时，离心球能够穿过弹性膜上的通孔，在穿过弹性膜上通孔的瞬间会带动抖动弹簧产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。
3.本发明所述的一种钢筋矫直方法，该方法中使用的调直切断机通过离心球撞击弹性膜，使得弹性膜与转环内壁之间的空腔受压缩，空腔内的气体受压缩后通过气道向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明的方法的流程图；
图2是本发明中使用的调直切断机的结构示意图；
图3是图2中A-A的剖视图；
图4是图3中B处的局部放大图；
图中：机架1、除锈模块2、转环21、气道211、剪叉机构22、离心球23、转动齿轮3、抖动弹簧4、弹性绳5、气囊6、弹性膜7、空腔71、弹性板8、转动环81、套管9、调直装置10、输送带11、固定切断装置12、限位挡料板13。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图4所示，本发明所述的一种钢筋矫直方法，该方法步骤如下：
S1：将待处理的钢筋送入加热炉中进行预热处理，预热处理后的钢筋便于调直；
S2：将S1中预热后的钢筋送入调直切断机中进行调直和除锈；
S3：在S2中调直切断机的固定切断装置一侧固接安装着喷液头，喷液头正对着钢筋表面，喷液头通过管道与储液罐连通，储液罐内储存有亚硝酸盐溶液；
S4：待S3中的钢筋除锈后，打开S2中的喷液头对钢筋进行喷淋，对钢筋进行防锈；
S5：将S4中防锈后的钢筋送入固定切断装置中进行切断；
所述S2至S3中的调直切断机包括机架1，所述机架1上依次设有调直装置10、输送带11、固定切断装置12和限位挡料板13；所述输送带11和固定切断装置12之间设有除锈模块2，所述除锈模块2用于对钢筋进行除锈，除锈模块2包括转环21、剪叉机构22和离心球23；所述转环21套接在钢筋上，转环21外圈上设有齿部，转环21一侧设有与转环21的齿部相啮合的转动齿轮3，转环21底部设有支座；所述支座上设置有弧形槽；所述转动齿轮3由电机驱动；所述剪叉机构22由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构22两侧的连杆端头均通过弹簧连接有滑块，剪叉机构22套接在钢筋上，剪叉机构22靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环21内壁上设置有相应的滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述钢丝带能够摩擦钢筋表面；所述转环21两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧4；所述抖动弹簧4上通过弹性绳5连接有离心球23。使用时，钢筋通过调直装置10后被调直，经输送带11向前运动到固定切断装置12内，在进入固定切断装置12之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮3转动，转动齿轮3带动相啮合的转环21转动，转环21带动剪叉机构22随之转动，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构22向两侧伸张，使剪叉机构22上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块2周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能。
作为其中的一种实施方式，两相邻端头铰接的连杆的夹角处固连有气囊6；所述气囊6上设置有气孔；所述气孔正对着钢筋表面。使用时，在剪叉机构22向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊6，气囊6内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
作为其中的一种实施方式，所述离心球23远离抖动弹簧4的一侧设有弹性膜7；所述弹性膜7固连在转环21内壁上，弹性膜7上设置有对应离心球23的通孔，且弹性膜7上的通孔直径小于离心球23的外径；所述弹性膜7与转环21的内壁之间的空间为空腔71。使用时，离心球23随转环21转动时会向外移动，在弹性膜7的阻挡下，离心球23无法继续移动，当离心力大于弹性膜7的阻力时，离心球23能够穿过弹性膜7上的通孔，在穿过弹性膜7上通孔的瞬间会带动抖动弹簧4产生振动，从而带动相连的连杆上的钢丝带撞击钢筋表面，进而提高除锈效率。
作为其中的一种实施方式，所述抖动弹簧4一侧设有弹性板8；所述弹性板8固接在转动环81上，弹性板8端头卡在抖动弹簧4的相邻弹簧圈之间；所述转动环81转动连接在相应的连杆上，转动环81通过钢丝绳与钢丝带连接。使用时，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使得弹性板8随着抖动弹簧4继续变形而发生偏转，弹性板8会带动转动环81转动，转动环81拉动钢丝绳，钢丝绳拉动相连的钢丝带向一侧滑动，当抖动弹簧4变形到一定位置时，弹性板8脱离抖动弹簧4，使得转动环81停止转动，从而放松对钢丝绳的拉持，使得与钢丝绳相连的钢丝带返回，通过钢丝带的往复滑动，进一步对钢筋表面进行搓动，提高了除锈效率。
作为其中的一种实施方式，所述转环21上设置有气道211，所述气道211的一端与空腔71连通、另一端正对着钢筋表面。使用时，离心球23在离心力的作用下向外侧移动的过程中，离心球23会撞击弹性膜7，使得弹性膜7与转环21内壁之间的空腔71受压缩，空腔71内的气体受压缩后通过气道211向钢筋表面喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
作为其中的一种实施方式，所述弹性绳5上套接有套管9；所述套管9连接在抖动弹簧4上。使用时，弹性绳5上设置的套管9，一方面能够防止弹性绳5缠绕在抖动弹簧4上，另一方面在离心球23返回时，撞击套管9会产生气流，气流能够将抖动弹簧4上的锈灰吹离。
使用时，钢筋通过调直装置10后被调直，经输送带11向前运动到固定切断装置12内，在进入固定切断装置12之前对钢筋进行除锈，启动电机，电机驱动转动齿轮3转动，转动齿轮3带动相啮合的转环21转动，转环21带动剪叉机构22随之转动，抖动弹簧4上的离心球23在离心力的作用下向外移动，从而拉动抖动弹簧4向一侧拱起变形，使两滑块相向滑动，使得相连的两连杆之间的间距缩小，进而推动剪叉机构22向两侧伸张，使剪叉机构22上的钢丝带贴紧钢筋表面，钢丝带在转动的同时会搓动钢筋表面，从而实现了除锈；钢筋常常发生锈蚀，钢筋锈蚀不仅会减小其截面面积，使构件承载能力下降，还会降低钢筋与混凝土的握裹力，影响两者共同工作的性能；本技术方案通过除锈模块2周向搓动钢筋，从而实现了钢筋的除锈，进而提高了钢筋的表面质量和钢筋的工作性能；在剪叉机构22向两侧伸张和收缩的过程中，会导致相邻端头铰接的连杆的夹角处变大或变小，当夹角变小时会压缩夹角处固连的气囊6，气囊6内的气体受压缩从气孔喷出，从而对钢筋表面残留的锈灰进行清理。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图3所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种钢筋矫直方法，其特征在于，该方法步骤如下：
S1：将待处理的钢筋送入加热炉中进行预热处理，预热处理后的钢筋便于调直；
S2：将S1中预热后的钢筋送入调直切断机中进行调直和除锈；
S3：在S2中调直切断机的固定切断装置一侧固接安装着喷液头，喷液头正对着钢筋表面，喷液头通过管道与储液罐连通，储液罐内储存有亚硝酸盐溶液；
S4：待S3中的钢筋除锈后，打开S2中的喷液头对钢筋进行喷淋，对钢筋进行防锈；
S5：将S4中防锈后的钢筋送入固定切断装置中进行切断；
所述S2至S3中的调直切断机包括机架(1)，所述机架(1)上依次设有调直装置(10)、输送带(11)、固定切断装置(12)和限位挡料板(13)；所述输送带(11)和固定切断装置(12)之间设有除锈模块(2)，所述除锈模块(2)用于对钢筋进行除锈，除锈模块(2)包括转环(21)、剪叉机构(22)和离心球(23)；所述转环(21)套接在钢筋上，转环(21)外圈上设有齿部，转环(21)一侧设有与转环(21)的齿部相啮合的转动齿轮(3)，转环(21)底部设有支座；所述支座上设置有弧形槽；所述转动齿轮(3)由电机驱动；所述剪叉机构(22)由一组两中部铰接的连杆端头交叉铰接组成，剪叉机构(22)两侧的连杆端头均通过弹簧连接有滑块，剪叉机构(22)套接在钢筋上，剪叉机构(22)靠近钢筋的一侧均设置有钢丝带；所述转环(21)内壁上设置有相应的滑槽；所述滑块滑动安装在滑槽内；所述钢丝带能够摩擦钢筋表面；所述转环(21)两侧相邻的连杆端头之间连接有抖动弹簧(4)；所述抖动弹簧(4)上通过弹性绳(5)连接有离心球(23)。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直方法，其特征在于：两相邻端头铰接的连杆的夹角处固连有气囊(6)；所述气囊(6)上设置有气孔；所述气孔正对着钢筋表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直方法，其特征在于：所述离心球(23)远离抖动弹簧(4)的一侧设有弹性膜(7)；所述弹性膜(7)固连在转环(21)内壁上，弹性膜(7)上设置有对应离心球(23)的通孔，且弹性膜(7)上的通孔直径小于离心球(23)的外径；所述弹性膜(7)与转环(21)的内壁之间的空间为空腔(71)。
4.根据权利要求3所述的一种钢筋矫直方法，其特征在于：所述抖动弹簧(4)一侧设有弹性板(8)；所述弹性板(8)固接在转动环(81)上，弹性板(8)端头卡在抖动弹簧(4)的相邻弹簧圈之间；所述转动环(81)转动连接在相应的连杆上，转动环(81)通过钢丝绳与钢丝带连接。
5.根据权利要求3所述的一种钢筋矫直方法，其特征在于：所述转环(21)上设置有气道(211)，所述气道(211)的一端与空腔(71)连通、另一端正对着钢筋表面。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋矫直方法，其特征在于：所述弹性绳(5)上套接有套管(9)；所述套管(9)连接在抖动弹簧(4)上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811350038.6A CN109465357B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钢筋矫直方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811350038.6A CN109465357B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钢筋矫直方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109465357A true CN109465357A (zh) | 2019-03-15 |
| CN109465357B CN109465357B (zh) | 2021-06-25 |
Family
ID=65672586
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811350038.6A Active CN109465357B (zh) | 2018-11-14 | 2018-11-14 | 一种钢筋矫直方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109465357B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730007A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-02 | 绍兴裕铭机械科技有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
| CN114135105A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-04 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种预埋件偏移复位装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204281862U (zh) * | 2014-10-09 | 2015-04-22 | 江苏国强镀锌实业有限公司 | 在线防锈装置 |
| CN204912607U (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 临海市广安建筑工程有限公司 | 一种钢筋矫直机 |
| CN205147173U (zh) * | 2015-11-02 | 2016-04-13 | 杭州固力建筑工程有限公司 | 钢筋调直切断机 |
| CN205436932U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 毛守玠 | 一种钢筋除锈调直切断机械设备 |
| CN206794617U (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-26 | 上海君道住宅工业有限公司 | 一种钢筋调直切断机 |
| CN207358009U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-05-15 | 邵登科 | 一种桥梁用钢筋调直设备 |
| CN207668379U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-07-31 | 广州金钜机械设备有限公司 | 一种除锈调直装置 |
-
2018
- 2018-11-14 CN CN201811350038.6A patent/CN109465357B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN204281862U (zh) * | 2014-10-09 | 2015-04-22 | 江苏国强镀锌实业有限公司 | 在线防锈装置 |
| CN204912607U (zh) * | 2015-09-08 | 2015-12-30 | 临海市广安建筑工程有限公司 | 一种钢筋矫直机 |
| CN205147173U (zh) * | 2015-11-02 | 2016-04-13 | 杭州固力建筑工程有限公司 | 钢筋调直切断机 |
| CN205436932U (zh) * | 2016-03-30 | 2016-08-10 | 毛守玠 | 一种钢筋除锈调直切断机械设备 |
| CN206794617U (zh) * | 2017-05-26 | 2017-12-26 | 上海君道住宅工业有限公司 | 一种钢筋调直切断机 |
| CN207668379U (zh) * | 2017-08-08 | 2018-07-31 | 广州金钜机械设备有限公司 | 一种除锈调直装置 |
| CN207358009U (zh) * | 2017-09-13 | 2018-05-15 | 邵登科 | 一种桥梁用钢筋调直设备 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111730007A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-10-02 | 绍兴裕铭机械科技有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
| CN111730007B (zh) * | 2020-08-07 | 2022-06-24 | 山东睿煜矿用材料加工有限公司 | 一种钢筋弯箍机的矫直装置 |
| CN114135105A (zh) * | 2021-11-27 | 2022-03-04 | 北京城乡建设集团有限责任公司 | 一种预埋件偏移复位装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109465357B (zh) | 2021-06-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109290487A (zh) | 一种钢筋调直切断机 | |
| CN109465357A (zh) | 一种钢筋矫直方法 | |
| CN109500297A (zh) | 一种钢筋调直除锈机 | |
| CN109433752A (zh) | 一种摩托车排气筒智能处理设备及摩托车排气筒处理工艺 | |
| CN106861800B (zh) | 一种废弃医药包装用高效处理设备的工作方法 | |
| CN110280333A (zh) | 一种矿山破碎装置 | |
| CN110219252A (zh) | 一种桥梁施工用路面养护机 | |
| CN109647818A (zh) | 一种炉管清洗装置 | |
| CN117066854B (zh) | 装载机支撑座拆卸装置 | |
| CN103846667B (zh) | 转子挡圈自动装配机 | |
| CN205111606U (zh) | 用于链条加工用抛丸机的去丸装置 | |
| CN107497599B (zh) | 一种气动磁选机 | |
| CN206701358U (zh) | 一种废弃医药包装用高效处理设备 | |
| CN215036587U (zh) | 一种双喷头联动除锈模块 | |
| CN109434258A (zh) | 一种震动式焊枪清枪器及清枪方法 | |
| CN113855940A (zh) | 一种医用注射器回收机 | |
| CN108580367A (zh) | 一种医疗镊子自动消毒机器人 | |
| CN209207272U (zh) | 一种抛丸机的回转装置 | |
| CN113600575A (zh) | 一种先进钢铁制造中的冷却槽底部锈渣去除装置 | |
| CN114043385A (zh) | 一种隔网脱附式钢结构件的除锈方法 | |
| CN107971305A (zh) | 一种石油管道用外壁除尘设备 | |
| CN209918869U (zh) | 铸件清砂修用气铲 | |
| CN113289992A (zh) | 一种自走周转型水利工程管道除锈装置 | |
| CN108889796B (zh) | 一种成品薄壁管矫直保护装置 | |
| CN209256696U (zh) | 一种不粘锅抛丸处理机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20210608 Address after: No. 266 Chuangyan Road, Qilin High-tech Industrial Development Zone, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Applicant after: NANJING HANMINGZHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 430070 Wuhan University of technology, 205 Luoshi South Road, Wuhan City, Hubei Province Applicant before: Gong Shuai |
|
| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20231212 Address after: 512100 No.1 Kezhi Road, South China Advanced Equipment Industrial Park, Qujiang District, Shaoguan City, Guangdong Province (South China Equipment Park) Patentee after: Shaoguan Chenggang Metal Technology Co.,Ltd. Address before: No. 266 Chuangyan Road, Qilin High-tech Industrial Development Zone, Jiangning District, Nanjing City, Jiangsu Province, 210000 Patentee before: NANJING HANMINGZHI INTELLIGENT TECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| TR01 | Transfer of patent right |