CN220697850U - 一种工模具钢拉丝设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工模具钢拉丝设备，属于工模具钢拉丝领域，其包括工作台，其上具有一机箱，在其机箱内具有一用于对工模具钢拉丝的加工腔室。本实用新型的工模具钢拉丝设备，通过布设的挤压推进部，在转动手轮时，可使得定位螺杆带动连接柱及第二滑块沿着两组立板上升或下降，以完成对第二挤压轮的位置的调节，较为的方便快捷，通过第三驱动电机带动第二挤压轮转动，第二驱动电机带动第一挤压轮转动，可以对穿入第二驱动电机及第一挤压轮的工模具钢进行挤压及推进，通过布设的拉丝部,可以对穿入其内的工模具钢进行拉丝以工模具钢的直径减小，第三驱动电机的输出端带动收卷盘整体转动以对拉丝完毕后的工模具钢进行收卷。

Description

一种工模具钢拉丝设备

技术领域

本实用新型属于工模具钢拉丝领域，具体涉及一种工模具钢拉丝设备。

背景技术

工模具钢是用来制造冷冲模、热锻模、压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本，工模具钢有强度高和耐磨等特点，在生产过程中，浇铸完成后需要经过高温锻造来增加工模具钢的密度以及让它成型。工模具钢在高温锻造时，一般锻造为长方体钢锭、钢板或圆钢，然后根据后续使用需求再进行精加工。

在对柱状工模具钢在进行拉丝时，在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，但是在柱状工模具钢进行拉丝时，在柱状工模具钢进入至挤压推进部时，往往挤压推进部在面对不同直径的柱状工模具钢进行挤压推进时，需要进行调节以适应不同直径的柱状工模具钢，在对推进轮进行调节时，工作人员需将推进轮拆除，向上或向下按入至对应的孔位中，以适应对不同直径的柱状工模具钢的挤压推进，但是往往需要工作人员将推进轮进行整体的拆除再组装，一旦在孔位对不准或卡合不到位则会出现推进轮整体向上偏移且拆装在重组的效率低。

本实用新型试图通过提供新的或以其他方式改进的工模具钢拉丝来减轻或至少缓解这样的问题或缺陷。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求中的一种或者多种，本实用新型提供了一种工模具钢拉丝设备，具有易于对推进轮整体进行调节以易于适应不同直径的柱状工模具钢的拉丝的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供一种工模具钢拉丝设备，其包括工作台，其上具有一机箱，在其机箱内具有一用于对工模具钢拉丝的加工腔室，在其机箱的两端分别布设有一供工模具钢所穿入的进料口及一供工模具钢所穿出的出料口；

可供工模具钢所穿过的挤压推进部，其布设于该机箱所具有的加工腔室中，其用于对穿入其内的工模具钢进行挤压及推进；以及

可供工模具钢所穿入拉丝部，其布设于该机箱所具有的加工腔室中，其用于对从挤压推进部中所穿出的工模具钢进行拉丝，以使得从其内穿出的工模具钢的直径减小。

作为本实用新型的进一步改进，该拉丝部包括

立柱，其可拆卸的布设于该机箱所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有一滚珠轴座；

拉丝模柱，其两端均布设有一转轴，且该转轴可在该滚珠轴座中转动，其内具有一滑槽，在该滑槽内可拆卸的布设有一拉丝模具；

在该转轴中还具有一可供工模具钢所穿过的缺口，且该缺口与该滑槽相连通；

在该拉丝模具中还具有一可供工模具钢所穿过的拉丝孔；

第一齿轮，其可拆卸的布设于其中一组该转轴上；以及

第一驱动电机，其可拆卸的安装于该工作台上，在其上可拆卸的安装有一第二齿轮，且在该第二齿轮上套设有一皮带，且该皮带的一端布设于该第一齿轮上；

其中，当该第一驱动电机的输出端转动时，用于驱动该第二齿轮及该第一齿轮转动，以带动该拉丝模柱进行旋转。

作为本实用新型的进一步改进，该转轴所具有的缺口与该拉丝模具所具有的拉丝孔同心布设，该拉丝模具所具有的拉丝孔的形状为圆台状。

作为本实用新型的进一步改进，该挤压推进部包括

基板，其可拆卸的布设于该机箱所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有两组立板；

第一滑块，其可拆卸的布设于该基板上且其位于两组该立板之间，在其内可转动的布设有一第一传动轴；

垫块，其可拆卸的布设于该基板上，其上可拆卸的布设有一第二驱动电机，且该第二驱动电机的输出端与该第一传动轴可拆卸连接；

第一挤压轮，其可拆卸的布设于该第一传动轴上；

第二滑块，其可滑动的布设于两组该立板上，在其内可转动的布设有一第二传动轴，在其上可拆卸的布设有一连接板，在该连接板上可拆卸的安装有一第三驱动电机，且该第三驱动电机的输出端与该第二传动轴可拆卸连接；以及

驱动件，其布设于该立板上，其与该第二滑块相连接，其用于使得该第二滑块沿着两组该立板上升或下降。

作为本实用新型的进一步改进，该驱动件包括

定位板，其可拆卸的安装于两组该立板上；

内螺纹基座，其可拆卸的安装于该定位板内；

定位螺杆，其可转动的布设于该内螺纹基座内，在其伸出至两组该立板内的一端还可拆卸的布设有一连接柱，且该连接柱与该第二滑块可拆卸连接；以及

手轮，其可拆卸的安装于该定位螺杆从该定位板伸出的一端。

作为本实用新型的进一步改进，该连接柱的尺寸大小与该第二滑块的尺寸大小相适配，在该手轮的外圆周面上还套设有一防滑橡胶圈。

作为本实用新型的进一步改进，还包括一收卷部，该收卷部可拆卸的安装于该工作台上且其位于该机箱出料口的一侧。

作为本实用新型的进一步改进，该收卷部包括

侧支撑板，其可拆卸的安装于该工作台上且其位于该机箱出料口的一侧；

底板，其可拆卸的布设于该侧支撑板上，在其上可拆卸的布设有一第三驱动电机，且该第三驱动电机的输出端可依次从该底板及该侧支撑板中所穿过；

联轴器，其可移除的布设于该第三驱动电机的输出端上；以及

收卷盘，其底部具有一插杆，且其插杆可移除的布设于该联轴器内；

其中，当该第三驱动电机的输出端转动时，用于带动该收卷盘进行旋转。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有的有益效果包括：

本实用新型的工模具钢拉丝设备，通过布设的挤压推进部，在转动手轮时，可使得定位螺杆带动连接柱及第二滑块沿着两组立板上升或下降，以完成对第二挤压轮的位置的调节，较为的方便快捷，通过第三驱动电机带动第二挤压轮转动，第二驱动电机带动第一挤压轮转动，可以对穿入第二驱动电机及第一挤压轮的工模具钢进行挤压及推进，通过布设的拉丝部,可以对穿入其内的工模具钢进行拉丝以工模具钢的直径减小,通过布设的收卷部，第三驱动电机的输出端带动收卷盘整体转动以对拉丝完毕后的工模具钢进行收卷。

附图说明

图1为本实用新型工模具钢拉丝设备整体的结构示意图；

图2为本实用新型工模具钢拉丝设备的正视图；

图3为本实用新型从另一角度看工模具钢拉丝设备时的结构示意图；

图4为本实用新型拉丝部的结构示意图；

图5为本实用新型拉丝模具的结构示意图；

图6为本实用新型挤压推进部整体的结构示意图；

图7为本实用新型从另一角度看挤压推进部整体的结构示意图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1、工作台；11、机箱；2、拉丝部；21、立柱；22、滚珠轴座；23、转轴；24、拉丝模柱；25、拉丝模具；26、第一齿轮；27、第一驱动电机；28、第二齿轮；29、皮带；3、挤压推进部；31、基板；32、立板；33、第一滑块；331、第一传动轴；332、第二驱动电机；333、垫块；334、第一挤压轮；34、第二滑块；341、第二传动轴；342、第三驱动电机；343、连接板；344、第二挤压轮；35、定位板；36、内螺纹基座；37、定位螺杆；38、连接柱；39、手轮；4、收卷部；41、侧支撑板；42、底板；43、第四驱动电机；44、联轴器；45、收卷盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本实用新型。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。

在此使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。

实施例中，由图1-7给出，一种工模具钢拉丝设备，其中，图1为本实用新型工模具钢拉丝设备整体的结构示意图；图2为本实用新型工模具钢拉丝设备的正视图；图3为本实用新型从另一角度看工模具钢拉丝设备时的结构示意图；图4为本实用新型拉丝部的结构示意图；图5为本实用新型拉丝模具的结构示意图；图6为本实用新型挤压推进部整体的结构示意图；图7为本实用新型从另一角度看挤压推进部整体的结构示意图，其包括工作台1，其上具有一机箱11，在其机箱11内具有一用于对工模具钢拉丝的加工腔室，在其机箱11的两端分别布设有一供工模具钢所穿入的进料口及一供工模具钢所穿出的出料口；可供工模具钢所穿过的挤压推进部3，其布设于机箱11所具有的加工腔室中，其用于对穿入其内的工模具钢进行挤压及推进；以及可供工模具钢所穿入拉丝部2，其布设于机箱11所具有的加工腔室中，其用于对从挤压推进部3中所穿出的工模具钢进行拉丝，以使得从其内穿出的工模具钢的直径减小。

本实用新型所基于的一个整体的思路为，通过布设的挤压推进部3，在转动手轮39时，可使得定位螺杆37带动连接柱38及第二滑块34沿着两组立板32上升或下降，以完成对第二挤压轮344的位置的调节，较为的方便快捷，通过第三驱动电机342带动第二挤压轮344转动，第二驱动电机332带动第一挤压轮334转动，可以对穿入第二驱动电机332及第一挤压轮334的工模具钢进行挤压及推进，通过布设的拉丝部2,可以对穿入其内的工模具钢进行拉丝以工模具钢的直径减小,通过布设的收卷部4，第四驱动电机43的输出端带动收卷盘45整体转动以对拉丝完毕后的工模具钢进行收卷。

接下来对拉丝部2整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，拉丝部2包括立柱21，其可拆卸的布设于机箱11所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有一滚珠轴座22；拉丝模柱24，其两端均布设有一转轴23，且转轴23可在滚珠轴座22中转动，其内具有一滑槽，在滑槽内可拆卸的布设有一拉丝模具25；在转轴23中还具有一可供工模具钢所穿过的缺口，且缺口与滑槽相连通；在拉丝模具25中还具有一可供工模具钢所穿过的拉丝孔；第一齿轮26，其可拆卸的布设于其中一组转轴23上；以及第一驱动电机27，其可拆卸的安装于工作台1上，在其上可拆卸的安装有一第二齿轮28，且在第二齿轮28上套设有一皮带29，且皮带29的一端布设于第一齿轮26上；

在对拉丝部2整体的使用原理进行进一步的说明，工作人员开启第一驱动电机27，以使得第一驱动电机27的输出端转动，即可用于驱动第二齿轮28及第一齿轮26转动，以带动拉丝模柱24进行旋转。

更为具体的是，第一驱动电机27在开启后，其输出端带动第二齿轮28进行旋转，第二齿轮28通过皮带29将力传动给第一齿轮26进而带动转轴23及拉丝模具25整体的进行转动；

在一个更为具体的实施例中，立柱21的数量为四组，滚珠轴座22的数量为两组，分别一组滚珠轴座22对应着两组立柱21；

还需要赘述的是第二齿轮28的直径为第一齿轮26直径的两倍；

还需要说明的是，在第一驱动电机27带动拉丝模柱24整体进行转动的同时可以使得工模具钢在经过拉丝的过程中整体可以较为的圆滑，防止在拉丝的过程中所产生不圆的形变；

当然，拉丝模具25的使用数量可以根据实际的使用情况来进行设定。

在一个更为具体的实施例中，为了使得工模具钢可以穿过依次从转轴23所具有的缺口及拉丝模具25所具有的拉丝孔中所穿过，转轴23所具有的缺口与拉丝模具25所具有的拉丝孔同心布设，拉丝模具25所具有的拉丝孔的形状为圆台状。

接下来对挤压推进部3整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，挤压推进部3包括基板31，其可拆卸的布设于机箱11所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有两组立板32；第一滑块33，其可拆卸的布设于基板31上且其位于两组立板32之间，在其内可转动的布设有一第一传动轴331；垫块333，其可拆卸的布设于基板31上，其上可拆卸的布设有一第二驱动电机332，且第二驱动电机332的输出端与第一传动轴331可拆卸连接；第一挤压轮334，其可拆卸的布设于第一传动轴331上；第二滑块34，其可滑动的布设于两组立板32上，在其内可转动的布设有一第二传动轴341，在其上可拆卸的布设有一连接板343，在连接板343上可拆卸的安装有一第三驱动电机342，且第三驱动电机342的输出端与第二传动轴341可拆卸连接；以及驱动件，其布设于立板32上，其与第二滑块34相连接，其用于使得第二滑块34沿着两组立板32上升或下降。

在对挤压推进部3整体的使用原理进行进一步的解释说明，在当工模具钢从第二挤压轮344及第一挤压轮334中所穿过后，工作人员驱动第三驱动电机342带动第二挤压轮344进行转动，第二驱动电机332带动第一挤压轮334进行转动，以对穿入第二挤压轮344及第一挤压轮334中的工模具钢进行挤压及推进，通过布设的驱动件，即可使得第二滑块34沿着两组立板32上升或下降。

接下来对驱动件的具体构造及使用原理做进一步的解释说明，驱动件包括定位板35，其可拆卸的安装于两组立板32上；内螺纹基座36，其可拆卸的安装于定位板35内；定位螺杆37，其可转动的布设于内螺纹基座36内，在其伸出至两组立板32内的一端还可拆卸的布设有一连接柱38，且连接柱38与第二滑块34可拆卸连接；以及手轮39，其可拆卸的安装于定位螺杆37从定位板35伸出的一端。在对驱动件整体进行使用时，当顺时针转动手轮39时，定位螺杆37带动连接柱38及第二滑块34整体沿着两组立板32上升，当逆时针转动手轮39时，定位螺杆37带动连接柱38及第二滑块34整体沿着两组立板32下降，以完成第二挤压轮344到第一挤压轮334之间的位置的简便快速的调节。

在一个更为具体的实施例中，为了使得使用者在使用手轮39时较为的便捷且防滑性能高，且为了使得连接柱38与第二滑块34之间的连接较为的紧固，连接柱38的尺寸大小与第二滑块34的尺寸大小相适配，在手轮39的外圆周面上还套设有一防滑橡胶圈。

在一些实施例中，为了便于对工模具钢整体进行收卷，工模具钢拉丝设备还包括一收卷部4，收卷部4可拆卸的安装于工作台1上且其位于机箱11出料口的一侧。

接下来对收卷部4整体赋予一个更为具体的结构及构造进行进一步的解释说明，收卷部4包括侧支撑板41，其可拆卸的安装于工作台1上且其位于机箱11出料口的一侧；底板42，其可拆卸的布设于侧支撑板41上，在其上可拆卸的布设有一第四驱动电机43，且第四驱动电机43的输出端可依次从底板42及侧支撑板41中所穿过；联轴器44，其可移除的布设于第四驱动电机43的输出端上；以及收卷盘45，其底部具有一插杆，且其插杆可移除的布设于联轴器44内；

接下来对收卷部4整体进行使用时，工作人员开启第四驱动电机43，第四驱动电机43的输出端转动时，即可用于带动收卷盘45进行旋转，以使得位于其上的工模具钢进行收卷。

综上，通过布设的挤压推进部3，在转动手轮39时，可使得定位螺杆37带动连接柱38及第二滑块34沿着两组立板32上升或下降，以完成对第二挤压轮344的位置的调节，较为的方便快捷，通过第三驱动电机342带动第二挤压轮344转动，第二驱动电机332带动第一挤压轮334转动，可以对穿入第二驱动电机332及第一挤压轮334的工模具钢进行挤压及推进，通过布设的拉丝部2,可以对穿入其内的工模具钢进行拉丝以工模具钢的直径减小,通过布设的收卷部4，第四驱动电机43的输出端带动收卷盘45整体转动以对拉丝完毕后的工模具钢进行收卷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种工模具钢拉丝设备，其特征在于，其包括

工作台（1），其上具有一机箱（11），在其机箱（11）内具有一用于对工模具钢拉丝的加工腔室，在其机箱（11）的两端分别布设有一供工模具钢所穿入的进料口及一供工模具钢所穿出的出料口；

可供工模具钢所穿过的挤压推进部（3），其布设于该机箱（11）所具有的加工腔室中，其用于对穿入其内的工模具钢进行挤压及推进；以及

可供工模具钢所穿入拉丝部（2），其布设于该机箱（11）所具有的加工腔室中，其用于对从挤压推进部（3）中所穿出的工模具钢进行拉丝，以使得从其内穿出的工模具钢的直径减小。

2.根据权利要求1所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该拉丝部（2）包括

立柱（21），其可拆卸的布设于该机箱（11）所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有一滚珠轴座（22）；

拉丝模柱（24），其两端均布设有一转轴（23），且该转轴（23）可在该滚珠轴座（22）中转动，其内具有一滑槽，在该滑槽内可拆卸的布设有一拉丝模具（25）；

在该转轴（23）中还具有一可供工模具钢所穿过的缺口，且该缺口与该滑槽相连通；

在该拉丝模具（25）中还具有一可供工模具钢所穿过的拉丝孔；

第一齿轮（26），其可拆卸的布设于其中一组该转轴（23）上；以及

第一驱动电机（27），其可拆卸的安装于该工作台（1）上，在其上可拆卸的安装有一第二齿轮（28），且在该第二齿轮（28）上套设有一皮带（29），且该皮带（29）的一端布设于该第一齿轮（26）上；

其中，当该第一驱动电机（27）的输出端转动时，用于驱动该第二齿轮（28）及该第一齿轮（26）转动，以带动该拉丝模柱（24）进行旋转。

3.根据权利要求2所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该转轴（23）所具有的缺口与该拉丝模具（25）所具有的拉丝孔同心布设，该拉丝模具（25）所具有的拉丝孔的形状为圆台状。

4.根据权利要求3所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该挤压推进部（3）包括

基板（31），其可拆卸的布设于该机箱（11）所具有的加工腔室中，在其上可拆卸的布设有两组立板（32）；

第一滑块（33），其可拆卸的布设于该基板（31）上且其位于两组该立板（32）之间，在其内可转动的布设有一第一传动轴（331）；

垫块（333），其可拆卸的布设于该基板（31）上，其上可拆卸的布设有一第二驱动电机（332），且该第二驱动电机（332）的输出端与该第一传动轴（331）可拆卸连接；

第一挤压轮（334），其可拆卸的布设于该第一传动轴（331）上；

第二滑块（34），其可滑动的布设于两组该立板（32）上，在其内可转动的布设有一第二传动轴（341），在其上可拆卸的布设有一连接板（343），在该连接板（343）上可拆卸的安装有一第三驱动电机（342），且该第三驱动电机（342）的输出端与该第二传动轴（341）可拆卸连接；以及

驱动件，其布设于该立板（32）上，其与该第二滑块（34）相连接，其用于使得该第二滑块（34）沿着两组该立板（32）上升或下降。

5.根据权利要求4所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该驱动件包括

定位板（35），其可拆卸的安装于两组该立板（32）上；

内螺纹基座（36），其可拆卸的安装于该定位板（35）内；

定位螺杆（37），其可转动的布设于该内螺纹基座（36）内，在其伸出至两组该立板（32）内的一端还可拆卸的布设有一连接柱（38），且该连接柱（38）与该第二滑块（34）可拆卸连接；以及

手轮（39），其可拆卸的安装于该定位螺杆（37）从该定位板（35）伸出的一端。

6.根据权利要求5所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该连接柱（38）的尺寸大小与该第二滑块（34）的尺寸大小相适配，在该手轮（39）的外圆周面上还套设有一防滑橡胶圈。

7.根据权利要求6所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，还包括一收卷部（4），该收卷部（4）可拆卸的安装于该工作台（1）上且其位于该机箱（11）出料口的一侧。

8.根据权利要求7所述的工模具钢拉丝设备，其特征在于，该收卷部（4）包括

侧支撑板（41），其可拆卸的安装于该工作台（1）上且其位于该机箱（11）出料口的一侧；

底板（42），其可拆卸的布设于该侧支撑板（41）上，在其上可拆卸的布设有一第四驱动电机（43），且该第四驱动电机（43）的输出端可依次从该底板（42）及该侧支撑板（41）中所穿过；

联轴器（44），其可移除的布设于该第四驱动电机（43）的输出端上；以及

收卷盘（45），其底部具有一插杆，且其插杆可移除的布设于该联轴器（44）内；

其中，当该第四驱动电机（43）的输出端转动时，用于带动该收卷盘（45）进行旋转。