CN114433774A - 一种锻造铝合金车轮的预锻模具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及模具技术领域，具体为一种锻造铝合金车轮的预锻模具，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有定模；所述工作台的上表面靠近定模的一侧固定连接有料坯台；所述工作台的上表面靠近定模的另一侧固定连接有锻件台；所述工作台右侧表面固定连接有承重架；所述承重架的上表面固定安装有液压油箱；所述液压油箱下表面中间位置固定连接有液压杆；所述液压杆贯穿承重架的一端固定连接有动模；所述工作台内部设置有起模机构，能够对模具内锻件进行脱模处理；所述工作台上表面对称固定安装有两个夹取机构，能够对料坯和锻件进行夹取移动处理。本发明能够对预锻的高温锻件进行脱模处理，能够实现对料坯和锻件的夹取放置。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，具体为一种锻造铝合金车轮的预锻模具。
背景技术
轮毂，别名轮圈，即轮胎内廓用以支撑轮胎的圆桶形、中心装配在轴上的部件。常见的汽车轮毂有钢质轮毂及铝合金质轮毂。钢质轮毂的强度高，常用于大型载重汽车；但钢质轮毂质量重，外形单一，不符合如今低碳、时尚的理念，正逐渐被铝合金轮毂替代，与钢质汽车轮毂相比，铝合金轮毂的优点比较明显：密度小，约为钢的1/3，这意味着采用相同体积的铝合金轮毂将比钢质轮毂轻2/3。有统计表明，汽车整车质量减少10％，燃油效率可以提升6％～8％，因而推广铝合金轮毂对于节能减排、低碳生活具有重要意义。
现在锻造铝合金车轮的锻造模具在国内还处于成长阶段，铝合金车轮锻造工艺一般需要经过锻坯下料、锻坯加热、辊锻备坯、预锻成型、终锻成型、切边、冲孔等流程。
现有技术中，进行预锻的料坯以及预锻阶段所锻造出的锻件都处于高温状态，需要人工操控机械来实现料坯和锻件的拿取，操作过程中容易出现铝合金料坯放置不到位导致料坯滚落，造成料坯表面沾粘杂质，导致料坯报废，也可能会出现料坯表面杂质未及时发现仍进行锻造，造成锻件开裂或使用性能降低，且高温料坯与锻件在人工操作移动过程可能会出现烫伤工做人员的情况，同时，在现有技术中，锻造模具加工完了以后，容易产生模具与材料之间粘连在一起的情况，一般传统的都是利用顶针等将锻造好的的锻件顶出，或借助外力辅助脱模，借助外力辅助脱模时锻件容易与模具碰撞，很容易造成锻件的形态发生改变，影响到后续的终锻的进行。
为此，提出一种锻造铝合金车轮的预锻模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻造铝合金车轮的预锻模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻造铝合金车轮的预锻模具，包括工作台，所述工作台的上表面中间位置固定连接有定模；所述工作台的上表面靠近定模的一侧固定连接有料坯台；所述工作台的上表面靠近定模的另一侧固定连接有锻件台；所述工作台右侧表面中间位置固定连接有承重架；所述承重架的上表面对应定模的中间位置固定安装有液压油箱；所述液压油箱下表面中间位置固定连接有液压杆，且所述液压杆贯穿承重架向下延伸；所述液压杆贯穿承重架的一端固定连接有动模；所述定模凹面中间位置开设有槽；所述槽下表面中间位置向下开设有孔，且所述孔延伸至工作台内部连通有一腔体；所述工作台上表面左右两侧对称固定安装有两个夹取机构，能够对料坯和锻件进行夹取移动处理；所述腔体内设置有起模机构，且所述起模机构贯穿腔体侧壁及承重架延伸至右侧，能够保证模具能够正常工作的前提下，对模具内锻件进行脱模处理。
工作时，进行预锻的料坯以及预锻阶段所锻造出的锻件都处于高温状态，需要人工操控机械来实现料坯和锻件的拿取，操作过程中容易出现铝合金料坯放置不到位导致料坯滚落，造成料坯表面沾粘杂质，导致料坯报废，也可能会出现料坯表面杂质未及时发现仍进行锻造，造成锻件开裂或使用性能降低，且高温料坯与锻件在人工操作移动过程可能会出现烫伤工做人员的情况，同时，锻造模具加工完了以后，容易产生模具与材料之间粘连在一起的情况，一般传统的都是利用顶针等将锻造好的的锻件顶出，或借助外力辅助脱模，借助外力辅助脱模时锻件容易与模具碰撞，很容易造成锻件的形态发生改变，影响到后续的终锻的进行；本发明通过设置起模机构和夹取机构，启动夹取机构，将放置于料坯台上的料坯夹取放入到定模中，启动液压油箱,液压杆开始伸长，推动动模下压，对料坯进行锻压，锻压结束后，液压杆回缩，动模上移，启动起模机构，推动锻件上升到一定的位置，启动夹取机构，将锻件夹取放置到锻件台上以供下一步锻造操作使用；本发明通过设置夹取机构，能够实现对高温铝合金料坯和锻件的夹取放置，避免出现高温铝合金料坯的放置不到位导致的料坯滚落沾粘杂质造成的料坯报废，防止出现对带杂质的料坯进行预锻造成的锻件开裂或使用性能降低的现象，同时，能够节省放置料坯所需的人工，保证工作人员的安全，通过设置起模机构，起模机构能够通过直接作用在高温锻件下表面上完成对锻件的起模，避免借助外力脱模所造成的锻件磕碰影响后续的终锻的进行。
优选的，所述夹取机构包括滑轨架、滑杆、绞盘、环套筒、电动伸缩杆、固定板以及控制箱；所述工作台的上表面左右两侧对称固定连接有两个滑轨架；所述滑轨架的上下两条滑轨之间均滑动连接有两个滑杆，且两个所述滑杆通过对称分布的两个第一圆形连接杆固定连接；处于上端的所述第一圆形连接杆外圆面中间位置转动连接有绞盘；所述滑杆的外圆面均套接有环套筒，且两个所述环套筒通过第二圆形连接杆固定连接；所述第二圆形连接杆外圆面上端中间位置固定连接有绞绳，且所述绞绳绕接在绞盘上；所述环套筒外圆面靠近定模的一侧中间位置均固定连接有电动伸缩杆，且两个所述电动伸缩杆通过方形连接杆固定连接；两个所述电动伸缩杆的一端转动连接有固定板；所述工作台一侧外表面固定连接有控制箱，且所述控制箱通过电路线与滑杆、绞盘以及电动伸缩杆电性连接。
工作时，为解决现有技术中进行预锻的料坯以及预锻阶段所锻造出的锻件都处于高温状态，需要人工操控机械来实现料坯和锻件的拿取，操作过程中容易出现铝合金料坯放置不到位导致料坯滚落，造成料坯表面沾粘杂质，导致料坯报废，也可能会出现料坯表面杂质未及时发现仍进行锻造，造成锻件开裂或使用性能降低，且高温料坯与锻件在人工操作移动过程可能会出现烫伤工做人员的情况；本发明通过设置夹取机构，启动控制箱，控制滑杆滑动到料坯台对应的位置，控制绞盘转动使环套筒带动电动伸缩杆移动到合适的位置，电动伸缩杆伸长通过固定板对料坯进行夹持，绞盘转动带动料坯向上移动至料坯下表面高过定模，控制滑杆移动，使料坯处于定模中间位置，控制绞盘放下料坯，电动伸缩杆回缩，滑杆移动到滑轨一端，此时便可以对铝合金料坯进行预锻，预锻结束后，起模机构推动锻件上移到一定的高度，滑杆移动到定模对应的位置，绞盘转动调节电动伸缩杆的高度，电动伸缩杆伸长通过固定板夹持住锻件，滑杆移动至锻件台对应的位置，绞盘转动将锻件放置到锻件台上，电动伸缩杆回缩，完成对锻件的夹取操作；本发明通过设置夹取机构，能够实现对高温铝合金料坯和锻件的夹取放置，避免出现高温铝合金料坯的放置不到位导致的料坯滚落沾粘杂质造成的料坯报废，防止出现对带杂质的料坯进行预锻造成的锻件开裂或使用性能降低的现象，同时，能够节省放置料坯所需的人工，保证工作人员的安全。
优选的，所述电动伸缩杆的上下两侧外表面对称固定连接有限位块；所述限位块靠近固定板的一侧外表面中间位置固定连接有弹簧，且所述弹簧的一端均固定连接在固定板上。
工作时，固定板转动连接在电动伸缩杆的一端，可能会出现固定板受自身重力转动至水平面的情况，无法对料坯或锻件进行良好的固定作用，造成料坯或锻件的掉落损坏；本发明通过设置弹簧，当固定板在没有夹持料坯或锻件时，通过固定于电动伸缩杆上下两侧的弹簧使固定板不会因自身重力转动至水平面；本发明通过设置弹簧，能够防止出现固定板可能会出现固定板受自身重力转动至水平面的情况，保证固定板的良好的夹持固定功能。
优选的，所述弹簧的制造材料选用GH4169合金材料。
工作时，受高温铝合金料坯的影响，对料坯进行预锻的环境温度较高，且在通过夹取机构进行料坯和锻件的夹取过程中，固定板与料坯和锻件直接接触，造成固定板的温度较高，而较高的温度可能会造成弹簧的失效；本发明通过限定弹簧的制造材料为GH4169合金材料，GH4169合金为耐高温材料，能够保证弹簧在高温环境下能够正常工作。
优选的，所述固定板是界面为弧形的构件。
工作时，由于料坯和锻件的侧壁都为环形，固定板在对料坯和锻件的夹持时可能会出现料坯和锻件从固定板滑落的现象，造成料坯的滑落沾粘杂质报废或锻件的磕碰损坏；本发明通过限制固定板是截面为弧形的构件，弧形固定板能够满足对环形侧壁的夹持，弧形固定板能够更好地贴合料坯和锻件的侧壁，防止料坯和锻件的滑落，避免造成料坯的料坯的滑落沾粘杂质报废或锻件的磕碰损坏。
优选的，所述起模机构包括托台、螺杆、滚珠螺母套、蜗轮、蜗杆、转动轴、电机以及报警机构；所述定模凹面中间位置开设有槽；所述槽内设置有托台；所述槽下表面中间位置开设有孔，且所述孔延伸至工作台内部连通有一腔体；所述托台的下表面中间位置固定连接有螺杆，且所述螺杆沿孔向下延伸至孔的底面；所述螺杆的外圆面对应腔体的位置套接有滚珠螺母套；所述滚珠螺母套的外表面固定连接有蜗轮；所述蜗轮外表面一侧啮合连接有蜗杆；所述蜗杆的一端固定连接有转动轴，且所述转动轴贯穿腔体侧壁及承重架延伸至承重架右侧；所述转动轴延伸至承重架右侧的一端固定连接有电机；所述螺杆下端面设置有报警机构。
工作时，为解决在现有技术中锻造模具加工完了以后，容易产生模具与材料之间粘连在一起的情况，一般传统的都是利用顶针等将锻造好的的锻件顶出，或借助外力辅助脱模，借助外力辅助脱模时锻件容易与模具碰撞，很容易造成锻件的形态发生改变，影响到后续的终锻的进行；本发明通过设置起模机构，启动电机，带动转动轴转动，带动蜗杆转动，蜗杆的转动带动啮合连接的蜗轮转动，带动滚珠螺母套转动，滚珠螺母套的转动使螺杆上下移动，带动托台上下移动；本发明通过设置起模机构，托台直接作用在高温锻件的下表面相接触，随着电机的启动，托台带动高温锻件向上移动实现脱模，避免借助外力脱模致使锻件与模具发生碰撞造成锻件的形态发生改变，影响后续的终锻操作顺利进行。
优选的，所述托台的侧壁与定模凹面中间位置开设的槽的侧壁紧密配合。
工作时，托台设置于定模凹面中间位置开设的槽内，在动模对料坯进行预锻操作的过程中，可能会出现少量的料坯进入到托台与槽之间的间隙内，后经冷却凝固造成托台侧壁与槽的侧壁的粘连，影响起模机构的正常工作；本发明通过限定托台的侧壁与定模凹面中间位置开设的槽的侧壁紧密配合，防止出现少量料坯进入到间隙内造成托台与槽的粘连，保证起模机构的正常工作。
优选的，所述报警机构包括第一电极片、第二电极片、蜂鸣器以及电源；所述螺杆下端面固定连接有第一电极片；所述定模凹面上的槽的下表面开设的孔的底面固定连接有第二电极片；所述工作台左侧外表面固定连接有蜂鸣器；所述工作台的左侧外表面靠近蜂鸣器的位置固定连接有电源；所述第一电极片、第二电极片通过电路线与蜂鸣器以及电源相连接。
工作时，在起模机构中螺杆的上下移动中，可能会出现螺杆已移动到最低端，但电机仍在运行的情况，造成蜗杆与蜗轮的啮合面和滚珠螺母套与螺杆配合面的损坏，影响到之后对锻件经常起模操作时的稳定性；本发明通过设置报警机构，当螺杆移动到最低端时，螺杆下端面固定连接的第一电极片与孔底面上固定连接的第二电极片相接触，电路接通，电源向蜂鸣器开始供电，蜂鸣器发出警报；本发明通过设置报警机构，能够避免螺杆移动到最低端时，电机仍在运行造成的蜗杆与蜗轮的啮合面和滚珠螺母套与螺杆配合面的损坏，防止对之后对锻件进行起模操作时的稳定性造成影响。
优选的，所述工作台左侧外表面固定连接有开关，且所述开关与蜂鸣器串联在同一电路中。
工作时，在动模对定模内的高温铝合金进行锻压的过程中，螺杆的下端面一直处于最低端，第一电极片与第二电极片处于相接触状态，造成蜂鸣器一直处于报警状态，蜂鸣器长时间报警可能会使电源电量大幅降低，可能会导致后续的报警工作无法正常进行；本发明通过设置开关，在在动模对定模内的高温铝合金进行锻压时，打开开关，断开蜂鸣器与电源的电流通路，防止蜂鸣器持续报警；本发明通过设置开关，能够防止蜂鸣器进行长时间报警工作造成电源的电量大幅降低，防止对蜂鸣器后续的报警工作造成影响。
优选的，所述起模机构上升到最高点时，被起模机构托举起来的锻件与动模的最低点仍保持8～10㎝的距离。
工作时，在起模机构对锻件进行脱模起模操作时，可能会出现由于螺杆上升的高度过高，造成锻件与动模发生碰撞造成锻件的损坏报废；本发明通过限制起模机构上升到最高点时，被起模机构托举起来的锻件与动模的最低点仍保持8～10㎝的距离，防止锻件与动模发生碰撞造成锻件的损坏报废，影响锻件的合格率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过设置夹取机构，能够实现对高温铝合金料坯和锻件的夹取放置，避免出现高温铝合金料坯的放置不到位导致的料坯滚落沾粘杂质造成的料坯报废，防止出现对带杂质的料坯进行预锻造成的锻件开裂或使用性能降低的现象，同时，能够节省放置料坯所需的人工，保证工作人员的安全。
2、本发明通过设置起模机构，对定模内经预锻后的高温锻件顶起，以达到脱模的效果，托台直接作用在高温锻件的下表面相接触，随着电机的启动，托台带动高温锻件向上移动实现脱模，避免高温锻件与模具发生碰撞造成锻件的形态发生变化，影响到后续的终锻的进行，避免在终锻所锻造出的锻件上形成折纹等缺陷。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的整体剖视结构视图；
图3为本发明的夹取机构结构视图；
图4为本发明的夹取机构中A处结构视图；
图5为本发明的起模机构结构视图；
图6为本发明的报警机构结构视图。
图中：1、工作台；2、定模；3、料坯台；4、锻件台；5、起模机构；51、托台；52、螺杆；53、滚珠螺母套；54、蜗轮；55、蜗杆；56、转动轴；57、电机；58、报警机构；581、第一电极片；582、第二电极片；583、蜂鸣器；584、电源；585、开关；6、夹取机构；61、滑轨架；62、滑杆；63、绞盘；64、环套筒；65、电动伸缩杆；66、固定板；67、控制箱；68、弹簧；7、承重架；8、动模；9、液压杆；10、液压油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语"安装"、"相连"、"连接"应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：
一种锻造铝合金车轮的预锻模具，如图1和图2所示，包括工作台1，所述工作台1的上表面中间位置固定连接有定模2；所述工作台1的上表面靠近定模2的一侧固定连接有料坯台3；所述工作台1的上表面靠近定模2的另一侧固定连接有锻件台4；所述工作台1右侧表面中间位置固定连接有承重架7；所述承重架7的上表面对应定模2的中间位置固定安装有液压油箱10；所述液压油箱10下表面中间位置固定连接有液压杆9，且所述液压杆9贯穿承重架7向下延伸；所述液压杆9贯穿承重架7的一端固定连接有动模8；所述定模2凹面中间位置开设有槽；所述槽下表面中间位置向下开设有孔，且所述孔延伸至工作台1内部连通有一腔体；所述工作台1上表面左右两侧对称固定安装有两个夹取机构6，能够对料坯和锻件进行夹取移动处理；所述腔体内设置有起模机构5，且所述起模机构5贯穿腔体侧壁及承重架7延伸至右侧，能够保证模具能够正常工作的前提下，对模具内锻件进行脱模处理。
工作时，进行预锻的料坯以及预锻阶段所锻造出的锻件都处于高温状态，需要人工操控机械来实现料坯和锻件的拿取，操作过程中容易出现铝合金料坯放置不到位导致料坯滚落，造成料坯表面沾粘杂质，导致料坯报废，也可能会出现料坯表面杂质未及时发现仍进行锻造，造成锻件开裂或使用性能降低，且高温料坯与锻件在人工操作移动过程可能会出现烫伤工做人员的情况，同时，锻造模具加工完了以后，容易产生模具与材料之间粘连在一起的情况，一般传统的都是利用顶针等将锻造好的的锻件顶出，或借助外力辅助脱模，借助外力辅助脱模时锻件容易与模具碰撞，很容易造成锻件的形态发生改变，影响到后续的终锻的进行；本发明通过设置起模机构5和夹取机构6，启动夹取机构6，将放置于料坯台3上的料坯夹取放入到定模2中，启动液压油箱10,液压杆9开始伸长，推动动模8下压，对料坯进行锻压，锻压结束后，液压杆9回缩，动模8上移，启动起模机构5，推动锻件上升到一定的位置，启动夹取机构6，将锻件夹取放置到锻件台4上以供下一步锻造操作使用；本发明通过设置夹取机构6，能够实现对高温铝合金料坯和锻件的夹取放置，避免出现高温铝合金料坯的放置不到位导致的料坯滚落沾粘杂质造成的料坯报废，防止出现对带杂质的料坯进行预锻造成的锻件开裂或使用性能降低的现象，同时，能够节省放置料坯所需的人工，保证工作人员的安全，通过设置起模机构5，起模机构5能够通过直接作用在高温锻件下表面上完成对锻件的起模，避免借助外力脱模所造成的锻件磕碰影响后续的终锻的进行。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述夹取机构6包括滑轨架61、滑杆62、绞盘63、环套筒64、电动伸缩杆65、固定板66以及控制箱67；所述工作台1的上表面左右两侧对称固定连接有两个滑轨架61；所述滑轨架61的上下两条滑轨之间均滑动连接有两个滑杆62，且两个所述滑杆62通过对称分布的两个第一圆形连接杆固定连接；处于上端的所述第一圆形连接杆外圆面中间位置转动连接有绞盘63；所述滑杆62的外圆面均套接有环套筒64，且两个所述环套筒64通过第二圆形连接杆固定连接；所述第二圆形连接杆外圆面上端中间位置固定连接有绞绳，且所述绞绳绕接在绞盘63上；所述环套筒64外圆面靠近定模2的一侧中间位置均固定连接有电动伸缩杆65，且两个所述电动伸缩杆65通过方形连接杆固定连接；两个所述电动伸缩杆65的一端转动连接有固定板66；所述工作台1一侧外表面固定连接有控制箱67，且所述控制箱67通过电路线与滑杆62、绞盘63以及电动伸缩杆65电性连接。
工作时，为解决现有技术中进行预锻的料坯以及预锻阶段所锻造出的锻件都处于高温状态，需要人工操控机械来实现料坯和锻件的拿取，操作过程中容易出现铝合金料坯放置不到位导致料坯滚落，造成料坯表面沾粘杂质，导致料坯报废，也可能会出现料坯表面杂质未及时发现仍进行锻造，造成锻件开裂或使用性能降低，且高温料坯与锻件在人工操作移动过程可能会出现烫伤工做人员的情况；本发明通过设置夹取机构6，启动控制箱67，控制滑杆62滑动到料坯台3对应的位置，控制绞盘63转动使环套筒64带动电动伸缩杆65移动到合适的位置，电动伸缩杆65伸长通过固定板66对料坯进行夹持，绞盘63转动带动料坯向上移动至料坯下表面高过定模2，控制滑杆62移动，使料坯处于定模2中间位置，控制绞盘63放下料坯，电动伸缩杆65回缩，滑杆62移动到滑轨一端，此时便可以对铝合金料坯进行预锻，预锻结束后，起模机构5推动锻件上移到一定的高度，滑杆62移动到定模2对应的位置，绞盘63转动调节电动伸缩杆65的高度，电动伸缩杆65伸长通过固定板66夹持住锻件，滑杆62移动至锻件台4对应的位置，绞盘63转动将锻件放置到锻件台4上，电动伸缩杆65回缩，完成对锻件的夹取操作；本发明通过设置夹取机构6，能够实现对高温铝合金料坯和锻件的夹取放置，避免出现高温铝合金料坯的放置不到位导致的料坯滚落沾粘杂质造成的料坯报废，防止出现对带杂质的料坯进行预锻造成的锻件开裂或使用性能降低的现象，同时，能够节省放置料坯所需的人工，保证工作人员的安全。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述电动伸缩杆65的上下两侧外表面对称固定连接有限位块；所述限位块靠近固定板66的一侧外表面中间位置固定连接有弹簧68，且所述弹簧68的一端均固定连接在固定板66上。
工作时，固定板66转动连接在电动伸缩杆65的一端，可能会出现固定板66受自身重力转动至水平面的情况，无法对料坯或锻件进行良好的固定作用，造成料坯或锻件的掉落损坏；本发明通过设置弹簧68，当固定板66在没有夹持料坯或锻件时，通过固定于电动伸缩杆65上下两侧的弹簧68使固定板66不会因自身重力转动至水平面；本发明通过设置弹簧68，能够防止出现固定板66可能会出现固定板66受自身重力转动至水平面的情况，保证固定板66的良好的夹持固定功能。
作为本发明的一种实施方式，如图4所示，所述弹簧68的制造材料选用GH4169合金材料。
工作时，受高温铝合金料坯的影响，对料坯进行预锻的环境温度较高，且在通过夹取机构6进行料坯和锻件的夹取过程中，固定板66与料坯和锻件直接接触，造成固定板66的温度较高，而较高的温度可能会造成弹簧68的失效；本发明通过限定弹簧68的制造材料为GH4169合金材料，GH4169合金为耐高温材料，能够保证弹簧68在高温环境下能够正常工作。
作为本发明的一种实施方式，如图3所示，所述固定板66是界面为弧形的构件。
工作时，由于料坯和锻件的侧壁都为环形，固定板66在对料坯和锻件的夹持时可能会出现料坯和锻件从固定板66滑落的现象，造成料坯的滑落沾粘杂质报废或锻件的磕碰损坏；本发明通过限制固定板66是截面为弧形的构件，弧形固定板66能够满足对环形侧壁的夹持，弧形固定板66能够更好地贴合料坯和锻件的侧壁，防止料坯和锻件的滑落，避免造成料坯的料坯的滑落沾粘杂质报废或锻件的磕碰损坏。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述起模机构5包括托台51、螺杆52、滚珠螺母套53、蜗轮54、蜗杆55、转动轴56、电机57以及报警机构58；所述定模2凹面中间位置开设有槽；所述槽内设置有托台51；所述槽下表面中间位置开设有孔，且所述孔延伸至工作台内部连通有一腔体；所述托台51的下表面中间位置固定连接有螺杆52，且所述螺杆52沿孔向下延伸至孔的底面；所述螺杆52的外圆面对应腔体的位置套接有滚珠螺母套53；所述滚珠螺母套53的外表面固定连接有蜗轮54；所述蜗轮54外表面一侧啮合连接有蜗杆55；所述蜗杆55的一端固定连接有转动轴56，且所述转动轴56贯穿腔体侧壁及承重架7延伸至承重架7右侧；所述转动轴56延伸至承重架7右侧的一端固定连接有电机57；所述螺杆52下端面设置有报警机构58。
工作时，为解决在现有技术中锻造模具加工完了以后，容易产生模具与材料之间粘连在一起的情况，一般传统的都是利用顶针等将锻造好的的锻件顶出，或借助外力辅助脱模，借助外力辅助脱模时锻件容易与模具碰撞，很容易造成锻件的形态发生改变，影响到后续的终锻的进行；本发明通过设置起模机构5，启动电机57，带动转动轴56转动，带动蜗杆55转动，蜗杆55的转动带动啮合连接的蜗轮54转动，带动滚珠螺母套53转动，滚珠螺母套53的转动使螺杆52上下移动，带动托台51上下移动；本发明通过设置起模机构5，托台51直接作用在高温锻件的下表面相接触，随着电机57的启动，托台51带动高温锻件向上移动实现脱模，避免借助外力脱模致使锻件与模具发生碰撞造成锻件的形态发生改变，影响后续的终锻操作顺利进行。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述托台51的侧壁与定模2凹面中间位置开设的槽的侧壁紧密配合。
工作时，托台51设置于定模2凹面中间位置开设的槽内，在动模8对料坯进行预锻操作的过程中，可能会出现少量的料坯进入到托台51与槽之间的间隙内，后经冷却凝固造成托台51侧壁与槽的侧壁的粘连，影响起模机构5的正常工作；本发明通过限定托台51的侧壁与定模2凹面中间位置开设的槽的侧壁紧密配合，防止出现少量料坯进入到间隙内造成托台51与槽的粘连，保证起模机构5的正常工作。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述报警机构58包括第一电极片581、第二电极片582、蜂鸣器583以及电源584；所述螺杆52下端面固定连接有第一电极片581；所述定模2凹面上的槽的下表面开设的孔的底面固定连接有第二电极片582；所述工作台1左侧外表面固定连接有蜂鸣器583；所述工作台1的左侧外表面靠近蜂鸣器583的位置固定连接有电源584；所述第一电极片581、第二电极片582通过电路线与蜂鸣器583以及电源584相连接。
工作时，在起模机构5中螺杆52的上下移动中，可能会出现螺杆52已移动到最低端，但电机57仍在运行的情况，造成蜗杆55与蜗轮54的啮合面和滚珠螺母套53与螺杆52配合面的损坏，影响到之后对锻件经常起模操作时的稳定性；本发明通过设置报警机构58，当螺杆52移动到最低端时，螺杆52下端面固定连接的第一电极片581与孔底面上固定连接的第二电极片582相接触，电路接通，电源584向蜂鸣器583开始供电，蜂鸣器583发出警报；本发明通过设置报警机构58，能够避免螺杆52移动到最低端时，电机57仍在运行造成的蜗杆55与蜗轮54的啮合面和滚珠螺母套53与螺杆52配合面的损坏，防止对之后对锻件进行起模操作时的稳定性造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图6所示，所述工作台1左侧外表面固定连接有开关585，且所述开关585与蜂鸣器583串联在同一电路中。
工作时，在动模8对定模2内的高温铝合金进行锻压的过程中，螺杆52的下端面一直处于最低端，第一电极片581与第二电极片582处于相接触状态，造成蜂鸣器583一直处于报警状态，蜂鸣器583长时间报警可能会使电源584电量大幅降低，可能会导致后续的报警工作无法正常进行；本发明通过设置开关585，在在动模8对定模2内的高温铝合金进行锻压时，打开开关585，断开蜂鸣器583与电源584的电流通路，防止蜂鸣器583持续报警；本发明通过设置开关585，能够防止蜂鸣器583进行长时间报警工作造成电源584的电量大幅降低，防止对蜂鸣器583后续的报警工作造成影响。
作为本发明的一种实施方式，如图5所示，所述起模机构5上升到最高点时，被起模机构5托举起来的锻件与动模8的最低点仍保持8～10㎝的距离。
工作时，在起模机构5对锻件进行脱模起模操作时，可能会出现由于螺杆52上升的高度过高，造成锻件与动模8发生碰撞造成锻件的损坏报废；本发明通过限制起模机构5上升到最高点时，被起模机构5托举起来的锻件与动模8的最低点仍保持8～10㎝的距离，防止锻件与动模8发生碰撞造成锻件的损坏报废，影响锻件的合格率。
使用方法：本发明在使用时，启动控制箱67，控制滑杆62滑动到料坯台3对应的位置，控制绞盘63转动使环套筒64带动电动伸缩杆65移动到合适的位置，电动伸缩杆65伸长通过固定板66对料坯进行夹持，绞盘63转动带动料坯向上移动至料坯下表面高过定模2，控制滑杆62移动，使料坯处于定模2中间位置，控制绞盘63放下料坯，电动伸缩杆65回缩，滑杆62移动到滑轨一端，启动液压油箱10,液压杆9开始伸长，推动动模8下压，对料坯进行锻压，锻压结束后，液压杆9回缩，动模8上移，启动电机57，带动转动轴56转动，带动蜗杆55转动，蜗杆55的转动带动啮合连接的蜗轮54转动，带动滚珠螺母套53转动，滚珠螺母套53的转动使螺杆52向上移动，带动托台51向上移动，托台51带动锻件上升到一定高度，滑杆62移动到定模2对应的位置，绞盘63转动调节电动伸缩杆65的高度，电动伸缩杆65伸长通过固定板66夹持住锻件，滑杆62移动至锻件台4对应的位置，绞盘63转动将锻件放置到锻件台4上，电动伸缩杆65回缩，完成对锻件的夹取操作。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种锻造铝合金车轮的预锻模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面中间位置固定连接有定模(2)；所述工作台(1)的上表面靠近定模(2)的一侧固定连接有料坯台(3)；所述工作台(1)的上表面靠近定模(2)的另一侧固定连接有锻件台(4)；所述工作台(1)右侧表面中间位置固定连接有承重架(7)；所述承重架(7)的上表面对应定模(2)的中间位置固定安装有液压油箱(10)；所述液压油箱(10)下表面中间位置固定连接有液压杆(9)，且所述液压杆(9)贯穿承重架(7)向下延伸；所述液压杆(9)贯穿承重架(7)的一端固定连接有动模(8)；所述定模(2)凹面中间位置开设有槽；所述槽下表面中间位置向下开设有孔，且所述孔延伸至工作台(1)内部连通有一腔体；所述工作台(1)上表面左右两侧对称固定安装有两个夹取机构(6)，能够对料坯和锻件进行夹取移动处理；所述腔体内设置有起模机构(5)，且所述起模机构(5)贯穿腔体侧壁及承重架(7)延伸至右侧，能够保证模具能够正常工作的前提下，对模具内锻件进行脱模处理。
2.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述夹取机构(6)包括滑轨架(61)、滑杆(62)、绞盘(63)、环套筒(64)、电动伸缩杆(65)、固定板(66)以及控制箱(67)；所述工作台(1)的上表面左右两侧对称固定连接有两个滑轨架(61)；所述滑轨架(61)的上下两条滑轨之间均滑动连接有两个滑杆(62)，且两个所述滑杆(62)通过对称分布的两个第一圆形连接杆固定连接；处于上端的所述第一圆形连接杆外圆面中间位置转动连接有绞盘(63)；所述滑杆(62)的外圆面均套接有环套筒(64)，且两个所述环套筒(64)通过第二圆形连接杆固定连接；所述第二圆形连接杆外圆面上端中间位置固定连接有绞绳，且所述绞绳绕接在绞盘(63)上；所述环套筒(64)外圆面靠近定模(2)的一侧中间位置均固定连接有电动伸缩杆(65)，且两个所述电动伸缩杆(65)通过方形连接杆固定连接；两个所述电动伸缩杆(65)的一端转动连接有固定板(66)；所述工作台(1)一侧外表面固定连接有控制箱(67)，且所述控制箱(67)通过电路线与滑杆(62)、绞盘(63)以及电动伸缩杆(65)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述电动伸缩杆(65)的上下两侧外表面对称固定连接有限位块；所述限位块靠近固定板(66)的一侧外表面中间位置固定连接有弹簧(68)，且所述弹簧(68)的一端均固定连接在固定板(66)上。
4.根据权利要求3所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述弹簧(68)的制造材料选用GH4169合金材料。
5.根据权利要求2所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述固定板(66)是截面为弧形的构件。
6.根据权利要求1所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述起模机构(5)包括托台(51)、螺杆(52)、滚珠螺母套(53)、蜗轮(54)、蜗杆(55)、转动轴(56)、电机(57)以及报警机构(58)；所述定模(2)凹面中间位置开设有槽；所述槽内设置有托台(51)；所述槽下表面中间位置开设有孔，且所述孔延伸至工作台内部连通有一腔体；所述托台(51)的下表面中间位置固定连接有螺杆(52)，且所述螺杆(52)沿孔向下延伸至孔的底面；所述螺杆(52)的外圆面对应腔体的位置套接有滚珠螺母套(53)；所述滚珠螺母套(53)的外表面固定连接有蜗轮(54)；所述蜗轮(54)外表面一侧啮合连接有蜗杆(55)；所述蜗杆(55)的一端固定连接有转动轴(56)，且所述转动轴(56)贯穿腔体侧壁及承重架(7)延伸至承重架(7)右侧；所述转动轴(56)延伸至承重架(7)右侧的一端固定连接有电机(57)；所述螺杆(52)下端面设置有报警机构(58)。
7.根据权利要求6所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述托台(51)的侧壁与定模(2)凹面中间位置开设的槽的侧壁紧密配合。
8.根据权利要求6所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述报警机构(58)包括第一电极片(581)、第二电极片(582)、蜂鸣器(583)以及电源(584)；所述螺杆(52)下端面固定连接有第一电极片(581)；所述定模(2)凹面上的槽的下表面开设的孔的底面固定连接有第二电极片(582)；所述工作台(1)左侧外表面固定连接有蜂鸣器(583)；所述工作台(1)的左侧外表面靠近蜂鸣器(583)的位置固定连接有电源(584)；所述第一电极片(581)、第二电极片(582)通过电路线与蜂鸣器(583)以及电源(584)相连接。
9.根据权利要求4所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述工作台(1)左侧外表面固定连接有开关(585)，且所述开关(585)与蜂鸣器(583)串联在同一电路中。
10.根据权利要求2所述的一种锻造铝合金车轮的预锻模具，其特征在于：所述起模机构(5)上升到最高点时，被起模机构(5)托举起来的锻件与动模(8)的最低点仍保持8～10㎝的距离。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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