CN221870146U - 一种工程机械配件加工用锻造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工程机械配件加工用锻造装置，涉及锻造装置技术领域，包括机架和上料单元；机架：内部顶面的两侧均设有液压杆，所述液压杆的底端与锻造座顶面的一侧连接，所述机架内部的底面固定有物料台，所述机架的内部设有清理单元；上料单元：包含电动伸缩杆、连接板、主直线电机和支架，所述电动伸缩杆有两个且分别放置在机架内部前侧的凹槽内，该工程机械配件加工用锻造装置，采用可旋转的调节台和夹持板可以自动根据锻造的情况来对工件角度进行调节，这样可以有效防止人工上料容易造成的安全问题，而移动的清洁刷可以将锻造产生的废料进行自动清理，以防止废料堆积影响后续的锻造。

Description

一种工程机械配件加工用锻造装置

技术领域

本实用新型涉及锻造装置技术领域，具体为一种工程机械配件加工用锻造装置。

背景技术

锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件，在对配件进行锻造时多数采用人工上料，由于工件温度较高，容易出现安全问题，同时锻造产生的废料等堆积在物料台上也容易对后续的锻造造成影响，为此，我们提出一种工程机械配件加工用锻造装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工程机械配件加工用锻造装置，采用可旋转的调节台和夹持板可以自动根据锻造的情况来对工件角度进行调节，这样可以有效防止人工上料容易造成的安全问题，而移动的清洁刷可以将锻造产生的废料进行自动清理，以防止废料堆积影响后续的锻造，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工程机械配件加工用锻造装置，包括机架和上料单元；

机架：内部顶面的两侧均设有液压杆，所述液压杆的底端与锻造座顶面的一侧连接，所述机架内部的底面固定有物料台，所述机架的内部设有清理单元；

上料单元：包含电动伸缩杆、连接板、主直线电机和支架，所述电动伸缩杆有两个且分别放置在机架内部前侧的凹槽内，所述电动伸缩杆的前侧端与连接板后侧面的一端连接，所述连接板后侧面的两端均固定有主直线电机，所述主直线电机动子座的后侧面安装有支架；

其中，还包括控制器，所述控制器设在机架的左侧面，所述液压杆、电动伸缩杆和主直线电机的输入端电连接控制器的输出端，所述控制器的输入端电连接外部电源的输出端。

启动主直线电机来调节支架的位置，从而适用于不同规格的工件使用，而电动伸缩杆则可以代替人工进行上料，以防止出现安全问题，而启动液压杆则可以使锻造座上的模具对工件进行锻造处理。

进一步的，所述上料单元还包括调节台、主电机、支撑架、副直线电机、电机和夹持板，所述副直线电机固定在机架的前侧面，所述副直线电机动子座的前侧面设有支撑架，所述支撑架的顶面安装有主电机，所述主电机的输出轴与调节台底面的中部连接，所述电机固定在支架的内部，所述电机的输出轴与夹持板外侧面的中部固定连接，所述主电机、副直线电机和电机的输入端电连接控制器的输出端，副直线电机带动调节台升降来调节工件的高度，电机带动夹持板旋转，并配合主电机带动调节台旋转来将工件自动翻转到合适的角度，以提高锻造的效率。

进一步的，所述清理单元包含T型块、清洁刷、固定座、电动推杆和直线导轨，所述直线导轨安装在机架内部的左侧，所述直线导轨动子座的顶面固定有电动推杆，所述电动推杆的顶端与固定座的底面连接，所述清洁刷的顶面设有T型块，所述T型块与固定座底面的T型槽滑动连接，所述电动推杆和直线导轨的输入端电连接控制器的输出端，启动直线导轨和电动推杆使清洁刷对物料台表面的废屑进行清理，以防止废屑堆积影响后续的锻造，同时T型块与T型槽配合则方便对清洁刷进行拆装更换。

进一步的，所述清理单元还包括废料槽和废料盒，所述废料槽有两个且分别开设在机架内部的底面，所述废料盒与机架底面的通槽滑动连接，设置的废料槽可以将清理掉落的废料收集到废料盒内部，以便人员统一处理。

进一步的，还包括限位槽和限位架，所述限位槽开设在机架内部的前后两侧面，所述限位架固定在锻造座的侧面，所述限位架与限位槽滑动连接，限位架与限位槽滑动来增加锻造的稳定性。

进一步的，还包括警报灯，所述警报灯有两个且分别固定在锻造座的前后两侧面，所述警报灯的输入端电连接控制器的输出端，警报灯可以在锻造过程中进行闪烁报警，以提醒人员勿靠近。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工程机械配件加工用锻造装置，具有以下好处：

1、通过副直线电机带动调节台升降来调节工件的高度，启动主直线电机来调节夹持板的位置，从而适用于不同规格的工件使用，并配合电动伸缩杆这样可以解决人工上料容易造成的安全问题。。

2、通过电机带动夹持板旋转，并配合主电机带动调节台旋转来将工件自动翻转到合适的角度，以提高锻造的效率，这样适用于不同的工程机械配件使用。

3、通过直线导轨和电动推杆使清洁刷对物料台表面的废屑进行清理，以防止废屑堆积影响后续的锻造，同时T型块与T型槽配合则方便对清洁刷进行拆装更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型清理单元结构示意图；

图3为本实用新型A处局部放大结构示意图。

图中：1机架、2上料单元、21电动伸缩杆、22连接板、23主直线电机、24支架、25调节台、26主电机、27支撑架、28副直线电机、29电机、210夹持板、3清理单元、31T型块、32清洁刷、33固定座、34电动推杆、35直线导轨、36废料槽、37废料盒、4液压杆、5锻造座、6物料台、7限位槽、8限位架、9警报灯、10控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种工程机械配件加工用锻造装置，包括机架1和上料单元2；

机架1：内部顶面的两侧均设有液压杆4，液压杆4的底端与锻造座5顶面的一侧连接，机架1内部的底面固定有物料台6，机架1的内部设有清理单元3，清理单元3包含T型块31、清洁刷32、固定座33、电动推杆34和直线导轨35，直线导轨35安装在机架1内部的左侧，直线导轨35动子座的顶面固定有电动推杆34，电动推杆34的顶端与固定座33的底面连接，清洁刷32的顶面设有T型块31，T型块31与固定座33底面的T型槽滑动连接，电动推杆34和直线导轨35的输入端电连接控制器10的输出端，启动直线导轨35和电动推杆34使清洁刷32对物料台6表面的废屑进行清理，以防止废屑堆积影响后续的锻造，同时T型块31与T型槽配合则方便对清洁刷32进行拆装更换，清理单元3还包括废料槽36和废料盒37，废料槽36有两个且分别开设在机架1内部的底面，废料盒37与机架1底面的通槽滑动连接，设置的废料槽36可以将清理掉落的废料收集到废料盒37内部，以便人员统一处理；

上料单元2：包含电动伸缩杆21、连接板22、主直线电机23和支架24，电动伸缩杆21有两个且分别放置在机架1内部前侧的凹槽内，电动伸缩杆21的前侧端与连接板22后侧面的一端连接，连接板22后侧面的两端均固定有主直线电机23，主直线电机23动子座的后侧面安装有支架24，上料单元2还包括调节台25、主电机26、支撑架27、副直线电机28、电机29和夹持板210，副直线电机28固定在机架1的前侧面，副直线电机28动子座的前侧面设有支撑架27，支撑架27的顶面安装有主电机26，主电机26的输出轴与调节台25底面的中部连接，电机29固定在支架24的内部，电机29的输出轴与夹持板210外侧面的中部固定连接，主电机26、副直线电机28和电机29的输入端电连接控制器10的输出端，副直线电机28带动调节台25升降来调节工件的高度，电机29带动夹持板210旋转，并配合主电机26带动调节台25旋转来将工件自动翻转到合适的角度，以提高锻造的效率；

其中，还包括控制器10，控制器10设在机架1的左侧面，液压杆4、电动伸缩杆21和主直线电机23的输入端电连接控制器10的输出端，控制器10的输入端电连接外部电源的输出端，启动主直线电机23来调节支架24的位置，从而适用于不同规格的工件使用，而电动伸缩杆21则可以代替人工进行上料，以防止出现安全问题，而启动液压杆4则可以使锻造座5上的模具对工件进行锻造处理，还包括限位槽7和限位架8，限位槽7开设在机架1内部的前后两侧面，限位架8固定在锻造座5的侧面，限位架8与限位槽7滑动连接，限位架8与限位槽7滑动来增加锻造的稳定性，还包括警报灯9，警报灯9有两个且分别固定在锻造座5的前后两侧面，警报灯9的输入端电连接控制器10的输出端，警报灯9可以在锻造过程中进行闪烁报警，以提醒人员勿靠近。

本实用新型提供的一种工程机械配件加工用锻造装置的工作原理如下：首先将需要锻造的工件放到调节台25的顶面，启动副直线电机28来将工件调节到合适的高度，启动主直线电机23使夹持板210将工件进行夹紧固定，启动电动伸缩杆21将工件移动到物料台6的顶面，这样可以代替人工进行上料，以防止出现安全问题，液压杆4则可以使锻造座5上的模具对工件进行锻造处理，于此同时电机29带动夹持板210旋转，并配合主电机26带动调节台25旋转来将工件自动翻转到合适的角度，以提高锻造的效率，锻造完成后启动直线导轨35和电动推杆34使清洁刷32对物料台6表面的废屑进行清理，清理的废料经过废料槽36进入到废料盒37内部进行收集，以便人员统一处理。

值得注意的是，以上实施例中所公开的控制器10选用的是型号S7-200，电动伸缩杆21和电动推杆34则可根据实际应用场景自由配置，建议选用型号为YHT523的电动伸缩杆，警报灯9可选用型号为DWS301A的警报灯，控制器10控制电动伸缩杆21、电动推杆34、主直线电机23、副直线电机28、直线导轨35、主电机26、电机29、液压杆4和警报灯9工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：包括机架(1)和上料单元(2)；

机架(1)：内部顶面的两侧均设有液压杆(4)，所述液压杆(4)的底端与锻造座(5)顶面的一侧连接，所述机架(1)内部的底面固定有物料台(6)，所述机架(1)的内部设有清理单元(3)；

上料单元(2)：包含电动伸缩杆(21)、连接板(22)、主直线电机(23)和支架(24)，所述电动伸缩杆(21)有两个且分别放置在机架(1)内部前侧的凹槽内，所述电动伸缩杆(21)的前侧端与连接板(22)后侧面的一端连接，所述连接板(22)后侧面的两端均固定有主直线电机(23)，所述主直线电机(23)动子座的后侧面安装有支架(24)；

其中，还包括控制器(10)，所述控制器(10)设在机架(1)的左侧面，所述液压杆(4)、电动伸缩杆(21)和主直线电机(23)的输入端电连接控制器(10)的输出端，所述控制器(10)的输入端电连接外部电源的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述上料单元(2)还包括调节台(25)、主电机(26)、支撑架(27)、副直线电机(28)、电机(29)和夹持板(210)，所述副直线电机(28)固定在机架(1)的前侧面，所述副直线电机(28)动子座的前侧面设有支撑架(27)，所述支撑架(27)的顶面安装有主电机(26)，所述主电机(26)的输出轴与调节台(25)底面的中部连接，所述电机(29)固定在支架(24)的内部，所述电机(29)的输出轴与夹持板(210)外侧面的中部固定连接，所述主电机(26)、副直线电机(28)和电机(29)的输入端电连接控制器(10)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述清理单元(3)包含T型块(31)、清洁刷(32)、固定座(33)、电动推杆(34)和直线导轨(35)，所述直线导轨(35)安装在机架(1)内部的左侧，所述直线导轨(35)动子座的顶面固定有电动推杆(34)，所述电动推杆(34)的顶端与固定座(33)的底面连接，所述清洁刷(32)的顶面设有T型块(31)，所述T型块(31)与固定座(33)底面的T型槽滑动连接，所述电动推杆(34)和直线导轨(35)的输入端电连接控制器(10)的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：所述清理单元(3)还包括废料槽(36)和废料盒(37)，所述废料槽(36)有两个且分别开设在机架(1)内部的底面，所述废料盒(37)与机架(1)底面的通槽滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：还包括限位槽(7)和限位架(8)，所述限位槽(7)开设在机架(1)内部的前后两侧面，所述限位架(8)固定在锻造座(5)的侧面，所述限位架(8)与限位槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种工程机械配件加工用锻造装置，其特征在于：还包括警报灯(9)，所述警报灯(9)有两个且分别固定在锻造座(5)的前后两侧面，所述警报灯(9)的输入端电连接控制器(10)的输出端。