CN109894559B - 一种冷镦设备的举升开合模传输结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷镦设备的举升开合模传输结构，包括脱模装置，所述脱模装置顶部固定连接有下模，所述下模顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱，所述下模远离脱模装置的一侧中间位置固定连接有起模装置，所述起模装置背面固定连接有举升平衡装置，所述下模定位柱远离下模的一端外表面滑动连接有上模定位套，所述上模定位套远离下模定位柱的一侧固定连接有上模，所述上模靠近起模装置的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块，本发明涉及冷镦设备技术领域。使得该装置可自动实现冷镦件模具的举升，更换加工面，并且可去更换加工件，无需人工进行操作，保护人身安全，提高了加工效率，节约时间。
Description
技术领域
本发明涉及冷镦设备技术领域，具体为一种冷镦设备的举升开合模传输结构。
背景技术
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。冷镦工艺根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢，其化学成分和机械性能有严格的标准。冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。因此生产规格M24以下最为经济。有较好的表面质量，较高的尺寸精度。因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。减少开裂。冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机。现有的冷镦设备大都是直接进行定位并通过人工进行位置的限定，并实现举升和产品的更换，不仅使劳动强度大大增加，并浪费了大量时间，降低了加工效率，并且容易危害人身安全。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种冷镦设备的举升开合模传输结构，解决了现有的冷镦设备大都是直接进行定位并通过人工进行位置的限定，并实现举升和产品的更换，不仅使劳动强度大大增加，并浪费了大量时间，降低了加工效率，并且容易危害人身安全的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种冷镦设备的举升开合模传输结构，包括脱模装置，所述脱模装置顶部固定连接有下模，所述下模顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱，所述下模远离脱模装置的一侧中间位置固定连接有起模装置，所述起模装置背面固定连接有举升平衡装置，所述下模定位柱远离下模的一端外表面滑动连接有上模定位套，所述上模定位套远离下模定位柱的一侧固定连接有上模，所述上模靠近起模装置的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块；
所述起模装置包括可调节气动千斤顶，所述可调节气动千斤顶输出端转动连接有起模杠杆，所述起模杠杆远离可调节气动千斤顶的一端固定连接有起模万向连杆，所述起模杠杆靠近可调节气动千斤顶的一端通过起模销轴和起模轴承转动连接有起模块，所述起模块顶部内腔内表面固定连接有限位偏心销，所述限位偏心销内表面固定连接有定位销轴，所述起模杠杆外表面套设有起模杠杆护套，所述可调节气动千斤顶远离起模杠杆的一端固定连接有楔形支撑垫块；
所述举升平衡装置包括支撑架，所述支撑架底部靠近起模装置的一侧开设有平衡腔，所述平衡腔内部设置有平衡配重装置，所述平衡配重装置靠近起模装置的一侧固定连接有举升装置，所述举升装置顶部固定连接有调节装置，所述平衡配重装置包括配重块，所述配重块顶部中间位置固定连接有连接链条，所述连接链条远离配重块的一端与举升装置固定连接，所述连接链条外表面啮合传动有平衡齿轮，所述举升装置包括连接外框，所述连接外框正面远离平衡配重装置的一侧中间位置开设有升降孔，所述连接外框正面位于升降孔远离平衡配重装置的一侧固定连接有举升齿条，所述连接外框内腔位于升降孔的位置设置有举升电机，所述举升电机输出端通过联轴器固定连接有举升齿轮，所述举升电机外表面固定连接有举升板，所述举升齿轮外表面与举升齿条啮合传动，所述举升板正面和背面与连接外框滑动连接，所述调节装置包括主调电机，所述主调电机输出端通过联轴器固定连接有主调齿轮，所述主调齿轮外表面底部啮合传动有主调板，所述主调板远离主调齿轮的一侧滑动连接有副调板，所述副调板内腔顶部中间位置固定连接有副调电机。
优选的，所述脱模装置包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有脱模限位块，所述脱模限位块远离底座的一侧固定连接有脱模后垫，所述脱模后垫两侧外壁固定连接有润滑油导油槽，所述底座中间位置设置有脱模中心顶杆，所述脱模后垫顶部中间位置固定连接有脱模顶针。
(三)有益效果
本发明提供了一种冷镦设备的举升开合模传输结构，具备以下有益效果：
本发明，通过脱模装置顶部固定连接有下模，下模顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱，下模远离脱模装置的一侧中间位置固定连接有起模装置，起模装置背面固定连接有举升平衡装置，下模定位柱远离下模的一端外表面滑动连接有上模定位套，上模定位套远离下模定位柱的一侧固定连接有上模，上模靠近起模装置的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块，使得该装置可自动实现冷镦件模具的举升，更换加工面，并可更换加工件，无需人工进行操作，保护人身安全，提高了加工效率，节约时间。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明脱模装置结构示意图；
图3为本发明起模装置结构示意图；
图4为本发明举升平衡装置结构示意图。
图中：1-脱模装置、101-底座、102-脱模限位块、103-脱模后垫、104-润滑油导油槽、105-脱模中心顶杆、106-脱模顶针、2-下模、3-下模定位柱、4-起模装置、401-可调节气动千斤顶、402-起模杠杆、403-起模万向连杆、404-起模销轴、405-起模轴承、406-起模块、407-起模杠杆护套、408-限位偏心销、409-定位销轴、410-楔形支撑垫块、5-举升平衡装置、501-支撑架、502-平衡腔、503- 平衡配重装置、504-举升装置、505-调节装置、506-配重块、507-连接链条、508- 平衡齿轮、509-连接外框、510-升降孔、511-举升齿条、512-举升电机、513-举升齿轮、514-举升板、515-主调电机、516-主调齿轮、517-主调板、518-副调板、 519-副调电机、6-上模定位套、7-上模、8-冷镦定位块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种冷镦设备的举升开合模传输结构，包括脱模装置1，脱模装置1包括底座101，底座101顶部中间位置固定连接有脱模限位块102，脱模限位块102远离底座101的一侧固定连接有脱模后垫103，脱模后垫103两侧外壁固定连接有润滑油导油槽104，底座101中间位置设置有脱模中心顶杆105，脱模后垫103顶部中间位置固定连接有脱模顶针106，脱模装置1 顶部固定连接有下模2，下模2顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱3，下模2远离脱模装置1的一侧中间位置固定连接有起模装置4，起模装置4包括可调节气动千斤顶401，可调节气动千斤顶401输出端转动连接有起模杠杆402，起模杠杆402远离可调节气动千斤顶401的一端固定连接有起模万向连杆403，起模杠杆 402靠近可调节气动千斤顶401的一端通过起模销轴404和起模轴承405转动连接有起模块406，起模块406顶部内腔内表面固定连接有限位偏心销408，限位偏心销408内表面固定连接有定位销轴409，起模杠杆402外表面套设有起模杠杆护套 407，可调节气动千斤顶401远离起模杠杆402的一端固定连接有楔形支撑垫块410，起模装置4背面固定连接有举升平衡装置5，举升平衡装置5包括支撑架501，支撑架501底部靠近起模装置4的一侧开设有平衡腔502，平衡腔502内部设置有平衡配重装置503，平衡配重装置503包括配重块506，配重块506顶部中间位置固定连接有连接链条507，连接链条507远离配重块506的一端与举升装置504固定连接，连接链条507外表面啮合传动有平衡齿轮508，平衡配重装置503靠近起模装置4的一侧固定连接有举升装置504，举升装置504包括连接外框509，连接外框509正面远离平衡配重装置503的一侧中间位置开设有升降孔510，连接外框509正面位于升降孔510远离平衡配重装置503的一侧固定连接有举升齿条511，连接外框509内腔位于升降孔510的位置设置有举升电机512，举升电机512输出端通过联轴器固定连接有举升齿轮513，举升电机512外表面固定连接有举升板514，举升齿轮513 外表面与举升齿条511啮合传动，举升板514正面和背面与连接外框509滑动连接，举升装置504顶部固定连接有调节装置505，调节装置505包括主调电机515，主调电机515输出端通过联轴器固定连接有主调齿轮516，主调齿轮516外表面底部啮合传动有主调板517，主调板517远离主调齿轮516的一侧滑动连接有副调板518，副调板518内腔顶部中间位置固定连接有副调电机519，下模定位柱3远离下模2的一端外表面滑动连接有上模定位套6，上模定位套6远离下模定位柱3的一侧固定连接有上模7，上模7靠近起模装置4的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块8。使得该装置可自动实现冷镦件模具的举升，更换加工面，并可更换加工件，无需人工进行操作，保护人身安全，提高了加工效率，节约时间。
使用时，启动主调电机515使得主调齿轮516和主调板517啮合传动，并使得主调板517水平移动，使得举升平衡装置5和下模2相互接触，启动举升电机512 使得举升齿轮513和举升齿条511啮合传动，使得举升板514垂直运动，使得下模2 和上模7通过下模定位柱3和上模定位套6相互契合，进行冷镦，完成加工后，启动举升电机512使得举升齿轮513和举升齿条511啮合传动，使得举升板514垂直运动，使得下模2和上模7通过下模定位柱3和上模定位套6相互分离，启动可调节气动千斤顶401和副调电机519，使得起模万向连杆403转动，使得起模块406与加工件相互接触，并通过限位偏心销408和定位销轴409完成定位，启动脱模中心顶杆 105使得加工件顶出，并通过启动可调节气动千斤顶401和起模万向连杆403，使得加工件取出，完成加工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种冷镦设备的举升开合模传输结构，包括脱模装置(1)，其特征在于：所述脱模装置(1)顶部固定连接有下模(2)，所述下模(2)顶部两侧对称位置均固定连接有下模定位柱(3)，所述下模(2)远离脱模装置(1)的一侧中间位置固定连接有起模装置(4)，所述起模装置(4)背面固定连接有举升平衡装置(5)，所述下模定位柱(3)远离下模(2)的一端外表面滑动连接有上模定位套(6)，所述上模定位套(6)远离下模定位柱(3)的一侧固定连接有上模(7)，所述上模(7)靠近起模装置(4)的一侧中间位置固定连接有冷镦定位块(8)；
所述起模装置(4)包括可调节气动千斤顶(401)，所述可调节气动千斤顶(401)输出端转动连接有起模杠杆(402)，所述起模杠杆(402)远离可调节气动千斤顶(401)的一端固定连接有起模万向连杆(403)，所述起模杠杆(402)靠近可调节气动千斤顶(401)的一端通过起模销轴(404)和起模轴承(405)转动连接有起模块(406)，所述起模块(406)顶部内腔内表面固定连接有限位偏心销(408)，所述限位偏心销(408)内表面固定连接有定位销轴(409)，所述起模杠杆(402)外表面套设有起模杠杆杠护套(407)，所述可调节气动千斤顶(401)远离起模杠杆(402)的一端固定连接有楔形支撑垫块(410)；
所述举升平衡装置(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)底部靠近起模装置(4)的一侧开设有平衡腔(502)，所述平衡腔(502)内部设置有平衡配重装置(503)，所述平衡配重装置(503)靠近起模装置(4)的一侧固定连接有举升装置(504)，所述举升装置(504)顶部固定连接有调节装置(505)，所述平衡配重装置(503)包括配重块(506)，所述配重块(506)顶部中间位置固定连接有连接链条(507)，所述连接链条(507)远离配重块(506)的一端与举升装置(504)固定连接，所述连接链条(507)外表面啮合传动有平衡齿轮(508)，所述举升装置(504)包括连接外框(509)，所述连接外框(509)正面远离平衡配重装置(503)的一侧中间位置开设有升降孔(510)，所述连接外框(509)正面位于升降孔(510)远离平衡配重装置(503)的一侧固定连接有举升齿条(511)，所述连接外框(509)内腔位于升降孔(510)的位置设置有举升电机(512)，所述举升电机(512)输出端通过联轴器固定连接有举升齿轮(513)，所述举升电机(512)外表面固定连接有举升板(514)，所述举升齿轮(513)外表面与举升齿条(511)啮合传动，所述举升板(514)正面和背面与连接外框(509)滑动连接，所述调节装置(505)包括主调电机(515)，所述主调电机(515)输出端通过联轴器固定连接有主调齿轮(516)，所述主调齿轮(516)外表面底部啮合传动有主调板(517)，所述主调板(517)远离主调齿轮(516)的一侧滑动连接有副调板(518)，所述副调板(518)内腔顶部中间位置固定连接有副调电机(519)。
2.根据权利要求1所述的一种冷镦设备的举升开合模传输结构，其特征在于：所述脱模装置(1)包括底座(101)，所述底座(101)顶部中间位置固定连接有脱模限位块(102)，所述脱模限位块(102)远离底座(101)的一侧固定连接有脱模后垫(103)，所述脱模后垫(103)两侧外壁固定连接有润滑油导油槽(104)，所述底座(101)中间位置设置有脱模中心顶杆(105)，所述脱模后垫(103)顶部中间位置固定连接有脱模顶针(106)。
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