CN210333869U - 一种折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种折弯机，包括机架、传动机构和折弯机构，机架包括水平设置的工作平台和用于支撑工作平台的支撑架，折弯机构和传动机构分别设置在工作平台上；折弯机构包括转动装配在工作平台上转动轴竖直设置的两主动轮和压轮，两主动轮与压轮呈“品”字型布置，压轮与工作平台之间设置有调节机构，压轮和/或两主动轮上设置有供T形金属型材的竖直截面部分插入的环形凹槽；使主动轮、压轮的重心方向与支撑方向在同一直线上，从而解决由于重力造成主动轮、压轮偏转，造成降低加工精度和安装不牢固的问题；将竖直截面部分完全插入环形凹槽，避免折弯时，竖直截面部分塌陷，从而解决现有技术中横截面为T形的金属型材的折弯问题。

Description

一种折弯机

技术领域

本实用新型涉及一种折弯机。

背景技术

金属型材广泛的运用建筑、机械和交通等各个领域，金属型材在使用过程中经常需要折弯。金属型材在折弯过程中，折弯部位的内侧易发生塌陷，因此需借助专门的折弯机。

授权公告号为CN202199635U的中国实用新型专利公开了“一种立式折弯机”，包括机架，机架上设有支撑轮和挤压轮，支撑轮和挤压轮的轴线均水平布置，支撑轮为两个，挤压轮为一个且位于两个支撑轮之间的正上方；将需要折弯的金属型材放置在两个支撑轮上，挤压轮转动挤压金属型材，使金属型材弯折。金属型材的横截面为T形时，T形横截面包括水平截面部分和一端位于水平截面部分的中间位置的竖直截面部分，采用该立式折弯机折弯横截面为T形的金属型材时，竖直截面部分将会塌陷，造成T形金属型材折弯不合格。

实用新型内容

为了解决横截面为T形的金属型材的折弯问题，本实用新型提供一种折弯机；为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案，具体如下：

一种折弯机，包括机架、传动机构和折弯机构，所述机架包括水平设置的工作平台和用于支撑工作平台的支撑架，所述折弯机构和传动机构分别设置在所述工作平台上；所述折弯机构包括转动装配在所述工作平台上转动轴竖直设置的两主动轮和压轮，两主动轮与压轮呈“品”字型布置，压轮与工作平台之间设置有用于调节压轮与两主动轮相对位置的调节机构，所述压轮和/或两主动轮上设置有供T形金属型材的竖直截面部分插入的环形凹槽。

本实用新型的折弯机的有益效果：将主动轮、压轮分别竖直设置在工作平台上，使主动轮、压轮的重心方向与支撑方向在同一直线上，从而解决由于自身的重力造成主动轮、压轮偏转，造成降低加工精度和使主动轮与压轮安装不牢固的问题；在压轮和/或两主动轮上设置有供T形金属型材的竖直截面部分插入的环形凹槽，在折弯时，将竖直截面部分完全插入环形凹槽，避免折弯时，竖直截面部分塌陷，从而解决现有技术中横截面为T形的金属型材的折弯问题。

优选地，所述环形凹槽的数量为多条，多条环形凹槽的宽度不同，沿压轮或主动轮的轴向间隔布置。

有益效果：通过在压轮和/或两主动轮上开设多条环形凹槽，环形凹槽的宽度不同，从而使该折弯机适用于不同厚度的横截面为T形的金属型材的折弯。

优选地，所述传动机构为齿轮组，包括设置在工作平台的下端面用于分别驱动两主动轮转动的两从动齿轮和用于驱动两从动齿轮的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。

有益效果：传动机构采用齿轮组，齿轮组传动效率高；主动齿轮与驱动电机连接，提高主动轮的转动效率，同时实现主动轮转动的自动化。

优选地，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴之间设置有用于减缓主动齿轮的转动速度的变速箱。

有益效果：通过变速箱的设置，降低主动齿轮的转动速度，使主动轮的转速符合折弯机的要求。

优选地，所述调节机构包括丝杆、螺母和导向套，开设在工作平台上导向槽和与所述导向槽滑动配合的滑板；所述压轮转动装配在所述滑板上；所述导向套固定在工作平台上，所述螺母固定在在滑板并与导向套同轴设置，所述丝杆穿装在所述螺母与导向套上。

有益效果：旋转丝杆，在导向槽的导向作用下，从而调节转动装配在滑板上的压轮与两主动轮之间的间隙，使间隙符合金属型材的折弯要求。

优选地，所述丝杆的远离滑板的一端设置有用于转动丝杆的手轮。

有益效果：在丝杆的远离滑板的一端设置手轮，便于操作人员调节丝杆的顶进或旋出。

优选地，主动轮与压轮远离所述工作平台的一端设置有用于限制所述主动轮与压轮向外胀开的限位三角架。

有益效果：通过在主动轮与压轮远离工作平台的一端设置限位三角架，使折弯机工作时，压轮与主动轮之间的间隙保存稳定，提高金属型材的折弯精度。

附图说明

图1是本实用新型的折弯机立体图；

图2是本实用新型的折弯机正视图图；

图3是本实用新型的折弯机俯视图；

图4本实用新型的折弯机仰视图。

图中标号：1-机架，11-工作平台，12-支撑架，2-折弯机构，21-压轮，22-第一主动轮，23-第二主动轮，24-环形凹槽，3-传动机构，31-主动齿轮，32-第一从动齿轮，33-第二从动齿轮，4-驱动电机，5-变速箱，6-调节机构，61-丝杆，62-螺母，63-滑板，64-手轮，65-滑轨，66-导向套。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

本实用新型的折弯机的实施例具体结构如图1、图2、图3和图4所示，包括机架1、传动机构3和折弯机构2。机架1包括水平设置的工作平台11和用于支撑工作平台11的支撑架12，折弯机构2和传动机构3分别设置在工作平台11上。折弯机构2包括转动装配在工作平台11上转动轴竖直设置的两主动轮和压轮21，两主动轮分别为第一主动轮22和第二主动轮23，第一主动轮22、第二主动轮23和压轮21在工作平台11上呈“品”字型布置；由于第一主动轮22、第二主动轮23和压轮21的转动轴竖直设置，使第一主动轮22、第二主动轮23和压轮21的重心方向与工作平台11的支撑方向在同一直线上，从而解决由于自身重力造成主动轮、压轮21偏转，造成降低加工精度和使主动轮与压轮21安装不牢固的问题。压轮21与工作平台11之间设置有用于调节压轮21与第一主动轮22、第二主动轮23相对位置的调节机构6。在本实施例中压轮21和两主动轮上设置有供T形金属型材的竖直横截面部分插入的环形凹槽24；从而解决T形金属型材在折弯时竖直截面部分塌陷的问题；在其他实施中，只在压轮21或两主动轮的一组上设置有供T形金属型材的竖直横截面部分插入的环形凹槽24。压轮21和两主动轮上的环形凹槽24的数量为3条，3条环形凹槽24的宽度不同，供不同厚度的T型金属型材的折弯；环形凹槽24沿压轮21或主动轮的轴向间隔布置；在其他实施中，压轮21和两主动轮上的环形凹槽24的数量为4条以上，并沿压轮21或主动轮的轴向间隔布置。

在本实施例中传动机构3为齿轮组，包括设置在工作平台11的下端面用于驱动第一主动轮22、第二主动轮23转动的两从动齿轮，两从动齿轮分别为第一从动齿轮32和第二从动齿轮33，第一主动轮22的中心轴穿过工作平台11与第一从动齿轮32连接，第二主动轮23的中心轴穿过工作平台11与第二从动齿轮33连接。齿轮组还包括用于驱动第一从动齿轮32和第二从动齿轮33的主动齿轮31，主动齿轮31与驱动电机4的输出轴传动连接，在其他实施例中传动机构3可用皮带或链条传动代替齿轮组。在本实施例中在主动齿轮31与驱动电机4的输出轴之间设置有用于减缓主动齿轮31转动速度的变速箱5；在其他实施例中，采用低速转动的驱动电机4代替高速转动的驱动电机4和变速箱5，直接驱动主动齿轮31。

调节机构6包括丝杆61、螺母62、导向套66、开设在工作平台11上的导向槽和与导向槽滑动配合的滑板63，在导向槽上设置有滑轨65；其中，压轮21转动装配在滑板63上，导向套66固定在工作平台11上，螺母62固定在在滑板63并与导向套66同轴设置，丝杆61穿装在螺母62与导向套66上；丝杆61的远离滑板63的一端设置有用于转动丝杆61的手轮64。在其他实施中也可以采用旋转杆代替手轮64设置在丝杆61的远离滑板63的一端。

在本实施例中，第一主动轮22、第二主动轮23与压轮21远离工作平台11的一端设置有用于限制第一主动轮22、第二主动轮23与压轮21向外胀开的限位三角架；使折弯机工作时，压轮21与主动轮之间的间隙保存稳定，提高金属型材的折弯精度。在其他实施中，在第一主动轮22、第二主动轮23与压轮21远离工作平台11的一端也可不设置限位三角架。

工作时旋转手轮64，丝杆61转动，使与丝杆61配合的螺母62沿丝杆61的轴向运动，螺母62带动滑板63向后移动，使压轮21与第一主动轮22、第二主动轮23之间存在一定间隙；将横截面为T形的金属型材插入压轮21与第一主动轮22、第二主动轮23之间的间隙中，并使T形金属型材的竖直截面部分插入的两主动轮或压轮21的环形凹槽24内，或者使 T形金属型材水平截面部分的两侧分别插入两主动轮和压轮21的环形凹槽24内。旋转手轮64使压轮21与第一主动轮22、第二主动轮23之间的间隙符合折弯要求后，打开驱动电机4开关，开始对T形金属型材进行折弯，折弯完成时T形金属型材被弯折成两段未连接的圆环；完成折弯后，旋转手轮64将压轮21向后移动，取出已被折弯的T形金属型材。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种折弯机，包括机架、传动机构和折弯机构，其特征在于，所述机架包括水平设置的工作平台和用于支撑工作平台的支撑架，所述折弯机构和传动机构分别设置在所述工作平台上；所述折弯机构包括转动装配在所述工作平台上转动轴竖直设置的两主动轮和压轮，两主动轮与压轮呈“品”字型布置，压轮与工作平台之间设置有用于调节压轮与两主动轮相对位置的调节机构，所述压轮和/或两主动轮上设置有供T形金属型材的竖直截面部分插入的环形凹槽。

2.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，所述环形凹槽的数量为多条，多条环形凹槽的宽度不同，沿压轮或主动轮的轴向间隔布置。

3.根据权利要求1或2所述的折弯机，其特征在于，所述传动机构为齿轮组，包括设置在工作平台的下端面用于分别驱动两主动轮转动的两从动齿轮和用于驱动两从动齿轮的主动齿轮，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴传动连接。

4.根据权利要求3所述的折弯机，其特征在于，所述主动齿轮与驱动电机的输出轴之间设置有用于减缓主动齿轮的转动速度的变速箱。

5.根据权利要求1或2所述的折弯机，其特征在于，所述调节机构包括丝杆、螺母和导向套，开设在工作平台上导向槽和与所述导向槽滑动配合的滑板；所述压轮转动装配在所述滑板上；所述导向套固定在工作平台上，所述螺母固定在滑板并与导向套同轴设置，所述丝杆穿装在所述螺母与导向套上。

6.根据权利要求5所述的折弯机，其特征在于，所述丝杆的远离滑板的一端设置有用于转动丝杆的手轮。

7.根据权利要求1所述的折弯机，其特征在于，主动轮与压轮远离所述工作平台的一端设置有用于限制所述主动轮与压轮向外胀开的限位三角架。

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