CN215314841U - 一种用于钢管生产的矫直机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于钢管生产的矫直机，包括万向轮、支撑底座、矫直机主体、支撑板、固定组件、限位组件、升降装置和传送装置，所述万向轮设于支撑底座下方，所述固定组件设于支撑底座下方，所述支撑板、传送装置和矫直机主体从左到右依次设于支撑底座上，所述升降装置设于支撑板侧壁上，所述限位组件设于升降装置上；所述固定组件包括电动推杆、导向柱、升降板、储蓄电源和真空吸盘。本实用新型涉及钢管生产相关技术领域，具体提供了一种便于移动的用于钢管生产的矫直机。

Description

一种用于钢管生产的矫直机

技术领域

本实用新型涉及钢管生产相关技术领域，具体为一种用于钢管生产的矫直机。

背景技术

钢管矫直机是一种机器，是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备，矫直机通过矫直辊对棒材等进行挤压使其改变直线度，目前市场上的矫直机不便对钢管进行传送，并在对钢管进行矫直工作时，钢管移动并不稳定，容易影响钢管后续的矫直工作；其次大部分的矫直机都不方便移动，给工作造成一定的麻烦。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于移动的用于钢管生产的矫直机。

本实用新型采取的技术方案如下：一种用于钢管生产的矫直机，包括万向轮、支撑底座、矫直机主体、支撑板、固定组件、限位组件、升降装置和传送装置，所述万向轮设于支撑底座下方，所述固定组件设于支撑底座下方，所述支撑板、传送装置和矫直机主体从左到右依次设于支撑底座上，所述升降装置设于支撑板侧壁上，所述限位组件设于升降装置上；所述固定组件包括电动推杆、导向柱、升降板、储蓄电源和真空吸盘，所述电动推杆设于支撑底座下方，所述储蓄电源设于支撑底座下方，所述电动推杆与储蓄电源电性连接，所述导向柱设于支撑底座下方，所述升降板设于电动推杆活动端上，所述升降板滑动设于导向柱上，所述真空吸盘设于升降板下方；所述传送装置包括驱动轴、支撑柱、旋转辊、驱动电机、支撑架和支撑块，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱关于支撑底座中轴线对称设有两组，所述驱动轴转动设于两组支撑柱之间，所述旋转辊设于驱动轴上，所述驱动轴一端贯穿支撑柱且设于支撑柱前侧，所述驱动电机设于支撑底座上，所述驱动轴设有两组，所述支撑架设于支撑柱侧壁上，所述支撑块设于支撑架上，两组所述驱动轴上的旋转辊之间连接设有传送带，所述传送带滑动设于支撑块上，两组所述驱动轴分别为主动驱动轴和从动驱动轴，所述支撑柱与驱动轴对应设置，所述主动驱动轴与驱动电机的输出轴之间连接设有驱动皮带。

进一步地，所述升降装置为剪叉升降机构。

进一步地，所述限位组件包括支撑台、固紧块、减震柱、固紧弹簧、固紧板和减震弹簧，所述固紧块设于升降装置上，升降装置驱动固紧板进行升降移动，支撑台设于支撑板侧壁上，所述支撑台位于固紧块下部，所述固紧弹簧一端设于支撑板侧壁上，所述固紧板设于固紧弹簧另一端上，所述固紧板位于支撑台上部，所述减震柱设于支撑台和支撑底座之间，所述减震弹簧滑动设于减震柱上，所述减震弹簧一端设于支撑台下方上，所述减震弹簧另一端设于支撑底座上，所述固紧块下方和支撑台上均设有固定滑槽，所述固定滑槽内转动设有支撑辊，所述支撑台上的支撑辊与传送带顶壁位于同一平面，便于钢管水平放置在传送带上。

进一步地，所述支撑板关于支撑底座中轴线设有两组，所述固紧弹簧和固紧板均与支撑板对应设置。

进一步地，所述万向轮设有制动装置，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布。

进一步地，所述导向柱底端设有限位板，所述导向柱设有多组。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案一种用于钢管生产的矫直机，通过升降装置和限位组件配合实现了用于钢管生产的矫直机在钢管移动时支撑辊会进行转动，使钢管的移动更流畅，同时对钢管两侧进行限位，防止出现偏移，影响整体的矫直工作；通过万向轮和固定组件配合实现了用于钢管生产的矫直机对该矫直机的移动，以及移动到工作区域进行固紧，避免矫直工作时该矫直机随意移动；通过传送装置实现了用于钢管生产的矫直机对该矫直机对钢管进行传送。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种用于钢管生产的矫直机的主视结构示意图；

图2为本实用新型一种用于钢管生产的矫直机的限位组件的结构示意图。

其中，1、万向轮，2、支撑底座，3、矫直机主体，4、支撑板，5、固定组件，6、限位组件，7、升降装置，8、传送装置，9、电动推杆，10、导向柱，11、升降板，12、储蓄电源，13、真空吸盘，14、支撑柱，15、旋转辊，16、主动驱动轴，17、驱动电机，18、支撑架，19、支撑块，20、传送带，21、驱动皮带，22、支撑台，23、固紧块，24、减震柱，25、固紧弹簧，26、固紧板，27、减震弹簧，28、支撑辊，29、限位板，30、固定滑槽，31、从动驱动轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1～2所示，实用新型采取的技术方案如下：一种用于钢管生产的矫直机，包括万向轮1、支撑底座2、矫直机主体3、支撑板4、固定组件5、限位组件6、升降装置7和传送装置8，所述万向轮1设于支撑底座2下方，所述固定组件5设于支撑底座2下方，所述支撑板4、传送装置8和矫直机主体3从左到右依次设于支撑底座2上，所述升降装置7设于支撑板4侧壁上，所述限位组件6设于升降装置7上；所述固定组件5包括电动推杆9、导向柱10、升降板11、储蓄电源12和真空吸盘13，所述电动推杆9设于支撑底座2下方，所述储蓄电源12设于支撑底座2下方，所述电动推杆9与储蓄电源12电性连接，所述导向柱10设于支撑底座2下方，所述升降板11设于电动推杆9活动端上，所述升降板11滑动设于导向柱10上，所述真空吸盘13设于升降板11下方；所述传送装置8包括支撑柱14、旋转辊15、驱动轴、驱动电机17、支撑架18和支撑块19，所述支撑柱14设于支撑底座2上，所述支撑柱14关于支撑底座2中轴线对称设有两组，所述驱动轴转动设于两组支撑柱14之间，所述旋转辊15设于驱动轴上，所述驱动轴一端贯穿支撑柱14且设于支撑柱14前侧，所述驱动电机17设于支撑底座2上，所述驱动轴设有两组，所述支撑架18设于支撑柱14侧壁上，所述支撑块19设于支撑架18上，两组所述驱动轴上的旋转辊15之间连接设有传送带20，所述传送带20滑动设于支撑块19上，两组所述驱动轴分别为主动驱动轴16和从动驱动轴31，所述支撑柱14与驱动轴对应设置，所述主动驱动轴16与驱动电机17的输出轴之间连接设有驱动皮带21。

其中，所述升降装置7为剪叉升降机构(升降装置7为现有技术，在此不再赘述)。所述限位组件6包括支撑台22、固紧块23、减震柱24、固紧弹簧25、固紧板26和减震弹簧27，所述固紧块23设于升降装置7上，升降装置7驱动固紧板26进行升降移动，支撑台22设于支撑板4侧壁上，所述支撑台22位于固紧块23下部，所述固紧弹簧25一端设于支撑板4侧壁上，所述固紧板26设于固紧弹簧25另一端上，所述固紧板26位于支撑台22上部，所述减震柱24设于支撑台22和支撑底座2之间，所述减震弹簧27滑动设于减震柱24上，所述减震弹簧27一端设于支撑台22下方上，所述减震弹簧27另一端设于支撑底座2上，所述固紧块23下方和支撑台22上均设有固定滑槽30，所述固定滑槽30内转动设有支撑辊28，所述支撑台22上的支撑辊28与传送带20顶壁位于同一平面，便于钢管水平放置在传送带20上。所述支撑板4关于支撑底座2中轴线设有两组，所述固紧弹簧25和固紧板26均与支撑板4对应设置。所述万向轮1设有制动装置，所述万向轮1设有四组，四组所述万向轮1呈矩形分布。所述导向柱10底端设有限位板29，所述导向柱10设有多组。

具体使用时，手动推动矫直机，矫直机依靠万向轮1移动到工作区域，万向轮1制动，启动电动推杆9，储蓄电源12给电动推杆9供电，电动推杆9推动升降板11沿着导向柱10向下移动，升降板11将真空吸盘13紧紧固定在地面上，将该矫直机稳定固定在地面上，在使用时根据钢管的大小，给升降装置7连接外接电源，升降装置7进行剪叉升降驱动固紧块23向下移动，固紧块23和支撑台22对钢管进行贴合，钢管移动时支撑辊28会进行转动，使钢管管的移动更流畅，钢管对两侧的固紧板26进行挤压，固紧板26对减震弹簧27进行挤压，减震弹簧27反作用于固紧板26对钢管进行限位，防止出现偏移，影响整体的矫直工作，同时启动驱动电机17，驱动电机17通过驱动皮带21带动主动驱动轴16进行转动，主动驱动轴16带动主动驱动轴16上的旋转辊15进行转动，旋转辊15带动传送带20进行旋转，传送带20在两组旋转辊15上传动，传送带20带动钢管进行移动，移动到矫直机主体3下方进行矫直。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：包括万向轮、支撑底座、矫直机主体、支撑板、固定组件、限位组件、升降装置和传送装置，所述万向轮设于支撑底座下方，所述固定组件设于支撑底座下方，所述支撑板、传送装置和矫直机主体从左到右依次设于支撑底座上，所述升降装置设于支撑板侧壁上，所述限位组件设于升降装置上；所述固定组件包括电动推杆、导向柱、升降板、储蓄电源和真空吸盘，所述电动推杆设于支撑底座下方，所述储蓄电源设于支撑底座下方，所述电动推杆与储蓄电源电性连接，所述导向柱设于支撑底座下方，所述升降板设于电动推杆活动端上，所述升降板滑动设于导向柱上，所述真空吸盘设于升降板下方；所述传送装置包括驱动轴、支撑柱、旋转辊、驱动电机、支撑架和支撑块，所述支撑柱设于支撑底座上，所述支撑柱关于支撑底座中轴线对称设有两组，所述驱动轴转动设于两组支撑柱之间，所述旋转辊设于驱动轴上，所述驱动轴一端贯穿支撑柱且设于支撑柱前侧，所述驱动电机设于支撑底座上，所述驱动轴设有两组，所述支撑架设于支撑柱侧壁上，所述支撑块设于支撑架上，两组所述驱动轴上的旋转辊之间连接设有传送带，所述传送带滑动设于支撑块上，两组所述驱动轴分别为主动驱动轴和从动驱动轴，所述支撑柱与驱动轴对应设置，所述主动驱动轴与驱动电机的输出轴之间连接设有驱动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：所述升降装置为剪叉升降机构。

3.根据权利要求2所述的一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：所述限位组件包括支撑台、固紧块、减震柱、固紧弹簧、固紧板和减震弹簧，所述固紧块设于升降装置上，支撑台设于支撑板侧壁上，所述支撑台位于固紧块下部，所述固紧弹簧一端设于支撑板侧壁上，所述固紧板设于固紧弹簧另一端上，所述固紧板位于支撑台上部，所述减震柱设于支撑台和支撑底座之间，所述减震弹簧滑动设于减震柱上，所述减震弹簧一端设于支撑台下方上，所述减震弹簧另一端设于支撑底座上，所述固紧块下方和支撑台上均设有固定滑槽，所述固定滑槽内转动设有支撑辊，所述支撑台上的支撑辊与传送带顶壁位于同一平面。

4.根据权利要求3所述的一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：所述支撑板关于支撑底座中轴线设有两组，所述固紧弹簧和固紧板均与支撑板对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：所述万向轮设有制动装置，所述万向轮设有四组，四组所述万向轮呈矩形分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于钢管生产的矫直机，其特征在于：所述导向柱底端设有限位板，所述导向柱设有多组。

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