CN116197760B - 一种用于工字轮的打磨设备 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于打磨装置领域，提供了一种用于工字轮的打磨设备，包括框座，框座顶部设置有沿自身长度方向的开口，框座上固定连接有安装架，还包括：输送组件，输送组件设置在框座内，且输送组件沿框座的长度方向设置，输送组件输出端为位于开口内两侧多个输送轮，相邻地输送轮设置有预留间距；紧固组件，紧固组件包括固定连接在框座内且沿竖直方向设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部转动设置有下顶锥，还包括转动设置在安装架上的上顶锥，安装架上设置有用于带动上顶锥转动的第一驱动件，以及打磨组件。其有益效果是：本设备通过工字轮侧向摆放时不会随意滚动的特性，使其能够很方便地被输送和被固定，使得打磨过程更加连贯。

Description

一种用于工字轮的打磨设备
技术领域
本发明属于打磨装置领域，尤其涉及一种用于工字轮的打磨设备。
背景技术
工字轮是用来缠绕金属丝或钢丝绳使用的一种工具。据所缠绕的丝绳材料和规格的不同，工字轮的规格和材料也不同。缠绕钢丝的工字轮一般使用钢板结构的。当然现在塑料工字轮也在逐渐增多。
无论是钢制工字轮还是塑料工字轮，因为其收卷丝绳的缘故，其在使用时必然是旋转的状态，工字轮一般在出厂时其表面为光滑的状态，因为工字轮在生产时其表面会存在有毛刺，需要经过打磨处理使其变光滑均匀，手动控制工字轮旋转时不会有危险，而通过机器控制工字轮旋转一般都是高速状态，通过打磨能够使工字轮均匀，使其高速旋转时能够更加平衡。
工字轮由于自身的形状，一般是采用从轴向两侧对其固定，然后再进行打磨，实际打磨时，每个工字轮都需要手动夹紧固定，然后在打磨，其中还伴随上下料过程的时间消耗，使得整个过程连贯性较差，严重影响打磨的效率。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于工字轮的打磨设备，旨在解决上述背景技术中提及的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于工字轮的打磨设备，包括框座，框座顶部设置有沿自身长度方向的开口，框座上固定连接有安装架，还包括：
输送组件，输送组件设置在框座内，且输送组件沿框座的长度方向设置，输送组件输出端为位于开口内两侧多个输送轮，相邻地输送轮设置有预留间距；
紧固组件，紧固组件包括固定连接在框座内且沿竖直方向设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部转动设置有下顶锥，下顶锥位于框座开口内，且下顶锥位于两侧排列的输送轮之间，还包括转动设置在安装架上的上顶锥，上顶锥与下顶锥位置相对应，安装架上设置有用于带动上顶锥转动的第一驱动件；
打磨组件，打磨组件包括设置在安装架内两侧的移动结构，移动结构上固定有横向设置的伸缩结构，伸缩结构输出端固定连接有打磨块，移动结构用于带动打磨块沿竖直方向移动。
优选地，所述第一驱动件输出端设置有转动连接在安装架上的定位轴，上顶锥固定套接在定位轴上，定位轴朝向下顶锥的一端与上顶锥之间设置有预定长度，当工字轮位于输送组件上时，定位轴朝向下顶锥的一端与工字轮之间设置有预定距离。
优选地，所述第一伸缩件顶部固定连接有横向设置的安装板，安装板上固定连接多个延长杆，延长杆顶部固定连接有安装环，所述下顶锥转动设置在安装环上，且下顶锥上开设有通孔，当上顶锥和下顶锥从两侧将工字轮固定时，定位轴的一端位于下顶锥的通孔内。
优选地，所述输送组件包括转动设置在框座内的多个安装辊，安装辊沿水平方向间隔设置，所述输送轮固定套接在安装辊上两侧，框座外侧设置有驱动结构，驱动结构用于带动多个安装辊同步且同方向转动。
优选地，所述驱动结构包括固定设置在框座外部的第二驱动件，第二驱动件输出端与其中一安装辊相连接，框座另一侧设置有传动组件，传动组件用于将多个安装辊进行传动连接。
优选地，所述输送轮包括套接在安装辊外侧的轮环，安装辊上固定连接有多个弹簧杆，弹簧杆另一端固定连接在轮环内侧。
优选地，所述框座上安装架内两侧均设置有导向板，导向板位于框座开口的外侧，两侧导向板之间的间距大于工字轮的最大外径。
优选地，所述导向板两端均固定连接扩板，扩板朝向远离框座开口侧倾斜设置。
优选地，所述安装架内侧固定连接有支架，所述导向板转动设置在支架上，导向板与安装架之间设置有第二伸缩件，第二伸缩件两端与导向板、安装架均为转动连接，第二伸缩件用于带动两侧安装板同步转动，且两侧的安装板的转动方向相反。
本发明实施例提供的一种用于工字轮的打磨设备，其有益效果是：①本发明在使用时，通过输送组件带动工字轮移动至指定位置随后停止，上移的下顶锥能够提升工字轮，通过上顶锥和下顶锥配合能够将工字轮固定，通过第一驱动件能够控制其旋转打磨，而在打磨完成后，下顶锥下移复位，工字轮又能够落至输送组件向后输送，本设备通过工字轮侧向摆放时不会随意滚动的特性，使其能够很方便地被输送和被固定，使得打磨过程更加连贯，显著提高效率；
②在安装架两侧都设置有打磨组件，而工字轮是横向旋转的状态，可以选择任意一侧的打磨组件进行工作，并且也不会妨碍对另一侧打磨块的更换或者维护调整。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种用于工字轮的打磨设备的俯视图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为图1中B-B处的剖视图；
图4为图2中C处的局部放大图；
图5为图3中D处的局部放大图；
图6为本发明实施例提供的导向板的立体结构示意图；
附图中：1-框座；2-安装架；3-输送组件；301-输送轮；3011-轮环；3012-弹簧杆；302-安装辊；303-驱动结构；3031-第二驱动件；3032-传动组件；4-紧固组件；401-第一伸缩件；402-下顶锥；403-上顶锥；404-第一驱动件；405-定位轴；5-打磨组件；501-移动结构；502-伸缩结构；503-打磨块；6-安装板；7-延长杆；8-通孔；9-导向板；10-扩板；11-支架；12-第二伸缩件；13-工字轮。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1、图2和图3所示，为本发明的一个实施例提供的一种用于工字轮的打磨设备的结构图，包括：
框座1，框座1顶部设置有沿自身长度方向的开口，框座1上固定连接有安装架2，还包括：
输送组件3，输送组件3设置在框座1内，且输送组件3沿框座1的长度方向设置，输送组件3输出端为位于开口内两侧多个输送轮301，相邻地输送轮301设置有预留间距。
紧固组件4，紧固组件4包括固定连接在框座1内且沿竖直方向设置的第一伸缩件401，第一伸缩件401可以采用液压伸缩的形式，当然也可以采用气缸伸缩的形式，第一伸缩件401顶部转动设置有下顶锥402，下顶锥402位于框座1开口内，且下顶锥402位于两侧排列的输送轮301之间，还包括转动设置在安装架2上的上顶锥403，上顶锥403与下顶锥402位置相对应，安装架2上设置有用于带动上顶锥403转动的第一驱动件404。
打磨组件5，打磨组件5包括设置在安装架2内两侧的移动结构501，移动结构501上固定有横向设置的伸缩结构502，伸缩结构502输出端固定连接有打磨块503，移动结构501用于带动打磨块503沿竖直方向移动。
在本发明的一个实施例中，本发明在使用时，通过输送组件3带动工字轮13移动至指定位置随后停止，上移的下顶锥402能够提升工字轮13，通过上顶锥403和下顶锥402配合能够将工字轮13固定，通过第一驱动件404能够控制其旋转打磨，而在打磨完成后，下顶锥402下移复位，工字轮13又能够落至输送组件3向后输送，本设备通过工字轮13侧向摆放时不会随意滚动的特性，使其能够很方便地被输送和被固定，使得打磨过程更加连贯，显著提高效率；在安装架2两侧都设置有打磨组件5，而工字轮13是横向旋转的状态，可以选择任意一侧的打磨组件5进行工作，并且也不会妨碍对另一侧打磨块503的更换或者维护调整。
在本发明的一个实例中，所述第一驱动件404可以采用电机，当然也可以液压马达，只要能够带动上顶锥403旋转即可，下顶锥402除了起到提升工字轮13作用之外，还能够与上顶锥403配合起到固定工字轮13的作用，而第一驱动件404带动上顶锥403旋转后，能够使得工字轮13随之旋转，从而打磨块503对工字轮13进行打磨，所述移动结构501可以采用设置在安装架2内的电动导轨，当然也可以采用气缸驱动打磨块503上下升降的形式，所述伸缩结构502可以采用电动伸缩杆的形式，当然也可以采用液压伸缩的结构形式。
如图2和图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述第一驱动件404输出端设置有转动连接在安装架2上的定位轴405，上顶锥403固定套接在定位轴405上，定位轴405朝向下顶锥402的一端与上顶锥403之间设置有预定长度，当工字轮13位于输送组件3上时，定位轴405朝向下顶锥402的一端与工字轮13之间设置有预定距离。
在本实施例的一种情况中，因为在实际使用时，上顶锥403无法做到与工字轮13的孔洞以面接触的方式，很可能顶起工字轮13时，工字轮13会向一侧倾斜，这样会使的工字轮13上升时，孔洞的另一端无法与上顶锥403配合，而设置定位轴405后，无论下顶锥402顶起工字轮13时工字轮13处于什么状态，工字轮13都会套接在定位轴405，从而能够确保上顶锥403和下顶锥402稳定将工字轮13固定，所述第一伸缩件401顶部固定连接有横向设置的安装板6，安装板6上固定连接多个延长杆7，延长杆7顶部固定连接有安装环，所述下顶锥402转动设置在安装环上，且下顶锥402上开设有通孔8，当上顶锥403和下顶锥402从两侧将工字轮13固定时，定位轴405的一端位于下顶锥402的通孔8内，定位轴405能够插接在下顶锥402内，当上顶锥403带动工字轮13旋转时，下顶锥402必然也是旋转状态，通过定位轴405与下顶锥402的配合，能够保证上顶锥403和下顶锥402保持同轴度，从而确保均匀打磨。
如图1和图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述输送组件3包括转动设置在框座1内的多个安装辊302，安装辊302沿水平方向间隔设置，所述输送轮301固定套接在安装辊302上两侧，框座1外侧设置有驱动结构303，驱动结构303用于带动多个安装辊302同步且同方向转动。
在本实施例的一种情况中，所述驱动结构303包括固定设置在框座1外部的第二驱动件3031，第二驱动件3031输出端与其中一安装辊302相连接，框座1另一侧设置有传动组件3032，传动组件3032用于将多个安装辊302进行传动连接，所述第二驱动件3031可以采用电机，当然也可以采用液压马达，只要能够带动安装辊302旋转即可，所述传动组件3032可以采用皮带传动的形式，当然也可以采用链条传动的形式，所述输送轮301包括套接在安装辊302外侧的轮环3011，安装辊302上固定连接有多个弹簧杆3012，弹簧杆3012另一端固定连接在轮环3011内侧，一般来说钢制的工字轮13重量较大，但下顶锥402下移复位后，工字轮13会与输送轮301产生冲击，而采用上述结构后能够削减工字轮13下落时与输送轮301之间的冲击，同时也起到减少噪音的作用。
如图1和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述框座1上安装架2内两侧均设置有导向板9，导向板9位于框座1开口的外侧，两侧导向板9之间的间距大于工字轮13的最大外径。
在本实施例的一种情况中，当输送组件3在输送工字轮13时，工字轮13可能因为摆放的问题会有偏移，而导向板9能够从两侧对工字轮13进行限制，确保下顶锥402能够稳定顶起工字轮13，所述导向板9两端均固定连接扩板10，扩板10朝向远离框座1开口侧倾斜设置，扩板10的设置，使得可以随意摆放工字轮13，工字轮13在横移过程中都会移动到中间位置，所述安装架2内侧固定连接有支架11，所述导向板9转动设置在支架11上，导向板9与安装架2之间设置有第二伸缩件12，第二伸缩件12两端与导向板9、安装架2均为转动连接，第二伸缩件12用于带动两侧安装板6同步转动，且两侧的安装板6的转动方向相反，所述第二伸缩件12可以采用电动伸缩杆，当然也可以采用气缸伸缩的形式，在前文中说明了是移动输送组件3停止来确定工字轮13的位置，使其能够与下顶锥402对齐，但在实际情况中，工字轮13的移动是有惯性的，很可能会出现工字轮13停止位置不准确的情况，这样下顶锥402就无法提升工字轮13了，而使得导向板9能够转动后，可以控制导向板9旋转，使得导向板9其中一端的间距减小，这样便能够至特定位置使得工字轮13停止，从而确保工字轮13停止在准确位置。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种用于工字轮的打磨设备，包括框座，框座顶部设置有沿自身长度方向的开口，框座上固定连接有安装架，其特征在于，还包括：
输送组件，输送组件设置在框座内，且输送组件沿框座的长度方向设置，输送组件输出端为位于开口内两侧多个输送轮，相邻地输送轮设置有预留间距；
紧固组件，紧固组件包括固定连接在框座内且沿竖直方向设置的第一伸缩件，第一伸缩件顶部转动设置有下顶锥，下顶锥位于框座开口内，且下顶锥位于两侧排列的输送轮之间，还包括转动设置在安装架上的上顶锥，上顶锥与下顶锥位置相对应，安装架上设置有用于带动上顶锥转动的第一驱动件；
打磨组件，打磨组件包括设置在安装架内两侧的移动结构，移动结构上固定有横向设置的伸缩结构，伸缩结构输出端固定连接有打磨块，移动结构用于带动打磨块沿竖直方向移动；
所述框座上安装架内两侧均设置有导向板，导向板位于框座开口的外侧，两侧导向板之间的间距大于工字轮的最大外径，所述导向板两端均固定连接扩板，扩板朝向远离框座开口侧倾斜设置，所述安装架内侧固定连接有支架，所述导向板转动设置在支架上，导向板与安装架之间设置有第二伸缩件，第二伸缩件两端与导向板、安装架均为转动连接，第二伸缩件用于带动两侧导向板同步转动，且两侧的导向板的转动方向相反。
2.根据权利要求1所述的用于工字轮的打磨设备，其特征在于，所述第一驱动件输出端设置有转动连接在安装架上的定位轴，上顶锥固定套接在定位轴上，定位轴朝向下顶锥的一端与上顶锥之间设置有预定长度，当工字轮位于输送组件上时，定位轴朝向下顶锥的一端与工字轮之间设置有预定距离。
3.根据权利要求2所述的用于工字轮的打磨设备，其特征在于，所述第一伸缩件顶部固定连接有横向设置的安装板，安装板上固定连接多个延长杆，延长杆顶部固定连接有安装环，所述下顶锥转动设置在安装环上，且下顶锥上开设有通孔，当上顶锥和下顶锥从两侧将工字轮固定时，定位轴的一端位于下顶锥的通孔内。
4.根据权利要求1所述的用于工字轮的打磨设备，其特征在于，所述输送组件包括转动设置在框座内的多个安装辊，安装辊沿水平方向间隔设置，所述输送轮固定套接在安装辊上两侧，框座外侧设置有驱动结构，驱动结构用于带动多个安装辊同步且同方向转动。
5.根据权利要求4所述的用于工字轮的打磨设备，其特征在于，所述驱动结构包括固定设置在框座外部的第二驱动件，第二驱动件输出端与其中一安装辊相连接，框座另一侧设置有传动组件，传动组件用于将多个安装辊进行传动连接。
6.根据权利要求4所述的用于工字轮的打磨设备，其特征在于，所述输送轮包括套接在安装辊外侧的轮环，安装辊上固定连接有多个弹簧杆，弹簧杆另一端固定连接在轮环内侧。
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