CN111617917A - 一种备件处理设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种备件处理设备及方法，涉及备件处理设备技术领域，具体为一种备件处理设备，包括防护外壳，所述防护外壳内侧的底部固定安装有两个滑杆，且滑杆的外部活动套接有放置台，所述放置台顶部的后方活动安装有从动轮。该备件处理设备，将备件固定在转台顶部后，将放置台整体推入防护外壳内部，使打磨板的一侧卡在备件外部，通过驱动电机带动主动轮以及传动皮带转动，带动转台以及备件转动，并在备件转动时，通过打磨板对备件进行打磨除锈，在除锈处理后，通过高压油泵将油罐内部的防锈有通过油管侧面的喷头喷出，对备件表面进行涂油处理，该装置在工作时不需人工进行过多干涉，提高了自动化程度。

Description

一种备件处理设备及方法
技术领域
本申请涉及备件处理设备技术领域，更具体地，涉及一种备件处理设备及方法。
背景技术
公司设备管理过程中，设备难免会发生故障。一般都需要更换备件方式来解决故障，以往的备件领用流程是：操作工填写领料单，经过经理审批后交给工程师领料，工程师定期对领料单管理。
目前备件在存放时为了保证备件的质量会定期对备件进行维护，如对备件进行除锈、涂抹防锈油等操作，特别对于一种管状备件，在对备件进行维护时主要通过人工进行处理，需要工作人员手持工具对管状备件进行除锈，并涂抹防锈油，费时费力，且通过人工涂抹防锈油，容易导致涂抹不均匀，在后续备件存放时，增加了备案进一步锈蚀的概率。
发明内容
鉴于上述问题，本申请提出了一种备件处理设备，具有提高自动化程度、提高处理效果等优点，以改善上述问题。
为实现以上提高自动化程度、提高处理效果的目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种备件处理设备，包括防护外壳，所述防护外壳内侧的底部固定安装有两个滑杆，且滑杆的外部活动套接有放置台，所述放置台顶部的后方活动安装有从动轮，且从动轮的顶部固定安装有转台，所述转台的顶部固定安装有顶锥，所述从动轮的外部活动套接有传动皮带，所述放置台顶部的前方固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴上固定安装有主动轮，所述主动轮的外部活动套接有传动皮带，所述放置台的顶部固定安装有卡架，且卡架的顶部固定安装有电动伸缩杆，所述防护外壳的侧面活动安装有导向杆，且导向杆的一端固定安装有打磨板，所述防护外壳的顶部固定安装有油罐，且油罐的右侧固定安装有高压油泵，所述高压油泵的输出轴上固定安装有位于防护外壳内部的油管。
优选的，所述滑杆镜像分布于放置台的底部，所述滑杆的底部不与防护外壳内侧的顶部互相接触，且防护门的正面开设有与驱动电机相互配合的避空槽。
优选的，所述导向杆的数量为三个，且三个导向杆均匀分布于打磨板的侧面，三个所述导向杆外部均活动套接有位于防护外壳内侧的压缩弹簧，三个所述导向杆的外部均固定安装有位于防护外壳外部的限位环。
优选的，所述打磨板位于转台上方的左侧，且打磨板的右侧开设有圆弧面。
优选的，所述电动伸缩杆与输出轴上的顶锥位于转台的正上方，且电动伸缩杆输出轴上的顶锥与转台顶部的顶锥处于同一中轴线上。
优选的，所述油管位于转台的上方，且油管的侧面固定安装有均匀分布的喷头。
相应的，本申请还提出了一种备份处理方法，应用于上述的备件处理设备中，所述方法包括：
通过驱动电机带动主动轮，以使所述主动轮带动转台顶部的备件转动；
当备件转动时，通过打磨板对所述备件进行打磨处理；
通过高压油泵将油罐内部的防锈油通过油管侧面的喷头喷在打磨处理后的备件外部。
优选的，当备件转动时，通过打磨板对所述备件进行打磨处理，还包括：
在备件转动时，通过导向杆外部的压缩弹簧对打磨板以及备件施加一定的压力。
优选的，在通过驱动电机带动主动轮，以使所述主动轮带动转台顶部的备件转动之前，还包括：
将备件放置在转台顶部，并使打磨板卡在备件外部；
通过电动伸缩杆带动输出轴上的顶锥向下移动，以对备件进行固定。
本申请提供的一种备件处理设备及方法，具备以下有益效果：
1、该备件处理设备，将备件固定在转台顶部后，将放置台整体推入防护外壳内部，使打磨板的一侧卡在备件外部，通过驱动电机带动主动轮以及传动皮带转动，带动转台以及备件转动，并在备件转动时，通过打磨板对备件进行打磨除锈，在除锈处理后，通过高压油泵将油罐内部的防锈有通过油管侧面的喷头喷出，对备件表面进行涂油处理，该装置在工作时不需人工进行过多干涉，提高了自动化程度，进一步提高工作效率。
2、该备件处理设备，在打磨板对备件进行处理时，通过导向杆外部的压缩弹簧顶压打磨板，对打磨板以及备件施加压力，提高打磨处理效果，同时油管侧面的喷头对备件依次整体进行喷涂，使备件表面防锈油喷涂更加均匀，进一步提高备件处理效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例提出的一种备件处理设备；
图2示出了本申请实施例提出防护外壳内部的示意图；
图3示出了本申请实施例提出放置台顶部的示意图。
图中：1、防护外壳；2、滑杆；3、放置台；4、转台；5、驱动电机；6、传动皮带；7、主动轮；8、导向杆；9、打磨板；10、压缩弹簧；11、油罐；12、卡架；13、油管；14、高压油泵；15、电动伸缩杆。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参阅图1至图3，本发明提供一种技术方案：一种备件处理设备，包括防护外壳1，防护外壳1内侧的底部固定安装有两个滑杆2，滑杆2镜像分布于放置台3的底部，滑杆2的底部不与防护外壳1内侧的顶部互相接触，且防护门的正面开设有与驱动电机5相互配合的避空槽，通过两个滑杆2对放置台3进行辅助固定，保证放置台3可以移动的同时，提高了放置台3的稳定性，同时在该装置进行工作，通过防护门对该装置进行防护，防止该装置进行工作时对外部环境造成影响，提高了安全性，且滑杆2的外部活动套接有放置台3，放置台3顶部的后方活动安装有从动轮，且从动轮的顶部固定安装有转台4，转台4的顶部固定安装有顶锥，从动轮的外部活动套接有传动皮带6，放置台3顶部的前方固定安装有驱动电机5，且驱动电机5的输出轴上固定安装有主动轮7，主动轮7的外部活动套接有传动皮带6，放置台3的顶部固定安装有卡架12，且卡架12的顶部固定安装有电动伸缩杆15，防护外壳1的侧面活动安装有导向杆8，且导向杆8的一端固定安装有打磨板9，导向杆8的数量为三个，且三个导向杆8均匀分布于打磨板9的侧面，三个导向杆8外部均活动套接有位于防护外壳1内侧的压缩弹簧10，三个导向杆8的外部均固定安装有位于防护外壳1外部的限位环，通过驱动电机5带动输出轴上的主动轮7与传动皮带6转动，从而带动从动轮以及转台4顶部备件转动，通过打磨板9对备件进行打磨处理，提高自动化程度，同时提高工作效率，另外，通过导向杆8外部的压缩弹簧10顶压打磨板9，对打磨板9施加压力，提高打磨板9对备件打磨的效果，另外，通过导向杆8一端的限位环对导向杆8位置进行限制，防止导向杆8脱落，打磨板9位于转台4上方的左侧，且打磨板9的右侧开设有圆弧面，通过在打磨板9的侧面开设有与备件相互配合的圆弧面，保证打磨板9在工作中时可以与备件充分进行接触，提高处理效果，防护外壳1的顶部固定安装有油罐11，且油罐11的右侧固定安装有高压油泵14，高压油泵14的输出轴上固定安装有位于防护外壳1内部的油管13，油管13位于转台4的上方，且油管13的侧面固定安装有均匀分布的喷头，电动伸缩杆15与输出轴上的顶锥位于转台4的正上方，且电动伸缩杆15输出轴上的顶锥与转台4顶部的顶锥处于同一中轴线上，在备件打磨后，通过高压油泵14将油罐11内部的防锈油沿油管13侧面的喷头喷出，对备件进行涂抹，提高自动化程度，进一步提高工作效率，同时通过油管13侧面的喷头对备件依次进行均匀涂抹，进一步提高备件处理效果。
综上，本申请提供的一种备件处理设备，在使用时，将备件放置在转台4顶部，并使打磨板9卡在备件外部，通过电动伸缩杆15带动输出轴上的顶锥向下移动，对备件进行固定，通过驱动电机5带动主动轮7以及转台4顶部的备件转动，在备件转动时，通过打磨板9对备件表面进行打磨处理，在打磨板9对备件进行处理时，通过导向杆8外部的压缩弹簧10对打磨板9以及备件施加一定的压力，在备件打磨后，通过高压油泵14将油罐11内部的防锈油通过油管13侧面的喷头喷在备件外部，即可。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种备件处理设备，包括防护外壳(1)，其特征在于：所述防护外壳(1)内侧的底部固定安装有两个滑杆(2)，且滑杆(2)的外部活动套接有放置台(3)，所述放置台(3)顶部的后方活动安装有从动轮，且从动轮的顶部固定安装有转台(4)，所述转台(4)的顶部固定安装有顶锥，所述从动轮的外部活动套接有传动皮带(6)，所述放置台(3)顶部的前方固定安装有驱动电机(5)，且驱动电机(5)的输出轴上固定安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的外部活动套接有传动皮带(6)，所述放置台(3)的顶部固定安装有卡架(12)，且卡架(12)的顶部固定安装有电动伸缩杆(15)，所述防护外壳(1)的侧面活动安装有导向杆(8)，且导向杆(8)的一端固定安装有打磨板(9)，所述防护外壳(1)的顶部固定安装有油罐(11)，且油罐(11)的右侧固定安装有高压油泵(14)，所述高压油泵(14)的输出轴上固定安装有位于防护外壳(1)内部的油管(13)。
2.根据权利要求1所述的一种备件处理设备，其特征在于：所述滑杆(2)镜像分布于放置台(3)的底部，所述滑杆(2)的底部不与防护外壳(1)内侧的顶部互相接触，所述防护外壳(1)的正面铰接有防护门，且防护门的正面开设有与驱动电机(5)相互配合的避空槽。
3.根据权利要求1所述的一种备件处理设备，其特征在于：所述导向杆(8)的数量为三个，且三个导向杆(8)均匀分布于打磨板(9)的侧面，三个所述导向杆(8)外部均活动套接有位于防护外壳(1)内侧的压缩弹簧(10)，三个所述导向杆(8)的外部均固定安装有位于防护外壳(1)外部的限位环。
4.根据权利要求1所述的一种备件处理设备，其特征在于：所述打磨板(9)位于转台(4)上方的左侧，且打磨板(9)的右侧开设有圆弧面。
5.根据权利要求1所述的一种备件处理设备，其特征在于：所述电动伸缩杆(15)与输出轴上的顶锥位于转台(4)的正上方，且电动伸缩杆(15)输出轴上的顶锥与转台(4)顶部的顶锥处于同一中轴线上。
6.根据权利要求1所述的一种备件处理设备，其特征在于：所述油管(13)位于转台(4)的上方，且油管(13)的侧面固定安装有均匀分布的喷头。
7.一种备份处理方法，应用于如权利要求1-6的任一项所述的备件处理设备中，所述方法包括：
通过驱动电机(5)带动主动轮(7)，以使所述主动轮(7)带动转台(4)顶部的备件转动；
当备件转动时，通过打磨板(9)对所述备件进行打磨处理；
通过高压油泵(14)将油罐(11)内部的防锈油通过油管(13)侧面的喷头喷在打磨处理后的备件外部。
8.一种备份处理方法，其特征在于，当备件转动时，通过打磨板(9)对所述备件进行打磨处理，还包括：
在备件转动时，通过导向杆(8)外部的压缩弹簧(10)对打磨板(9)以及备件施加一定的压力。
9.一种备份处理方法，其特征在于，在通过驱动电机(5)带动主动轮(7)，以使所述主动轮(7)带动转台(4)顶部的备件转动之前，还包括：
将备件放置在转台(4)顶部，并使打磨板(9)卡在备件外部；
通过电动伸缩杆(15)带动输出轴上的顶锥向下移动，以对备件进行固定。
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