CN114713894A - 具有自动换刀功能的铣床 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种具有自动换刀功能的铣床，其包括工作台和设在所述工作台上的机架，所述机架上设有主轴和刀架，所述主轴上连有铣刀，所述工作台上设有依次相邻的打磨机构、清洗机构和烘干机构，所述打磨机构用于对所述铣刀进行磨削处理，所述清洗机构用于清除所述铣刀上的废屑，所述烘干机构用于对清洗后的所述铣刀进行烘干处理。本申请能够改善铣刀的报废率较高的问题。
Description
技术领域
本申请涉及铣床技术领域，尤其是涉及一种具有自动换刀功能的铣床。
背景技术
铣床主要指用铣刀对工件的表面进行加工的机床，铣床在对工件的加工过程中，铣床的主轴大都安装一个铣刀，由于工件的精密和复杂性，当铣刀进行大量的切削时，铣刀的刀头会承受较大的负载力从而易发生断刀的现象，因此每隔一段时间需要对铣刀进行更换。目前的铣床包括工作台和设在工作台上的机架，机架上设有主轴和刀架，主轴上连有铣刀；当需要更换铣刀时，先控制主轴移至刀架上方，刀架上放置有多个铣刀，再驱动主轴将原铣刀放至刀架上，换上新铣刀。
在上述铣床的使用过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：在铣刀对工件进行加工时，铣刀的表面易附着加工中所产生的废屑以及废液，铣床自动更换铣刀后，换下的铣刀在加工完毕后需要及时地进行清理，否则残留在铣刀上的废屑以及废液易使得铣刀发生氧化并生锈，从而导致铣刀的报废率较高。
发明内容
为了改善铣刀的报废率较高的问题，本申请提供一种具有自动换刀功能的铣床。
本申请提供的一种具有自动换刀功能的铣床采用如下的技术方案：
一种具有自动换刀功能的铣床，包括工作台和设在所述工作台上的机架，所述机架上设有主轴和刀架，所述主轴上连有铣刀，所述工作台上设有依次相邻的打磨机构、清洗机构和烘干机构，所述打磨机构用于对所述铣刀进行磨削处理，所述清洗机构用于清除所述铣刀上的废屑，所述烘干机构用于对清洗后的所述铣刀进行烘干处理。
通过采用上述技术方案，在铣床进行自动换刀之前，先通过打磨机构对待更换的铣刀进行磨削处理，使得铣刀的刀头足够地锋利，再通过清洗机构对铣刀进行清洗，清除掉残留在铣刀上的废屑和废液。最后通过烘干机构烘干铣刀表面的水，使得铣刀不易发生氧化而生锈，最后通过控制主轴移至刀架上方卸下铣刀并换上新的铣刀，完成自动换刀的操作，通过依次对原铣刀进行磨削、清洗以及烘干，使得原铣刀不易发生氧化而生锈，从而降低铣刀的报废率。
在一个具体的可实施方案中，所述打磨机构包括设在所述工作台上的打磨箱和打磨组件，所述打磨组件包括砂轮和驱动电机，所述驱动电机设在所述打磨箱的外侧壁，所述驱动电机的输出轴穿过所述打磨箱与所述砂轮连接，所述打磨箱的顶面开设有第一通孔。
通过采用上述技术方案，控制主轴带动铣刀从第一通孔伸入打磨箱内，启动驱动电机使得输出轴带动砂轮旋转，从而完成对铣刀的磨削处理，尽可能保证铣刀的锋利性。
在一个具体的可实施方案中，所述砂轮与所述驱动电机之间通过电伸缩杆固定连接。
通过采用上述技术方案，启动电伸缩杆能够控制砂轮与铣刀之间的距离，从而能够根据实际需求对铣刀进行打磨，提升铣刀的打磨效果。
在一个具体的可实施方案中，所述打磨组件设有四组且均匀分布在所述打磨箱四个内侧壁的方向。
通过采用上述技术方案，通过设置多组打磨组件，能够根据实际需求对铣刀进行适合的打磨，从而降低铣刀的报废率。
在一个具体的可实施方案中，所述清洗机构包括设在所述工作台上的清洗箱和清洗喷头，所述清洗喷头设在所述清洗箱内，所述清洗喷头的出水端朝向所述清洗箱内，所述喷头的注水端用于与配合具有自动换刀功能的铣床使用的水管连接，所述清洗箱的顶面开设有第二通孔。
通过采用上述技术方案，控制主轴带动铣刀从第二通孔伸入清洗箱内，向水管内通入水使得清洗喷头向铣刀喷水从而完成对铣刀清洗的操作，使得铣刀的表面不易残留废液以及废屑，从而降低铣刀的报废率。
在一个具体的可实施方案中，所述清洗机构包括两组清除组件，所述清除组件包括毛刷杆和第一气缸，所述毛刷杆竖直设置且位于所述清洗箱内，所述第一气缸设在所述清洗箱的外壁，所述第一气缸的活塞杆穿过所述清洗箱与所述毛刷杆连接，所述毛刷杆远离所述第一气缸的一侧设有刷毛。
通过采用上述技术方案，在对铣刀进行喷水清洗之前，启动第一气缸使得活塞杆带动毛刷杆移动，并通过刷毛将铣刀上的废屑先行刷掉，从而尽可能防止因水流喷射压力较大使得废屑对铣刀造成刮损。
在一个具体的可实施方案中，所述烘干机构包括设在所述工作上的烘干箱和电热管，所述电热管设在所述烘干箱内，所述烘干箱的顶面开设有第三通孔。
通过采用上述技术方案，控制主轴带动铣刀从第三通孔伸入烘干箱内，开启电热管对铣刀进行烘干操作，烘干铣刀上残留的水分，使得铣刀不易因带有水分发生氧化而生锈，从而降低铣刀的报废率。
在一个具体的可实施方案中，所述电热管设有多个且均匀分布在所述烘干箱的内顶壁上，所述电热管呈螺旋状。
通过采用上述技术方案，电热管螺旋状且均匀分布在烘干箱的内顶壁上增大了烘干机构对铣刀的覆盖面积，增强了铣刀受到的烘干效果，使得铣刀表面的水分尽可能全部蒸发。
在一个具体的可实施方案中，所述打磨箱、所述清洗箱和所述烘干箱的顶面上均铰接有盖板，所述盖板分别盖住所述第一通孔、所述第二通孔和所述第三通孔。
通过采用上述技术方案，盖板的设置使得铣刀对工件进行加工时所产生的废屑不易飞溅到打磨箱、清洗箱和烘干箱内，从而使得原铣刀的磨削、清洗以及烘干操作不易受到影响。
在一个具体的可实施方案中，所述打磨箱、所述清洗箱和所述烘干箱的顶面上均设有第二气缸，所述第二气缸与所述盖板一一对应，所述第二气缸均与所述盖板铰接。
通过采用上述技术方案，启动第二气缸使得第二气缸的活塞杆伸缩从而带动盖板打开并露出通孔，第二气缸的设置便于工作人员远程控制盖板的状态并提高铣刀的处理效率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在铣床进行自动换刀之前，先通过打磨机构对待更换的铣刀进行磨削处理，使得铣刀的刀头足够地锋利，再通过清洗机构对铣刀进行清洗，清除掉残留在铣刀上的废屑和废液。最后通过烘干机构烘干铣刀表面的水，使得铣刀不易发生氧化而生锈，最后通过控制主轴移至刀架上方卸下铣刀并换上新的铣刀，完成自动换刀的操作，通过依次对原铣刀进行磨削、清洗以及烘干，使得原铣刀不易发生氧化而生锈，从而降低铣刀的报废率；
2.控制主轴带动铣刀从第二通孔伸入清洗箱内，向水管内通入水使得清洗喷头向铣刀喷水从而完成对铣刀清洗的操作，使得铣刀的表面不易残留废液以及废屑，从而降低铣刀的报废率；
3.控制主轴带动铣刀从第三通孔伸入烘干箱内，开启电热管对铣刀进行烘干操作，烘干铣刀上残留的水分，使得铣刀不易因带有水分发生氧化而生锈，从而降低铣刀的报废率。
附图说明
图1是本申请实施例中具有自动换刀功能的铣床的整体结构示意图。
图2是本申请实施例中打磨机构的剖视图。
图3是本申请实施例中清洗机构的剖视图一。
图4是本申请实施例中清洗机构的剖视图二。
图5是本申请实施例中烘干机构的剖视图。
图6是图1中A部分的放大图。
附图标记说明：1、工作台；11、机架；12、主轴；13、刀架；14、铣刀；2、打磨机构；21、打磨箱；211、第一通孔；22、打磨组件；221、砂轮；222、驱动电机；223、电伸缩杆；3、清洗机构；31、清洗箱；311、第二通孔；32、清洗喷头；33、毛刷杆；34、第一气缸；35、刷毛；4、烘干机构；41、烘干箱；411、第三通孔；42、电热管；5、盖板；6、第二气缸；7、水管。
具体实施方式
以下结合附图对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种具有自动换刀功能的铣床。参照图1，具有自动换刀功能的铣床包括工作台1和固定连接在工作台1顶面的机架11，机架11的底面固定连接有主轴12和用于存放铣刀14的刀架13，主轴12能够在驱动机构的驱动下沿竖直方向和水平方向运动。工作台1上位于主轴12的下方依次设有打磨机构2、清洗机构3和烘干机构4。
参照图2，打磨机构2包括打磨箱21和四组打磨组件22，四组打磨组件22与打磨箱21的四个侧壁一一对应。每组打磨组件22均包括驱动电机222、电伸缩杆223和砂轮221，驱动电机222固定安装在打磨箱21对应的外侧壁上，驱动电机222的输出轴穿过打磨箱21与电伸缩杆223的一端固定连接，电伸缩杆223的另一端与砂轮221固定连接。结合图1，控制主轴12带动铣刀14从第一通孔211伸入打磨箱21内，启动驱动电机222使得输出轴带动砂轮221旋转，再启动电伸缩杆223调节砂轮221与铣刀14之间的距离，从而完成对铣刀14的磨削处理，尽可能保证铣刀14的锋利性。
参照图3，清洗机构3包括清洗箱31和两个清洗喷头32，两个清洗喷头32分别固定安装在清洗箱31相对的两个侧壁上，清洗喷头32的出水端均朝向清洗箱31的内部，清洗喷头32的注水端均用于与配合具有自动换刀功能的铣床使用的水管7固定连接。清洗箱31的顶面中心处开设有第二通孔311，结合图1，控制主轴12带动铣刀14从第二通孔311伸入清洗箱31内，此时向水管7内通入水使得清洗喷头32向铣刀14喷水从而完成对铣刀14清洗的操作，使得铣刀14的表面不易残留废液，从而降低铣刀14的报废率。结合图4，清洗机构3还包括两组清除组件，清除组件包括第一气缸34、毛刷杆33和刷毛35，第一气缸34固定安装在清洗箱31的外侧壁上，两组清除组件分别设在清洗箱31另外两个相对的侧壁上，第一气缸34的活塞杆穿过清洗箱31的外侧壁与毛刷杆33固定连接，毛刷杆33竖直设置，毛刷杆33远离第一气缸34的一侧固定连接有刷毛35。在对铣刀14进行喷水清洗之前，启动第一气缸34使得活塞杆带动毛刷杆33移动，并通过刷毛35将铣刀14上的废屑先行刷掉，从而尽可能防止因水流喷射压力较大使得废屑对铣刀14造成刮损，降低铣刀14的废品率。
参照图5，烘干机构4包括烘干箱41和多个电热管42，多个电热管42沿竖直方向均匀分布，电热管42的两端均固定在烘干箱41的内侧壁上。烘干箱41的顶面中心开设有第三通孔411，结合图1，控制主轴12带动铣刀14从第三通孔411伸入烘干箱41内，开启电热管42对铣刀14进行烘干操作，烘干铣刀14上残留的水分，使得铣刀14不易因带有水分发生氧化而生锈，从而降低铣刀14的报废率。电热管42螺旋状且均匀分布在烘干箱41的内顶壁上增大了烘干机构4对铣刀14的覆盖面积，增强了铣刀14受到的烘干效果，使得铣刀14表面的水分尽可能全部蒸发。
参照图1和图6，打磨箱21、清洗箱31和烘干箱41的顶面上均铰接有盖板5，盖板5与打磨箱21、清洗箱31和烘干箱41一一对应，盖板5盖住所对应的第一通孔211、第二通孔311和第三通孔411。打磨箱21、清洗箱31和烘干箱41的顶面上均固定安装有第二气缸6，第二气缸6与盖板5一一对应，第二气缸6的活塞杆与对应的盖板5铰接。启动第二气缸6能够使得活塞杆带动盖板5打开，从而完成对铣刀14打磨、清洗和烘干的操作。盖板5的设置使得铣刀14对工件进行加工时所产生的废屑不易飞溅到打磨箱21、清洗箱31和烘干箱41内，从而使得原铣刀的磨削、清洗以及烘干操作不易受到影响。
本申请实施例一种具有自动换刀功能的铣床的实施原理为：在铣床进行自动换刀之前，先控制主轴12带动铣刀14从第一通孔211伸入打磨箱21内，启动驱动电机222使得输出轴带动砂轮221旋转，并控制电伸缩杆223使得砂轮221处于最为合适的位置，从而完成对铣刀14的磨削处理，使得铣刀14的刀头足够地锋利，再控制主轴12带动铣刀14从第二通孔311伸入清洗箱31，启动第一气缸34使得活塞杆带动毛刷杆33移动，使得刷毛35能够先行清除铣刀14上的废屑，再向水管7内通入水使得清洁喷头对铣刀14喷水从而清除铣刀14上的废液。最后再控制主轴12带动铣刀14从第三通孔411伸入烘干箱41，电热管42对铣刀14进行烘干，使得铣刀14上的水分能够尽快蒸发，并使得铣刀14不易发生氧化而生锈。最后通过控制主轴12移至刀架13上方卸下铣刀14并换上新的铣刀14，完成自动换刀的操作，通过依次对原铣刀14进行磨削、清洗以及烘干的操作，使得原铣刀14不易发生氧化而生锈，从而降低铣刀14的报废率。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种具有自动换刀功能的铣床，包括工作台(1)和设在所述工作台(1)上的机架(11)，所述机架(11)上设有主轴(12)和刀架(13)，所述主轴(12)上连有铣刀(14)，其特征在于：所述工作台(1)上设有依次相邻的打磨机构(2)、清洗机构(3)和烘干机构(4)，所述打磨机构(2)用于对所述铣刀(14)进行磨削处理，所述清洗机构(3)用于清除所述铣刀(14)上的废屑，所述烘干机构(4)用于对清洗后的所述铣刀(14)进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述打磨机构(2)包括设在所述工作台(1)上的打磨箱(21)和打磨组件(22)，所述打磨组件(22)包括砂轮(221)和驱动电机(222)，所述驱动电机(222)设在所述打磨箱(21)的外侧壁，所述驱动电机(222)的输出轴穿过所述打磨箱(21)与所述砂轮(221)连接，所述打磨箱(21)的顶面开设有第一通孔(211)。
3.根据权利要求2所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述砂轮(221)与所述驱动电机(222)之间通过电伸缩杆(223)固定连接。
4.根据权利要求2所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述打磨组件(22)设有四组且均匀分布在所述打磨箱(21)四个内侧壁的方向。
5.根据权利要求2所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述清洗机构(3)包括设在所述工作台(1)上的清洗箱(31)和清洗喷头(32)，所述清洗喷头(32)设在所述清洗箱(31)内，所述清洗喷头(32)的出水端朝向所述清洗箱(31)内，所述喷头的注水端用于与配合具有自动换刀功能的铣床使用的水管(7)连接，所述清洗箱(31)的顶面开设有第二通孔(311)。
6.根据权利要求5所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述清洗机构(3)包括两组清除组件，所述清除组件包括毛刷杆(33)和第一气缸(34)，所述毛刷杆(33)竖直设置且位于所述清洗箱(31)内，所述第一气缸(34)设在所述清洗箱(31)的外壁，所述第一气缸(34)的活塞杆穿过所述清洗箱(31)与所述毛刷杆(33)连接，所述毛刷杆(33)远离所述第一气缸(34)的一侧设有刷毛(35)。
7.根据权利要求5所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述烘干机构(4)包括设在所述工作上的烘干箱(41)和电热管(42)，所述电热管(42)设在所述烘干箱(41)内，所述烘干箱(41)的顶面开设有第三通孔(411)。
8.根据权利要求7所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述电热管(42)设有多个且均匀分布在所述烘干箱(41)的内顶壁上，所述电热管(42)呈螺旋状。
9.根据权利要求7所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述打磨箱(21)、所述清洗箱(31)和所述烘干箱(41)的顶面上均铰接有盖板(5)，所述盖板(5)分别盖住所述第一通孔(211)、所述第二通孔(311)和所述第三通孔(411)。
10.根据权利要求9所述的具有自动换刀功能的铣床，其特征在于：所述打磨箱(21)、所述清洗箱(31)和所述烘干箱(41)的顶面上均设有第二气缸(6)，所述第二气缸(6)与所述盖板(5)一一对应，所述第二气缸(6)均与所述盖板(5)铰接。
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