CN212349796U - 钢瓶清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢瓶清洗机，其特征在于包括机架，清洗箱设置在机架的中部，清洗箱的下方设有水箱；清洗箱的前侧设有可开关的箱门，3套垂直设置的滚轮轴机构设置在清洗箱中，其中2套设置在清洗箱的后侧板上，1套设置在箱门的背面；用于清洗被清洗钢瓶外表面的2个仿形毛刷对称设置在清洗箱内的侧板上；毛刷升降机构设置在清洗箱的顶板上，用于清洗被清洗钢瓶护罩的异形组合毛刷连接毛刷升降机构；清洗箱的顶面上设有喷淋头，喷淋头连接水泵、压缩空气气泵及管阀系统。本实用新型结构简单紧凑，制造和使用成本低，体积小，占地面积少，机动性强，操作方便快捷，自动化程度较高，提高清洗效率，减轻操作人员的劳动强度。

Description

钢瓶清洗机

技术领域

本实用新型涉及一种钢瓶清洗设备，尤其是涉及一种钢瓶清洗机。

背景技术

加气站回收充气的钢瓶在长时间使用后，钢瓶瓶身表面比较污浊，需要经过清洗后再充气并提供给客户使用，通常钢瓶的清洗方法如下列三种：

1、人工清洗：作业人员把清洗剂喷在钢瓶外侧，等待一段时间使其污垢充分浸泡，再人工大力清洗瓶身，使其污垢掉落，再用清水冲洗瓶身，如有顽固污垢再循环操作之前的清洗步骤。此方法费时费力，无法有效地控制人工、水与耗材成本，工作量大，操作繁琐。

2、人工高压水枪冲洗：作业人员把清洗剂喷在钢瓶外侧，等待一段时间使其污垢充分浸泡，再使用高压水枪进行冲洗，使其污垢掉落，再用清水冲洗瓶身，如有顽固污垢再循环操作之前的清洗步骤。此种操作仍需要较多的人工，同时水与耗材消耗量大。

3、清洗生产线清洗：钢瓶从输送线送至清洗剂喷淋段进行钢瓶外壳喷淋浸泡，再从输送线送至高压水清洗工段进行外壳清洗，再使用压缩空气进行吹扫。虽然清洗效率比较高，但是设备复杂，设备资金投入大，体积庞大，占地面积较多，且能耗、水耗极大，同时还需要配备污水处理设备。

实用新型内容

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种钢瓶清洗机，结构简单紧凑，制造和使用成本低，体积小，占地面积少，机动性强，操作方便快捷，自动化程度较高，提高清洗效率，减轻操作人员的劳动强度。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种钢瓶清洗机，包括机架，清洗箱设置在所述机架的中部，所述清洗箱的下方设有水箱，所述清洗箱的底板为栅格板并连通所述水箱；所述清洗箱的前侧设有可开关的箱门，3套垂直设置的滚轮轴机构设置在所述清洗箱中，其中2套所述滚轮轴机构设置在所述清洗箱的后侧板上，1套所述滚轮轴机构设置在所述箱门的背面；所述滚轮轴机构包括主轴，上轴承、至少2个滚轮、下轴承及锥滚轮由上至下顺序连接所述主轴，所述滚轮轴机构的上轴承及下轴承通过轴承座分别连接所述清洗箱的后侧板及所述箱门，所述锥滚轮为锥台形；在所述箱门关闭状态时，设置在所述箱门上的1套所述滚轮轴机构与设置在所述清洗箱的后侧板上的2套所述滚轮轴机构呈等边三角形的位置分布；设置在所述清洗箱的后侧板上的1套所述滚轮轴机构的主轴通过连接轴连接固定设置在所述清洗箱顶板上的减速电机；用于清洗被清洗钢瓶外表面的2个仿形毛刷对称设置在所述清洗箱内的两侧的侧板上，所述仿形毛刷设有水平的刷毛并且外形与被清洗钢瓶外形相匹配；毛刷升降机构设置在所述清洗箱的顶板上，用于清洗被清洗钢瓶的护罩的异形组合毛刷设置在所述清洗箱内并连接所述毛刷升降机构；所述清洗箱的顶面上设有延伸进入所述清洗箱的喷淋头，所述喷淋头连接设置在所述清洗箱后方机架上的水泵、压缩空气气泵及管阀系统。

进一步的：

所述异形组合毛刷包括法兰盘，所述法兰盘的中央设有安装孔，至少2个毛刷对称设置在所述安装孔的四周的所述法兰盘上，所述毛刷包括刷杆，所述刷杆的杆体部呈圆柱形，所述刷杆的下端呈半球形，所述刷杆的杆体部均匀设置有径向的刷毛，所述刷杆的下端设有呈球面辐射状均匀分布的刷毛，所述刷杆垂直于所述法兰盘设置，并且所述刷杆的上端固定连接所述法兰盘。

所述法兰盘呈圆形。

所述法兰盘上对称设置有4个毛刷。

所述水箱内设有水过滤装置。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种钢瓶清洗机，结构简单紧凑，制造和使用成本低，体积小，占地面积少，机动性强，操作方便快捷，自动化程度较高，提高清洗效率，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图（隐去机架侧板）。

图2为图1的A－A处剖视图。

图3为图1的左视图（隐去清洗箱箱门及箱门背面的1套滚轮轴机构）。

图4为异形组合毛刷的结构示意图。

图5为图4的仰视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~5所示，本实用新型包括机架2，清洗箱6设置在机架2的中部，清洗箱6为不锈钢箱体，清洗箱6的下方设有水箱1，清洗箱6的底板为栅格板并连通水箱1，钢瓶在清洗箱6中完成所有清洗操作，清洗后的水经过清洗箱6底部的栅格板流入水箱1收集起来，在水箱1中设置水过滤装置，水经过滤后循环使用，减少水资源浪费，同时减少清洗剂的污染排放。清洗箱6的前侧设有可开关的箱门61，3套垂直设置的滚轮轴机构3设置在清洗箱6中，其中2套滚轮轴机构3设置在清洗箱6的后侧板上，1套滚轮轴机构3设置在箱门61的背面。滚轮轴机构3包括主轴32，上轴承、至少2个滚轮34、下轴承及锥滚轮31由上至下顺序连接主轴32，滚轮轴机构3的上轴承及下轴承通过轴承座33分别连接清洗箱6的后侧板及箱门61，锥滚轮31为锥台形，3套滚轮轴机构3中的锥滚轮31在高度方向上等高设置，在其锥面与钢瓶下部的圆弧部位的配合下，对钢瓶起到向上提升的作用，锥滚轮31在高度方向的位置可通过多片垫片来调整。滚轮34的数量根据钢瓶的高度确定，本实施例中，滚轮轴机构3设有2个滚轮34。在箱门61关闭状态时，设置在箱门61上的1套滚轮轴机构3与设置在清洗箱6的后侧板上的2套滚轮轴机构3呈等边三角形的位置分布，设置在清洗箱6的后侧板上的2套中的1套滚轮轴机构3的主轴32通过连接轴10连接固定设置在清洗箱6顶板上的减速电机8。在箱门61关闭后，被清洗钢瓶由3套滚轮轴机构3中的锥滚轮31提升脱离清洗箱6的底面，并被定位夹持在3套滚轮轴机构3的滚轮34中，由减速电机8通过连接轴10驱动1套滚轮轴机构3的主轴32及滚轮34，从而驱动钢瓶转动。仿形毛刷4用于清洗被清洗钢瓶外表面，2个仿形毛刷4对称设置在清洗箱6内的两侧的侧板上，仿形毛刷4设有水平的刷毛并且外形与被清洗钢瓶外形相匹配（如图3），当被清洗钢瓶与仿形毛刷4相对转动时，由仿形毛刷4实现对被清洗钢瓶外表面的清洗。

毛刷升降机构7设置在清洗箱6的顶板上，用于清洗被清洗钢瓶的护罩的异形组合毛刷5设置在清洗箱6内并连接毛刷升降机构7。毛刷升降机构7可以是气缸、齿轮齿条机构或螺杆机构等，由毛刷升降机构7驱动异形组合毛刷5实现升降。异形组合毛刷5包括法兰盘51，法兰盘51呈圆形，法兰盘51的中央设有安装孔53，至少2个毛刷52对称设置在安装孔53的四周的法兰盘51上，毛刷52包括刷杆521，刷杆521的杆体部呈圆柱形，刷杆521的下端呈半球形，刷杆521的杆体部均匀设置有径向的刷毛522，刷杆521的下端设有呈球面辐射状均匀分布的刷毛522，刷杆521垂直于法兰盘51设置，并且刷杆521的上端固定连接法兰盘51。在本实施例中，法兰盘51上对称设置有4个毛刷52。法兰盘51通过安装孔53与清洗机上的毛刷升降机构7连接，在清洗钢瓶时，异形组合毛刷与钢瓶同心布局，4个毛刷52插入到钢瓶护罩内侧面与阀门之间，当异形组合毛刷5与钢瓶有相对的旋转运动时，朝外的毛刷52的外侧刷毛可以清洗钢瓶护罩内侧面，毛刷52的内侧刷毛可以清洗阀门外表面。清洗箱6的顶面上设有延伸进入清洗箱6的喷淋头9，喷淋头9连接设置在清洗箱6后方机架上的水泵12、压缩空气气泵11及管阀系统，可根据清洗操作流程，由水泵12抽取水箱内的清洗剂水溶液进行喷淋或抽取清水进行钢瓶瓶身冲洗，压缩空气气泵11可为清洗后的钢瓶瓶身进行压缩空气吹扫，快速吹干钢瓶外表面。

在实际操作时，

1、打开箱门61，将钢瓶13放入清洗箱6内，关闭箱门61；在关闭箱门61的过程中，3套滚轮轴机构3中的锥滚轮31首先与钢瓶13下部的圆弧部位接触，钢瓶13由3套滚轮轴机构3中的锥滚轮31提升脱离清洗箱6的底面，并被定位夹持在3套滚轮轴机构3的滚轮34中；

2、启动减速电机8，驱动钢瓶13旋转；

3、水泵12启动，同时清洗剂阀门开启，水泵12抽取水箱1内的清洗剂水溶液，经管阀系统及喷淋头9喷淋到钢瓶表面，喷淋完成（设定时间），关闭水泵12及清洗剂阀门；

4、毛刷升降机构7启动将异形组合毛刷5下降伸入钢瓶13的护罩内，利用仿形毛刷4及异形组合毛刷5对钢瓶13外表面及护罩进行刷洗；

5、刷洗完成（设定时间），开启水泵12及清水阀门，水泵12抽取清水，经管阀系统及喷淋头9喷淋到钢瓶表面进行冲洗，冲洗完成（设定时间），关闭水泵12及清水阀门；

6、开启压缩空气气泵11及压缩空气阀门，使用压缩空气对钢瓶表面进行吹扫，吹扫完成（设定时间）后关闭压缩空气气泵11及压缩空气阀门；

7、打开箱门61，取出钢瓶13，完成清洗操作。

本实用新型的钢瓶清洗机结构简单紧凑，占地不足一平方米，制造及使用成本低，全设备采用220V民用电，功率不满2kW，机动性强，适应力强，能耗小，操作方便，整个清洗过程可实现一键操作，完成钢瓶的洗涤剂喷淋、污垢的刷洗、瓶身的冲洗以及压缩空气进行瓶体的吹扫干燥，可实现自动化操作，提高清洗效率，减轻操作人员的劳动强度。另外，洗涤剂与水过滤后可循环利用，最大限度节约水资源，减少浪费，有效的降低钢瓶的清洗成本，避免了污水处理排放的成本。

Claims (5)

1.一种钢瓶清洗机，其特征在于：包括机架，清洗箱设置在所述机架的中部，所述清洗箱的下方设有水箱，所述清洗箱的底板为栅格板并连通所述水箱；所述清洗箱的前侧设有可开关的箱门，3套垂直设置的滚轮轴机构设置在所述清洗箱中，其中2套所述滚轮轴机构设置在所述清洗箱的后侧板上，1套所述滚轮轴机构设置在所述箱门的背面；所述滚轮轴机构包括主轴，上轴承、至少2个滚轮、下轴承及锥滚轮由上至下顺序连接所述主轴，所述滚轮轴机构的上轴承及下轴承通过轴承座分别连接所述清洗箱的后侧板及所述箱门，所述锥滚轮为锥台形；在所述箱门关闭状态时，设置在所述箱门上的1套所述滚轮轴机构与设置在所述清洗箱的后侧板上的2套所述滚轮轴机构呈等边三角形的位置分布；设置在所述清洗箱的后侧板上的1套所述滚轮轴机构的主轴通过连接轴连接固定设置在所述清洗箱顶板上的减速电机；用于清洗被清洗钢瓶外表面的2个仿形毛刷对称设置在所述清洗箱内的两侧的侧板上，所述仿形毛刷设有水平的刷毛并且外形与被清洗钢瓶外形相匹配；毛刷升降机构设置在所述清洗箱的顶板上，用于清洗被清洗钢瓶的护罩的异形组合毛刷设置在所述清洗箱内并连接所述毛刷升降机构；所述清洗箱的顶面上设有延伸进入所述清洗箱的喷淋头，所述喷淋头连接设置在所述清洗箱后方机架上的水泵、压缩空气气泵及管阀系统。

2.按照权利要求1所述的钢瓶清洗机，其特征在于：所述异形组合毛刷包括法兰盘，所述法兰盘的中央设有安装孔，至少2个毛刷对称设置在所述安装孔的四周的所述法兰盘上，所述毛刷包括刷杆，所述刷杆的杆体部呈圆柱形，所述刷杆的下端呈半球形，所述刷杆的杆体部均匀设置有径向的刷毛，所述刷杆的下端设有呈球面辐射状均匀分布的刷毛，所述刷杆垂直于所述法兰盘设置，并且所述刷杆的上端固定连接所述法兰盘。

3.按照权利要求2所述的钢瓶清洗机，其特征在于：所述法兰盘呈圆形。

4.按照权利要求2所述的钢瓶清洗机，其特征在于：所述法兰盘上对称设置有4个毛刷。

5.按照权利要求1所述的钢瓶清洗机，其特征在于：所述水箱内设有水过滤装置。

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