CN208083025U - 盘式的试管清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供盘式的试管清洗设备，包括第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。本实用新型旋转轴的设置，在旋转轴的转动作用下毛刷套上均匀阵列分布有的刷毛能够对试管的内壁进行扫擦清洁，将试管内壁上残留的物质或形成污垢清扫干净。

Description

盘式的试管清洗设备

技术领域

本实用新型属于试管清洗、清洗设备技术领域，尤其涉及盘式的试管清洗设备。

背景技术

试管是检验科和化学试验中经常用到的一种试验辅助器具，试管是由玻璃构成的如同手指形状的管子，顶端开口，底部呈U形，试管的长度从几厘米到 20厘米不等，直径在几毫米到数厘米之间。在每次做完实验之后都大量的试管需要进行清洗和消毒，目前试管清洗大都靠人工完成，效率低。劳动强度大，且清洗不干净。

因此，需要一种试管清洗装置，可以代替人工完成试管的清洗、滤干、烘干和消毒。

为此，市面上随即出现了很多试管清洗设备，经过检索，例如申请专利号为CN201410300594.8的专利，公开了一种试管清洗装置，属于化学用具领域，包括进水阀，主动电机，毛刷转动齿轮，传动小齿轮，传动大齿轮，主动齿轮，上箱体，毛刷，可动试管橡皮夹，丝杠螺母套筒，下箱体，弹簧，丝杠驱动电机，丝杠，丝杠螺母，定位滑动杆，排水阀，主动电机安装在上箱体上部的中央，进水阀安装在上箱体上部，传动小齿轮安装在上箱体下部，传动大齿轮安装在上箱体下部，毛刷转动齿轮安装在上箱体下部，可换带孔毛刷安装在上箱体下部，丝杠驱动电机安装在上箱体下部的中央，丝杠安装在丝杠驱动电机上，丝杠螺母安装在下箱体上，丝杠螺母套筒安装在下箱体上，排水阀安装在下箱体的后侧。该实用新型的有益之处是：该装置自动清洗试管。

再例如，申请专利号为CN201310665501.7的一种全自动试管清洗装置，包括空心的箱体(3)以及至少部分设置在箱体(3)内部的清洗控制装置(1)，该清洗控制装置(1)包括：主机体(6)、升降单元和夹盘(22)，夹盘(22)固定在可水平滑动的两夹头(16)之间，其包括若干竖直设置且可容纳单个试管部分插入的试管安装孔，夹盘(22)可在第二动力装置驱动下沿水平轴线转动，在第三动力装置的驱动下沿竖直轴线转动。本实用新型中，各步骤之间紧密衔接，而且只需在清洗过程中对夹盘(22)的位置进行调节，即能实现全自动清洗，这种方式能够大量节约清洗的时间，有利于提高效率。

基于上述检索同时结合现有技术中的清洗设备，实用新型人归纳了存在的以下几点问题：

1.第一项专利中只对试管内壁的清扫做了专门的优化，而第二项专利中没有对试管内壁的清扫做优化，进而两项专利的功能集成性均较差，只能对试管的内壁或者外壁进行单一壁面的进行彻底的冲刷清洗；

2.上述两项专利中，试管的安装固定流程均较为繁琐，且在安装定位的过程中易造成试管壁被碰撞破碎。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供盘式的试管清洗设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供盘式的试管清洗设备，以解决现有试管清洗设备功能集成性均较差，只能对试管的内壁或者外壁进行单一壁面的彻底冲刷清洗，且试管的安装固定流程均较为繁琐的问题。

本实用新型盘式的试管清洗设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

盘式的试管清洗设备，包括清洗筒，定位侧板，清洗筒出水管，上盖，玻璃视窗，支撑座，把手，定位板，定位轴，试管固定环，橡胶环，密封圈，支撑圆板，轴承支撑座，基板，电机，减速机，按压开关，环形导水管，垂直导水管，第一进水管，喷头，进水主管，第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述清洗筒支撑顶置于支撑圆板的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管；所述第一进水管焊接连通于环形导水管的外壁上，且第一进水管向清洗筒的外侧延伸凸出；所述定位侧板对称焊接于清洗筒的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板上均开设有两处中心通孔；所述上盖的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板，且两处定位板的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴；所述清洗筒出水管固定连通于清洗筒的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒的底板设置；所述把手的圆周侧壁上还对称设置有两处把手；所述上盖的底板上呈环形阵列置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环与试管固定环互相对应，并紧贴固定于上盖的底板上；所述密封圈镶嵌于上盖的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；所述轴承支撑座共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板的顶端；所述环形水槽出水管焊接连通于环形水槽的外壁上，且其向环形水槽的外侧水平延伸凸出；

所述第二进水管贯穿通过环形水槽的外壁并与环形水槽内部的喷水管固定连通，且第二进水管与第一进水管通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管；所述进水主管上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关电性连接；所述按压开关固定安装于支撑圆板的侧壁上，且按压开关与电机电性相连接；所述基板被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；所述电机与减速机为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板的顶端；所述支撑圆板通过三处支撑杆支撑固定于基板的顶端；所述减速机的传动轴与主动齿轮传动连接，且此传动轴贯穿通过支撑圆板中心处的轴承，并通过此轴承与支撑圆板定位转动连接；所述从动齿轮沿主动齿轮呈环形阵列啮合传动共设置有八处，且八处从动齿轮中心传动轴的顶端与末端均镶嵌转动设置有一处轴承；所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。

进一步的，所述旋转轴中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒，末端凸出置于轴承支撑座的底侧并被吊置于环形水槽的正上方。

进一步的，所述旋转轴的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套。

进一步的，所述喷水管由环形水管和其顶端垂直连通有的八处垂直喷管组合焊接形成，其中环形水管通过其底部的支撑杆支撑置于环形水槽的内部，八处垂直喷管分别对应插置于八处旋转轴的内部。

进一步的，所述环形水槽也被支撑固定于支撑圆板的顶端，且其还位于上述八处轴承支撑座底部均设置有的两根支撑杆之间。

进一步的，所述两处定位板与两处定位侧板互相对应，且两根定位轴分别对应穿插通过两处定位侧板中心的通孔，进而将上盖限位固定于清洗筒的顶端。

进一步的，所述垂直导水管上呈轴向垂直阵列有三处贯穿导水管，此三处贯穿导水管均穿过清洗筒的圆周侧壁凸出置于清洗筒的内部，且喷头就连通设置于上述贯穿导水管的末端，并呈水平喷射方向设置。

进一步的，所述上盖的中心贯穿镶嵌有一处玻璃视窗，且八处支撑座以玻璃视窗的中心为圆心沿其呈环形阵列支撑于上盖的顶端端面上。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.动齿轮的设置，旋转轴中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒，末端凸出置于轴承支撑座的底侧并被吊置于环形水槽的正上方，旋转轴中心的镂空设置能够使喷水管插入其内部并喷出清洗水冲洗试管的内壁，且旋转轴还能够将喷水管喷洒反溅回来的一部清洗水顺势精准的导流至环形水槽的内部。

2.旋转轴的设置，旋转轴的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套，在旋转轴的转动作用下毛刷套上均匀阵列分布有的刷毛能够对试管的内壁进行扫擦清洁，将试管内壁上残留的物质或形成污垢清扫干净的设置，旋转轴的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套，在旋转轴的转动作用下毛刷套上均匀阵列分布有的刷毛能够对试管的内壁进行扫擦清洁，将试管内壁上残留的物质或形成污垢清扫干净。

3.喷水管的设置，喷水管由环形水管和其顶端垂直连通有的八处垂直喷管组合焊接形成，其中环形水管通过其底部的支撑杆支撑置于环形水槽的内部，八处垂直喷管分别对应插置于八处旋转轴的内部，垂直喷管喷洒处的清洗水会首先冲刷于试管底部的球形内壁上，然后一部分清洗水会沿试管的圆周侧壁顺势下流，在清洗水顺势下流的过程中被上述毛刷清扫下的污垢或残留物质，会跟随清洗水冲刷流出至试管的外侧，进而在清洗水与毛刷的双重清扫冲洗下试管内壁会被清扫的更加彻底。

4.环形水槽的设置，环形水槽能够将喷水管喷洒反溅回来的一部清洗水集中收集于其内部，并通过环形水槽出水管统一排出，避免回溅的清洗水散洒于支撑圆板上并沿减速机的中心转轴顺势流至减速机的内部，浸泡减速机内部的传动部件，造成减速机的机械损伤。

5.定位轴的设置，试管插置固定于试管固定环的内部，并通过试管固定环插接吊置于上盖的背板上，当满载试管的上盖插接盖置于清洗筒的顶端时，试管极易与旋转轴发生碰撞造成试管壁破碎，定位轴的长度比吊置于上盖背板上的试管的长度要长，在上盖与清洗筒对接时定位轴能够起到定位作用，只需将两处定位轴对应插置于两处定位侧板中心通孔的内部就能够使试管与旋转轴同心，因而可以确保试管在下滑套置于旋转轴上的过程中不会与旋转轴发生磕碰，保证了试管的完整性。

6.喷头的设置，喷头能够将清洗水直接喷洒于试管的外壁上对试管的外壁进行冲刷清洁，由于喷头呈与垂直导水管对应呈环形阵列设置有六组，因此六组喷头能够从六个方向对套置于八处旋转轴上的八处试管进行圆周全向的冲洗，进而使试管的圆周外壁被冲洗清扫的更加彻底洁净，喷头、喷水管与旋转轴上套置有的毛刷套配合使用，能够将试管的内壁与外壁均得到冲刷清扫，能够使清洗设备本体的清洁效果更佳。

7.上盖的设置，上盖能够一器两用，其可以倒置使用，将其翻转倒置并通过八处支撑座支撑顶置于工作台面上，此时试管固定环被其两侧的垂直支撑板顶置凸出于上盖背板的顶端能够方便试管的插接固定，同时玻璃视窗可以实时观察清洗筒内部的清洗情况，随时了解清洗进度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中的三维结构示意图；

图3是本实用新型上盖插接装配结构示意图；

图4是本实用新型清洗筒内部结构示意图；

图5是本实用新型从动齿轮与主动齿轮传动关系结构示意图；

图6是本实用新型A-A放大图结构示意图；

图7是本实用新型环形水槽定位安装结构示意图；

图8是本实用新型喷水管装配结构示意图；

图9是本实用新型喷水管三维结构示意图；

图10是本实用新型中的试管插接装配结构示意图；

图11是本实用新型试管固定环三维结构示意图。

图中：1-清洗筒，101-定位侧板，102-清洗筒出水管，2-上盖，201-玻璃视窗，202-支撑座，203-把手，204-定位板，205-定位轴，206-试管固定环， 207-橡胶环，208-密封圈，3-支撑圆板，301-轴承支撑座，4-基板，5-电机， 6-减速机，7-按压开关，8-环形导水管，801-垂直导水管，802-第一进水管， 803-喷头，9-进水主管，10-第二进水管，11-环形水槽出水管，12-环形水槽， 121-喷水管，13-旋转轴，14-从动齿轮，15-主动齿轮，16-试管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图11所示：

本实用新型提供盘式的试管清洗设备，包括清洗筒1，定位侧板101，清洗筒出水管102，上盖2，玻璃视窗201，支撑座202，把手203，定位板204，定位轴205，试管固定环206，橡胶环207，密封圈208，支撑圆板3，轴承支撑座 301，基板4，电机5，减速机6，按压开关7，环形导水管8，垂直导水管801，第一进水管802，喷头803，进水主管9，第二进水管10，环形水槽出水管11，环形水槽12，喷水管121，旋转轴13，从动齿轮14，主动齿轮15和试管16，所述清洗筒1支撑顶置于支撑圆板3的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管801；所述第一进水管802焊接连通于环形导水管8的外壁上，且第一进水管802向清洗筒1的外侧延伸凸出；所述定位侧板101对称焊接于清洗筒1的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板101上均开设有两处中心通孔；所述上盖2的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板204，且两处定位板 204的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴205；所述清洗筒出水管102固定连通于清洗筒1的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒1的底板设置；

所述把手203的圆周侧壁上还对称设置有两处把手203；所述上盖2的底板上呈环形阵列置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环206就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环207与试管固定环206互相对应，并紧贴固定于上盖2的底板上；所述密封圈208镶嵌于上盖2的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；所述轴承支撑座301共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板3 的顶端；所述环形水槽出水管11焊接连通于环形水槽12的外壁上，且其向环形水槽12的外侧水平延伸凸出；所述第二进水管10贯穿通过环形水槽12的外壁并与环形水槽12内部的喷水管121固定连通，且第二进水管10与第一进水管802通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管9；所述进水主管9上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关7电性连接；所述按压开关7固定安装于支撑圆板3的侧壁上，且按压开关7与电机5电性相连接；所述基板4被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；

所述电机5与减速机6为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机6圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板4的顶端；所述支撑圆板3通过三处支撑杆支撑固定于基板4的顶端；所述减速机6的传动轴与主动齿轮15传动连接，且此传动轴贯穿通过支撑圆板3中心处的轴承，并通过此轴承与支撑圆板3 定位转动连接；所述从动齿轮14沿主动齿轮15呈环形阵列啮合传动共设置有八处，且八处从动齿轮14中心传动轴的顶端与末端均镶嵌转动设置有一处轴承；所述从动齿轮14中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座301的内部与清洗筒1底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒1底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环206的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管16就插置于试管固定环206的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。

其中，所述旋转轴13中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮14的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒1，末端凸出置于轴承支撑座301的底侧并被吊置于环形水槽12的正上方，旋转轴13中心的镂空设置能够使喷水管121插入其内部并喷出清洗水冲洗试管16的内壁，且旋转轴13还能够将喷水管121 喷洒反溅回来的一部清洗水顺势精准的导流至环形水槽12的内部。

其中，所述旋转轴13的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套，在旋转轴13的转动作用下毛刷套上均匀阵列分布有的刷毛能够对试管16的内壁进行扫擦清洁，将试管16内壁上残留的物质或形成污垢清扫干净。

其中，所述喷水管121由环形水管和其顶端垂直连通有的八处垂直喷管组合焊接形成，其中环形水管通过其底部的支撑杆支撑置于环形水槽12的内部，八处垂直喷管分别对应插置于八处旋转轴13的内部，垂直喷管喷洒处的清洗水会首先冲刷于试管16底部的球形内壁上，然后一部分清洗水会沿试管16的圆周侧壁顺势下流，在清洗水顺势下流的过程中被上述毛刷清扫下的污垢或残留物质，会跟随清洗水冲刷流出至试管16的外侧，进而在清洗水与毛刷的双重清扫冲洗下试管16内壁会被清扫的更加彻底。

其中，所述环形水槽12也被支撑固定于支撑圆板3的顶端，且其还位于上述八处轴承支撑座301底部均设置有的两根支撑杆之间，环形水槽12能够将喷水管121喷洒反溅回来的一部清洗水集中收集于其内部，并通过环形水槽出水管11统一排出，避免回溅的清洗水散洒于支撑圆板3上并沿减速机6的中心转轴顺势流至减速机6的内部，浸泡减速机6内部的传动部件，造成减速机6的机械损伤。

其中，两处所述定位板204与两处定位侧板101互相对应，且两根定位轴 205分别对应穿插通过两处定位侧板101中心的通孔，进而将上盖2限位固定于清洗筒1的顶端，试管16插置固定于试管固定环206的内部，并通过试管固定环206插接吊置于上盖2的背板上，当满载试管16的上盖2插接盖置于清洗筒 1的顶端时，试管16极易与旋转轴13发生碰撞造成试管16壁破碎，定位轴205 的长度比吊置于上盖2背板上的试管16的长度要长，在上盖2与清洗筒1对接时定位轴205能够起到定位作用，只需将两处定位轴205对应插置于两处定位侧板101中心通孔的内部就能够使试管16与旋转轴13同心，因而可以确保试管16在下滑套置于旋转轴13上的过程中不会与旋转轴13发生磕碰，保证了试管16的完整性。

其中，所述垂直导水管801上呈轴向垂直阵列有三处贯穿导水管，此三处贯穿导水管均穿过清洗筒1的圆周侧壁凸出置于清洗筒1的内部，且喷头803 就连通设置于上述贯穿导水管的末端，并呈水平喷射方向设置，喷头803能够将清洗水直接喷洒于试管16的外壁上对试管的外壁进行冲刷清洁，由于喷头803 呈与垂直导水管801对应呈环形阵列设置有六组，因此六组喷头803能够从六个方向对套置于八处旋转轴13上的八处试管16进行圆周全向的冲洗，进而使试管16的圆周外壁被冲洗清扫的更加彻底洁净，喷头803、喷水管121与旋转轴13上套置有的毛刷套配合使用，能够将试管16的内壁与外壁均得到冲刷清扫，能够使清洗设备本体的清洁效果更佳。

其中，所述上盖2的中心贯穿镶嵌有一处玻璃视窗201，且八处支撑座202 以玻璃视窗201的中心为圆心沿其呈环形阵列支撑于上盖2的顶端端面上，上盖2能够一器两用，其可以倒置使用，将其翻转倒置并通过八处支撑座202支撑顶置于工作台面上，此时试管固定环206被其两侧的垂直支撑板顶置凸出于上盖2背板的顶端能够方便试管16的插接固定，同时玻璃视窗201可以实时观察清洗筒1内部的清洗情况，随时了解清洗进度。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用本实用新型的过程中，首先应将外部电源接通并将清洗水接入至进水主管9，然后将上盖2从清洗筒1的顶端抽拉取下，并将其翻转倒置通过八处支撑座202支撑顶置于工作台面上，接着将八处试管16分别插置固定于八组试管固定环206的内部，随后将上盖2复位插接顶置于清洗筒1的顶端并按下按压开关7启动电机5与进水主管9上安装有的电磁阀，此时清洗水从进水主管9 进入清洗水管路内部，并被分为两路分别经第一进水管802与第二进水管10进入环形导水管8和喷水管121的内部，最终环形导水管8内部的清洗水由喷头 803喷洒于试管16的圆周外壁上并开设对试管16的外壁进行冲刷清洗，喷水管 121内部的清洗水由喷水管121的垂直喷管喷洒冲刷于试管16底部的球形内壁上并开始对试管16的圆周内壁进行冲刷清洗，与此同时电机5联动减速机6转动，减速机6降低了转动速度提高输出扭矩并通过其中心转轴将转动力矩作用于主动齿轮15，进而主动齿轮15被带动旋转，主动齿轮15旋转会啮合传动八处从动齿轮14，使八处从动齿轮14转动，从动齿轮14转动又能够联动旋转轴 13旋转，并带动旋转轴13上套置有的毛刷套回旋转动对试管16的内部的污垢进行擦扫清洁，在毛刷套与喷水管121喷出的清洗水的清扫冲刷作用下试管16 的圆周内壁被冲刷干净，经过一段时间的清洗冲刷后试管16内壁与外壁均被清洗洁净，最终完成了试管16的清洗作业，在此过程中，冲刷使用过后的冲洗水分两路分别经清洗筒出水管102与环形水槽出水管11排出。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.盘式的试管清洗设备，其特征在于：该盘式的试管清洗设备包括清洗筒，定位侧板，清洗筒出水管，上盖，玻璃视窗，支撑座，把手，定位板，定位轴，试管固定环，橡胶环，密封圈，支撑圆板，轴承支撑座，基板，电机，减速机，按压开关，环形导水管，垂直导水管，第一进水管，喷头，进水主管，第二进水管，环形水槽出水管，环形水槽，喷水管，旋转轴，从动齿轮，主动齿轮和试管，所述清洗筒支撑顶置于支撑圆板的正上方，且其圆周外壁上呈环形阵列设置有六处垂直导水管；所述第一进水管焊接连通于环形导水管的外壁上，且第一进水管向清洗筒的外侧延伸凸出；所述定位侧板对称焊接于清洗筒的顶端圆周侧壁上，且两处定位侧板上均开设有两处中心通孔；所述上盖的圆周侧壁上对称焊接固定有两处定位板，且两处定位板的底部端面上均焊接吊置有一根定位轴；所述清洗筒出水管固定连通于清洗筒的圆周侧壁上，且其靠近于清洗筒的底板设置；所述把手的圆周侧壁上还对称设置有两处把手；所述上盖的底板上呈环形真列撑吊置有八组垂直支撑板，每组垂直支撑板分为左右对称两处设置，且呈上、下排列设置的两处试管固定环就被焊接夹置于上述互相对称的两处垂直支撑板之间；所述橡胶环与试管固定环互相对应，并紧贴固定于上盖的底板上；所述密封圈镶嵌于上盖的底板上，且其靠近于底板的外檐设置；

所述轴承支撑座共设置有八处呈环形阵列支撑于支撑圆板的顶端；所述环形水槽出水管焊接连通于环形水槽的外壁上，且其向环形水槽的外侧水平延伸凸出；所述第二进水管贯穿通过环形水槽的外壁并与环形水槽内部的喷水管固定连通，且第二进水管与第一进水管通过一处竖直连通管互相连通，此竖直连通管的中间处还垂直连通有进水主管；所述进水主管上安装有电磁阀，且此电磁阀与按压开关电性连接；所述按压开关固定安装于支撑圆板的侧壁上，且按压开关与电机电性相连接；所述基板被置于装置本体的最底部，其圆周侧壁上支撑焊接有四处稳定支撑板，且其中心还为镂空设置；所述电机与减速机为一体式传动设置，且此传动装置通过减速机圆周外壁上的折弯支撑杆，支撑固定于基板的顶端；所述支撑圆板通过三处支撑杆支撑固定于基板的顶端；所述减速机的传动轴与主动齿轮传动连接，且此传动轴贯穿通过支撑圆板中心处的轴承，并通过此轴承与支撑圆板定位转动连接；所述从动齿轮沿主动齿轮呈环形阵列啮合传动共设置有八处，且八处从动齿轮中心传动轴的顶端与末端均镶嵌转动设置有一处轴承；所述从动齿轮中心传动轴的顶端与末端镶嵌转动有的两处轴承分别对应安装置于轴承支撑座的内部与清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔的内部，且清洗筒底板上贯穿设置有的轴承安装孔上镶嵌设置有密封环，能够起到密封清洗水的作用；所述试管固定环的内壁上镶嵌固定有一圈橡胶固定环，且试管就插置于试管固定环的内部，并通过其内部的橡胶固定环摩擦压紧固定。

2.如权利要求1所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：所述旋转轴中心为镂空设置，且其贯穿通过从动齿轮的中心传动轴，顶端向上延伸置于清洗筒，末端凸出置于轴承支撑座的底侧并被吊置于环形水槽的正上方。

3.如权利要求1或2所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：所述旋转轴的圆周外壁上套嵌有一圈毛刷套。

4.如权利要求1所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：所述喷水管由环形水管和其顶端垂直连通有的八处垂直喷管组合焊接形成，其中环形水管通过其底部的支撑杆支撑置于环形水槽的内部，八处垂直喷管分别对应插置于八处旋转轴的内部。

5.如权利要求1或4所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：所述环形水槽也被支撑固定于支撑圆板的顶端，且其还位于上述八处轴承支撑座底部均设置有的两根支撑杆之间。

6.如权利要求1所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：两处所述定位板与两处定位侧板互相对应，且两根定位轴分别对应穿插通过两处定位侧板中心的通孔，进而将上盖限位固定于清洗筒的顶端。

7.如权利要求1所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：所述垂直导水管上呈轴向垂直阵列有三处贯穿导水管，此三处贯穿导水管均穿过清洗筒的圆周侧壁凸出置于清洗筒的内部，且喷头就连通设置于上述贯穿导水管的末端，并呈水平喷射方向设置。

8.如权利要求1所述盘式的试管清洗设备，其特征在于：上盖的中心贯穿镶嵌有一处玻璃视窗，且八处支撑座以玻璃视窗的中心为圆心沿其呈环形阵列支撑于上盖的顶端端面上。