CN116786516B - 一种机械加工用机械零件去油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工用机械零件去油装置，属于零件油污清理技术领域，包括底座隔板，底座隔板的上表面中间位置处固定连接有L形竖梁板，L形竖梁板的内壁安装有第一去油机构、第二去油机构，底座隔板的上表面外侧安装有第三去油机构、第四去油机构。通过第一去油机构内部两侧设置的超声波清洗器，使附着于表面的皂化油脂得到脱离，并在第二伺服电机输出端的驱动作用下，可以利用向内侧倾斜的圆锥托盘罩上下反复抬升作用，带动内壁零件相互分离，使每一个零件的每一面都能够被清洗到的同时，还能够通过抬升的程度将表面的零件通过排料筒有序的排到第二去油机构中，进行深度去油，使整个去油机构能够进行循环。

Description

一种机械加工用机械零件去油装置

技术领域

本发明涉及零件油污清理技术领域，更具体地说，涉及一种机械加工用机械零件去油装置。

背景技术

金属制品在机械加工过程、存放过程或磨光抛光过程中都难免会染上油污，其金属零部件表面的油污会影响到其与基体金属的结合力，即使是少量的油污也会导致镀层结合不牢，而产生起皮、气泡等现象，而且，油污还会传染电解液，影响镀层的结构，所以在机械零件在被投入使用前需要进行油污清理；

现有的机械零件加工生产线上，大多数是通过热风烘烤的方式将油液融化，从而达到去油效果，但是其热风烘烤去油的方式一方面会因为高温的原因对部分零件造成一定程度的损坏，另外用于去油的热风输出端不好控制，实际操作过程中其被处理的零件仍然有较为明显的区域难以被烘烤到，实际的去油效果并不理想。

申请公开号为CN108826840B的中国专利公开了一种机械加工用机械零件去油装置，其通过设置的夹板将零件夹在中间，再通过设置的一号微型风机和二号微型风机中的提供不同温度的风，能够避免热风过热导致零件损坏，并且在液化的过程中，通过二号电机带动零件固定板转动，可以对零件进行均匀加热，并且转动的同时还可以利用毛刷将零件上的油刷去，有效的提高了去油效果。

针对于上述问题，现有专利给出了解决方案，但着于金属表面的油污一般分为两类，一类是皂化油脂，这些油脂可以通过热风烘烤而被融化清除，但是另一类附着于金属表面的油脂为非皂化油脂，其油脂不会溶于水，在其表面上呈现油膜状态，通过热风烘烤并不会被有效的清除，而现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构，导致被处理的零件后续仍可能需要进行人工清洗，实际实用性并不高。

为此，提出一种机械加工用机械零件去油装置。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机械加工用机械零件去油装置，用于解决现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种机械加工用机械零件去油装置，包括底座隔板，所述底座隔板的上表面中间位置处的内壁两侧均固定连接有L形竖梁板，所述L形竖梁板的上侧安装有第一去油机构，所述L形竖梁板的下侧安装有第二去油机构，所述底座隔板的上表面外侧安装有第三去油机构，所述L形竖梁板的外侧安装有第四去油机构；

其中，所述第一去油机构与第二去油机构上下相通对应且其中间安装有用于正向排料的排料机构与零件限位机构，用于将第一去油机构中经过皂化油脂清除的机械零件有序的排入到第二去油机构中，进行非皂化油脂的深度擦洗去油，所述第三去油机构与第四去油机构内外对应，用于单独或联动配合金属清洗剂进行浸洗，以及对清洗机构及机械零件进行去油。

进一步的，所述第一去油机构包括固定连接于L形竖梁板内壁上侧的清洗筒，所述清洗筒的底部固定连接有托板，所述清洗筒的前后两侧均固定安装有第二空腔盒，所述清洗筒的左右两侧均固定安装有第一空腔盒，所述清洗筒前侧第二空腔盒的内部固定连接有第一限位支杆，所述清洗筒后侧第二空腔盒的内部活动安装有第一螺纹杆，所述托板的底部固定安装有输出端与第一螺纹杆底部固定连接的第二伺服电机，所述第一空腔盒的内部均固定安装有超声波清洗器，所述清洗筒的内部轴心位置处固定连接有排料筒，所述排料筒的高度低于清洗筒的高度，所述第一限位支杆的外侧滑动安装有与清洗筒内壁、排料筒外壁贴合对应的带翼板托盘，所述带翼板托盘远离第一限位支杆的一端与第一螺纹杆啮合对应，所述带翼板托盘的上表面设置有与排料筒对应的圆锥托盘罩，所述排料筒的底部设置有贯穿清洗筒底部的第一排料口。

进一步的，所述排料机构包括固定安装于托板底部第一排料口外侧的倒梯形壳体，所述倒梯形壳体内部前后端两侧位置处均固定连接有斜板，所述斜板的内壁侧均活动安装有电机套框，所述电机套框的内壁通过其输出端均依次安装有多个橡胶输料轮，所述电机套框的底部两侧均固定连接有与倒梯形壳体对应的第一复位弹簧圈，所述倒梯形壳体的底部中间位置处设置有第二排料口，所述零件限位机构包括固定安装于托板底部前后两侧的带导轨槽盒，所述带导轨槽盒的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆，所述带导轨槽盒的外侧均滑动设置有与第二螺纹杆啮合对应的U形套框，所述U形套框与第二排料口上下对应，所述第二去油机构包括固定安装于L形竖梁板内壁上下端的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有无刷电机排，所述无刷电机排表面从上往下的输出端均一一安装有贴合型毛刷机构，所述贴合型毛刷机构与U形套框左右侧形成的间隔对应。

进一步的，所述贴合型毛刷机构包括固定安装于无刷电机排输出端的转盘块，所述转盘块的表面上侧位置处均设置有插槽，所述插槽的两侧均设置有贯穿对应的插销口，所述插槽的内部均插入安装有对应贴合的插销块，所述插销块的外侧均固定连接有可拆配重盘，所述转盘块的表面四侧角位置处均设置有限位圆口，所述可拆配重盘的后背四侧角位置处均设置有与限位圆口对应的凸块，所述可拆配重盘的外表面设置有多个圆口仓，所述圆口仓的内部均固定连接有第二复位弹簧圈，所述第二复位弹簧圈的外表面均固定连接有毛刷头，所述插销口的外侧均插入设置有与插销块嵌合的插销。

进一步的，所述带翼板托盘的上表面轴心位置处设置有圆形口且其外侧固定连接有夹盘套，所述夹盘套的内壁侧活动安装有第一齿轮环，所述带翼板托盘的侧面固定安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端贯穿带翼板托盘且固定安装有第一齿轮头，所述第一齿轮头的侧面与第一齿轮环的侧面啮合，所述第一齿轮环的上表面固定连接有圆锥托盘罩，所述圆锥托盘罩的上表面内壁侧呈圆周式排列固定连接有多个橡胶条，所述圆锥托盘罩的上表面位于橡胶条内壁侧位置处均设置有多个漏水口，所述排料筒的内壁上侧位置处设置有螺纹且转动安装有对应的密封盖，所述圆锥托盘罩的轴心位置处设置有与排料筒上侧开口对应的预留口，所述预留口与夹盘套的外壁活动贴合。

进一步的，所述无刷电机排外表面两侧从上往下均依次固定连接有多个U形导管夹，所述U形导管夹的内部均固定安装有朝向贴合型毛刷机构内壁侧的第一高压喷水头，所述第二螺纹杆的外侧均贯穿带导轨槽盒的侧面且均固定安装有转杆，所述带导轨槽盒的内壁侧均滑动安装有与第二螺纹杆啮合对应的十字螺母卡块，所述十字螺母卡块的外侧均固定连接有Y形扩展板，所述Y形扩展板的内壁侧均固定连接有U形套框。

进一步的，所述第四去油机构包括固定安装于底座隔板底部右侧的第三伺服电机，所述第三伺服电机的输出端贯穿底座隔板、L形竖梁板的表面且固定安装有对应的第四螺纹杆，所述底座隔板左侧L形竖梁板的上表面固定连接有与第四螺纹杆平齐对应的第三限位支杆，所述第三限位支杆的外侧滑动安装有与第四螺纹杆啮合对应的圆环套框，所述圆环套框的后侧中间位置处固定连接有侧托板，所述侧托板的底部固定安装有第四伺服电机，所述第四伺服电机的输出端固定侧托板且固定安装有第二齿轮头，所述圆环套框的上表面活动安装有与第二齿轮头啮合对应的第二齿轮环，所述圆环套框的表面左右两侧均设置有圆弧导轨槽，所述圆弧导轨槽的内部均滑动安装有齿轮圆弧卡块，所述第二齿轮环的内壁亦设置有齿轮开口且与齿轮圆弧卡块的外侧面啮合对应，所述齿轮圆弧卡块的底部均固定连接有供水套框盒，所述供水套框盒的内壁从上往下均依次固定安装有多个第二高压喷水头。

进一步的，所述第三去油机构包括固定安装于底座隔板上表面四处角位置处的第二限位支杆，所述底座隔板上表面左侧中间位置侧活动安装有摇把套杆，所述摇把套杆的上表面固定安装有第三螺纹杆，所述第二限位支杆的上侧滑动安装有方形套框架，所述方形套框架的侧面固定连接有与第三螺纹杆相互啮合的螺母侧帽，所述方形套框架的底部与底座隔板的上表面中间固定连接有对应密封的密封防水布套。

进一步的，所述底座隔板的底部四侧角位置处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部均设置有对应的减震橡胶，所述底座隔板表面中间位置处设置有与U形导管夹、第二排料口、第一排料口上下对应的第三排料口，所述第三排料口的两侧设置有贯穿底座隔板的夹持槽口，所述夹持槽口的内部插入安装有与第三排料口密封贴合对应的封闭插板，所述封闭插板的外侧设置有方便拿取的方形开口。

进一步的，所述L形竖梁板的上部外侧面位置处均固定连接有供水箱，所述供水箱的底部均设置有对应的加压泵，所述供水箱的上侧均设置有对应的吸水泵，所述供水箱均为透明材料结构。

相比于现有技术，本发明的有益效果：

（1）通过第一去油机构内部两侧设置的超声波清洗器，可以带动内部的水流对机械零件进行高频震动，配合对应的碱性清洗剂，可以使附着于表面的皂化油脂得到脱离，并在第二伺服电机输出端的驱动作用下，可以利用向内侧倾斜的圆锥托盘罩上下反复抬升作用，带动内壁零件相互分离，使每一个零件的每一面都能够被清洗到的同时，还能够通过抬升的程度将表面的零件通过排料筒有序的排到第二去油机构中，进行深度去油，使整个去油机构能够进行循环。

（2）通过第二去油机构中左右两侧设置的电动伸缩杆，可以对经过第一去油机构的零件进行二级深度处理，利用第一高压喷水头对准其垃零件喷出溶剂型清洗剂，配合无刷电机排输出端设置的贴合型毛刷机构可以贴合在零件的两侧面进行高速旋转刷洗，可以模拟出人工擦洗的效果，有效的去除其机械零件表面附着的非皂化油脂，进一步提高零件去油的效果。

（3）通过第一去油机构与第二去油机构中间设置的排料机构与零件限位机构，可以对从排料筒中排出的已经经过皂化油脂清除的零件进行正向排列，使其能够有序的、正向的均匀插入到零件限位机构的U形套框内壁中，同时亦能够通过可向中间收紧的功能去适应更多小尺寸的零件，去更好的配合到第二去油机构的贴合型毛刷机构，在刷洗过程中能够更好的展示每一面，保证刷洗时不脱离，更好的脱离下表面的非皂化油膜，进一步提高零件去油的效果。

（4）通过第二去油机构的贴合型毛刷机构，利用其可拆配重盘表面圆口仓中设置的第二复位弹簧圈，可以使转盘块外侧的毛刷头能够根据零件表面的形状进行适应性贴合，使毛刷头能够深入到零件表面的凹槽中与凸块外侧，进行贴合程度更密切的刷洗，同时亦可以通过可拆配重盘的可拆特性对其易损件进行快速更换与维护，保证生产线上清洗与维护效率的同时，又进一步提高零件去油的效果。

（5）通过第三去油机构设置的密封防水布套，既可以在第二去油机构配合第一高压喷水头喷出溶剂型清洗剂进行刷洗时向上抬升，防止清洗剂外溅，又能够在第二去油机构的外侧快速形成一个密封区域，使内部清洗时喷出的清洗剂与水能够进行暂时储存，在底座隔板的上侧快速形成一个浸洗池，利用清洗剂水溶液对机械零件进行深度浸洗的同时，还能够对清洗机构进行同规格浸洗，保证装置在循环清洗过程中其清洗端的整洁状态，进一步提高零件去油的效果。

（6）通过L形竖梁板外侧安装的第四去油机构，可以在第三伺服电机输出端第四螺纹杆的转动作用下，带动圆环套框沿着L形竖梁板从上往下移动，移动过程中配合两侧可旋转的供水套框盒，能够围绕着零件限位机构、第二去油机构进行全方位高压冲洗的同时，亦能够对零件进行最后去油冲洗，使经过深度浸洗的机械零件再次得到冲洗，进一步提高零件去油的效果的同时又能够进一步提高零件去油清洗端的整洁效果。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明整体加工状态的示意图；

图3为本发明的第一去油机构的底部侧视图；

图4为本发明的第一去油机构的顶部侧视图；

图5为本发明圆锥托盘罩的拆分效果示意图；

图6为本发明零件限位机构的结构示意图；

图7为图6中A处的放大结构示意图；

图8为本发明排料机构的内部结构示意图；

图9为本发明第二去油机构的结构示意图；

图10为本发明贴合型毛刷机构的结构示意图；

图11为本发明第三去油机构的结构示意图；

图12为本发明第四去油机构的结构示意图。

图中标号说明：

1、底座隔板；2、支撑柱；3、L形竖梁板；

4、第一去油机构；41、清洗筒；42、托板；43、第一排料口；44、第一空腔盒；45、第二空腔盒；46、排料筒；47、密封盖；48、超声波清洗器；49、第一限位支杆；410、第一螺纹杆；411、带翼板托盘；412、第一伺服电机；413、第一齿轮头；414、夹盘套；415、第一齿轮环；416、圆锥托盘罩；417、橡胶条；418、漏水口；419、预留口；420、第二伺服电机；

5、排料机构；51、倒梯形壳体；52、斜板；53、电机套框；54、橡胶输料轮；55、第一复位弹簧圈；56、第二排料口；

6、零件限位机构；61、带导轨槽盒；62、第二螺纹杆；63、转杆；64、十字螺母卡块；65、Y形扩展板；66、U形套框；

7、第二去油机构；71、电动伸缩杆；72、无刷电机排；

73、贴合型毛刷机构；731、转盘块；732、插槽；733、插销口；734、限位圆口；735、插销块；736、可拆配重盘；737、圆口仓；738、第二复位弹簧圈；739、毛刷头；

74、U形导管夹；75、第一高压喷水头；

8、第三去油机构；81、第二限位支杆；82、方形套框架；83、第三螺纹杆；84、摇把套杆；85、螺母侧帽；86、密封防水布套；

9、第四去油机构；91、第三伺服电机；92、第四螺纹杆；93、第三限位支杆；94、圆环套框；95、圆弧导轨槽；96、侧托板；97、第四伺服电机；98、第二齿轮头；99、第二齿轮环；910、齿轮圆弧卡块；911、供水套框盒；912、第二高压喷水头；

10、第三排料口；11、夹持槽口；12、封闭插板；13、供水箱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图12，一种机械加工用机械零件去油装置，包括底座隔板1，所述底座隔板1的上表面中间位置处的内壁两侧均固定连接有L形竖梁板3，所述L形竖梁板3的上侧安装有第一去油机构4，所述L形竖梁板3的下侧安装有第二去油机构7，所述底座隔板1的上表面外侧安装有第三去油机构8，所述L形竖梁板3的外侧安装有第四去油机构9；

其中，所述第一去油机构4与第二去油机构7上下相通对应且其中间安装有用于正向排料的排料机构5与零件限位机构6，用于将第一去油机构4中经过皂化油脂清除的机械零件有序的排入到第二去油机构7中，进行非皂化油脂的深度擦洗去油，所述第三去油机构8与第四去油机构9内外对应，用于单独或联动配合金属清洗剂进行浸洗，以及对清洗机构及机械零件进行去油。

如图1、图2、图3、图4、图5所示，所述第一去油机构4包括固定连接于L形竖梁板3内壁上侧的清洗筒41，所述清洗筒41的底部固定连接有托板42，所述清洗筒41的前后两侧均固定安装有第二空腔盒45，所述清洗筒41的左右两侧均固定安装有第一空腔盒44，所述清洗筒41前侧第二空腔盒45的内部固定连接有第一限位支杆49，所述清洗筒41后侧第二空腔盒45的内部活动安装有第一螺纹杆410，所述托板42的底部固定安装有输出端与第一螺纹杆410底部固定连接的第二伺服电机420，所述第一空腔盒44的内部均固定安装有超声波清洗器48，所述清洗筒41的内部轴心位置处固定连接有排料筒46，所述排料筒46的高度低于清洗筒41的高度，所述第一限位支杆49的外侧滑动安装有与清洗筒41内壁、排料筒46外壁贴合对应的带翼板托盘411，所述带翼板托盘411远离第一限位支杆49的一端与第一螺纹杆410啮合对应，所述带翼板托盘411的上表面设置有与排料筒46对应的圆锥托盘罩416，所述排料筒46的底部设置有贯穿清洗筒41底部的第一排料口43。

如图1、图2、图6、图7、图8所示，所述排料机构5包括固定安装于托板42底部第一排料口43外侧的倒梯形壳体51，所述倒梯形壳体51内部前后端两侧位置处均固定连接有斜板52，所述斜板52的内壁侧均活动安装有电机套框53，所述电机套框53的内壁通过其输出端均依次安装有多个橡胶输料轮54，所述电机套框53的底部两侧均固定连接有与倒梯形壳体51对应的第一复位弹簧圈55，所述倒梯形壳体51的底部中间位置处设置有第二排料口56，所述零件限位机构6包括固定安装于托板42底部前后两侧的带导轨槽盒61，所述带导轨槽盒61的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆62，所述带导轨槽盒61的外侧均滑动设置有与第二螺纹杆62啮合对应的U形套框66，所述U形套框66与第二排料口56上下对应，所述第二去油机构7包括固定安装于L形竖梁板3内壁上下端的电动伸缩杆71，所述电动伸缩杆71的输出端固定连接有无刷电机排72，所述无刷电机排72表面从上往下的输出端均一一安装有贴合型毛刷机构73，所述贴合型毛刷机构73与U形套框66左右侧形成的间隔对应。

如图1、图、6、图9、图10所示，所述贴合型毛刷机构73包括固定安装于无刷电机排72输出端的转盘块731，所述转盘块731的表面上侧位置处均设置有插槽732，所述插槽732的两侧均设置有贯穿对应的插销口733，所述插槽732的内部均插入安装有对应贴合的插销块735，所述插销块735的外侧均固定连接有可拆配重盘736，所述转盘块731的表面四侧角位置处均设置有限位圆口734，所述可拆配重盘736的后背四侧角位置处均设置有与限位圆口734对应的凸块，所述可拆配重盘736的外表面设置有多个圆口仓737，所述圆口仓737的内部均固定连接有第二复位弹簧圈738，所述第二复位弹簧圈738的外表面均固定连接有毛刷头739，所述插销口733的外侧均插入设置有与插销块735嵌合的插销。

如图1、图3、图5所示，所述带翼板托盘411的上表面轴心位置处设置有圆形口且其外侧固定连接有夹盘套414，所述夹盘套414的内壁侧活动安装有第一齿轮环415，所述带翼板托盘411的侧面固定安装有第一伺服电机412，所述第一伺服电机412的输出端贯穿带翼板托盘411且固定安装有第一齿轮头413，所述第一齿轮头413的侧面与第一齿轮环415的侧面啮合，所述第一齿轮环415的上表面固定连接有圆锥托盘罩416，所述圆锥托盘罩416的上表面内壁侧呈圆周式排列固定连接有多个橡胶条417，所述圆锥托盘罩416的上表面位与橡胶条417内壁侧位置处均设置有多个漏水口418，所述排料筒46的内壁上侧位置处设置有螺纹且转动安装有对应的密封盖47，所述圆锥托盘罩416的轴心位置处设置有与排料筒46上侧开口对应的预留口419，所述预留口419与夹盘套414的外壁活动贴合。

如图1、图9、图10所示，所述无刷电机排72外表面两侧从上往下均依次固定连接有多个U形导管夹74，所述U形导管夹74的内部均固定安装有朝向贴合型毛刷机构73内壁侧的第一高压喷水头75，所述第二螺纹杆62的外侧均贯穿带导轨槽盒61的侧面且均固定安装有转杆63，所述带导轨槽盒61的内壁侧均滑动安装有与第二螺纹杆62啮合对应的十字螺母卡块64，所述十字螺母卡块64的外侧均固定连接有Y形扩展板65，所述Y形扩展板65的内壁侧均固定连接有U形套框66。

通过采用上述技术方案，解决了现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题，首先待清洗的机械零件通过零件输送履带输送第一去油机构4的清洗筒41中，由于其清洗筒41中间的排料筒46通过密封盖47进行密封，使全部零件被输送到清洗筒41内部位于排料筒46的外侧位置处，再通入对应的经过加热的清洗试剂，启动第一伺服电机412，通过第一伺服电机412输出端第一齿轮头413的转动作用，可以带动第一齿轮环415进行同步转动，从而带动圆锥托盘罩416围绕着夹盘套414的内壁进行旋转，在其内壁设置的橡胶条417的防滑设计下，可以稳定的带动其内部上侧的机械零件进行离心转动，同时配合第二伺服电机420输出端第一螺纹杆410的转动作用，可以带动带翼板托盘411沿着第一限位支杆49首先反复升降，进一步提高其内部零件的流动性，使每一个零件能够尽可能的分隔开，再在第一空腔盒44内部超声波清洗器48的超声波震动作用下，可以使通入的水流进行高频震动，配合旋转清洗的同时部分有效的震下机械零件每一面的污渍，高效处理表面的皂化油脂，同时还能够通过第二伺服电机420控制带翼板托盘411的抬升高度，在打开密封盖47过后可以使带翼板托盘411最上表面的零件顶到排料筒46的内部，经过排料筒46进入排料机构5的内部，其经过一次清洗的零件进入到排料机构5的倒梯形壳体51中后，再前后端在电机套框53输出端橡胶输料轮54的转动作用下，可以使其前后两侧的橡胶输料轮54进行相向的转动，使其向中间缓慢的挤压旋转下零件，使零件得到一个正确的位置过后从第二排料口56中向下排出，而排出零件过后又在第一复位弹簧圈55的复位作用下重新排下下一个零件，排下的排下滑动到零件限位机构6的U形套框66内壁侧，并且通过转动带导轨槽盒61外侧的转杆63，带动第二螺纹杆62控制十字螺母卡块64移动，可以控制两侧U形套框66的间隔，使其更加贴合、稳定的限制住连接，使连接能够被平齐的均匀套在其内部，然后启动第二去油机构7进行二次去油，具体为通过电动伸缩杆71输出端的电动伸缩作用，控制其表面的无刷电机排72的贴合型毛刷机构73去贴合平齐排列的机械零件，再在无刷电机排72的驱动作用下，进行高速旋转刷洗，并且在刷洗过程中通过第一高压喷水头75连接外侧的清洗剂输送端，可以朝向零件喷出清洗剂进行辅助清洗，并且在每一个贴合型毛刷机构73的表面设置的可拆配重盘736均可以通过插销块735与插销口733的插入关系，进行快速组装拆卸，同时其可拆配重盘736表面圆口仓737内壁均连接有对应毛刷头739的第二复位弹簧圈738，使可拆配重盘736外表面所有的毛刷头739均可以单独的向外伸出，使每一处的毛刷头739可以尽可能去贴合零件表面的不同凹槽与凸扣，对零件进行二次深度清洗，有效的解决了现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题。

如图1、图2、图12所示，所述第四去油机构9包括固定安装于底座隔板1底部右侧的第三伺服电机91，所述第三伺服电机91的输出端贯穿底座隔板1、L形竖梁板3的表面且固定安装有对应的第四螺纹杆92，所述底座隔板1左侧L形竖梁板3的上表面固定连接有与第四螺纹杆92平齐对应的第三限位支杆93，所述第三限位支杆93的外侧滑动安装有与第四螺纹杆92啮合对应的圆环套框94，所述圆环套框94的后侧中间位置处固定连接有侧托板96，所述侧托板96的底部固定安装有第四伺服电机97，所述第四伺服电机97的输出端固定侧托板96且固定安装有第二齿轮头98，所述圆环套框94的上表面活动安装有与第二齿轮头98啮合对应的第二齿轮环99，所述圆环套框94的表面左右两侧均设置有圆弧导轨槽95，所述圆弧导轨槽95的内部均滑动安装有齿轮圆弧卡块910，所述第二齿轮环99的内壁亦设置有齿轮开口且与齿轮圆弧卡块910的外侧面啮合对应，所述齿轮圆弧卡块910的底部均固定连接有供水套框盒911，所述供水套框盒911的内壁从上往下均依次固定安装有多个第二高压喷水头912。

如图1、图2、图11所示，所述第三去油机构8包括固定安装于底座隔板1上表面四处角位置处的第二限位支杆81，所述底座隔板1上表面左侧中间位置侧活动安装有摇把套杆84，所述摇把套杆84的上表面固定安装有第三螺纹杆83，所述第二限位支杆81的上侧滑动安装有方形套框架82，所述方形套框架82的侧面固定连接有与第三螺纹杆83相互啮合的螺母侧帽85，所述方形套框架82的底部与底座隔板1的上表面中间固定连接有对应密封的密封防水布套86。

如图1、图2、图11所示，所述底座隔板1的底部四侧角位置处均固定连接有支撑柱2，所述支撑柱2的底部均设置有对应的减震橡胶，所述底座隔板1表面中间位置处设置有与U形导管夹74、第二排料口56、第一排料口43上下对应的第三排料口10，所述第三排料口10的两侧设置有贯穿底座隔板1的夹持槽口11，所述夹持槽口11的内部插入安装有与第三排料口10密封贴合对应的封闭插板12，所述封闭插板12的外侧设置有方便拿取的方形开口。

如图1、图2所示，所述L形竖梁板3的上部外侧面位置处均固定连接有供水箱13，所述供水箱13的底部均设置有对应的加压泵，所述供水箱13的上侧均设置有对应的吸水泵，所述供水箱13均为透明材料结构。

所述供水箱13分为左右两侧的水箱，为单独使用，可以在其内部混合上两种不同的试剂，既水基型清洗剂与溶剂型清洗剂，用于分类处理零件外表面的皂化油脂与非皂化油脂。

通过采用上述技术方案，进一步解决了现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题，首先经过排料机构5正向排料过后，其零件排列到零件限位机构6的U形套框66内壁侧时，可以通过手持摇把套杆84带动第三螺纹杆83进行转动，使方形套框架82沿着第二限位支杆81向上移动，将密封防水布套86向上抬升，在底座隔板1的上侧形成一个浸洗池，然后向其中投入清洗剂，混合为水溶液可以对机械零件进行深度浸洗的同时，还能够对清洗机构进行同规格浸洗，保证装置在循环清洗过程中其清洗端的整洁状态，进一步提高零件去油的效果，在一个浸洗池，利用清洗剂水溶液对机械零件进行深度浸洗的同时，还能够对清洗机构进行同规格浸洗，保证装置在循环清洗过程中其清洗端的整洁状态，进一步提高零件去油的效果，排水完成过后可以通过其底部设置的排水管向外排水，再通过第四伺服电机97输出端的第二齿轮头98带动第二齿轮环99进行有规律的往复转动，使内壁啮合的齿轮圆弧卡块910能够沿着圆弧导轨槽95进行对应的旋转，带动供水套框盒911围绕着第二去油机构7与零件限位机构6进行旋转，配合外侧的供水机构，打开其表面的第二高压喷水头912，可以利用第二高压喷水头912对卡于零件限位机构6内部的零件进行再次冲洗，以及对第二去油机构7整体进行清洗，后续可以通过第三伺服电机91第四螺纹杆92的转动作用，可以控制圆环套框94可以沿着第三限位支杆93进行升降调节，使圆环套框94拆卸下供水套框盒911可以向下移动，方便对其圆环套框94进行维护，可以有效的进一步解决了现有技术中并没有针对皂化油脂与非皂化油脂进行多层深度清理的结构的问题。

工作原理：首先需要被清洗的机械零件通过输送履带投入到第一去油机构4中，进入对应的清洗剂之后再在超声波清洗器48的超声波作用下，配合圆锥托盘罩416的离心转动进行去油清洗，并且去油清洗过后的零件通过带翼板托盘411的抬升作用被投入到排料机构5的内部进行排料，使其被正向输送到零件限位机构6的U形套框66内壁侧，再打开第二去油机构7，配合贴合型毛刷机构73与第一高压喷水头75进行直接刷洗，再然后通过摇把套杆84抬升密封防水布套86，加入对应的试剂进行深度浸洗，最后还能够在浸洗完成过后排出废水，并且利用第四去油机构9的第四伺服电机97输出端的第二齿轮头98带动供水套框盒911进行环绕式移动，配合两侧安装的多个第二高压喷水头912进行全面冲洗，使零件与清洗机构都得到清洗，最后手持封闭插板12，向外拉动，打开第三排料口10，使零件从零件限位机构6的内部脱出，自动转移到收纳端。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (6)

1.一种机械加工用机械零件去油装置，包括底座隔板（1），其特征在于：所述底座隔板（1）的上表面中间位置处的内壁两侧均固定连接有L形竖梁板（3），所述L形竖梁板（3）的上侧安装有第一去油机构（4），所述L形竖梁板（3）的下侧安装有第二去油机构（7），所述底座隔板（1）的上表面外侧安装有第三去油机构（8），所述L形竖梁板（3）的外侧安装有第四去油机构（9）；

其中，所述第一去油机构（4）与第二去油机构（7）上下相通对应且其中间安装有用于正向排料的排料机构（5）与零件限位机构（6），用于将第一去油机构（4）中经过皂化油脂清除的机械零件有序的排入到第二去油机构（7）中，进行非皂化油脂的深度擦洗去油，所述第三去油机构（8）与第四去油机构（9）内外对应，用于单独或联动配合金属清洗剂进行浸洗，以及对清洗机构及机械零件进行去油，所述第一去油机构（4）包括固定连接于L形竖梁板（3）内壁上侧的清洗筒（41），所述清洗筒（41）的底部固定连接有托板（42），所述清洗筒（41）的前后两侧均固定安装有第二空腔盒（45），所述清洗筒（41）的左右两侧均固定安装有第一空腔盒（44），所述清洗筒（41）前侧第二空腔盒（45）的内部固定连接有第一限位支杆（49），所述清洗筒（41）后侧第二空腔盒（45）的内部活动安装有第一螺纹杆（410），所述托板（42）的底部固定安装有输出端与第一螺纹杆（410）底部固定连接的第二伺服电机（420），所述第一空腔盒（44）的内部均固定安装有超声波清洗器（48），所述清洗筒（41）的内部轴心位置处固定连接有排料筒（46），所述排料筒（46）的高度低于清洗筒（41）的高度，所述第一限位支杆（49）的外侧滑动安装有与清洗筒（41）内壁、排料筒（46）外壁贴合对应的带翼板托盘（411），所述带翼板托盘（411）远离第一限位支杆（49）的一端与第一螺纹杆（410）啮合对应，所述带翼板托盘（411）的上表面设置有与排料筒（46）对应的圆锥托盘罩（416），所述排料筒（46）的底部设置有贯穿清洗筒（41）底部的第一排料口（43）；

所述排料机构（5）包括固定安装于托板（42）底部第一排料口（43）外侧的倒梯形壳体（51），所述倒梯形壳体（51）内部前后端两侧位置处均固定连接有斜板（52），所述斜板（52）的内壁侧均活动安装有电机套框（53），所述电机套框（53）的内壁通过其输出端均依次安装有多个橡胶输料轮（54），所述电机套框（53）的底部两侧均固定连接有与倒梯形壳体（51）对应的第一复位弹簧圈（55），所述倒梯形壳体（51）的底部中间位置处设置有第二排料口（56）；

所述零件限位机构（6）包括固定安装于托板（42）底部前后两侧的带导轨槽盒（61），所述带导轨槽盒（61）的内部中间位置处均活动安装有第二螺纹杆（62），所述带导轨槽盒（61）的外侧均滑动设置有与第二螺纹杆（62）啮合对应的U形套框（66），所述U形套框（66）与第二排料口（56）上下对应，所述第二去油机构（7）包括固定安装于L形竖梁板（3）内壁上下端的电动伸缩杆（71），所述电动伸缩杆（71）的输出端固定连接有无刷电机排（72），所述无刷电机排（72）表面从上往下的输出端均一一安装有贴合型毛刷机构（73），所述贴合型毛刷机构（73）与U形套框（66）左右侧形成的间隔对应；

所述第四去油机构（9）包括固定安装于底座隔板（1）底部右侧的第三伺服电机（91），所述第三伺服电机（91）的输出端贯穿底座隔板（1）、L形竖梁板（3）的表面且固定安装有对应的第四螺纹杆（92），所述底座隔板（1）左侧L形竖梁板（3）的上表面固定连接有与第四螺纹杆（92）平齐对应的第三限位支杆（93），所述第三限位支杆（93）的外侧滑动安装有与第四螺纹杆（92）啮合对应的圆环套框（94），所述圆环套框（94）的后侧中间位置处固定连接有侧托板（96），所述侧托板（96）的底部固定安装有第四伺服电机（97），所述第四伺服电机（97）的输出端固定侧托板（96）且固定安装有第二齿轮头（98），所述圆环套框（94）的上表面活动安装有与第二齿轮头（98）啮合对应的第二齿轮环（99），所述圆环套框（94）的表面左右两侧均设置有圆弧导轨槽（95），所述圆弧导轨槽（95）的内部均滑动安装有齿轮圆弧卡块（910），所述第二齿轮环（99）的内壁亦设置有齿轮开口且与齿轮圆弧卡块（910）的外侧面啮合对应，所述齿轮圆弧卡块（910）的底部均固定连接有供水套框盒（911），所述供水套框盒（911）的内壁从上往下均依次固定安装有多个第二高压喷水头（912）；

所述第三去油机构（8）包括固定安装于底座隔板（1）上表面四处角位置处的第二限位支杆（81），所述底座隔板（1）上表面左侧中间位置侧活动安装有摇把套杆（84），所述摇把套杆（84）的上表面固定安装有第三螺纹杆（83），所述第二限位支杆（81）的上侧滑动安装有方形套框架（82），所述方形套框架（82）的侧面固定连接有与第三螺纹杆（83）相互啮合的螺母侧帽（85），所述方形套框架（82）的底部与底座隔板（1）的上表面中间固定连接有对应密封的密封防水布套（86）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述贴合型毛刷机构（73）包括固定安装于无刷电机排（72）输出端的转盘块（731），所述转盘块（731）的表面上侧位置处均设置有插槽（732），所述插槽（732）的两侧均设置有贯穿对应的插销口（733），所述插槽（732）的内部均插入安装有对应贴合的插销块（735），所述插销块（735）的外侧均固定连接有可拆配重盘（736），所述转盘块（731）的表面四侧角位置处均设置有限位圆口（734），所述可拆配重盘（736）的后背四侧角位置处均设置有与限位圆口（734）对应的凸块，所述可拆配重盘（736）的外表面设置有多个圆口仓（737），所述圆口仓（737）的内部均固定连接有第二复位弹簧圈（738），所述第二复位弹簧圈（738）的外表面均固定连接有毛刷头（739），所述插销口（733）的外侧均插入设置有与插销块（735）嵌合的插销。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述带翼板托盘（411）的上表面轴心位置处设置有圆形口且其外侧固定连接有夹盘套（414），所述夹盘套（414）的内壁侧活动安装有第一齿轮环（415），所述带翼板托盘（411）的侧面固定安装有第一伺服电机（412），所述第一伺服电机（412）的输出端贯穿带翼板托盘（411）且固定安装有第一齿轮头（413），所述第一齿轮头（413）的侧面与第一齿轮环（415）的侧面啮合，所述第一齿轮环（415）的上表面固定连接有圆锥托盘罩（416），所述圆锥托盘罩（416）的上表面内壁侧呈圆周式排列固定连接有多个橡胶条（417），所述圆锥托盘罩（416）的上表面位于橡胶条（417）内壁侧位置处均设置有多个漏水口（418），所述排料筒（46）的内壁上侧位置处设置有螺纹且转动安装有对应的密封盖（47），所述圆锥托盘罩（416）的轴心位置处设置有与排料筒（46）上侧开口对应的预留口（419），所述预留口（419）与夹盘套（414）的外壁活动贴合。

4.根据权利要求2所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述无刷电机排（72）外表面两侧从上往下均依次固定连接有多个U形导管夹（74），所述U形导管夹（74）的内部均固定安装有朝向贴合型毛刷机构（73）内壁侧的第一高压喷水头（75），所述第二螺纹杆（62）的外侧均贯穿带导轨槽盒（61）的侧面且均固定安装有转杆（63），所述带导轨槽盒（61）的内壁侧均滑动安装有与第二螺纹杆（62）啮合对应的十字螺母卡块（64），所述十字螺母卡块（64）的外侧均固定连接有Y形扩展板（65），所述Y形扩展板（65）的内壁侧均固定连接有U形套框（66）。

5.根据权利要求2所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述底座隔板（1）的底部四侧角位置处均固定连接有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的底部均设置有对应的减震橡胶，所述底座隔板（1）表面中间位置处设置有与U形导管夹（74）、第二排料口（56）、第一排料口（43）上下对应的第三排料口（10），所述第三排料口（10）的两侧设置有贯穿底座隔板（1）的夹持槽口（11），所述夹持槽口（11）的内部插入安装有与第三排料口（10）密封贴合对应的封闭插板（12），所述封闭插板（12）的外侧设置有方便拿取的方形开口。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工用机械零件去油装置，其特征在于：所述L形竖梁板（3）的上部外侧面位置处均固定连接有供水箱（13），所述供水箱（13）的底部均设置有对应的加压泵，所述供水箱（13）的上侧均设置有对应的吸水泵，所述供水箱（13）均为透明材料结构。